焊接工藝評定報告(管道用)

1、焊接工藝評定報告報告編號:PQR014焊接方法手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊鋼 號T10461T10461類別、組別號、-1、-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚 度45mm45mm直 徑219mm219mm適用厚度范圍母材焊縫金屬 組 合 焊:5 mm200mm手鎢氬弧焊: 5 mm200mm 焊條電弧焊: 5 mm200mm組 合 焊:最小不限、最大200mm手鎢氬弧焊: 最小不限、最大6mm焊條電弧焊: 最小不限、最大200mm適用焊接位置全 位 置評定標(biāo)準(zhǔn)JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定編制： XXX 審核： XXX 批準(zhǔn)： XXX XXX公司XXX分公司目 錄目 次

2、 頁 次1、焊接工藝指導(dǎo)書WPS014122、焊接工藝評定報告PQR014353、焊接工藝評定施焊記錄 64、焊縫外觀質(zhì)量檢查報告 75、超聲波探傷報告 86、力學(xué)性能檢驗報告 97、鋼材質(zhì)量證明書 10168、焊條質(zhì)量證明書 17209、焊絲質(zhì)量證明書 21焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書單位名稱： XXX公司XXX分公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號： WPS014 日期： 2011、2、12 焊接工藝評定報告編號： PQR014 焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊 機械化程度 手工 （手工、半自動、自動） 焊接接頭：接頭形式管管對接坡口形式 U形 襯墊（材料及規(guī)格）無 其它用機加工加工坡口1bhP簡圖：

3、接頭形式：對接；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560； b2.53.2mm； h0.53.0 mm；45mm。共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接；先焊第1層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9層（中間層），采用焊條電弧焊；最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材：類別號組別號 -1與類別號 組別號-1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 與標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 組合焊：5200mm；GTAW：5 mm200mm； SMAW：5 mm200mm。角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫管子直徑：不限；壁厚：組合焊5200

4、mm；GTAW5 mm200mm；SMAW5 mm200mm。角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫最小不限、組合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm； SMAW：最大200mm。角焊縫 不限其它返修焊、補焊焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸3.2350、4.0400 2.5焊材型號E4315ER50-6焊材牌號CHE427CHG-56（J50）其 它：焊前應(yīng)將焊條在100150烘干1小時，然后放在100左右的保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接位置： 對接焊縫位置： 全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊縫位置 焊接方向：（向上、向下）

5、 保護氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 氬氣 （Ar） / 67 正面保護氣 氬氣（Ar） / 67 背面保護氣 預(yù)熱：預(yù)熱（）（允許最低值） 比常溫低50 層間溫度（）（允許最高值） 200 保持預(yù)熱時間 加熱方式 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時間（h） 電特性：電流種類：GTAW：直流；SMAW：直流 極 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接電流范圍（A） GTAW：150160；SMAW：105170 電弧電壓（V）： GTAW：2326；SMAW：2330 （按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍記入下表） 焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速

6、度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號直徑（mm）極性電流（A）第1層（打底層）GTAWER70S-62.5正接150160232691218 21第2層（中間層）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第3層（中間層）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第4層（中間層）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第5層（中間層）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第6層（中間層）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第7層（

7、中間層）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第8層（中間層）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第9層（中間層）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第10層（蓋面層）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.613.0鎢極類型及直徑 鈰（Ce）鎢極、 2.0mm 噴嘴直徑（mm） 10 技術(shù)措施：擺動或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 焊前將試件坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、污物等打磨干凈，露出金屬光澤；焊接接頭時應(yīng)打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應(yīng)清理

8、渣殼。 背面清根方法： / 單道焊或多道焊（每面） 單面多層單道 單絲或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm） 錘擊： / 其它： 焊縫余高為0.53mm，表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊深度不超0.5mm，長度不超過焊縫 長度的20%。 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評定報告單位名稱： XXX公司XXX分公司 焊接工藝評定報告編號： PQR014 焊接工藝指導(dǎo)書編號： WPS014 焊接方法：焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊 機械化程度 手工 （手工、半自動、自動） 1bhP接頭簡圖：接頭形式：對接；襯墊：無；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560；b2.53.2mmh0.

9、53.0 mm；45mm。 共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接；先焊第1層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9層（中間層），采用焊條電弧焊；最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T14976-2002、GB/T8163-99 鋼 號： T10461 類別號 組別號 -1 與類別號 組別號 -1 相焊厚 度： 45mm 直 徑： 219mm 其 它： 焊后熱處理： 熱處理溫度： 保溫時間（h）： 保護氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣體： 氬氣（Ar） / 67 正面保護氣：氬氣（Ar / 67 背面保護氣：

10、 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8110-1995 GB/T5117-1995 焊材牌號： CHG-56（J50） CHE427 焊材型號： ER50-6 E4315 焊材規(guī)格： 2.5 3.2 、4.0 焊縫金屬厚度： 其 它： 電特性： 電流種類： GTAW：直流；SMAW：直流 極性： GTAW：正接；SMAW：反接 鎢極尺寸： 2.0mm 焊接電流（A）：GTAW：150160；SMAW：105170 電弧電壓（V）： GTAW：2326；SMAW：2328 焊接位置：對接焊縫位置： 管水平轉(zhuǎn)動焊 角焊縫位置： 方向 技術(shù)措施：焊接速度： GTAW：912 cm/min； SMAW：10

11、15 cm/min 擺動焊或不擺動： 擺動參數(shù)： 多道焊或單道焊（每面）： 單面多層單道 多絲焊或單絲焊： 單絲焊 其 它： 最大線能量GTAW：25.4 KJ/cm； SMAW：15.2 KJ/cm 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度： 常溫 層間溫度： 150 其 它： 焊縫外觀檢查報告檢查報告編號： VT2011-P014 檢驗單位： XXX公司XXX分公司無損檢測室 表面裂紋無焊縫余高13mm表面氣孔無單面焊根部未焊透無弧坑無單面焊根部未熔合無咬邊無單面焊根部凹陷無檢驗員： 日期： 2011.02.18 審核人： 日期：2011.02.18拉伸試驗試驗報告編號： TYJC/M/JL201100054 檢

12、驗單位： XXX工程檢測有限公司 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征PQR14-120.1046.30930.6/530斷焊縫PQR14-219.5044.75872.6/525斷焊縫彎曲試驗：試驗報告編號： TYJC/M/JL201100054 檢驗單位： XXX工程檢測有限公司 試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（）試驗結(jié)果PQR14-3橫向側(cè)彎45d=4a180合格PQR14-4橫向側(cè)彎45d=4a180合格PQR14-5橫向側(cè)彎45d=4a180合格PQR14-6橫向側(cè)彎45d=4a180合格

13、沖擊試驗試驗報告編號： 檢驗單位： 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試樣溫度（）沖擊功A備注 金相檢驗（角焊縫）：檢驗報告編號： 檢驗單位： 根部：（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 檢驗截面焊腳差（mm）無損檢驗：檢驗報告編號： UT2011P014 檢驗單位： XXX公司XXX分公司無損檢測室 焊縫編號： HGP14 RT： UT： 無超標(biāo)缺陷，合格 MT： PT： 其它 附加說明：結(jié)論：本評定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄正確。評定結(jié)果： 合 格 。焊工姓名焊工代號施焊日期201122627編制日期審核日期

14、批準(zhǔn)日期單位： XXX公司XXX分公司 施焊時間：2011、2、1617焊接工藝評定施焊記錄焊接工藝評定編號PQR014焊工 鋼印號HJ51040020060587TS6JPZH00084檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸mm爐批號材質(zhì)證明其它無縫鋼管T1046121945240/見材質(zhì)證明書/焊材牌號尺寸mm爐批號烘 干材質(zhì)證明其它CHG-56（J50）2.511-6015/證書編號11096自貢大西洋CHE4273.24.0114531114527150 1h 100使用證書編號1102674證書編號1102671自貢大西洋焊接位置管-管對接水平轉(zhuǎn)動焊施焊技術(shù)手鎢氬弧焊打底，其余焊條電弧焊預(yù)熱溫

15、度常溫層間溫度150焊后熱處理/清根方法/保護氣體氬氣（Ar）層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格（mm）電流種類及極性電流(A)電壓(V)焊接速度（cm/min）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）打底層GTAWER70S-62.5正接1501602326912210中間層SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中間層SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE

16、4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015蓋面層SMAWCHE4273.2反接10511523261015/19 / 19文檔可自由編輯焊縫外觀質(zhì)量檢查報告工程名稱: 焊接工藝評定 報告編號：VT2011P014 檢驗時間: 2011 年2 月18 日 報告日期：2011 年2 月18 日序號焊縫編號焊工代號焊接日期檢查項目結(jié) 果裂紋氣孔夾渣咬邊弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ51040020060587TS6JPZH000842011.2.1617無無無無無/合

17、格檢查員： 審核： CX12-003-014超 聲 波 探 傷 報 告委托單位：XXX安裝工程分公司 報告編號：UT2011P014工程名稱焊接工藝評定工件名稱管狀對接試件探傷部位管對接環(huán)焊縫工件尺寸21945240探傷焊縫1道工件材質(zhì)T10461焊縫編號HGP14表面狀況砂輪打磨探傷方法單斜探頭接觸法探頭參數(shù)5P810K2儀器型號CTS-2200探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005掃描調(diào)節(jié)深度1：1調(diào)節(jié)藕 合 劑機 油探傷比例100%參考試塊CSK-A、CSK-A探 測 面單面雙側(cè)探傷靈敏度DAC-12dB（另藕合補償4dB）探傷結(jié)論合 格探傷部位示意圖：（單位：mm）24021945探傷焊縫說 明：1、 本探傷是根據(jù)委托單位之探傷委托要求對該對接焊縫進行超聲波探傷檢測的，焊縫進行100%超