主體模板專項施工方案

1、目錄目錄 1.1. 編制依據編制依據 .1 1 2.2. 工程概況工程概況 .1 1 2.1 工程總體概況.1 2.2 本施工方案編制范圍的主要概況.1 3.3. 施工部署及施工準備施工部署及施工準備 .2 2 3.1 工藝流程.2 3.2 勞動力組織.3 3.3 機械設備.3 3.4 材料準備.3 3.5 施工準備.3 3.6 模板安裝支設的規(guī)定.4 4.4. 模板體系設計模板體系設計 .4 4 4.1 設計參數.4 4.2 模板體系設計 .4 4.3 特殊部位模板安裝體系設計及要求 .6 5.5.施工工藝和要求施工工藝和要求 .8 8 5.1 構配件的選材 .8 5.2 模板支設的構造要求

2、.9 5.3 模板拆除.10 6.6.模板質量標準模板質量標準 .1111 6.1 保證項目.11 6.2 基本項目.11 6.3 允許偏差項目.11 6.4 模板施工應注意的質量問題.11 7.7.成品保護成品保護 .1313 8.8.模板施工安全要求模板施工安全要求 .1313 9.9.材料節(jié)約材料節(jié)約 .1414 10.10.施工監(jiān)測方案施工監(jiān)測方案 .1414 11.11.模板設計計算模板設計計算 .1414 11.1 樓板模板鋼管腳手架支撐計算書（層高 2.9M，板厚 100MM）.14 11.2 梁模板鋼管腳手架支撐計算書 .21 11.3 墻模板計算書 .27 模板施工方案 1.

3、1. 編制依據編制依據 1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2001） ； 2 木結構設計規(guī)程 （GB50005-2003） ； 3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （50204-2002） ； 4 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2002） ； 5 忠縣汝溪鎮(zhèn)污水處理工程施工圖紙 ； 6 建筑施工計算手冊 （第四版縮印本） 7.建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)等。 2.2. 工程概況工程概況 2.1 工程總體概況 忠縣汝溪鎮(zhèn)污水處理工程位于汝溪鎮(zhèn) 。共有 1 棟 2 層綜合樓，總建筑面積 330m2，還有水池。各結構設計概況見下表一 表

4、一 各棟設計概況 說明 內容 B-1#樓B-2#樓B-3#樓B-4#樓 總建筑面積(m2)10569.6214210.8514210.8510569.62 結構類型剪力墻 地下2222 層數 地上22222222 建筑總高度(m)68.768.768.768.7 -2 層3.4m3.4m3.4m3.4m -1 層2.6m2.6m2.6m2.6m層高 1-屋頂層1-22 層均為 2.9m 2.2 本施工方案編制范圍的主要概況 本方案根據設計圖紙和施工組織設計，主要是針對0.000 以上部位的模板施工， 地下室及車庫的模板施工方案編制于地下室施工方案。 3.3. 施工部署及施工準備施工部署及施工準

5、備 3.1 工藝流程 施工工藝流程：施工準備墻柱鋼筋加工制作及模板的配置剪力墻及柱鋼筋綁 扎墻柱鋼筋隱蔽驗收剪力墻及柱模板的安裝內架搭設梁底模及梁側模的安裝 平板模板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收墻柱梁板混凝土澆筑 墻柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墻模板流程：清理柱墻內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預 留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱墻體側模 調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。 梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝 梁底模（梁底模留清掃孔）安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁 梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝筋綁板板

6、面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、 互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 3.2 勞動力組織 本工程的施工進度較緊，質量要求高，因此要求勞務隊組織技術熟練、水平較高 的木工班組進場施工，高峰期共計組織木工 180 人進行施工。 3.3 機械設備 表 1： 設備名稱單位數量型 號備注 圓盤鋸臺2 3002.2KW 手電刨臺4 1.5KW 手電鋸臺12 1.25KW 電鉆臺15牧田 61401.25KW 3.4 材料準備 3.4 模板施工主要周轉材料 3.4.1 主要周轉材料數量 表 2： 部位材料名稱單位數量 15mm 木膠合板m235000 木枋(5070mm)m 483 鋼管噸240 扣件

7、套55000 B-1# B-2# B-3# B-4# 頂托套10000 3.4.2 主要周轉材料型號規(guī)格 模板：1220244015mm 的木膠合板模板； 木枋：50704000 的木枋； 對拉螺桿： 12 的高強螺桿； 脫模劑：YJA-脫模劑； 483.0 鋼管、扣件、蝴蝶扣、鉛絲等； 輔材：2cm 寬粘帶紙、海綿條、吸塵器、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等； 3.5 施工準備 3.5.1 項目部施工人員和技術人員熟悉圖紙、規(guī)范。 3.5.2 先做好模板的定位基準工作。 3.5.3 逐項清點檢查施工所需模板及配件的規(guī)格、數量。 3.5.4 采取預裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處

8、理的地面上進行。 3.5.5 經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。 3.5.6 向施工班組進行技術交底，并且做出樣板，經監(jiān)理、有關人員認可后，再大 面積展開。 3.5.7 支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱 座墊木。 3.5.8 豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求 預埋支承錨固件。 3.5.9 模板應涂刷脫模劑。 3.6 模板安裝支設的規(guī)定 3.6.1 模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受現(xiàn)澆混凝 土的重量、側壓力和施工荷載。 3.6.2 要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 3

9、.6.3 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護 的施工要求。 3.6.4 模板的拼縫應嚴密，不得漏漿。 4.4. 模板體系設計模板體系設計 4.1 設計參數 1）樓板板厚有 100mm、110mm、120mm、130mm、140mm。 2）梁尺寸：一般為 200600、200400、250700、200400(500)、 300500、250500(600)。個別梁尺寸有 2501800、2001070 3）剪力墻柱尺寸分別為：200200、400400mm 剪力墻厚度有 200mm、250mm、300mm。 4.2 模板體系設計 根據設計圖紙中各參數，模板安裝體

10、系進行如下設計 序 號 結構 部位 設計參數模板體系示意圖 1 基礎 承臺、 地梁 模板 承臺、地梁的 側模采用鋼管 和蝴蝶扣加固， 間距 500mm500mm ，60mm80mm 方木龍骨木方 間距 鋼管和蝴蝶扣加 固，四面加斜撐 2 剪力 墻 15mm 厚木模 板， 60mm80mm 方木龍骨木方 間距 300mm， 外龍骨用雙鋼 管間距 450mm。 12 高強度對拉 螺桿間距 450mm*450mm。 第一道離地不大 于 200mm 3柱模 截面尺寸： 400*400，60m m80mm 木方 間距 200mm。12 對拉螺栓，間 距 450mm，鋼 管箍450 采用 18mm 厚木模

11、 板，沿短邊方向 設方木，用短鋼 管固定，柱箍采 用“井”字形四 周鋼管排列，通 過對拉螺栓相結 合的方法。 4 樓板 模板 板厚： 100、120、14 0mm。48*3. 0 鋼管， 60mm80mm 300 木方。 18mm 厚木模 板。腳手架 間距 采用鋼管腳手架 支撐，上下托可 調。掃地桿與立 桿扣件連接。鋼 管下要墊墊塊。 鋼管主龍骨，木 方次龍骨，木模 板采用硬拼縫， 塑料膠帶貼縫。 模板 木方 鋼管 18mm厚膠合模板12對拉螺桿 60 80杉木方 鋼管柱箍 鋼管加固 14的對拉螺桿450 背枋250 剪 力 墻 側 模 1.1*1.1m 掃 地桿距地面 200mm。 5 梁模

12、 板 18mm 厚木模 板， 60mm80mm 木方間距 300 mm。支模架： 梁高 h2400mm 時， 沿梁長方向間 距 1.1m，梁 寬方向間距 B+300mm，步 距 1500 mm。h2400m m 時，沿梁長 方向間距 1100 mm，梁 寬方向間距 B+300mm，步 距 1500 mm。 采用木模板拼制， 扣件式鋼管支撐， 加設掃地桿和豎 向剪刀撐。當梁 高600 時，增設 12500mm 對拉 螺栓固定，順梁 方向1100mm 跟支 模架的立桿錯開， 增設底部支撐。 4.3 特殊部位模板安裝體系設計及要求 邊梁處支撐：邊梁梁外側采用鋼管斜支撐后底部增加承重立桿 1 根，側模

13、采用 12 對拉螺桿和側面木枋硬撐加固。 防滑扣 防滑扣 木方 鋼管 鋼管 木方 模板 防滑扣 木枋300 防滑扣 鋼管 木枋 4.3.4 墻體模 1)地下室剪力墻模板施工順序：放線(邊線、控制線)焊導墻筋立外側模板 穿對拉螺栓立內側模板加背枋、上鋼管橫楞臨時固定調校加固驗收。 2)外剪力墻模板對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，螺桿采用 12 螺桿。沿豎直方向， 2.9m 高墻體布置 6 道對拉螺桿，從底面向上 200mm 布置第一道，以上每隔 450mm 布置 一道，最上邊一道間距 500mm；水平方向，每間隔 450mm 布置一道。墻體的對拉螺桿要 套 PVC 套管，之后用泡沫填充劑填充，外口用水

14、泥砂漿填補。 3)組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確保空洞對準，以使穿墻螺栓與 墻模保持垂直。 4)墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一，模底口在砼澆注前用砂 漿堵縫。 5）外墻模板安裝前，外側模板與下層混凝土頂面銜接處粘貼 20mm 寬海綿條，然 后夾緊模板，以防漏漿。 4.3.5 樓梯模 樓梯踏板模板采用木模板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯 外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步 側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓?凝土時模板移動。樓梯模板及支撐系統(tǒng)示意圖見下圖。 樓梯施工前了解

15、裝修后地面的高度和休息平臺處兩踏步相互錯位 2cm,支設模板時 考慮步高幾步寬對裝飾的影響。 4.3.6 電梯井模板 電梯井筒體剪力墻內模板施工順序：放線(邊線、控制線)焊導墻筋模板底部 與剪力墻的接觸面貼海綿條大模板吊裝(放模板對撐)穿套筒穿對拉桿臨時固 定調校加固驗收。 電梯井筒體剪力墻模支模示意圖見下圖。 5.5.施工工藝和要求施工工藝和要求 5.1 構配件的選材 5.1.1 鋼管 腳手架的鋼管必須采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)中規(guī)定的 3 號 鋼管，其質量就符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中 Q235-A 級鋼的規(guī)定。 鋼管應采用 48 壁厚 3.0mm

16、 規(guī)格鋼管。外徑允許偏差-0.5mm，壁厚允許偏差- 0.5mm，兩端面斜切允許偏差 1.7mm，外表面銹蝕深度不大于 0.5mm. 鋼管上嚴禁打孔。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得大于 12mm，水平 桿彎曲不得大于 20mm。 5.1.2 扣件 扣件的材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定，采用機械 性能不低于 KT33-8 的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其 上層樓板 對拉螺桿 外模 井壁 筒體模板 頂拉撐桿 下層樓板 電梯井筒體模支模示意圖 鋼管支承架 他影響使用性能的鑄造缺陷。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接

17、觸良好，扣件活動部 位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于 1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處 的最小距離應不小于 5mm?？奂砻鎽M行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm 時，不得發(fā)生破壞。 5.1.3 腳手板 腳手板采用木腳手板，腳手板上嚴禁堆載，角部不得翹曲，板面撓曲不得大于 12mm。 5.1.4 模板及背枋 梁板底模及側模采用 15 厚木膠合板，背枋材料采用 50*70mm 木方。 5.1.5 構配件的驗收 鋼管的檢查應符合下列規(guī)定： a、應有產品質量合格證； b、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方 法 （GB/T228）的有關規(guī)定，質量

18、應符合現(xiàn)行標準碳素結構鋼. （GB/T700）中 Q235-A 的規(guī)定。 c、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和 深的劃道。 d、鋼管外徑、壁厚、等的允許偏差為-0.05mm，端面允許偏差為 1.70mm。 e、鋼管必須涂有防銹漆。 f、鋼管上嚴禁有打孔。 舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定： a、表面銹蝕深度應小于 0.50mm，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹 蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 b、鋼管的彎曲變形在每 1.5m 長度不得大于 5mm。 c、嚴禁使用打孔的鋼管。 扣件驗收應符合下列規(guī)定： a、新扣件應有生產許可

19、證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣 件質量有懷疑時，應現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件 （GB-15831）的對定抽樣檢測。 b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的必須更 換。 c、新舊扣件應進行防銹處理。 5.2 模板支設的構造要求 5.2.1 縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定： (1)縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于 3 跨。 (2)縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列 規(guī)定： 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步 或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于

20、 500mm;各接 頭至中心最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭 接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm。 5.2.2 設置底座或墊板，部分層次考慮到砼強度若達到設計強度，可以不設置底座 和墊板。 5.2.3 支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿 下方的立桿上。 5.2.4 剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，剪刀撐的設置應滿足斜桿與地 面的傾角在 4560；每道剪刀撐跨越立桿的根數按

21、與地面傾角不同采用：45時， 可跨 7 根；50，可跨 6 根；60，可跨 5 根。 5.2.5 支架立桿應豎直設置，2m 高度的垂直允許偏差為 15mm。 5.2.6 滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定： 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂 連續(xù)設置。 5.3 模板拆除 5.3.1、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請 單，由監(jiān)理簽字后方可生效執(zhí)行。 5.3.2 拆模時間規(guī)定： 側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及 梁底模板拆除必須在拆模報告合格后由專業(yè)施工員提出申請經項目技術負責人簽發(fā)意 見

22、，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 各部位構件拆模時所需混凝土強度： 結構類型結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 （%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 275 懸臂構件 2100 5.3.3、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 (1)墻柱模板拆除 在混凝土強度達到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆 除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護下混凝土強度達到 1.0Mpa 后，先松動穿墻螺栓， 再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在

23、模板底部撬動，嚴禁在 上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，保證 使用質量。 (2)頂板模板拆除 拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時 注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及架料 要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以 防扎腳傷人。 6.6.模板質量標準模板質量標準 6.1 保證項目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 6.2 基本項目 模板接縫要嚴密，并

24、用膠帶貼縫，不得漏漿， （柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面 清理干凈并涂刷脫模劑，便于模板的拆除，嚴禁脫模劑污染鋼筋。 6.3 允許偏差項目 模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差 項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm) 軸線位移5表面平整度8 標高-5+5相鄰兩板表面高低差2 截面尺寸-5+5預留、預埋件中心線位移3 每層垂直度5預留洞截面尺寸0+10 6.4 模板施工應注意的質量問題 1） 、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝

25、而且連接要牢固。 2） 、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產生 蜂窩麻面，梁底部有鋸木灰。 防止辦法：大于等于 600mm 梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間 距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上或加墊塊， 梁板跨度大于 4m 者，按設計要求起拱，梁底留清灰孔或用吸塵器。 3） 、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為 70mm；同 一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一 板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于 2mm 時先

26、用模板條堵塞， 再貼 30mm 寬粘膠帶。 4） 、梁側板或板模夾在砼內 防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工 工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。 5） 、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止 位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用厚模板，每跑寬度超過 1.0m 時中間釘反扶梯 基。 6） 、爆模或外凸 原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與 螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振

27、搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先 做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要 求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部 2m 范圍內增加保險螺帽，增大 抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm 左右，第二層澆 筑時，振搗棒插入下層 5cm 深即可。 7） 、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未 搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。 防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否

28、則糾正后再 焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用 10#鋼絲對 稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)； 砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先 由班組進行自檢，垂直度在 5mm 內可要求作業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部 質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐， 間距 2m 內（墻體）與水平夾角控制在 60左右。 7.7.成品保護成品保護 1） 、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要 搭設分類模板架，模板觸地處要墊木

29、枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞， 防止模板變形。 2） 、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 3） 、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。 4） 、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷 時污染鋼筋。 5） 、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。 8.8.模板施工安全要求模板施工安全要求 8.1 注意事項 1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響 安裝質量。 2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。 3)、卸料平臺作成整體移動式平臺，由專人拆除和安裝

30、，不能圖方便擅自搭設。 4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。 5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。 7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。 8)、作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 9） 、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。 10） 、吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬 扯。 11） 、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。 12） 、高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。 13） 、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜

31、人等不得入警界線。 7.2 人員要求 1）腳手架搭設人員應有勞動部門頒發(fā)的上崗證，應經過專門的技術培訓的熟練工 人。 2）架子工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。 3）架子工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。 9.9.材料節(jié)約材料節(jié)約 1） 、模板的保護、清理 對柱模、梁柱接頭模應精心保護，及時清理其上渣子，刷好脫模劑。 2） 、模板的使用 施工現(xiàn)場的模板一定要須做到大材大用，小材小用，嚴禁隨意將新模、新木枋鋸 成小塊（截）使用，以降低工程成本。 10.10.施工監(jiān)測方案施工監(jiān)測方案 1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、墻柱模板澆筑時模板受力變 形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等

32、。 2、監(jiān)測方案： a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改； b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況； 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決 11.11.模板設計計算模板設計計算 主要驗算梁、板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性，滿堂架高度、板厚及梁截面均 取最大值。 11.1 樓板模板鋼管腳手架支撐計算書（層高2.9m，板厚100mm） 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數計算參數:

33、: 模板支架搭設高度為2.8m， 立桿的縱距 b=1.10m，立桿的橫距 l=1.10m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方7050mm，間距300mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 梁頂托采用雙鋼管483.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 一、模

34、板面板計算一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1001.100+0.3001.100=3.080kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500)1.100=4.950kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 110.001.501.50/6 = 41.25cm3； I = 110.001.501.501.50/12 = 30.94cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2

35、)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.203.080+1.404.950)0.3000.300=0.096kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09610001000/41250=2.318N/mm2 面板的抗彎強度驗算面板的抗彎強度驗算 f f f,f,滿足要求滿足要求! ! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.080+1.44.950)0.3

36、00=1.913kN 截面抗剪強度計算值 T=31913.0/(21100.00015.000)=0.174N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算抗剪強度驗算 T T TT，滿足要求，滿足要求! ! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.0803004/(1006000)=0.091mm 面板的最大撓度小于面板的最大撓度小于300.0/250,300.0/250,滿足要求滿足要求! ! 二、模板支撐木方的計算二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.1.荷載的計算荷載的

37、計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1000.300=0.750kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 靜荷載 q1 = 1.200.750+1.200.090=1.008kN/m 活荷載 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 計算單元內的木方集中力為(1.890+1.008)1.100=3.188kN 2.2.木方的計算木方

38、的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公 式如下: 均布荷載 q = 3.188/1.100=2.898kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.901.101.10=0.351kN.m 最大剪力 Q=0.61.1002.898=1.913kN 最大支座力 N=1.11.1002.898=3.507kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 7.005.005.00/6 = 29.17cm3； I = 7.005.005.005.00/12 = 72.92cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算

39、強度 f=0.351106/29166.7=12.02N/mm2 木方的抗彎計算強度小于木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm13.0N/mm2 2, ,滿足要求滿足要求! ! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31913/(27050)=0.820N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求木方的抗剪強度計算滿足要求! ! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.840kN/m 最大變形 v =0.6

40、770.8401100.04/(1009000.00.7)=1.269mm 木方的最大撓度小于木方的最大撓度小于1100.0/250,1100.0/250,滿足要求滿足要求! ! 三、托梁的計算三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 3.507kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 110011001100 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 0.08kN/m AB 托梁計算簡圖 1.053 1.43

41、5 托梁彎矩圖(kN.m) 3.523.50 0.010.03 3.543.56 7.07 7.09 7.067.05 3.543.52 0.01 0.01 3.523.54 7.057.06 7.09 7.07 3.563.54 0.030.01 3.503.52 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 110011001100 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 1.02kN 0.08kN/m AB 托梁變形計算受力圖 0.751

42、 0.045 托梁變形圖(mm) 經過計算得到最大彎矩 M= 1.435kN.m 經過計算得到最大支座 F= 14.144kN 經過計算得到最大變形 V= 0.751mm 頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面慣性矩 I = 21.56cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.435106/1.05/8982.0=152.16N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm215.0N/mm2 2, ,滿足要求滿足要求! ! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 0.751mm 頂托梁的最大撓度小于頂托梁的最大撓度小于

43、1100.0/400,1100.0/400,滿足要求滿足要求! ! 四、扣件抗滑移的計算四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、模板支架荷載標準值五、模板支架荷載標準值( (立桿軸力立桿軸力) ) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.1.靜荷載標準值包括以下內容：靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1112.800=0.310k

44、N (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.1001.100=0.363kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1001.1001.100=3.025kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 3.698kN。 2.2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+2.000)1.1001.100=5.445kN 3.3.不考慮風荷載時不考慮風荷載時, ,立桿的軸向壓力設計值計算公式立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1

45、.20NG + 1.40NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 12.06kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (

46、h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.40m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/16.0=184.655 =0.212 =12060/(0.212424)=134.485N/mm=12060/(0.212424)=134.485N/mm2 2，立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算 f,f,滿足要求滿足要求! ! 公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.400=2.300m =2300/16.0=144.201 =0.333 =120