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文檔簡介
1、品質(zhì)檢驗基礎(chǔ),品質(zhì)培訓(xùn)計劃 A版,Part 1 品質(zhì)檢驗概述 Part 2 品質(zhì)檢驗的實施 Part 3 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識與管理 Part 4 品質(zhì)檢驗方法,Part 1 品質(zhì)檢驗概述,1.1 品質(zhì)檢驗的定義 1.2 品質(zhì)檢驗的目的和意義 1.3 檢驗的品質(zhì)職能 1.4 品質(zhì)檢驗的分類 1.5 品質(zhì)檢驗的依據(jù),1.1 品質(zhì)檢驗的定義,對實體的一個或多個特性進行的諸如 測量、檢查、試驗或度量等,并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以判斷各項特性符合情況所進行的活動。,品 質(zhì) 檢 驗,1.2 品質(zhì)檢驗的目的和意義,一、目的: 判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格;確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或缺陷的嚴(yán)重性程度;檢查工藝要求,監(jiān)督工序質(zhì)量
2、;收集統(tǒng)計、分析質(zhì)量數(shù)據(jù),為質(zhì)量改進和質(zhì)量管理活動提供依據(jù);實現(xiàn)仲裁檢驗,以判定質(zhì)量責(zé)任 二、意義: 獲得合格的原材料、外購料及外協(xié)料,保證企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù);使生產(chǎn)過程各工序處于受控狀態(tài),可以確保生產(chǎn)出合格的零部件; 向客戶提供合格的產(chǎn)品,提升品牌知名度,擴大市場份額 ;降低品質(zhì)成本,1.3 檢驗的品質(zhì)職能,鑒別職能 把關(guān)職能 預(yù)防職能 報告職能 監(jiān)督職能,1.4 品質(zhì)檢驗的分類,1. 按生產(chǎn)過程次序分類: 1)進料檢驗 2)過程檢驗 3)成品檢驗 4)出貨檢驗,2. 按檢驗的目的分類: 1)生產(chǎn)檢驗 2)驗收檢驗 3)復(fù)查檢驗,3. 按檢驗的數(shù)量分類: 1)全數(shù)檢驗
3、2)抽樣檢驗,4. 按檢驗的性質(zhì)分類: 1)破壞性檢驗 2)非破壞性檢驗,1.4 品質(zhì)檢驗的分類,5. 按檢驗人員分類: 1)自檢 2)互檢 3)專檢,6. 按檢驗的方法分類: 1)感官檢驗 2)器具檢驗 3)試用檢驗,8. 按檢驗特性值分類: 1)計數(shù)檢驗 2)計量檢驗,7. 按檢驗的內(nèi)容分類: 1)外觀檢驗 2)功能檢驗 3)性能檢驗,1.5 品質(zhì)檢驗的依據(jù),國家質(zhì)量相關(guān)法律和法規(guī) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) 產(chǎn)品質(zhì)量承諾、客戶特殊要求 產(chǎn)品圖紙、樣板 檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件 技術(shù)協(xié)議、合同要求,Part 2 品質(zhì)檢驗的實施,2.1 進料檢驗的實施 2.2 制程檢驗的實
4、施 2.3 成品/出貨檢驗的實施,2.1 進料檢驗的實施,1)檢驗實施前的準(zhǔn)備工作 (來料檢查前要進行哪些準(zhǔn)備?) 2)檢查的實施過程 (檢查的流程、內(nèi)容、方法?) 3)檢查結(jié)果的驗證、判斷 (檢查結(jié)果是否正確?物料是否合格?) 4)檢查結(jié)果的處置 (合格/異常的反饋?),2.2 制程檢驗的實施,關(guān)鍵工序/點的檢驗 制造品質(zhì)檢驗: 制膠過程的檢驗 涂布過程的檢驗 分條、纏繞過程的檢驗 包裝過程的檢驗 加工前物料的品質(zhì)檢驗 加工后產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗,2.3 成品/出貨檢驗的實施,1)檢驗實施前的準(zhǔn)備工作 (出貨檢查前要進行哪些準(zhǔn)備?) 2)規(guī)格型號檢驗 (檢查的流程、內(nèi)容、方法?) 3)性能檢驗 (
5、檢查的流程、內(nèi)容、方法?) 4)外觀檢驗 (檢查的流程、內(nèi)容、方法?) 5)包裝檢驗 (檢查的流程、內(nèi)容、方法?) 6)檢驗結(jié)果處置 (檢驗報告的輸出?),Part 3 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識與管理,3.1 品質(zhì)檢驗狀態(tài)的定義 3.2 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識與管理 3.3 品質(zhì)檢驗不合格品管理,3.1 檢驗狀態(tài)的定義,產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗,檢驗的結(jié)論如何,對檢驗結(jié)果進行處理的方式如何稱為品質(zhì)檢驗狀態(tài)。 品質(zhì)檢驗狀態(tài)一般有四種:,待檢品 待判定品 合格品 不合格品,3.2 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識與管理,根據(jù)品質(zhì)檢驗的狀態(tài),劃分不同區(qū)域,分別存放處于不同檢驗狀態(tài)的物料; 品質(zhì)檢驗狀態(tài)的標(biāo)識總是與物品在一起,可采用
6、分區(qū)域、標(biāo)記、標(biāo)簽、印章等方式; 標(biāo)識中明確:物品名稱、型號規(guī)格、日期和數(shù)量、檢驗人員及檢驗結(jié)論等 ;,3.3 品質(zhì)檢驗不合格品的管理,不合格品的分類 : (IQC/IPQC/QA) 不合格品的標(biāo)識和記錄說明 (IQC/IPQC/QA) 3) 不合格品的隔離說明 4) 不合格品的處置說明,Part 4 品質(zhì)檢驗方法,4.1 全數(shù)檢驗 4.2 抽驗檢驗 4.3 批質(zhì)量 4.4 抽驗方案 4.5 接收概率 4.6 抽驗時應(yīng)避免的錯誤 4.7 抽樣特性曲線 4.8 抽樣風(fēng)險,4.1 全數(shù)檢驗,1)定義是指根據(jù)品質(zhì)要求對一批產(chǎn)品逐個進行檢查測試,從而區(qū)分每一件產(chǎn)品是否合格的檢驗方法,通常稱為全檢。 2
7、)目的將產(chǎn)品區(qū)分為合格和不合格品。 3)應(yīng)用重要的、關(guān)鍵的和貴重的制品;對后工序加工有決定性影響的項目;品質(zhì)嚴(yán)重不勻的工序和制品;不可更換的裝配件;批量小,不必抽驗檢驗的產(chǎn)品。 檢驗成本高,部分產(chǎn)品/檢查項目不適用,4.2 抽驗檢驗,1)定義又稱抽樣檢查,是從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品(樣本) 進行檢驗,據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法 。 2)與全檢不同之處,在于全檢是對整批產(chǎn)品逐個進行檢驗,把其中的不合格品揀出來,而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的品質(zhì)。 3)如果推斷結(jié)果認為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn),就予以接收;否則就拒收。 經(jīng)過抽樣檢驗判定合格的一批產(chǎn)品中,可
8、能含有不合格品,一批產(chǎn)品的品質(zhì)以不合格品率(或缺陷數(shù))來衡量 式中:P為產(chǎn)品的不合格品率 D為批產(chǎn)品中不合格品個數(shù) N為批產(chǎn)品的總數(shù),4.3 批質(zhì)量,抽樣方案在進行抽樣檢驗時,確定樣本容量和有關(guān)接受標(biāo)準(zhǔn)的一組規(guī)則 抽樣方案中兩個最基本的參數(shù)樣本容量n和合格判定數(shù)(即判定標(biāo)準(zhǔn))C 如果一批產(chǎn)品的合格性判定標(biāo)準(zhǔn)用不合格品率P0來表示,則C和P0的關(guān)系為: C=n P0。,4.4 抽驗方案,根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n,C),把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率,通常記為L(P),又稱為 抽檢方案(n,C)的抽檢特性函數(shù)。其大小二項分布計算時的公式為:,4.5 接收概率,AQL (Acceptabl
9、e Quality Level ),4.6 抽樣時應(yīng)盡量避免的錯誤,對批產(chǎn)品中不方便抽取的部分(埋在最下層、最里層、高度太高)總不去抽,怕麻煩 對產(chǎn)品批的質(zhì)量是否均勻等不了解,就采用分層抽樣法 只從貨架、箱子或容器的同一位置抽取樣品 采取有意抽樣法,4.7 抽樣特性曲線,對于一定的抽樣方案(N,n,C)來說,每一個不同的P值都對應(yīng)著唯一的接收概率L(P)。當(dāng)P值連續(xù)變化時,特定抽檢方案的接收概率隨P值的變化規(guī)律稱為抽檢特性。在直角坐標(biāo)系中將這一規(guī)律用曲線描繪出來,就稱為抽檢特性曲線,簡稱為OC曲線(Operating Characteristic Curve),4.7 抽樣特性曲線,抽樣檢驗的
10、兩類判斷錯誤: 第I類錯誤:將合格批作為不合格批而拒收,對生產(chǎn)商不利 第類錯判:將不合格批作為合格批接收,對使用者不利 抽樣檢驗的兩類風(fēng)險 生產(chǎn)者風(fēng)險PR(Producers Risk) 使用者風(fēng)險CR(Consumers Risk),4.8 抽樣風(fēng)險,生產(chǎn)者風(fēng)險PR,假定P0是可接受的質(zhì)量水平的上限(通常用AQL表示),即批不合格品率PP0時,說明批質(zhì)量是合格的,應(yīng)100%接收。然而實際上,當(dāng)P=P0時,交驗批只能以1-的概率被接收,被拒收的概率為。這種錯判會使生產(chǎn)者受到損失。所以,被稱為生產(chǎn)者風(fēng)險。 =1-L(P0),使用者風(fēng)險CR,設(shè)P1為可接受的極限不合格品率(通常用LTPD表示),即如果批不合格品率PP1時,應(yīng)該100%拒收
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