地鐵結(jié)構(gòu)防水工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、結(jié)構(gòu)防水工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù)(1)防水施工圖及相關(guān)的 設(shè)計(jì)文件;(2)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50157-2013);(3)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008);(4)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011);(5)地下鐵道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)(2003年版);(6)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003);(7)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T 50476-2008);(8)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011(9)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南(中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CCES 01-2004(2005年修訂版).二

2、、工程概況本工程防水施工將遵循“以防為主,剛?cè)峤Y(jié)合,多道防線,因地制宜,綜合治理”的 原則.防水設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)不同的 結(jié)構(gòu)形式、水文地質(zhì)條件、施工方法、施工環(huán)境、氣候條件等,采取相適應(yīng)的 防水措施,只有在不引起周?chē)貙酉陆档?前提下,才可對(duì)及少量滲水進(jìn)行疏排.確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系,即以結(jié)合自防水為根本,以施工縫(包括后澆帶)、變形縫(包括誘導(dǎo)縫)、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的 防水為重點(diǎn),并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性防水層加強(qiáng)防水.機(jī)場(chǎng)北站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機(jī)電設(shè)備集中部位防水等級(jí)為一級(jí),結(jié)構(gòu)不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬.車(chē)站的 風(fēng)道、風(fēng)井防水等級(jí)為二級(jí),頂部不允許滲水,結(jié)構(gòu)不允許漏水,結(jié)構(gòu)表面可

3、有少量濕漬.總濕漬面積不應(yīng)大 于防水面積的 2/1000,任意100米2防水面積上濕漬不超過(guò)3處,單個(gè)濕漬的 最大 面積不大 于0.2 米2.車(chē)站結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖見(jiàn)下圖.三、主要防水部位及材料車(chē)站結(jié)構(gòu)防水砼采用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)的 普通硅酸鹽水泥或其它低水化熱水泥,并在防水砼中摻入適量粉煤灰和高性能減水劑.主要防水部位及材料見(jiàn)下表：部位使用材料備注底板1.2米米高分子(自粘)防水卷材側(cè)墻1.2米米預(yù)鋪高分子(自粘)防水卷材頂板2.5米米厚單組份聚氨酯防水涂料施工縫側(cè)墻、頂板、底板環(huán)、縱向施工縫：防水加強(qiáng)層+鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料樓板環(huán)向施工縫：緩膨型橡膠止水條變形縫防水

4、加強(qiáng)層、背貼橡膠止水帶、中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、密封膠、不銹鋼接水槽四、施工進(jìn)度 計(jì)劃防水施工應(yīng)緊隨結(jié)構(gòu)主體施工.結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土終凝以后,應(yīng)立即進(jìn)行基面處理并在1天之內(nèi)完成底板及下部側(cè)墻高分子(自粘)防水卷材鋪設(shè),側(cè)墻在支撐拆除后立即進(jìn)行基面處理并鋪設(shè)防水卷材,結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑完畢后14天開(kāi)始施工聚氨脂防水涂料.五、人員及設(shè)備情況1、 防水卷材施工人員安排：管理人員1名,材料員1名,電工1名,操作工人6名;設(shè)備：射釘槍一把,釘子,刀片.2、 聚氨脂涂料施工人員安排：管理人員1名,材料員1名,電工1名,操作工人5名;設(shè)備：電動(dòng)攪拌器一把,厚度 檢測(cè)儀一臺(tái),排刷,橡膠刮板,膠桶.3、 變

5、形縫止水帶施工人員安排：管理人員1名,材料員1名,電工1名,操作工人4名;設(shè)備：小 型硫化機(jī),刀片,生膠.4、 施工縫止水帶施工人員安排：管理人員1名,材料員1名,電工1名,操作工人4名;設(shè)備：電焊機(jī)1臺(tái).施工期間人員設(shè)備根據(jù)工作面情況做增加調(diào)整.六、施工工藝及要求1、結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工(1)混凝土質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用,還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用,為確保防水混凝土質(zhì)量,必須在以下方面采取措施：1.1混凝土及其配合比要求1)、地鐵車(chē)站鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的 最低混凝土強(qiáng)度 等級(jí)為C35;2)、混凝土最大 含堿量為3千克/米;3)、混凝土原材料(水泥,礦物摻合料、集料

6、、外加劑、拌合水等)中引入的 水溶氯離子總量不超過(guò)膠凝材料重的 0.06%;4)、單位體積混凝土中三氧化硫的 最大 含量不超過(guò)膠凝材料總重的 4%;5)、混凝土的 配合比按高性能混凝土的 要求配制;6)、混凝土配合比設(shè)計(jì)和混凝土配制,在滿足施工和易性(必要的 流動(dòng)性)、強(qiáng)度 等級(jí)的 前提下,以混凝土密實(shí)性、抗?jié)B性能、抗裂性能和抗碳化性能為主要控制指標(biāo).1.2、膠凝材料為達(dá)到混凝土高性能、高耐久性的 要求,混凝土配制時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的 水泥,性能優(yōu)良的 礦粉、粉煤灰等礦物摻合料,或者選用有上述二者復(fù)配形成的 復(fù)合型膠凝材料;限制每立方米混凝土中膠凝材料的 最低和最高用量,膠凝材料的 技術(shù)性能要求如下

7、：1)水泥a、強(qiáng)度 等級(jí)不低于42.5的 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其質(zhì)量必須符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)的 要求;b、堿含量小 于0.6%,C3A含量不超過(guò)8%;c、水泥比表面積350/千克(硅酸鹽水泥),水泥比表面積300/千克(硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥);d、在確定最終水泥品種之前,應(yīng)對(duì)水泥與所使用的 摻和材料、外加劑等進(jìn)行復(fù)配試驗(yàn),以選用匹配的 、性能優(yōu)良的 水泥.2)粉煤灰粉煤灰原材料符合用于水泥和混凝土中粉煤灰(GB/T1596-2005)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范的 II級(jí)灰以上標(biāo)準(zhǔn).3)礦粉礦粉原材料符合用于水泥和混凝土中的 ?；郀t礦渣微粉(GB/T18046-2008)混

8、凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南(CCES-01-2004(2005年修訂版)中S95級(jí)以上要求.4)綜合要求盡量減少膠凝材料中水泥的 用量,摻合材料中對(duì)粉煤灰、礦粉等摻和比,在不同季節(jié)宜作調(diào)整,優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等礦物摻合料或礦物復(fù)合摻合料,摻量一般控制在30%-50%1.3、細(xì)骨料不得使用堿活性細(xì)骨料,要求使用中砂,品質(zhì)符合建筑用砂(GB/T14684-2011)的 規(guī)定,細(xì)度 模數(shù)2.9-2.5符合II區(qū)顆粒級(jí)配,粒徑0.06米米累計(jì)篩量不小 于65%,粒徑0.015米米累計(jì)篩量不小 于95%,砂中含泥量1.5%,泥塊含量0.5%,不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)重和多孔砂.1.4、粗骨料不得使用堿

9、活性粗骨料,要求使用碎石,品質(zhì)符合建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2011),要求級(jí)配良好,最大 粒徑不得大 于38米米,建議粒徑5-25米米,碎石氯離子含量0.02%,含泥量0.7%,泥塊含量0.3%,吸水率1%,針片狀含量8%.1.5、混凝土拌合用水混凝土拌合用水,應(yīng)使用不含有影響水泥正常膠結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕(Cl-含量250米g/L)的 飲用水,其品質(zhì)復(fù)合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)的 要求.1.6、外加劑a、外加劑的 質(zhì)量符合混凝土外加劑(GB8076-2008)及相關(guān)規(guī)定,外加劑的 使用時(shí)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2013),混凝土中采用的 化

10、學(xué)外加劑的 氯離子含量小 于0.02%(膠凝材料質(zhì)量百分比).b、可根據(jù)混凝土性能要求,合理選擇減水劑.并且應(yīng)與水泥、摻合料等膠凝材料匹配性能良好.地下明挖結(jié)構(gòu)混凝土砂漿減水率應(yīng)不低于18%.1.7、混凝土耐久性主要技術(shù)指標(biāo).結(jié)構(gòu)部位最小 強(qiáng)度 等級(jí)最大 水膠比最小 膠凝材料用量最大 膠凝材料用量地下明挖結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻C35(水下)0.45350450頂板、底板、梁內(nèi)襯側(cè)墻C350.45350420柱C500.45380500備注：最小 和最大 膠凝材料用量以強(qiáng)度 為42.5普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn),若使用更高標(biāo)號(hào)的 水泥可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整.1.8、混凝土的 塌落度 控制在12020米米.(2)混

11、凝土的 供應(yīng)方式及運(yùn)輸防水混凝土采用商品混凝土,運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模,混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度 和含水量損失,并按規(guī)定作取樣試件試驗(yàn).(3)混凝土澆注A、澆注混凝土必須測(cè)量標(biāo)出標(biāo)高控制線.B、混凝土分層澆注,分層搗固,每層厚度 不超過(guò)300米米,在振搗上一層混凝土?xí)r,振搗棒應(yīng)插入下一層厚度 的 1/3且相鄰兩層,確保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好.C、防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí),振搗時(shí)間1030S為宜,以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),避免漏振、欠振和過(guò)振,頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時(shí),分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上

12、部分.止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間,振搗時(shí),振搗棒斜插至止水帶下方振搗.止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時(shí),應(yīng)用鋼筋棍敲擊止水帶,檢查是否有空鼓現(xiàn)象.否則,因重新振搗,直至止水帶與混凝土密貼.止水帶以上部分：止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時(shí),采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶,逐漸添加混凝土,使混凝土覆蓋在止水帶上方并進(jìn)行振搗.振搗時(shí),振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板,防止止水帶及端頭模板跑位.側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑時(shí),使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè),防止止水帶被混凝土壓至偏離中心線.D、混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,不留或少留施工縫.底、頂板及側(cè)墻混凝土澆筑時(shí),分段不得過(guò)長(zhǎng),應(yīng)保證接茬面混凝土初

13、凝之前澆筑下段混凝土.E、澆注時(shí),觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況,避免變形、移動(dòng).如發(fā)生,應(yīng)及時(shí)調(diào)整和加固.F、在新澆混凝土之前,首先對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理,清除浮皮,下次澆注時(shí)保持縫面干凈濕潤(rùn),涂刷界面劑處理,施工縫混凝土要充分振實(shí).G、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的 鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板.鋼筋保護(hù)層迎水面為50米米,背水面為40米米.H、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的 預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結(jié)構(gòu)的 后澆縫部位,采取切實(shí)有效措施,仔細(xì)施工,加強(qiáng)振搗,確保混凝土澆注質(zhì)量.I、夏季砼入模溫度 不宜高于25;冬季砼入模溫度 不宜低于12,并需要加強(qiáng)保溫保濕措施,混凝土的 表面溫

14、度 與大 氣溫度 的 差值以及混凝土的 表面溫度 與中心溫度 的 差值不得大 于20,溫降梯度 不大 于2/d.(4)混凝土的 養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)表層混凝土的 耐久性在很大 程度 上取決于施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的 濕度 和溫度 控制.底板、中板及頂板新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(有條件的 優(yōu)先采用水養(yǎng)),側(cè)墻兩側(cè)采用噴淋養(yǎng)護(hù).防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小 于14天,養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤(rùn),施工中采取有效措施使混凝土內(nèi)外溫差低于25.(5)混凝土的 拆模防水混凝土的 強(qiáng)度 達(dá)到規(guī)范要求時(shí)(混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ),方可拆模,且拆模時(shí)混凝土表面溫度 與環(huán)境溫度 之差不超過(guò)15,以防混凝土

15、表面產(chǎn)生裂縫.2、底板防水施工2.1防水設(shè)計(jì)底板鋪設(shè)1.2米米高分子(自粘)防水卷材,在底板與防水卷材之間設(shè)50米米防水保護(hù)層,防水保護(hù)層外側(cè)設(shè)置不少于15厘米混凝土墊層;側(cè)墻與底板施工縫預(yù)埋鍍鋅鋼板止水帶,如下圖.底板防水構(gòu)造2.2 下反梁防水構(gòu)造底板設(shè)下反梁,下反梁底部澆筑150米米 C20混凝土墊層,原漿抹面,下反梁側(cè)壁砌120米米厚磚模,然后用水泥砂漿抹面.陰陽(yáng)角做圓角處理,在下反梁范圍設(shè)置加強(qiáng)層,加強(qiáng)層深入兩側(cè)底板各500米米.2.3側(cè)墻與底板陰角處防水施工所有陰角部位均應(yīng)采用22厘米的 1：2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理,陽(yáng)角做成R50米米的 圓角,然后鋪設(shè)設(shè)1.2米米厚高分子(自粘)

16、防水卷材加強(qiáng)層,加強(qiáng)層豎向30厘米,水平方向30厘米.防水卷材鋪設(shè)完畢,經(jīng)檢查合格后,在其上鋪設(shè)一層5厘米厚C20細(xì)石砼保護(hù)層.2.4施工工藝底板防水層施工：基坑開(kāi)挖至基底后,進(jìn)行精確的 抄平放線,在基底表面鋪15厘米厚的 C20素砼墊層,墊層表面用原漿抹平,不允許有局部突出的 尖硬物存在.待C20素砼墊層強(qiáng)度 、干凈、干燥程度 達(dá)到要求時(shí),鋪設(shè)1.2米米厚高分子(自粘)防水卷材.(1)精確抄平,3米2設(shè)一個(gè)點(diǎn),確?；炷翂|層平整度 .灌注時(shí)原漿抹面,壓光,避免有局部尖硬物存在.(2)人工鋪設(shè)防水卷材小 心將防水卷材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),以防損壞.將防水卷材按照設(shè)計(jì)尺寸剪裁好后進(jìn)行鋪設(shè),兩塊防水板之間

17、接縫處用自粘式防水卷材進(jìn)行搭接,防水卷材邊緣部分加工成易于搭接的 密合的 搭接邊,搭接寬度 大 于80米米.對(duì)已鋪設(shè)完成防水卷材進(jìn)行保護(hù),以防損壞.(3)及時(shí)灌注50米米厚C20細(xì)石砼加以保護(hù).3、側(cè)墻防水施工3.1防水設(shè)計(jì)側(cè)墻鋪設(shè)高分子(自粘)防水卷材,搭接處采用自粘搭接,搭接寬度 豎向?yàn)?20米米,水平向?yàn)?00米米.3.2施工方法側(cè)墻外防水層：防水層是依附于地下連續(xù)墻上的 ,地下連續(xù)墻外觀質(zhì)量的 好壞,將直接影響防水層的 質(zhì)量,所以地下連續(xù)墻外觀質(zhì)量就成為保證防水施工質(zhì)量的 基礎(chǔ).地下連續(xù)墻質(zhì)量缺陷處理、平整度 以及表面完善程度 ,可以通過(guò)找平、打磨等各種方法達(dá)到要求.若有局部滲水情形阻

18、礙防水卷材的 鋪設(shè)時(shí),則必須給予堵漏止水或?qū)幚?以利施工并可確保施工質(zhì)量.在固定防水卷材時(shí),用防水釘+4*4米米防水墊片固定,外側(cè)8*8米米防水材料熱熔后覆蓋釘子表面,防止水滲入.3.3施工工藝(1)砼基面處理將砼基面的 灰、泥等用鋼絲刷、打磨機(jī)刷磨干凈,再用水沖洗,凹凸不平處用防水砂漿找平.將圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面鋼筋及凸出的 管件等尖銳物,從砼表面清楚,并用同強(qiáng)度 砂漿抹平.若有局部滲水情形,加以封堵或?qū)Я魈幚?以不影響鋪面處割除,并在割除部位涂抹防水砂漿.(2)防水卷材鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪好防水卷材,沿邊墻表面鋪設(shè),搭接處采用自粘搭接.防水層鋪設(shè)好后,及時(shí)澆注側(cè)墻砼.澆注側(cè)墻防水砼時(shí),振動(dòng)棒

19、不得接觸防水層.側(cè)墻鋼筋綁扎及焊接過(guò)程中在鋼筋和防水卷材之間臨時(shí)放置石棉保護(hù)板,側(cè)墻砼施工時(shí)再將石棉板及時(shí)取出.4、頂板防水施工4.1防水設(shè)計(jì)側(cè)墻防水卷材深入頂板1000米米,并設(shè)置1700米米防水卷材加強(qiáng)層,接頭處用密封膠密封.頂板防水采用0.150.2千克/米2聚氨酯專(zhuān)用底涂層,然后涂刷35道單組份聚氨酯防水涂料,之后敷設(shè)一層紙?zhí)ビ蜌指綦x層.防水層施工完畢后,最后施做70米米厚C20細(xì)石砼保護(hù)層及頂板回填 4.2陰陽(yáng)角施工所有陰角部位均應(yīng)采用22厘米的 1：2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理,陽(yáng)角做成R50米米的 圓角.施工縫及陰陽(yáng)角處涂刷一層500米米寬單組份聚氨酯防水涂料加強(qiáng)層.4.3施工工藝

20、灌注頂板砼時(shí),嚴(yán)格控制其表面平整度 并進(jìn)行原漿抹面處理,待頂板砼強(qiáng)度 、表面平整度 、干凈、干糙程度 等達(dá)到鋪設(shè)要求后方可進(jìn)行防水涂料的 施工.先順結(jié)構(gòu)分段方向橫向至頂板邊緣涂刷0.150.2千克/米2聚氨酯專(zhuān)用底涂層35道單組份聚氨酯防水涂料,然后交叉涂刷35道單組份聚氨酯防水涂料,(1)頂板基面處理將基面鋼筋及凸出的 管件等尖銳物,從砼表面處割除,并在割除部位涂抹防水砂漿.基面若有明水,進(jìn)行引排等措施,確?；娓蓛?干燥,表面無(wú)油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象.頂板上雜物處理干凈后,用水泥砂漿找平,且使砂漿表面的 干燥程度 達(dá)到用1米2的 卷材覆蓋12h,將卷材掀開(kāi)后基面上無(wú)濕漬.(2)聚氨脂

21、涂料施工涂料施工按先做穿墻管,再做大 面積;先立面,后平面的 順序進(jìn)行.施工中先打底材,用毛刷滾輪縱橫交叉薄而均勻涂布于基層,養(yǎng)護(hù)25h后進(jìn)行底層防水涂膜施工.涂料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,啟封前封蓋要清潔干凈.開(kāi)啟后,材料若有硬化或進(jìn)水等異?，F(xiàn)象,不得使用.材料攪拌場(chǎng)地鋪設(shè)膠布以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的 清潔及施工質(zhì)量.攪拌好的 材料在20米in內(nèi)用完.底層干燥固化后,用塑料或橡膠刮板均勻涂一層涂料涂刮要均勻一致,開(kāi)始涂刮考慮施工退路和涂刮順序.底層涂膜充分干燥后(約1224h)再涂刷上層防水涂膜,上層涂刷方向與底層成90.施工完畢作好防水涂膜的 保護(hù),在未固化前切忌在上行走,更不能遇水和接觸濕物,不允許堆放尖

22、銳的 重物和拖拉物品.施工后,如有折皺或空鼓起泡,割開(kāi)再涂刷剝纖布加強(qiáng).涂層符合地下建筑防水涂膜工程技術(shù)規(guī)范,表面平整,無(wú)空鼓、脫落、折皺等現(xiàn)象.涂膜厚度 達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 .5、特殊部位防水施工5.1施工縫防水5.1.1防水設(shè)計(jì)本車(chē)站施工縫設(shè)置根據(jù)施工組織安排、施工分段、誘導(dǎo)縫的 設(shè)置情況確定.施工縫的 位置應(yīng)預(yù)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小 (結(jié)構(gòu)的 1/3跨處)且便于施工的 部位,并應(yīng)照顧車(chē)站內(nèi)部構(gòu)件(出入口,電梯井,水池等的 完整性),其間距一般情況下為1216米.施工縫防水材料采用鍍鋅鋼板止水帶,鋼板厚3米米,寬350米米,鍍鋅鋼板止水帶采用對(duì)接焊接連接,預(yù)埋注漿管均采用可全斷面出漿注漿管和遇水膨脹

23、止水條,注漿在混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,漿液優(yōu)先選用無(wú)機(jī)材料,當(dāng)滲漏水時(shí),宜選用化學(xué)漿,按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進(jìn)行,水平施工縫涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料.施工縫處側(cè)墻、底板、頂板增設(shè)500米米寬的 加強(qiáng)層,加強(qiáng)層與該部位所選的 防水材質(zhì)、厚度 一樣.樓板施工縫在結(jié)構(gòu)中間設(shè)置遇水膨脹止水條.5.1.2施工工藝施工縫中設(shè)30厘米寬鍍鋅鋼板止水帶,止水帶的 安裝及施工縫處砼施工質(zhì)量是關(guān)鍵控制環(huán)節(jié).(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的 材質(zhì)、性能、規(guī)格對(duì)止水帶進(jìn)行選型,接頭采用搭接,搭接長(zhǎng)度 不小 于5厘米,搭接平整,粘結(jié)牢固.(2)鋅鋼板止水帶用特制鋼架固定,確保埋入先澆,后澆砼內(nèi)寬度 各為1/2,且保證止水帶安

24、裝平直.(3)施工縫端頭模板做到堅(jiān)實(shí)可靠,且在灌注中不跑模.施工前對(duì)先澆砼基面進(jìn)行充分鑿毛,之后清洗干凈,排除雜物(如采用快易收口網(wǎng)則不需鑿毛).側(cè)墻施工縫堵頭板靠近連續(xù)墻一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長(zhǎng)氣囊,以使堵頭板與砼基面密貼,防止振搗施工縫處砼時(shí),水泥漿液溢出,影響施工縫處砼密實(shí)度 .(4)對(duì)施工縫處砼認(rèn)真振搗,新舊砼結(jié)合緊密,振動(dòng)時(shí)棒頭必須距離止水帶有一定距離,且要防止粗細(xì)骨料集中在施工縫處.5.2變形縫防水5.2.1防水設(shè)計(jì)變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶,并在外表面水加強(qiáng)層,在底板處設(shè)置背貼橡膠止水帶.5.2.2施工工藝由于結(jié)構(gòu)不同剛度 、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的

25、結(jié)構(gòu)縫隙,是防水處理及結(jié)構(gòu)自防水中的 關(guān)鍵環(huán)節(jié).本站主體結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫,變形縫僅設(shè)置于車(chē)站與出入口的 接合部位.(1)止水帶寬度 和材質(zhì)的 物理性能符合設(shè)計(jì)要求,且無(wú)裂紋和氣泡,接頭斜面熱接,不迭接,接縫平整牢固,無(wú)裂口和脫膠現(xiàn)象.(2)變形縫處的 端頭模板上釘襯墊板,襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合,止水帶用端頭模板夾牢固定,襯墊板垂直設(shè)置,并支撐牢固,不跑模.止水帶卡在堵頭板中央,止水帶上下采用帶凹口的 木模,木模凹口為半圓弧形,直徑比止水帶中央氣孔大 5米米,并每隔2米間距緊靠止水帶予埋30厘米長(zhǎng)的 12鋼筋,通過(guò)止水帶上小 孔用鐵絲將止水帶與鋼筋綁連,以保持止水帶豎直,并保

26、證止水帶在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生卷折.(3)底板變形縫處防水層：底板下防水設(shè)置中埋式橡膠止水帶,之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進(jìn)行填塞,設(shè)置能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的 預(yù)鋪式高分子自粘防水卷材,底板上預(yù)留9025米米的 凹槽,設(shè)置PE泡沫條2020米米聚硫密封膠2米米加強(qiáng)優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料20米米聚合物防水砂漿保護(hù)層. (4)側(cè)墻變形縫處防水層：在結(jié)構(gòu)1/2處設(shè)置中埋式橡膠止水帶,之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進(jìn)行填塞,設(shè)置能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的 預(yù)鋪式自粘防水卷材,側(cè)墻內(nèi)側(cè)變形縫處用2020米米聚硫密封膠密封2米米優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料涂刷,并預(yù)留20030米米矩形槽,安裝20030米米的

27、不銹鋼接水槽,用螺釘固定,間距為300米米,間隙用密封膠密封.(5)頂板變形縫處防水層：在結(jié)構(gòu)1/2處設(shè)置中埋式橡膠止水帶,之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進(jìn)行填塞,頂板外側(cè)設(shè)置2020米米聚硫密封膠密封左右各一隔離層500米米寬防水加強(qiáng)層卷材2.5米米厚單組份聚氨酯防水涂料500米米寬防水加強(qiáng)層卷材隔離油氈,最后設(shè)置100米米厚細(xì)石混凝土保護(hù)層;頂板內(nèi)側(cè)變形縫處用聚硫建筑密封膠2米米單組份聚氨酯防水涂料涂刷,并預(yù)留20030米米矩形槽,安裝15030米米的 不銹鋼接水槽,用螺釘固定,間距為300米米,間隙用密封膠密封.(6)變形縫處砼振搗豎直向止水帶兩邊砼加強(qiáng)振搗,保證縫邊砼自身密實(shí).同時(shí)將止

28、水帶與砼表面的 氣泡排出.水平方向止水帶下充滿砼并充分振搗后,剪斷固定止水帶的 鐵絲,放平止水帶并壓出少量砼漿,然后澆灌止水帶上部砼,振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形,止水帶安好采取措施予以保護(hù),防止電焊燒傷等.6、其它位置防水1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的 各種鋼筋和綁架鐵絲,不得觸及模板.固定模板時(shí),盡量避免使用對(duì)穿螺栓,必須采用的 對(duì)穿螺栓穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)采取下列措施：a、螺栓或套管應(yīng)加焊金屬止水環(huán),且焊縫必須滿焊水密或采用b措施b、螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水條一圈c、螺栓應(yīng)加堵頭2、樁頭應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料,用量1.5千克/米 .3、穿墻管按圖集地下建筑防水構(gòu)造(02J3

29、01)中的 相應(yīng)詳圖進(jìn)行防水處理.4、降水井、端頭井預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水見(jiàn)附圖：降水井過(guò)底板封堵示意圖.7、車(chē)站與通道、接口防水出入口及附屬結(jié)構(gòu)采用全包防水層,出入口與車(chē)站主體相接位置兜繞成圈設(shè)置一道可全斷面出漿的 注漿管和一道遇水膨脹止水膠.可全斷面出漿的 注漿管一般均灌注親水性環(huán)氧漿液,其性能指標(biāo)應(yīng)滿足混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料(JC/T1041-2007)中固化物性能級(jí)的 標(biāo)準(zhǔn).滲水量較大 時(shí),可采用油溶性聚氨酯灌漿材料.詳圖見(jiàn)附圖：車(chē)站與通道、接口防水構(gòu)造圖.七、保證措施1、質(zhì)量保證措施思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度工

30、程技術(shù)安全質(zhì)量部隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師三工三查制企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制定獎(jiǎng)懲制度簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專(zhuān)業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)與新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)與持證上崗 確保工程優(yōu)良反饋三不交接制五

31、不施工制完善計(jì)量支付手段行政保證建立質(zhì)量保證體系,如下：按按照質(zhì)量保證體系,依據(jù)質(zhì)量目標(biāo),制定質(zhì)量保證措施為：(1)為了 確保工程質(zhì)量,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部ISO9001質(zhì)量保證體系,明確各部門(mén)的 質(zhì)量職責(zé),保證全體員工能夠理解并執(zhí)行.(2)本工程檢測(cè)方法必須按國(guó)家技術(shù)規(guī)范要求施作,其具體要求按ISO9001質(zhì)量程序中的 各檢驗(yàn)試驗(yàn)程序工作.(3)健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按體系中規(guī)定的 要求運(yùn)作,根據(jù)生產(chǎn)全過(guò)程和全員管理的 客觀要求,把質(zhì)量管理的 每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門(mén)和班組長(zhǎng)每個(gè)人身上,使質(zhì)量工作事事有人管,人人有專(zhuān)職,辦事有標(biāo)準(zhǔn),工作有檢查.(4)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、“三檢制”、處理問(wèn)

32、題“四不放過(guò)制”,技術(shù)檔案管理等各項(xiàng)管理制度 ,使質(zhì)量管理工作制度 化、系統(tǒng)化、程序化.(5)在全體施工人員中,定期組織質(zhì)量教育,牢固樹(shù)立“百年大 計(jì),質(zhì)量第一”的 觀念.廣泛開(kāi)展QC小 組攻關(guān)活動(dòng),開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽,形成全員重視質(zhì)量,提高全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí).(6)編制施工質(zhì)量手冊(cè).編制質(zhì)量手冊(cè)、施工手冊(cè),把各工序工藝規(guī)則以及操作細(xì)則、施工規(guī)范.施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行以上施工規(guī)范,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工.全面抓好施工各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備,施工中貫徹督促、檢查,施工后驗(yàn)收、總結(jié)、提高,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).(7)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān).進(jìn)入工地的 各種材料、半成品必須有出廠合格證,未經(jīng)檢查、實(shí)驗(yàn)及不合格的 材料不準(zhǔn)使用.所有材料進(jìn)場(chǎng)都要求認(rèn)真

33、檢查并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查.2、安全保證措施(1)本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和成都市政府有關(guān)法令的 有關(guān)管理規(guī)定的 要求.堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,教育是基礎(chǔ),設(shè)施是前提,管理是保證”的 精神,黨政、工、團(tuán)齊抓共管.堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的 方針,確保本工程的 施工安全.(2)根據(jù)施組和工程的 實(shí)際情況,編制詳細(xì)的 安全操作規(guī)程,細(xì)則,制定切實(shí)可行的 安全技術(shù)措施,分發(fā)到工班,組織逐條學(xué)習(xí),落實(shí).抓好“安全五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的 同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”.(3)建立健全的 以安全崗位制為中心的 安全生產(chǎn)責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專(zhuān)職安全檢查工程師,各級(jí)設(shè)專(zhuān)職或兼職安全員.使安全工作制度 化,系統(tǒng)化.(4)加強(qiáng)職工安全教育.各項(xiàng)工程施工前,技術(shù)部門(mén)必須向參加施工的 全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,講解各類(lèi)事故危害、,組織干部、工人學(xué)習(xí)國(guó)家和成都市政府有