體育館桁架鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案

1、目 錄鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案21-1 鋼結(jié)構(gòu)工程概況21-2 桁架整體拼裝思路31-3 桁架拼裝方法41-4 桁架拼裝焊接要領(lǐng)19 體育館桁架鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案1-1 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括屋蓋23榀WJ1、6榀WJ2以及兩榀WJ3共31榀鋼桁架結(jié)構(gòu)以及各種支撐構(gòu)件組成，A軸、M軸部分三角形2榀懸挑桁架結(jié)構(gòu)以及鋼柱、鋼梁以及鋼骨結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件的加工、制作以及安裝工作等。本工程屋蓋鋼桁架結(jié)構(gòu)為平面桁架結(jié)構(gòu)，其中桁架WJ1弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格主要為2738、腹桿主要為1596、894等兩種規(guī)格鋼管；桁架WJ2弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格主要為1808、腹桿主要為1598、764、603.5等三種規(guī)格

2、鋼管；桁架WJ3弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格主要為2738、腹桿主要為1808、1145、894、704等四種規(guī)格鋼管，桁架間聯(lián)系桿件主要包括1145、894、764、603.5等四種規(guī)格鋼管。A軸、M軸鋼桁架為平面桁架結(jié)構(gòu)，桁架上弦為箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)件，截面規(guī)格包括90050020和50040020兩種，桁架下弦為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管截面包括92018、82016兩種規(guī)格桁架腹桿主要包括40040018、40040025、30040014、40050025等四種規(guī)格構(gòu)件。此外，本工程鋼柱包括鋼管混凝土柱、鋼骨柱兩種，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格主要包括112018、82016兩種規(guī)格鋼管以及20040016、2004

3、0012、40040016等三種規(guī)格箱形構(gòu)件；本工程鋼梁構(gòu)件主要包括鋼箱梁、焊接H型鋼構(gòu)件以及部分鋼骨構(gòu)件等，構(gòu)件規(guī)格主要包括40030016、40050016、H500200/4001012、H3002501014、H320200812、H3202701016、H3602501016、H20015069等規(guī)格構(gòu)件；本工程幕墻鋼結(jié)構(gòu)骨架主要包括2502508、250608、250605、100602.5、250604等規(guī)格矩形、方形冷彎薄壁鋼管和1215圓鋼管撐桿等構(gòu)件。本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架主要為平面管桁架和平面組合桁架兩種，這兩種桁架均為本工程的主要受力構(gòu)件。根據(jù)本工程構(gòu)件特點(diǎn)分析，本工程鋼桁架

4、拼裝方案選擇為：屋面桁架矢高大約1.0m3.0m左右，桁架跨度較大，高度較高，為確保桁架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量以及現(xiàn)場安裝質(zhì)量，提高現(xiàn)場安裝效率，我公司針對本工程特點(diǎn)，擬定的桁架加工安裝方案為：鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁架工廠下料加工，分段加工制作，整體預(yù)拼裝經(jīng)檢查合格后分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場在桁架吊裝就位部位組裝成整體后直接吊裝就位，工廠桁架組裝長度一般為12m左右，組裝后的小分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場桁架拼裝場地上組拼成整體后由兩臺(tái)50噸履帶吊抬吊安裝就位；A軸、M軸墻面桁架工廠散件加工整體預(yù)拼裝經(jīng)檢查合格后散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場在現(xiàn)場指定位置拼裝成整體后由150噸履帶吊直接吊裝就位。根據(jù)本工程總體拼裝方案分析，本工程桁架的工廠組裝工

5、藝主要為分段組裝和整體預(yù)拼裝，現(xiàn)場安裝階段的拼裝主要包括屋蓋桁架分段組裝成整體和墻面桁架的散件組裝。由于本工程桁架構(gòu)件跨度較大，最大跨度達(dá)48m，所以預(yù)拼裝要求有足夠?qū)挸ǖ钠囱b場地，桁架的預(yù)拼裝工作在構(gòu)件工廠加工制作完畢，整體檢查合格裝車運(yùn)輸前進(jìn)行；所有構(gòu)件加工完成均需要進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝合格后，才準(zhǔn)出廠進(jìn)場安裝。1-2 桁架整體拼裝思路本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架的施工方案為桁架加工安裝方案為工廠下料加工，部分桁架分段加工制作，部分桁架散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組拼；各桁架整體預(yù)拼裝后分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場在現(xiàn)場桁架拼裝場地組裝成整體后吊裝就位。所以本工程桁架現(xiàn)場拼裝的施工要點(diǎn)主要包括以下兩個(gè)方面：1-2-1 桁架拼裝

6、胎架要求1-2-1-1 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架的拼裝主要為本工程體育館屋蓋桁架和墻面桁架的拼裝，其中墻面桁架的拼裝工作在現(xiàn)場完成，屋蓋主桁架的拼裝胎架的設(shè)置應(yīng)盡量滿足在主導(dǎo)吊機(jī)工作的范圍內(nèi)，由于工廠拼裝階段桁架構(gòu)件重量相對較小，所以其拼裝胎架的設(shè)置可根據(jù)實(shí)際情況靈活布置。本工程桁架工廠以及現(xiàn)場拼裝裝場地將根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況進(jìn)行靈活布置。1-2-1-2 本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架的拼裝遵循“能在工廠內(nèi)拼裝盡量不在現(xiàn)場拼裝，能在地面拼裝盡量不在高空拼裝”的原則進(jìn)行拼裝。1-2-1-3 桁架拼裝采用分段拼裝形式進(jìn)行組裝，每分段桁架根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的分段點(diǎn)進(jìn)行分段，在胎架上立式組裝。1-2-1-4 胎架設(shè)置應(yīng)避開

7、節(jié)點(diǎn)位置，滿足焊工的施焊空間。1-2-1-5 胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架上口水平度1mm，另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時(shí)碰撞；1-2-1-6 在組裝平臺(tái)上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗(yàn)收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設(shè)置一沉降觀察點(diǎn)，作為平臺(tái)沉降的檢查依據(jù)。1-2-2 拼裝設(shè)備的選擇本工程桁架的拼裝主要在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場僅桁架桁架分段加工后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的整體拼裝工作，由于本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架主要為平面桁架兩種，構(gòu)件較大，最大構(gòu)件截面僅為27310，所以工廠加工階段桁架拼裝需配備2臺(tái)16噸汽車吊作為拼裝的吊裝設(shè)

8、備，同時(shí)配備1臺(tái)20噸平板車作為轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備；屋蓋桁架拼裝完成約60后，開始將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場組裝與桁架整體吊裝。1-3 桁架拼裝方法1-3-1 鋼桁架的拼裝流程N(yùn)NY桁架拼裝胎架制作Y桁架拼裝定位點(diǎn)焊檢驗(yàn)、校正桁架拼裝全焊接UT檢驗(yàn)焊后校正涂 裝檢驗(yàn)合格調(diào)整返修1-3-2 桁架拼裝胎架的搭設(shè)1-3-2-1 拼接胎架考慮到分段單元自重較重，為防止拼接變形，胎架采用專用小截面焊接H型鋼焊接而成；桁架拼裝胎架采用可拆卸式支架，桁架瓶裝胎架分別如下圖所示：桁架工廠拼裝胎架設(shè)計(jì)原理桁架拼裝胎架實(shí)體示意圖1-3-2-2 胎架設(shè)置應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置，滿足焊工的施焊空間。胎架設(shè)置圖按上圖進(jìn)行設(shè)置驗(yàn)收；1-3-

9、2-3 胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架上口水平度1mm，另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時(shí)碰撞；1-3-2-4 在組裝平臺(tái)上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗(yàn)收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設(shè)置一沉降觀察點(diǎn)，作為平臺(tái)沉降的檢查依據(jù)。1-3-3 屋蓋主桁架的拼裝本工程屋蓋主桁架為平面桁架，其拼裝施工主要在工廠拼裝胎架上完成，其施工包括如下步驟：1-3-3-1 拼裝胎架設(shè)置在工廠廠房內(nèi)設(shè)置拼裝支架，拼裝支架要求標(biāo)高統(tǒng)一，與剛性工作平臺(tái)的垂直度和水平度滿足節(jié)點(diǎn)拼裝設(shè)計(jì)要求；且剛性能夠滿足桁架拼裝要求。胎架設(shè)置如下圖示；

10、桁架拼裝定位基準(zhǔn)采取劃地樣方法，所以在胎架正下方用畫筆確定出桁架上下弦桿和腹桿的定位線，畫線工具包括經(jīng)緯儀，鋼直尺以及畫筆等。拼裝胎架設(shè)計(jì)1-3-3-2 桁架下弦桿的組裝將制作對接合格的主桁架下弦吊上拼裝胎架，定對地樣上的定位基準(zhǔn)線，并校正與基準(zhǔn)線的平行度，然后將下弦桿臨時(shí)固定在胎架上，桁架上弦桿的組裝如圖所示：桁架下弦桿的組裝1-3-3-3 桁架上弦桿的組裝桁架下弦桿拼裝就位后，安裝上弦拼裝可調(diào)支架，然后采用與下弦桿拼裝同樣的方法拼裝桁架上弦桿，同時(shí)調(diào)節(jié)其與下弦的平行度，然后臨時(shí)固定在胎架上，桁架上弦桿組裝如下圖示：桁架上弦桿的組裝1-3-3-4 桁架腹桿組裝復(fù)測桁架上下弦，合格后進(jìn)行腹桿組

11、裝，將切割合格的腹桿吊上組裝胎架平臺(tái)進(jìn)行組裝，定準(zhǔn)定位中心線然后固定在弦桿上。由于腹桿接觸均為相貫面接觸，所以腹桿與弦桿定位、組裝焊接采取CO2氣體保護(hù)焊接。腹桿組裝示意圖如下：桁架腹桿的組裝1-3-3-5 桁架分段運(yùn)輸在分段拼裝的桁架依照上述步驟拼裝成整體后即可運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行組裝成吊裝分段，經(jīng)整體預(yù)拼裝符合要求后即可進(jìn)行吊裝，桁架的分段運(yùn)輸狀態(tài)如下圖所示：桁架分段出廠狀態(tài)1-3-3-6 桁架的分段預(yù)拼裝桁架的分段組裝完成后，在工廠適合的位置進(jìn)行整體預(yù)拼裝，經(jīng)預(yù)拼合格后，可進(jìn)行分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。1-3-3-7 桁架吊裝分段的組裝根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段情況，桁架在現(xiàn)場主吊機(jī)吊裝工作區(qū)域內(nèi)

12、拼裝成整體進(jìn)行吊裝。1-3-4 墻面桁架的拼裝墻面桁架指的是A軸和M軸的兩榀平面三角形懸挑桁架，由于其承擔(dān)上部屋蓋桁架結(jié)構(gòu)以及屋面系統(tǒng)的荷載，而且懸挑跨度非常大，達(dá)到30m，所以其構(gòu)件規(guī)格也相對比較大，單榀桁架重量較重，桁架單榀重量達(dá)44噸，所以其拼裝施工也是本工程需要重點(diǎn)解決的一個(gè)施工難點(diǎn)?？紤]到墻面桁架矢高較大，達(dá)13.5m，針對這兩榀平面桁架的構(gòu)件重量較大，構(gòu)件間的連接較為復(fù)雜，無法在工廠進(jìn)行局部拼裝，所以這兩榀桁架采用現(xiàn)場“放倒”拼裝的特殊拼裝方法。其拼裝施工操作要點(diǎn)如下：1-3-4-1 拼裝場地的選擇根據(jù)本工程墻面桁架為平面桁架，桁架單體重量非常大，整體運(yùn)輸比較困難；而且其連接節(jié)點(diǎn)非

13、常復(fù)雜，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程兩榀墻面現(xiàn)場拼裝時(shí)拼裝場地盡量選擇在其安裝就位比較方便的地方。根據(jù)對本工程施工方案的初步設(shè)想，本工程兩榀墻面桁架拼裝場地的選擇如下示意圖所示：當(dāng)由于現(xiàn)場條件限制，上述墻面桁架拼裝場地?zé)o法進(jìn)行兩榀墻面桁架的拼裝時(shí)，可在圖中所示的鋼桁架現(xiàn)場拼裝場地完成其拼裝工作。1-3-4-2 拼裝胎架設(shè)置由于這兩榀墻面桁架的結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，單根構(gòu)件重量較大，所以這兩榀桁架拼裝是胎架選擇為承重支架結(jié)合滿堂操作架作為桁架的拼裝支架。承重支架的設(shè)置情況如下示意圖所示：承重支架與滿堂操作架相結(jié)合完成桁架拼裝的示意圖如下圖所示：1-3-4-3 承重支架設(shè)計(jì)：承重支架采用我公司自行研制開發(fā)的承重

14、式格構(gòu)鋼柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼接而成，格構(gòu)式鋼柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格為2m2m1.5m的方格構(gòu)件，組成此方格的構(gòu)件包括894.0鋼管立柱、603.5水平腹桿和斜腹桿以及標(biāo)準(zhǔn)件連接所使用的節(jié)點(diǎn)板、高強(qiáng)螺栓等組件。格構(gòu)式鋼柱結(jié)構(gòu)組成情況如下圖所示：基本節(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體軸側(cè)示意圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼接成整體結(jié)構(gòu)實(shí)體軸側(cè)示意圖如下圖所示：支架整體結(jié)構(gòu)示意圖 支架與橫梁連接示意圖承重支架由承重支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過節(jié)點(diǎn)板連接而成，根據(jù)承重支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)構(gòu)件組成情況分析可知，承重支架主要受力結(jié)構(gòu)為四根894.0鋼管立柱，我公司在支架設(shè)計(jì)驗(yàn)算中按每個(gè)支架承受的屋蓋鋼結(jié)構(gòu)荷載值為40KN進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果滿足施工要求。為了使結(jié)構(gòu)鋼桁架拼裝時(shí)上部荷載均勻傳入承重

15、支架的四根立柱，在支架設(shè)計(jì)時(shí)，我公司擬采用專用箱梁框架置于承重支架頂端，箱梁框架通過連接板以及高強(qiáng)螺栓連成整體，并與承重支架連接可靠(箱梁下部與承重支架連接部位焊接小立柱，小立柱插入承重支架立柱內(nèi))。承重支架頂部箱梁框架以及箱梁框架與承重支架的連接分別如下圖所示： 承重支架頂部箱梁框架 承重支架頂部箱梁框架與承重結(jié)構(gòu)示意圖 支架連接結(jié)構(gòu)示意圖由于承重支架主要受力構(gòu)件為四根立柱，如果承重支架立柱直接支撐于下部基礎(chǔ)，可能因?yàn)榧泻奢d作用導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)局部受力過大而下部基礎(chǔ)局部承載力不足而失穩(wěn)，所以在支架設(shè)計(jì)時(shí)，我公司采用專用箱梁框架置于承重支架頂端同時(shí)采用焊接H型鋼框架置于承重支架底部用以將支架傳

16、來的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋荷載有效的分散開并均勻傳入下部基礎(chǔ)。焊接H框架亦通過連接板以及高強(qiáng)螺栓連成整體，并與承重支架連接可靠(上部與承重支架連接部位焊接小立柱，小立柱插入承重支架立柱內(nèi))。承重支架底部焊接H型鋼框架以及焊接H型鋼框架與承重支架的連接分別如下圖所示：承重支架底部焊接H型鋼 承重支架底部焊接H型鋼框架與框架結(jié)構(gòu)示意圖 承重支架連接結(jié)構(gòu)示意圖1-3-4-4 桁架的拼裝本工程兩榀墻面桁架的拼裝擬采用“放倒”拼裝的拼裝方法進(jìn)行拼裝，即將桁架安裝就位的狀態(tài)進(jìn)行整體旋轉(zhuǎn)后使桁架下弦處于水平位置進(jìn)行桁架的拼裝，采用這種方法拼裝時(shí)可使桁架重量由桁架下弦均為的傳入下部基礎(chǔ)，避免了桁架安裝安裝就位的狀態(tài)拼裝的

17、種種眾多難點(diǎn)。桁架拼裝是安裝放倒后的桁架桿件位置遵從右下向上的原則進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)隨著桁架拼裝高度的加大跟進(jìn)滿堂操作架的搭設(shè)以及承重支架的設(shè)立，直至整榀桁架拼裝完成，桁架拼裝成形后的整體后如下示意圖所示：墻面桁架結(jié)構(gòu)示意圖1-3-5 桁架拼裝方法及技術(shù)措施1-3-5-1 桁架拼裝胎架要求1、 桁架采取在工廠內(nèi)進(jìn)行分段拼裝、整體預(yù)拼裝、現(xiàn)場整體拼裝與工廠散件加工、現(xiàn)場整體組裝相結(jié)合的施工方案進(jìn)行拼裝。2、 桁架拼裝工廠內(nèi)采用分段拼裝形式進(jìn)行組裝，現(xiàn)場鋼桁架臨時(shí)拼裝場地內(nèi)采用整體拼裝形式進(jìn)行組裝，在胎架上立式連續(xù)組裝；1-3-5-2 現(xiàn)場拼裝場地的處理拼裝場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，胎架下路基箱下鋪150

18、mm厚的碎石，上鋪100mm厚素混凝土。桁架現(xiàn)場拼裝場地具體位置詳見總平面布置圖。拼裝場地地面處理1-3-5-3 桁架拼裝流程由于工程屋面桁架為平面桁架兩種，桁架構(gòu)件工廠加工完畢后分段組裝完成后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場在主吊機(jī)吊裝能力范圍內(nèi)進(jìn)行整體組裝。測量對接拼裝兩段桁架，達(dá)到拼裝設(shè)計(jì)后連接固定，連接焊接采取CO2氣體保護(hù)焊焊接；測量工具主要有全鉆儀，鋼直尺以及卷尺等。1-3-5-4 桁架對接、裝配節(jié)點(diǎn)圖1、 鋼管與鋼管之間的對接內(nèi)設(shè)襯管（在對接平臺(tái)上進(jìn)行），接頭的具體形狀尺寸如下圖；相同管壁的主管對接示意圖對接后進(jìn)行超聲波探傷，按一級焊縫100%檢驗(yàn)。2、 將準(zhǔn)備對接主管的兩端用如下圖方法用螺栓臨時(shí)固定

19、；主管用耳板固定連接的示意圖3、 管子之間焊接圖管子之間的連接節(jié)點(diǎn)圖1-3-5-5 桁架拼裝工藝技術(shù)措施1、 按工廠內(nèi)整體預(yù)拼裝的順序和要求進(jìn)行拼裝，先吊上下弦桿，用胎架定位塊定位，必須保證定對中心線、水平度、以及端面垂直度，然后安裝桁架的腹桿。2、 先裝分段中間處桿件，然后向兩邊擴(kuò)展，各弦桿與支撐胎架壓板固定。3、 從中心開始逐根安裝腹桿，安裝時(shí)應(yīng)注意對稱。4、 組裝中所有桿件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的力線應(yīng)匯交于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。主桿單根支撐點(diǎn)不應(yīng)少于二個(gè)。5、 組裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確表示，并與平臺(tái)基準(zhǔn)線相一致。6、 所有要進(jìn)行組裝的構(gòu)件，必須單

20、件制作完畢，并經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后組裝。7、 在胎架上組裝全過程中，一般不得對構(gòu)件進(jìn)行修正，切割或捶擊等。8、 桁架現(xiàn)場分段拼接成整榀桁架的施工過程為地面露天拼裝，應(yīng)注意檢測時(shí)間，以減少溫度對測量的變化。9、 分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形。10、 焊接盡量采用CO2氣保護(hù)焊，減少焊接應(yīng)力和變形；拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等計(jì)量器具應(yīng)徑國家有關(guān)法定部門給予統(tǒng)一校驗(yàn)，以保證構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)的統(tǒng)一、準(zhǔn)確；拼裝前所有桿件、胎架及其配件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。拼接在專用胎架上進(jìn)行，上、下弦主桿應(yīng)可進(jìn)行上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定。腹桿可在調(diào)整過程中逐步就位。調(diào)整時(shí)先用激光經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影

21、坐標(biāo)位置，然后用水準(zhǔn)儀按坐標(biāo)高低控制調(diào)整各控制節(jié)點(diǎn)的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點(diǎn)位置，如此反復(fù)調(diào)整每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，待點(diǎn)焊定位節(jié)點(diǎn)復(fù)核正確后即可正式施焊（調(diào)整節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形的影響）。1-3-5-6 桁架拼裝的測量和驗(yàn)收要求為桁架安裝精度以及檢驗(yàn)是否達(dá)到工廠內(nèi)整體拼裝的精度要求，所以必須進(jìn)行細(xì)致的測量，從而來保證吊裝就位的正確、快捷；測量驗(yàn)收主要包括以下內(nèi)容：（注意，測量時(shí)必須拆去所有的定位塊，使桁架在自由狀態(tài)下進(jìn)行測量），桁架拼裝的允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1跨度最外兩端安裝孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯(cuò)位

22、2.0用焊縫量規(guī)或鋼尺測量3拱度L/200(L為桁架長度)用拉線和鋼尺檢查4節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查5各層間桁架對角線之差H/2000且不大于5.0(H為桁架梁層高)用鋼卷尺檢查1-3-5-7 拼裝技術(shù)要求1、 拼裝平臺(tái)在現(xiàn)場安裝區(qū)域附近搭設(shè)，桁架在拼裝前，拼裝場地必須進(jìn)行整平，并保證有足夠的承載力。2、 平臺(tái)搭設(shè)首先對支承柱采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線確定每個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)，而后采用水準(zhǔn)儀對定位塊或平臺(tái)找平，要求各支承點(diǎn)偏差不大于3mm，拼裝時(shí)不得使用大錘錘擊，可設(shè)置臨時(shí)固定或拉（壓）緊裝置，保證拼裝過程的安全。3、 將檢驗(yàn)合格的各鋼構(gòu)件依次放入拼裝平臺(tái)，并按規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行拼裝，調(diào)整

23、各構(gòu)件位置，裝上所有節(jié)點(diǎn)連接板，用相應(yīng)規(guī)格安裝螺栓擰緊或采用C02焊接。4、 拼裝變形控制：拼裝時(shí)存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不當(dāng)容易造成較大焊接拼裝變形。因此必須制定合理的焊接方案。焊接組裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，全部組裝好點(diǎn)焊固定后，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行正式的焊接。同時(shí)組裝點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)考慮焊接的變形采取適當(dāng)?shù)胤春附幼冃蝸硐附拥淖冃?。正式焊接時(shí)從桁架的中間向兩邊進(jìn)行焊接，并采用雙數(shù)的焊工對稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時(shí)的桿件使桁架形成閉合結(jié)構(gòu)。1-3-5-8 變形的控制1、 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)制焊接反變形。2、 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公

24、差表的要求。3、 使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。4、 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。1-3-6 桁架拼裝質(zhì)量控制1-3-6-1 為確保鋼桁架拼裝時(shí)的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)置。胎架放置在水泥地面上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，部分拼裝胎架因高度較大，從穩(wěn)定性和安全性考慮，需采用支撐加固或用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定；拼裝胎架的形式根據(jù)桁架的形式所定。1-3-6-2 拼裝測量遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測設(shè)原則。即將桁架上下弦上的每個(gè)支撐點(diǎn)由空間位置水平投影到地面上，并將其空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到地面。采用全站儀在地面

25、上分別測量出每個(gè)支撐胎架的位置。1-3-6-3 拼裝時(shí)，找出影響拼裝質(zhì)量的各個(gè)因素。同時(shí)，將諸因素進(jìn)行分類，有側(cè)重點(diǎn)的進(jìn)行質(zhì)控。1-3-6-4 拼裝質(zhì)量控制單榀桁架制作質(zhì)量合格后即可進(jìn)行整體預(yù)拼裝，故在拼裝前單榀桁架必須符合有關(guān)要求見表：鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（GB502052001）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離l24m3.07.0鋼尺檢查l24m5.010.0跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓出外）L1/1000支撐面到第一個(gè)安裝螺栓孔距離1.0檁條連接支座間距5.0鋼桁架拼裝的允許偏

26、差表（GB502052001）構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法桁 架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離5.010.0鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后鋼尺檢查1-4 桁架拼裝焊接要領(lǐng)1-4-1 對接1-4-1-1 鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。1-4-1-2 對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)。質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。1-4-1-3 組對：組對前將坡口內(nèi)壁1015 mm范圍內(nèi)仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊1015 mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。1-4-1-4 校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采用千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂