倒虹吸施工方案資料

1、目 錄 一、工程概述一、工程概述.1 1、標(biāo)段工程基本情況.1 2、礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況.1 3、工程地質(zhì)概況.2 4、主要工程量及施工計劃安排.3 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).3 三、施工布置三、施工布置.4 1、施工道路布置.4 2、施工降排水布置.4 3、土石方開挖布置.4 4、混凝土施工布置.4 5、施工水、電布置.5 四、施工導(dǎo)流與降排水四、施工導(dǎo)流與降排水.5 五、土石方施工五、土石方施工.5 1、施工準(zhǔn)備.5 2、土石方開挖.6 3、水泥土擠密樁.10 4、土方回填.12 六、混凝土施工六、混凝土施工.17 1、概述.17 2、施工規(guī)劃.18 3、管身段混凝土施工工藝流程.

2、18 4、管身段混凝土施工.18 5、倒虹吸進出口段混凝土施工.23 6、混凝土工程的質(zhì)量控制措施.24 七、漿砌石施工七、漿砌石施工.27 八、土工格柵施工八、土工格柵施工.29 九、九、 進度控制措施進度控制措施.30 1、組織機構(gòu)保證措施.30 2、計劃安排和監(jiān)控保證工期.30 3、資源配置保證工期.31 4、從施工技術(shù)上保證工期.31 十、質(zhì)量管理措施十、質(zhì)量管理措施.31 1、質(zhì)量管理機構(gòu).31 2、質(zhì)量保證組織措施.32 3、施工過程質(zhì)量保證措施.32 4、質(zhì)量保證控制措施.33 5、施工工藝控制.33 6、材料檢查控制.33 7、質(zhì)量檢查驗收.34 8、隱蔽工程質(zhì)量檢查.34 十

3、一、安全保證措施十一、安全保證措施.35 1、安全組織機構(gòu).35 2、安全保證措施.36 十二、環(huán)境保護十二、環(huán)境保護.38 1、 防止擾民與污染.38 2 、自然環(huán)境的保護、水土保持.38 十三、文明施工十三、文明施工.39 1、文明施工管理機構(gòu).39 2、現(xiàn)場管理具體措施.39 3、文明施工管理辦法.39 一、工程概述一、工程概述 1 1、標(biāo)段工程基本、標(biāo)段工程基本情況情況 禹州長葛段第三施工標(biāo)段位于河南省許昌市的禹州市，設(shè)計樁號為 SH(3) 75+600SH(3)77+300，標(biāo)段長度 1.70km。本標(biāo)段共有建筑物 4 座，其中左排 渡槽、左排倒虹吸各 1 座，公路橋、生產(chǎn)橋各 1

4、座（公路橋和生產(chǎn)橋不在本標(biāo) 合同范圍內(nèi)）。 本標(biāo)段合同金額 1.33 億元，主要工程量為： 渠道工程土方開挖量為 76.2 萬 m3；渠堤工程土方填筑量為 43.3 萬 m3；鋼筋制安 255t；混凝土澆筑 1.78 萬 m3；采空區(qū)帷幕灌漿及充填灌漿鉆孔 42.3 萬 m，采空區(qū)帷幕灌漿及充填鉆孔 10.4 萬 m。 2 2、礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況 工程位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，溝道與總干渠交叉斷面處樁號為 SH(3)77+198.7，大地坐標(biāo)：x=.393，y=.256。交叉斷面以上集水面積 0.29km2，50 年一遇天然洪峰流量 11m3/s、20

5、0 年一遇天然洪峰流量 15m3/s。工 程后倒虹吸過流量 50 年一遇 11m3/s、200 年一遇 15m3/s，建筑物總長 171.735m，管身長 96.00m，孔數(shù) 1 孔，尺寸為 2.0m2.0m（寬高）。 礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程主要由進口連接段、管身段、出口消能防沖段 等部分組成，總長 171.735m。其中進口連接段長 42.735m，管身段長 103.00m，出口消能防沖段長 38.00m。 （1）進口連接段（樁號礦 0-042.735礦 0+000） 進口連接段總長 42.735m。其中靠近倒虹吸進口設(shè) 15m 長的水平段，底寬 為 2.00m，底板高程 118.403m

6、。因正面和左側(cè)面現(xiàn)狀溝道均有洪水匯流，結(jié)構(gòu) 布置均以 1:5 的坡與現(xiàn)狀溝底連接，正面溝底高程 122.95m，左側(cè)面溝底高程 為 120.80m；為便于與兩岸聯(lián)接并改善進流條件，設(shè)有半徑為 16.00m 的圓弧翼 墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程設(shè)置為 123.45m；為減少清淤工作，在 連接段上端部設(shè)一攔砂坎，坎頂高程為 123.45m。 （2）管身段（樁號礦 0+000礦 0+103.000） 倒虹吸中心線與總干渠中心線正交。水平投影總長 103.00m，管身由進口 斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長 34.00m，坡度為 1:12，水平管段長 33m，出

7、口斜管段長 36.00m，坡度為 1:12。 倒虹吸進口底板高程 118.403m，水平管段管底高程 115.607m，出口底板高程 118.569m。管身在開挖基面上平鋪 0.1m 厚的 C10 素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑 管身。管身由 1 孔 2.0m2.0m 的鋼筋混凝土箱涵構(gòu)成；邊墻厚 0.40m，底板厚 度 0.50m，頂板厚度 0.40m，倒虹吸管身段混凝土強度等級采用 C30。為防止接 觸沖刷破壞，在斜管段每段分縫處設(shè)置截水環(huán)，截水環(huán)外伸長 0.5m，寬 0.5m。 （3）出口消能防沖段（樁號礦 0+103.000礦 0+141.000） 此段主要由出口消力池段、海漫段和防沖槽組

8、成。出口消力池段緊接倒虹 吸出口，長 15.00m，底板高程 118.570m，兩岸為懸臂力式擋土墻；后接 1:6.76 的斜坡段連接地面，長 11m，采用 M7.5 漿砌石護底，底板厚 0.30m；為 防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設(shè)防沖槽，深 2.00m。 3 3、工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況 礦物局東溝倒虹吸位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，設(shè)計樁號 SH(3) 77+198.7?？辈靺^(qū)屬山前沖洪積傾斜平原，地勢較平坦，地面高程 119.88m123.40m，溝深 0.53m，寬度 24m。 建筑物場區(qū)共劃分為 5 個工程地質(zhì)單元，分別為：人工填土（QS）：巖 性主要為黃土狀重粉質(zhì)壤土，褐黃色

9、，可塑狀，含小石子、碎磚塊等雜物。層 厚 1.42.0m。黃土狀中粉質(zhì)壤土（alplQ3）：灰黃色，可塑狀，含鈣質(zhì)結(jié)核， 層厚 7.08.0m。黃土狀重粉質(zhì)壤土（alplQ3）：棕黃色、棕紅色，可塑狀， 含鈣質(zhì)結(jié)核，層底鈣質(zhì)結(jié)核含量較高，并有部分膠結(jié)，層厚約 16.0m。粉細(xì) 砂（alplQ3）：紅黃色雜褐黃色條紋，主要成為石英、長石，中密，泥鈣質(zhì)膠結(jié)， 局部膠結(jié)較好，最大厚度約 4.0m。卵石（alplQ3）：主要成為石英砂巖、石 英巖，粒徑一般 38cm，含量 6070，泥砂質(zhì)充填，揭露最大厚度 2.0m。該區(qū)地震動峰值加速度值為 0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度度。 場區(qū)地下水為第四系松散

10、層孔隙承壓水。承壓水賦存于中第層砂層和 層卵石中，承壓水位高程 110.70110.9m，水頭高約 10.72m。場區(qū)地下水對砼 無腐蝕性。 4 4、主要工程量、主要工程量及施工計劃安排及施工計劃安排 主要工程量及施工計劃安排表 序號名稱工程量施工時段 1土方開挖0.57 萬 m3 2土方回填0.9 萬 m3 3砼0.11 萬 m3 4漿砌石、拋石0.14 萬 m3 5鋼筋制安71.2t 見施工進度橫道圖 5 5、擬投入的人員、設(shè)備及計劃工期、擬投入的人員、設(shè)備及計劃工期 投入人員：鋼筋工 12 人，模板工（包括架子工）20 人，砼工 32 人，管理 人員 5 人。 投入設(shè)備：交流電焊機 4

11、臺，鋼筋彎曲機 1 臺，鋼筋切割機 1 臺，吊車 1 臺，挖掘機 2 臺，裝載機 1 臺，砼攪拌設(shè)備 1 套，混凝土泵 1 套，混凝土運輸 罐車 2 臺，混凝土振動棒 4 個，潛水泵 8 臺。 計劃工期： 共 139 天。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) （1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州 長葛段第三施工標(biāo)段招、投標(biāo)文件及答疑文件； （2）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州 長葛段第三施工標(biāo)段施工組織設(shè)計； （3）施工承包合同； （4）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州 長葛段第三施工標(biāo)段礦務(wù)局東溝排水倒虹吸設(shè)計施工圖紙；

12、 （5）相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（SL303-D2004） 水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50203-2002） 水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL378-2007） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ194-2008） 水利水電工程振沖法地基處理技術(shù)規(guī)范（DL/T5214-2005）； 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5269-2002） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-1995） 水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5110-2000） 混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制

13、規(guī)程（CECS40：92） 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 （6）相關(guān)會議精神及會議紀(jì)要。 三、施工布置三、施工布置 1 1、施工道路布置、施工道路布置 礦務(wù)局東溝排水倒虹吸將根據(jù)自身需要修建臨時施工道路，在倒虹吸開挖 邊線兩側(cè)修筑臨時施工道路，并與渠道施工干道貫通，路寬6m，路面結(jié)構(gòu)采用 泥結(jié)碎石路面，路面比清表后地面高20cm，向外側(cè)泛水5%。下基坑臨時道路按 施工需要修建，路寬為4.5m，隨開挖深度增加坡度逐步增大但路的坡度最大不 超過10。 從施工現(xiàn)場去棄渣場、填筑段道路，根據(jù)現(xiàn)場具體情況分別采用自修施工 道路和借用現(xiàn)有道路相結(jié)合的方式。 2 2、施工降排水布置施工

14、降排水布置 本建筑物無需降水，地表水可采用集水坑集中明抽法，確保建筑物施工在 干地進行。 3 3、土石方開挖布置、土石方開挖布置 （1）按設(shè)計圖紙進行土石方開挖，保持邊坡穩(wěn)定，原則采用分層開挖方式， 每層開挖厚度為3 m。 （2）開挖料盡量填筑在附近區(qū)段內(nèi)，附近區(qū)段內(nèi)土方不能平衡的在標(biāo)段內(nèi) 平衡。 （3）盡可能避免土石方的二次倒運問題。 4 4、混凝土施工布置、混凝土施工布置 （1）混凝土材料供應(yīng)由生產(chǎn)營地混凝土拌合站系統(tǒng)生產(chǎn)。 （2）水平運輸采用 8m3混凝土攪拌運輸車。 （3）垂直運輸采用手動布料機輔助 HBT60 混凝土輸送泵泵送入倉。 5 5、施工水、電布置、施工水、電布置 （1）根據(jù)

15、施工安排及該建筑物所用電氣設(shè)備綜合考慮，擬采用從倒虹吸附 近接一臺容量為 1000KVA 的變壓器為本建筑物提供用電源頭，該變壓器容量足 以滿足本建筑物施工使用。施工現(xiàn)場采用三級配電，一機一閘制。 （2）施工用水主要是道路灑水、機械用水項目、砼養(yǎng)護用水。我部采購 1 輛容量為 10m3的灑水車，每天自生產(chǎn)營地加水后 8:00 鐘出發(fā)沿渠道右岸臨時 道路灑水。機械用水統(tǒng)一在下午 2:30 左右進行，部分特殊情況下可根據(jù)實際情 況進行增補加水作業(yè)；砼養(yǎng)護用水自集水坑抽取或灑水車供應(yīng)。 四、施工導(dǎo)流與降排水四、施工導(dǎo)流與降排水 該建筑規(guī)模較小且處于低洼部位，我部計劃在汛期前完成全部混凝土施工， 少量

16、降雨形成的地表水采用集水溝排至集水坑、再排至原有河溝。 倒虹吸開挖最低高程為 114.507m，地下水位高程 107m110.6m，因此無 需降水。 五、土石方施工五、土石方施工 1 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）認(rèn)真審核施工圖紙，并參加業(yè)主組織的設(shè)計交底會議，領(lǐng)會設(shè)計意圖。 （2）認(rèn)真閱讀招投標(biāo)文件和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）根據(jù)工程地質(zhì)情況，編制專項施工技術(shù)方案，報監(jiān)理部審批。 （4）對現(xiàn)場測量放樣進行檢查，確保放樣工作的準(zhǔn)確性。 1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）組織土石方施工機械、設(shè)備進場，并保證所有機械設(shè)備的利用率及完 好率。 （2）測量人員進行業(yè)主交樁工作的移交

17、及原始地貌的測量。 （3）施工開挖放樣，放樣前將實測地形和開挖放線剖面圖報測量監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后方可進行開挖。 （4）根據(jù)地形、地貌開挖排水溝、疏干地表積水，使施工期間排水暢通。 （5）對已移交的用地進行施工圍擋，并清除植被、雜草、垃圾、廢物及其 它障礙物。 （6）修建臨時場內(nèi)施工道路。 （7）電源、水源接至施工現(xiàn)場，危險地帶設(shè)置明顯標(biāo)志。 （8）試驗室具備試驗要求。 （9）在施工過程中，為防止安全事故發(fā)生，需要在開挖基坑的周圍設(shè)置安 全防護欄，高度不低于 1.2m，并掛設(shè)安全警示牌，護欄沿線夜間要有紅色安全 警示燈。同時對施工道路的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)識，提醒現(xiàn)場車輛及行人注意安全。 1.3 主要

18、管理措施 （1）基坑的防護： 基坑四周按設(shè)計坡比放坡,土方開挖前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和 1 地下管線的位置，由發(fā)包人出具相關(guān)資料，以免施工而造成破壞。防止發(fā)生意 外事故。 在距基坑邊 0.6m 周圍用 48 鋼管設(shè)兩道護欄，立桿間距 4m，高出自然 2 坪 1.5m，基坑上口邊 3m 范圍內(nèi)不許堆料，不允許停重車，各施工人員嚴(yán)禁翻 越護欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加紅色燈標(biāo)志。 基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物。 3 坑下人員休息要遠(yuǎn)離坑邊以防不測。 4 施工機械聽從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機械。 5 應(yīng)隨時觀察土壁，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時撤離施工人員，及時通知有關(guān)人員處 6 理。 （2）所

19、用機械必須事前調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常方可使用。 （3）進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 （4）環(huán)保措施： 土方由合格的運輸單位施工，在現(xiàn)場出入口設(shè)專人清掃車輪，并拍實車上 土或嚴(yán)格遮蓋，禁止沿路遺灑；為防止揚塵，灑水車及時噴灑沿線道路覆蓋； 因場地較大，附近有居民區(qū)，應(yīng)加強噪音控制，杜絕人為敲打，叫嚷，野蠻卸 等噪音現(xiàn)象。 2 2、土石方開挖、土石方開挖 2.1 開挖工藝流程 土石方開挖嚴(yán)格按照“自上而下、由表及里、分層開挖”原則進行，嚴(yán)禁 采取自下而上的開挖方法 （1） 土方開挖施工工藝流程如下圖 5-1 所示： （2）基坑最深處位于重粉質(zhì)壤土層，故本項目無石方開挖。 2.2 土方開

20、挖施工方法 （1）土方開挖每一層土質(zhì)前后，項目部試驗室組織人員對挖土進行土樣分 析，以確定哪些土為可利用土，哪些土為棄料，開挖前做好土方平衡計算。 （2）做好棄渣場的平面規(guī)劃，確定回填土和棄土的堆放位置，為后續(xù)開挖 棄土施工提供方便。 （3）清理覆蓋層：開挖前將施工區(qū)范圍內(nèi)的植被、雜草、垃圾、廢渣以及 監(jiān)理人指定的其它障礙物進行清理，清理物運至監(jiān)理工程師指定地點堆放。兩 施工準(zhǔn)備 場地移交 開挖區(qū)清表 測量放線 土方分層開挖 土方運輸預(yù)留保護層開挖 圖 5-1 土方開挖施工工藝流程圖 岸表層土的清理采用SD22推土機、河道內(nèi)用1.2 m3挖掘機，裝載機配合20t自卸 汽車運至規(guī)劃中的棄渣場按是

21、否可再利用分類堆放，并適當(dāng)碾壓且要做好水土 保持工作。 （4）土方開挖自上而下分層進行，分層厚度3m，反鏟后退法開挖。 （5）在開挖過程中隨反鏟后退形成施工道路，施工道路坡比不大于10%。 （6）所有的開挖需在干地進行，當(dāng)?shù)撞坑蟹e水時，要及時的將坑內(nèi)積水排 走。 （7）必要時應(yīng)安裝施工期觀測設(shè)施，定期進行邊坡變形、水位等觀測并做 好詳細(xì)記錄。對施工期的監(jiān)測資料應(yīng)及時整編，發(fā)現(xiàn)問題及時采取工程措施， 并將監(jiān)測資料反饋至有關(guān)單位。 （8）開挖作業(yè)面的積水經(jīng)水泵抽出后，將積水引流至與原河道中。 2.3 石方開挖施工方法 本段無石方開挖，如遇少量軟巖需爆破，則按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)定施工。 2.4 土料利用

22、和棄渣 （1）棄土應(yīng)運送至指定的棄土場，不允許在開挖范圍內(nèi)棄土。若在邊坡上 部臨時堆置棄土?xí)r，應(yīng)核算開挖邊坡的穩(wěn)定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）在施工段內(nèi)盡量作好土方平衡，可用土料盡量用于填筑，開挖與填筑 盡量同步進行，減少可利用料的二次轉(zhuǎn)運。 （3）不可用開挖土料運至已定棄渣場。 （4）棄渣場嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求，進行測量、清表、防護等工 作，作好水土保護、環(huán)境保護及后期的復(fù)耕工作。 2.5 施工注意事項 （1）每層開挖前依據(jù)測放開挖邊線確定開挖上口線，并撒灰線標(biāo)示，以便 控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。開挖時注意保護測量控制樁，防止被 挖土和運輸設(shè)備碰撞損壞。 （2）挖土方前對

23、于周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，排除危險源后方可作業(yè)。開挖采 用反鏟挖掘機分層倒退法挖土，隨挖隨修坡隨清理，操作時要隨時注意邊坡的 穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加強處理。 （3）各部位斷面尺寸必須按設(shè)計要求開挖，要確保直線與彎道的連接要自 然過渡，平滑圓順。分層開挖要自上而下順坡進行，按設(shè)計邊坡比留置邊坡， 嚴(yán)禁先挖坡腳出現(xiàn)倒坡。 （4）邊坡要一次開挖成型，避免后期修坡帶來的麻煩。 （5）取有效措施保證人員和設(shè)備的安全，核算堆載對邊坡穩(wěn)定的影響。 （6）夜間施工設(shè)足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險地段要設(shè)置明顯的 警示標(biāo)志和護攔。 （7）多臺挖掘機在同一作業(yè)面時挖掘機間距大于12m，多臺挖掘機械在不 同臺階同

24、時開挖驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后相距100m以上。 （8）機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)，配合機械作業(yè)人員要在其作 業(yè)半徑以外工作，當(dāng)挖土機停止回轉(zhuǎn)并制動后，方可進入作業(yè)半徑內(nèi)工作。 （9）機械行駛聽從現(xiàn)場指揮，所有進出車輛嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛。 （10）邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫、滑動等滑坡先兆時，立即采取以下 措施：暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；向監(jiān)理工程師匯報； 根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。 （11）開挖過程應(yīng)及時對邊坡輪廓進行測量，檢查和缺陷處理，以防止偏 離設(shè)計輪廓，并避免在邊坡全貌形成后，再返回對邊坡輪廓進行測量、檢

25、查和 缺陷處理。 2.6 施工進度計劃 （1）施工強度分析 土方開挖：2012年3月15日2012年3月20日，土方工程量0.57萬m3，日平均 施工強度950m3/天。 根據(jù)施工進度計劃安排，土方開挖擬投入2臺1.2 m3挖掘機，配置6輛20t自 卸車。1.2 m3挖掘機生產(chǎn)能力為5萬m3/月（日夜施工），20t自卸車月運輸能力 約為15000 m3/月，能夠滿足土石方開挖施工需求，并有一定的富余。 (2)資源配置 表 5-1：擬投入的主要施工機械設(shè)備表 序號序號機械設(shè)備名稱機械設(shè)備名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1 反鏟挖掘機斗容 1.2m3 臺 2 土方開挖 2 裝載機 ZL50D

26、 輛 1 土方開挖 序號序號機械設(shè)備名稱機械設(shè)備名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 3 自卸汽車 20T 輛 6 土方運輸 4 吊車 30t 臺 1 備用電源 表 5-2：擬投入的主要施工人員統(tǒng)計表 序號序號機械設(shè)備名稱機械設(shè)備名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 1 管理人員 員 2 2 技術(shù)人員 員 2 3 機械操作手及司機 員 11 4 后勤人員 員 2 5 普工 員 4 6 合計 員 21 3 3、水泥土擠密樁、水泥土擠密樁 3.1 工程概況及進度計劃 水泥土擠密樁位于 1-3#、7-9#管身基礎(chǔ)下方，樁徑 400mm，樁間距 1m， 梅花形布置。共計 372 孔，孔深 6.5m，總計 2418m。

27、 計劃首先開挖管身段，開挖完成后進行本項目施工，沖擊式樁機每天可打 孔 240m，配置足夠回填施工人員，可形成流水作業(yè)，預(yù)計工期為 3 月 21 日3 月 31 日，共計 11 天。 3.2 資源配置 成孔采用沖擊式打樁機 1 臺，沖擊成孔，填料夯實機采用重夯式夯機，夯 錘重量大于 1800kg，夯擊距離大，夯實效果好。因水泥土擠密樁工程料較小， 料源考慮采用外購相鄰標(biāo)段土源方式，采用 ZL50 型裝載機運至孔口附近?，F(xiàn)場 配備技術(shù)管理人員 2 人，樁機操作人員 1 人，普工 6 人。 3.3 施工工藝 （1）備料：施工前應(yīng)將施工所用材料備好，加固料采用 42.5 級普通硅酸 鹽水泥，摻入量通

28、過室內(nèi)配方試驗確定，但摻入比不得低于加固濕土重的 15%；水泥土混合料配合比應(yīng)由實驗室確定。備好的水泥土料應(yīng)做到不隔日使用， 雨天用塑料布苫蓋。 （2）成孔：調(diào)整和檢查機械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。在成 孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時調(diào)整重錘落距。從整個場地來看，應(yīng)依次逐 排由外向內(nèi)進行，以確保樁間的擠密效果。 （3）夯填成樁 施工順序：清底夯、水泥土拌合、虛填、夯擊、成樁； 安裝好夯填機，調(diào)整和檢查好機械夯打，按設(shè)計技術(shù)要求進行。 填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填夯擊數(shù)、水泥土填 入量等記錄。 圖 5-2：水泥土擠密樁施工工藝圖 3.4 質(zhì)量控制 清理平整施工場地 測量

29、、定位放線 樁機組裝就位 沖擊成孔 夯實機夯填水泥土 檢查成孔直徑、孔深 夯填質(zhì)量抽檢 第 N 個定位放線 第 N 個擠密成孔 第 N 個樁孔夯填 清除松動層 底面層碾壓 施工驗收 探井檢驗 竣工資料整理 竣工高程測量 （1）樁位放樣 嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)（GB50026-93）的規(guī)范要求，保證樁位放線誤差 小于 20mm。 根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下 200300mm，然后灌入白灰的方法。 放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)方可施工。 （2）成孔 場地必須平整，高程誤差小于 200mm。 鉆機就位后，錘中心應(yīng)對準(zhǔn)灰點由隨班技術(shù)人員認(rèn)可后方可開錘。 樁孔檢查。 成孔

30、后要及時對樁孔進行檢查驗收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂直度、 有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填水泥土復(fù)打 處理?；靥顝?fù)打可進行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復(fù)打無效時，可會同業(yè)主方、設(shè)計 方商討采取其它可行性方法進行處理。 （3）夯填 清底夯：水泥土夯填前，應(yīng)先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落得 到充分夯實，夯擊次數(shù)一般不小于 6 擊，直到聽到清脆聲為止。 要嚴(yán)格按試驗所確定的參數(shù)進行夯填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配， 確保壓實系數(shù)0.98。 水泥土拌合均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制好含水量。 夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距大于 500mm。 隨機技術(shù)人員應(yīng)對夯填的每個孔進行含水量的

31、檢查，對含水量較高或較 低的土拒絕使用。 由專人負(fù)責(zé)填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。 隨機抽檢。 對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，用沖擊成孔機全部把樁土掏出或用夯擴 機在樁體上重新夯擴成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。 3.5 質(zhì)量檢測 回填完成后按規(guī)范要求進行壓實度及承載力檢測。 4 4、土方回填、土方回填 礦務(wù)局東溝排水倒虹吸土方填筑主要為管身部位土方填筑，根據(jù)不同部位 回填相應(yīng)類型的土。 4.1 碾壓試驗 土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理的指示，在選定的料場開采區(qū)或備料區(qū)開 挖合格的土料，進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗。 （l）用于筑堤的土料，進行開采

32、、裝料、運輸、卸料和碾壓試驗，并進行 含水量調(diào)整試驗。 （2）填筑所用的各種土料均進行開采方式，開采機械和開采效果的試驗。 （3）土料碾壓試驗進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾 壓遍數(shù)、填筑最優(yōu)含水量，壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度 等試驗。 （4）土料碾壓試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā) 現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改善措施。 根據(jù)上述要求所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報告報送監(jiān) 理部。 碾壓試驗根據(jù)填筑部位和設(shè)計土料要求的不同，分別進行鋪料方式、鋪料 厚度、碾壓機械、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實干密度等試

33、驗。 4.2 施工前準(zhǔn)備 （1）按監(jiān)理的指示和技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理 和排水工作。 （2）填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。 （3）填筑的基礎(chǔ)，由監(jiān)理按技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進行驗收，合格后，才能 開始填筑。 （4）基礎(chǔ)中布置有觀測設(shè)備時，在觀測設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格 后，才能開始填筑。 4.3 施工程序 管身段兩側(cè)回填工藝流程見下圖 5-3: 基礎(chǔ)面清理平整 基礎(chǔ)面檢查驗收 土料拉運及攤鋪管壁涂刷泥漿 碾壓（夯實） 取樣檢測 下一層土料攤鋪碾壓（夯實）及檢測 4.4 填筑施工方法 4.4.1 回填土類型 回填料分為低壓縮性土、高塑性土和混合砂礫料

34、，根據(jù)不同部位回填相應(yīng) 類型的土。 （1）低壓縮性土 回填部位為水平管段及部分斜管段管頂以下設(shè)置齒墻涵管的周圍。采用土 夾石，土類為中、重粉質(zhì)壤土，碎石占總重量的 30%35%，碎石粒徑控制在 20100mm，壓縮系數(shù)不大于 0.1MPa-1，壓實度不小于 1.0，土、石拌和要均勻， 并要求滲透系數(shù) k35%，塑性指 數(shù) IP=1520，壓實度不小于 1.0。 （3）混合砂礫料 回填部位為進出口管身周邊。最大粒徑不大于 15mm，且級配滿足 Cu5，Cc=I3 及 D15/d855；施工時混合砂礫料最后指標(biāo)應(yīng)根據(jù)回填土顆分 曲線進行確定。 礦務(wù)局東溝排水倒虹吸填筑材料分區(qū)見圖 5-4圖 5-6

35、。 圖 5-3 管身段兩側(cè)回填工藝流程圖 圖 6-4 進出口管身外回填材料分區(qū)圖 圖 5-5 進出口管身外回填材料分區(qū)圖 圖 5-6 截滲齒墻箱涵外回填材料分區(qū)圖 圖 5-4 截滲齒墻箱涵外回填材料分區(qū)圖 4.4.2 土料攤鋪 回填前管身外壁涂兩道粘土泥漿：清除表面的乳皮、粉塵及油污等，將表 面濕潤，涂兩道粘土泥漿，每層泥漿的厚度 35mm，泥漿的泥水比例 1：2.51：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量30%。邊涂濃泥漿，邊鋪土，邊夯 實。嚴(yán)禁泥漿干枯后再鋪土、夯實。 根據(jù)管身段施工特點，回填時，采用 15t 自卸車?yán)\至現(xiàn)場，按照擬定的 臨時道路使用自卸汽車“進占法”卸至施工大面上，而后利用裝

36、載機短距運輸 攤鋪，人工輔助攤鋪的方式進行土料攤鋪整平。為保證管身附近回填碾壓質(zhì)量， 要求兩種回填土接觸面均為斜坡過渡。 管身兩側(cè)回填同時進行，回填高程保持一致。 在距混凝土箱涵外壁 2m 范圍內(nèi)，及箱涵外壁至開挖邊坡 5m 距離內(nèi)高程以 下部位，采用蛙式打夯機進行夯實，土料松鋪 20cm 厚；在距混凝土箱涵外壁 2m 范圍外，采用振動碾進行碾壓，土料松鋪 35cm 厚，具體回填方式為由低向 高進行回填，詳見下圖 5-7。 4.4.3 土料碾壓及夯實 采用振動碾進行碾壓，按照渠道土方填筑碾壓試驗取得的施工參數(shù)進行土 方回填施工，土料攤鋪采用推土機進行整平，之后施工振動碾按照靜壓 2 遍后 再振

37、動碾壓 2 遍，土方回填的每層開始碾壓時都必須從兩邊向中間同時碾壓， 每兩遍的搭接處要錯位，錯位搭接不小于 20cm 或錯車搭接一個凸塊，嚴(yán)禁漏壓 和過壓。碾壓時，若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”應(yīng)及時進行挖除、換土料處理，經(jīng)檢 驗合格后才可鋪填新土。 蛙式打夯機施工區(qū)蛙式打夯機施工區(qū) 重型機械碾壓區(qū) 重型機械碾壓區(qū) 圖 5-7 回填料夯實方式示意圖 采用蛙式打夯機進行夯實，結(jié)合試驗室進行的環(huán)刀檢測成果，使用蛙式打 夯機進行夯實能夠滿足施工壓實度的要求，根據(jù)以往施工中的經(jīng)驗，每層土料 松鋪厚度 20cm，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3； 分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于 1

38、/3 夯徑。每層夯實 6 遍，與振動碾碾 壓搭接寬度在 1.0m 以上。 4.4.4 質(zhì)量自檢 質(zhì)量控制與檢查必須貫穿整個填筑過程。檢查填筑料、檢測含水量變化、 鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實后的干密度或相對密度，以及邊坡尺寸 等，達到設(shè)計的要求。 施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗，取樣檢 查合格后，才能填筑上一層，檢查結(jié)果及時報送工程師。 填筑的位置、尺寸、標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測。 4.5 雨天與低溫時施工 （1）下雨前采取措施，防止雨水下滲，及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起 向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時行人不宜 踐踏，并嚴(yán)禁車輛通

39、行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓、刨毛處理，必 要時對表層再次進行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。 （2）雨季停工前，土體表面鋪設(shè)保護層，復(fù)工前予以清除。 （3）不在負(fù)溫下施工，如具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10的情 況下施工。在負(fù)溫條件下進行填筑時，取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣 等工序，采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實時的氣溫必須在-l以上。負(fù)溫下填筑 時，粘性土含水量不得大于塑限的 90%，鋪土厚度比常規(guī)要求減小，或采用重 型機械碾壓。 六、混凝土施工六、混凝土施工 1 1、概述概述 礦務(wù)局東溝排水倒虹吸混凝土施工主要包括進出口段墊層、護底、擋土墻 混凝土和管身混

40、凝土等，包括鋼筋制作、安裝，止水、伸縮縫施工，模板制作、 安裝，混凝土拌合、澆筑等工作內(nèi)容。 2 2、施工規(guī)劃施工規(guī)劃 （1）管身鋼筋混凝土每段分為兩層進行施工，先施工底板，后施工邊墻和 頂板。 （2）進出口段采用光面模板，鋼管架支撐。管身段采用定型模板，對拉螺 栓固定。 （3）倒虹吸段配置 1 臺 30t 汽車吊進行模板、鋼筋等材料垂直運輸。鋼筋 在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場后，30t 汽車吊入倉。 （4）為了確保完成倒虹吸涵管管身混凝土工程的施工，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu) 特點，同時考慮施工工期，混凝土采用手動布料機輔助 HBT60 混凝土輸送泵引 入倉內(nèi)，進行布料?；炷劣?8m3混凝土罐車

41、水平運輸?；炷寥雮}后采用插 入式振搗器振搗。 3 3、管身段混凝土施工工藝流程管身段混凝土施工工藝流程 管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中水平管段有 2 個施工段組成，進出口斜管段各由 3 個施工段組成。先澆筑水平管段，然后 依次施工與水平管段相鄰的進出口斜管段。每個澆筑段分為兩層進行施工，先 施工底板，再施工邊墻和頂板。 管身段施工總體工藝流程：施工準(zhǔn)備管槽開挖管底墊層砼管身段管 底砼管身段邊墻和頂板砼管身段回填。 4 4、管身段混凝土施工管身段混凝土施工 4.1 施工準(zhǔn)備 （1）建基面驗收 在基礎(chǔ)處理完成并通過驗收后，進行管身段建基面開挖清理，測量高程， 人工找平后，

42、直到達到設(shè)計要求的指標(biāo)為止，并通過各部門聯(lián)合檢查驗收。 （2）測量放線 墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安 裝的依據(jù)；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程， 作為混凝土澆筑時控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有 放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。 （3）基礎(chǔ)清理 測量檢查基礎(chǔ)面，清理基礎(chǔ)面雜質(zhì)。 4.2 管身段底板混凝土施工工藝流程 4.3 側(cè)墻及頂板混凝土施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 底板鋼筋安裝 止水帶、模板安裝 底板鋼筋、模板、清理驗收 養(yǎng)護、結(jié)合面鑿毛 底板鋼筋加工、運輸 底板模板加工、運輸 底板砼澆筑、收面 拌和

43、站拌制砼 混凝土攪拌車運輸 混凝土泵入倉 圖 6-1 管身段底板混凝土施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 承重鋼管腳手架安裝 內(nèi)、外側(cè)模板安裝 鋼筋安裝 養(yǎng)護、結(jié)合面鑿毛 側(cè)墻頂板鋼筋加工、運輸 模板加工、運輸 止水帶、端頭模板安裝 拌和站拌制砼 混凝土攪拌車運輸 混凝土泵入倉 鋼筋、模板、清理驗收 側(cè)墻及頂板砼澆筑 圖 6-2 側(cè)墻及頂板混凝土施工工藝框圖 4.4 鋼筋制安 運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除 干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預(yù)制混凝土墊 塊保證保護層厚度。 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠

44、根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡 量減少倉號的準(zhǔn)備時間，鋼筋盡量一次加工成型，16 及其以下鋼筋采用綁扎 搭接，1825 鋼筋采用閃光對焊對接，32 及其以上鋼筋采用直螺紋套筒 連接。鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，使用吊車直接吊運到工作面，然后人工 抬運綁扎就位。 現(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進行鋼筋綁扎。 底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下 層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、 連接。 墻體和頂板鋼筋：墻體鋼筋在管身段底板澆筑后進行綁扎，因為在進行底 板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布 筋、堵頭止水

45、帶鋼筋和進行鋼筋的加固與調(diào)整。 邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時一次綁扎到位。綁扎時，在倉號內(nèi) 搭設(shè)臨時工作臺，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部 與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設(shè)雙排腳手架固 定。 鋼筋保護層厚度控制采用高一標(biāo)號的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定 在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均符合施工圖紙 的規(guī)定。 4.5 模板安裝 端頭由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作；管身 段底板外墻采用組合定型鋼模板，上、下掖角為定制鋼模板；墻體內(nèi)、外模板 均采用全鋼大模板；管頂采用定型鋼模板，頂板外墻為全鋼大模板。 模板安裝可與相應(yīng)部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進行，特別是 端頭部位。頂板