小區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設(shè)計

1、.* 小區(qū)室外道路及管網(wǎng)配套工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審定人：;.* 建設(shè)工程有限公司20* 年 * 月 * 日目錄第一章編制依據(jù)1一、編制依據(jù)1二、編制原則1第二章工程概況2工程概況2第三章施工部署及平面布置.2第四章施工工期及施工進(jìn)度計劃.3第五章施工方案3一、施工準(zhǔn)備4二、測量控制4三、排水管道土方開挖施工.19四、排水管敷設(shè)施工20五、室外 pe給水管施工 .22六、室外電纜敷設(shè)施工方案.27七、混凝土道路施工方案.29第六章、環(huán)保措施32;.第七章 主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃 .33一、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 . .33二、機(jī)械設(shè)備管理與質(zhì)量保證 . .33第八章 勞動力安排情況描

2、述 . .34一、勞動力的組織準(zhǔn)備 . .34二、勞動力的來源及安排 . .34第九章 項目班子組成情況 . .34第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 .36一、質(zhì)量目標(biāo) .36二、組織措施 .37三、技術(shù)措施 .37四、給排水、電氣技術(shù)措施 . .38五、質(zhì)量保證體系 .39第十一章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 .40一、安全目標(biāo) .40二、組織措施 .40三、技術(shù)措施 .40第十二章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 .42一、文明施工目標(biāo) .42二、組織措施 .42;.三、技術(shù)措施42第十三章降低成本措施43;.第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、配套工程圖紙；2、工程招標(biāo)文件；3、建筑工程施工質(zhì)量

3、驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)4、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ gb50242-2002）5、建筑排水用聚氯乙稀管 （ gb/t5836.1-1992 ）6、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ gb50303-2002）7、建筑電氣安裝工程通用圖集 （ 92dq）8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-889、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 （ gbj97-87）10、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （jtj033-95 ）11、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （ jtj034-2000）12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj59-99）13、現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家質(zhì)

4、量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則1、充分考慮施工的具體情況、特點(diǎn)和施工環(huán)境、施工季節(jié)；2、以施工方案、施工方法和技術(shù)措施、安全措施為本工程的重點(diǎn)；;.第二章工程概況工程概況本工程為附屬配套工程；施工工期：60 日歷天。包括混凝土道路、電力管線、采暖熱力管道、給水管道、排水管道。1、道路混凝土為c30 商品混凝土，硬化路面基層為天然級配砂石；化糞池為成品化糞池；路緣石為750*300*120 。2、主干道寬度均為9 米，待停區(qū)車轍長度107e 為 18 米，其余均為 10 米，車轍道寬度均為0.8 米。3 、強(qiáng)電所用電纜為yjlv22型，雨水篦子、井蓋材質(zhì)為鑄鐵。第三章施工部署及平面布置1、組建強(qiáng)有

5、力的施工班子，建立健全機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格管理制度，各級管理人員認(rèn)真履行職責(zé)。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，為了提高施工效率采用分組施工作業(yè)法。分為測量組、土方組、混凝土組、其他工程組。3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置項目區(qū)內(nèi)設(shè)置一個現(xiàn)場指揮部，四周均設(shè)圍擋，內(nèi)有職工宿舍，辦公室、食堂、廁所、材料設(shè)備存放點(diǎn)，平直機(jī)、推土機(jī)、翻斗車停車點(diǎn)等，具體位置詳見附表三（施工平面布置圖） 。;.第四章施工工期及施工進(jìn)度計劃本工程按甲方要求總工期：60 日歷天，詳見附表四（施工進(jìn)度計劃表）。編制施工進(jìn)度計劃的基本要求是：保證擬建工程在規(guī)定的期限內(nèi)完成；迅速發(fā)揮投資效益；施工的連續(xù)性和均衡性；節(jié)約施工費(fèi)用。第五章施工方案

6、室外工程建設(shè)過程中，各個工程都有其施工順序和技術(shù)指標(biāo)。為了能優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時竣工，我們在施工過程中除了抓住各工程的管理要點(diǎn)外，同時把握住 :1、施工的全局觀念。2、各工種、各設(shè)施的特征?？傮w施工順序：（1）場地清理及修筑施工便道；（2）測設(shè)控制點(diǎn)和工程細(xì)部測量；（3）管溝開挖及管基施工；（4）管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工等；（5）管道閉水試驗；（6）管溝回填；（7）電纜安裝施工；（8）硬化路面施工；;.一、施工準(zhǔn)備管溝開挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，確定開挖形式，然后確定好管道中心線、 標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線

7、。 溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，在確定臨時施工道路，并輸通好，保證運(yùn)輸暢通。施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測應(yīng)嚴(yán)格遵守工程測量規(guī)范，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復(fù)核制度。接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。結(jié)合工程的設(shè)計文件、 施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計算準(zhǔn)備工作， 數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行符合， 合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場的施工放線。結(jié)合計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用， 使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計算時，高程計算取值精確到1mm。下面分別對各分部分項工程的施工工藝進(jìn)行描述:綜合機(jī)械化施工方案根據(jù)該工程施工特點(diǎn)， 確定使用綜合機(jī)械

8、化施工方案， 以滿足工程的工期及質(zhì)量要求。結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及可投入本工程的機(jī)械設(shè)備， 計劃配置的主要施工機(jī)械有：反鏟挖掘機(jī)、打夯機(jī)、自卸汽車、壓路機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備一套等。二、測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我;.公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。( 一) 、測量工作程序開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測點(diǎn)交接測點(diǎn)復(fù)測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)測定雨污管線樁局部放樣。（二）、控制系統(tǒng)的建立：針對

9、本工程規(guī)模及特點(diǎn)， 建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進(jìn)行測量的控制。1. 平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向， 施工過程中， 采用高精度的全站儀， 布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。2. 高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)， 等級為四等的高程控制系統(tǒng)， 采用高等級水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。（三）、放線控制本標(biāo)段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：道路中心線（邊線）、管道中心線、檢查井、雨水口等的平面控制及高程控制；

10、（四）、放線方法及施工工藝流程圖;.1. 排水工程據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測設(shè)。據(jù)設(shè)計已提供的管線及各類井室的高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道中心線、檢查井、雨水口等的平面測量。由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進(jìn)行測量，放出井中心位置， 管道線中心位置， 在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復(fù)測。進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。2. 距離測量：儀器采用全站儀， 測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核） 。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足工程測

11、量規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。本工程測量工作量大， 線形較復(fù)雜， 測量內(nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測量、高程控制測量等。1）采用全站儀進(jìn)行施工測量，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。 在本工程開工前， 會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)， 結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)， 施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。2）采用全站儀的后方交會專項功能, 通過對兩個已知點(diǎn)的觀測, 得出儀器點(diǎn)的

12、坐標(biāo)；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點(diǎn)到兩已知觀測點(diǎn)的距離;.時加測一個角度，即測站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上, 在測距離的同時觀測該點(diǎn)到兩個已知控制點(diǎn)的夾角， 這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級， 平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量工作。 控制樁采用雙后視極坐標(biāo)測量的方法進(jìn)行測放，測量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。3) 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道

13、中線定位就是將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去， 并用本樁標(biāo)定。 管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后， 從線路起點(diǎn)開始量距，沿管道中線每隔 50m釘一木樁（里程樁） 。根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線， 一般每 10m測設(shè)一點(diǎn)，中心線的投點(diǎn)容差為 10mm，量灰線標(biāo)明開挖邊界。 在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔 10m或 20m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上， 釘上中心釘， 安裝管道時， 可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線

14、。3. 高程測量：高差不大時采用b1 級水準(zhǔn)儀，測量時往返各一次，取閉合差12 l ，l為往返測量水準(zhǔn)線路長度（km）。高差較大時標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范gb50026-93中表 3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1 ，高程取值應(yīng)精確到1mm。;.4. 內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控網(wǎng)測量后， 水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差， 并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測量規(guī)范gb50026-93中要求。溝槽開挖首段的開挖時開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上，安排測量人員盯槽。機(jī)械開挖溝槽時， 測量人員

15、應(yīng)隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、 中心以及深度。當(dāng)中心、坡度達(dá)到設(shè)計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據(jù)地面建立的高程點(diǎn)，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點(diǎn)，且做好標(biāo)記。兩點(diǎn)相互校核，無誤后方可使用。當(dāng)溝槽挖至設(shè)計高程時， 利用槽內(nèi)高程點(diǎn)， 精確測量出槽底標(biāo)高， 槽底高程允許偏差為 20mm。當(dāng)槽深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，放出槽底中心線、邊線，采用打?qū)斗ńo出槽底控制高程。管線施工測量1、用邊坡上的對樁控制砂基礎(chǔ)的頂面高程，砂基礎(chǔ)施工做完后，再次測設(shè)管道中心樁，校核高程邊樁。2、管施工時，采用測樁初步控制，以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀精確校核。3、線施工測量的重點(diǎn)是中線和變坡點(diǎn)的控制，特別是各施工段相接處。4

16、、器配備：為滿足本標(biāo)段工程施工測量的需要，保證工程順利進(jìn)行配置測量儀器。5、工程中，所有測量成果必須達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：;.項目允許偏差水準(zhǔn)搞成閉合差20 l mm直接丈量測距兩次較差1/5000注： l 為水準(zhǔn)測量閉合線路的長度（km）；定期的對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對施工的不利影響。6、測量人員配置：因工期要求緊張，為了順利完成測量任務(wù)，使工程各項指標(biāo)符合設(shè)計精度要求， 由測量組一名測量工程師負(fù)責(zé)，安排 2 名測工，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣， 測量控制網(wǎng)的建立， 測量樁點(diǎn)的保護(hù)， 內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作。7、竣工測量進(jìn)場后，做好每次測量記錄， 并收集整理成冊， 收集好每一項施工洽

17、商和設(shè)計變更。每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集。單位單項工程（特別是地下管線）完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。8、施工測量保證措施a 測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設(shè)備。b 施工前測量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，再次對測繪院交給的中心線樁位、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測， 并報監(jiān)理認(rèn)可后對其定出相應(yīng)的保護(hù)措施， 嚴(yán)加保護(hù)，并進(jìn)行定期檢測。c 施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范 （gb50026-93）的要求及測量復(fù)核制度。定期檢查，做好施工原始記錄。d按規(guī)范要求設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在雨季期間對其要定期進(jìn)行復(fù)測，雨后;.必須核測地下管線及構(gòu)筑物的保護(hù)措施本工程由于線路很長， 在鋪設(shè)時，難免會碰到地下

18、管線及構(gòu)筑物。因此在施工前組織施工人員詳細(xì)對地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，制定施工方案及應(yīng)急措施，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。（1）正式施工前， 組織管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。（2）正式施工前，必須對周邊建筑物現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)地勘測。（3）制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護(hù)及應(yīng)急搶險技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、 挖土方法，保證臨近地下管線、 構(gòu)筑物及地面道路的安全。（4）施工前，組織管理人員、施工隊伍對施工組織設(shè)計進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論，并加強(qiáng)對操作工人的管線保護(hù)意識教育，落實(shí)管理責(zé)任。2. 施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措施（1）為防止施工載重車輛對地

19、下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進(jìn)出頻繁的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進(jìn)行保護(hù)， 是壓力均與傳遞。特重機(jī)械車輛進(jìn)出場地，視情況另行增加保護(hù)措施。（2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管底標(biāo)高，必須及時設(shè)置支架吊索，將管道加固吊撈后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須將強(qiáng)對該管線的監(jiān)測，時時注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞；回填土?xí)r，管線下放的土必須夯實(shí)，機(jī)械無法夯到的管線根部， 采用人工仔細(xì)反復(fù)的夯實(shí)，確保該管線今后不會出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。（3）工程過程中， 發(fā)現(xiàn)有較大的地下管線與施工管線交叉時，應(yīng)通知建設(shè)、;.設(shè)計、監(jiān)理等單位，制定詳細(xì)的施工方案。土方開挖（1）破碎舊路結(jié)構(gòu)，舊路材料全部外棄

20、。雨污水溝槽土方由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖， 以防擾動地基。 對于有地下障礙物的地段人工開挖，嚴(yán)禁破壞。（2）排水工程溝槽開挖斷面圖。（3）開挖溝槽采用單槽開挖方式。（4）槽深 h3m時，槽幫坡度為 i 為 1:0.33 ；（5）給排水溝槽開挖先施工管線下游，并保證排水暢通。（6）溝槽土方調(diào)配方案（7）由于是庫區(qū)內(nèi)施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則，合理安排土方調(diào)運(yùn)。管道基礎(chǔ)施工1、根據(jù)設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95 。2、在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在150mm以內(nèi)，可用砂石換填夯實(shí)后表面找平，換填壓

21、實(shí)度不應(yīng)小于0.95 ，特殊情況也可用素砼進(jìn)行換土，使之滿足設(shè)計要求。3、如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡快通知設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理：i 、建議一：管基軟松土深度在1 米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土或砂粘類土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度不小于0.95 。、建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度;.150mm情況時，可采取回填0.5m 厚砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計要求。具體措施應(yīng)征得設(shè)計單位同意，簽署并制定有關(guān)技術(shù)文件， 在監(jiān)理工程師確認(rèn)下實(shí)施。土方回填(1) 溝槽回填前選好合適土源，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm硬土塊。針對不同的回

22、填用土提前分別做好擊實(shí)試驗，取得最佳密實(shí)度 （輕型擊實(shí)、重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及最佳含水量。檢測土源的含水量，以便控制碾壓時回填土的含水量接近最佳含水量。（2）對己施工完的管道，即使約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格， 污水管道閉水試驗合格后， 報出詳細(xì)的土方回填方案，即使組織土方回填。尤其先將胸腔部分還好，以防晾槽過久，造成管材損壞。（3）回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確?；靥钔练弦?guī)范要求。（4）按當(dāng)年修路的溝槽回填土的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行管線回填，回填全部采用臺階式分層回填， 相互的搭接長度不得小于1 米。每層自檢合格后， 報監(jiān)理工程師驗收。（5）管頂部分至砂基礎(chǔ)頂處采用人工鋪

23、土，每層虛鋪厚度不超過20cm，小型振動夯及蛙夯夯實(shí)。胸腔回填土兩側(cè)同時進(jìn)行，高差不大于30cm。管頂以上0.5 米至管頂上 1.5 米范圍內(nèi)采用機(jī)械還土， 虛鋪土層厚不超過25cm，多功能振動夯夯實(shí)。管道頂1.5 米以上部分采用機(jī)械鋪土，虛鋪土層厚度小于30cm，按規(guī)定做好壓實(shí)度，做好試驗記錄。（6）井室等附屬構(gòu)筑物的回填，要求對操作人員要進(jìn)行技能培訓(xùn)，并作詳細(xì)清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)?；靥钣蓪Ｈ素?fù)責(zé)指揮操作，不留“死角”，必須夯實(shí)碾壓到位。 操作時注意回填料以接近最佳含水量狀態(tài)下的素土和灰土為;.宜；每層虛鋪厚度以不超過20cm為宜。回填土四周同時進(jìn)行，井室周圍回填土壓實(shí)時沿井室中心對

24、稱進(jìn)行，不得漏夯。 凡位于道路范圍內(nèi)構(gòu)筑物， 為保證井周圍路基穩(wěn)定性， 井周 1 米范圍內(nèi)道路結(jié)構(gòu)層以下?lián)Q填天然砂碩或灰土，杜絕回填碎磚、瓦塊、渣土垃圾。管線工程（1）管道施工工藝圖施工準(zhǔn)備工作測量放線管槽土石開挖給水配備料管道基礎(chǔ)排水配備料管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填管道沖洗消毒;.竣工測量（2）工程質(zhì)量控制1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制熟悉圖紙。開工前首先必須了解圖紙、 熟悉圖紙，以免施工過程中忙中出錯。至少要做到以下幾點(diǎn)： 會同建設(shè)方、 設(shè)計方、監(jiān)理方和施工方進(jìn)行四方圖紙會審及交底； 結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場了解本工程的基本全貌，如管線總長度、 管線走向、管材直徑等，還有與工作面開挖有關(guān)的

25、地形、地貌、地物等，特別要注意查明煤氣、電力等交叉管線的位置，做好標(biāo)志及保護(hù)措施；測量放線。打樁撒灰放線時，要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬后的開挖寬度，土質(zhì)較差時要考慮溝槽內(nèi)設(shè)置支撐保證安全施工，以免塌方傷人造成事故。2）溝槽開挖與支護(hù)、下管、連接合理安排開挖機(jī)械和人員， 并在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物的位置，以便進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進(jìn)行。下管宜采用吊車下管， 管道邊壁應(yīng)距溝邊緣應(yīng)大于1 米，以避免溝壁坍塌， 影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同時有專人指揮，綁( 套) 管子應(yīng)找好重心， 平吊輕放，避免擾動基底管道

26、相互碰撞。在施工現(xiàn)場狹窄不便機(jī)械下管的地段，采用人工壓繩下管。 有架空線路時， 保持一定的安全距離。 管節(jié)下入溝槽時， 避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。pe;.管道不同的連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。在寒冷氣候（-5 以下） 和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝， 管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3）回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格后，及時進(jìn)行管溝回填。 管道回填采用人工回填。管溝回填前清除槽內(nèi)遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內(nèi)不能積水。將所有回填土的含

27、水量控制在其最佳含水量附近。還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，管腔兩側(cè)也同時進(jìn)行。（3）挖土開槽應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2 0.3 米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下0.2 米，然后鋪上天然級配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。（4）污水管道閉水試驗1）按設(shè)計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。閉水試驗前，在試驗管段兩端砌筑240mm磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游注水，進(jìn)行管段串水，同時檢查磚

28、堵、管道、井身。2）試驗時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的 30min 內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位的下降，求出試驗段30min 的滲水量。（5）給水管道沖洗消毒1）管道試壓驗收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。;.2）第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達(dá)到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后， 用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)， 藥液投完后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)， 直至排水口處聞到藥味時， 即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥， 讓管內(nèi)藥液進(jìn)行 24 小時消毒過程。3）第二次沖洗：經(jīng) 24 小時消毒后進(jìn)行二次沖

29、洗， 按第一次同樣的方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。（6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計配合比下料。2）檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于0.35 。3）砌筑時應(yīng)隨時檢測徑尺寸，注意井筒的表面平整。4）井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑，砂漿配比為1:2.5 。5）井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（7）污水檢查井施工1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井管井管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。2）井座

30、接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時， 應(yīng)管頂平接； 井座排出管接口大于下游管道時，應(yīng)管內(nèi)底平;.接。4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為315mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。5）井筒安裝6）井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，在減去井筒頂至地面的凈距。 當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。7）井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設(shè)：1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢

31、查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。2）管子吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不堪塌。3）下管后，應(yīng)對管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。4）穩(wěn)管時，每根管必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。5）安裝時，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管壁厚一致的管子安裝。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。7）穩(wěn)管后填砂包管，

32、承包人應(yīng)及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器;.控制進(jìn)行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的連接， 采用剛性接口， 在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接和密實(shí)，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后， 應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。2）回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有

33、石塊、磚頭及其它雜物硬體。3）回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。4）溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。（10）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不易小于0.002 。高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時， 在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器并應(yīng)符合規(guī)定。2）分支點(diǎn)有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm。3）直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩;.三、排水管道土方開挖施工( 一) 、管溝開挖及排水基

34、坑開挖由機(jī)械施工隊負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中線點(diǎn)， 在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度， 加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土方及時運(yùn)至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。4、當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。（二）、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1) 在進(jìn)行管坑開挖前， 利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測， 如

35、有管線， 應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深， 并進(jìn)行保護(hù)，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。2) 開挖坑槽前， 應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底， 交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、 堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、 安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程， 并及時量測槽底高程和寬度， 防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。3) 采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。4）管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無;.誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖， 挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退， 開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)

36、，同時組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m 以外，堆土高度不超過 2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。四、排水管敷設(shè)施工（一）、施工準(zhǔn)備1、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復(fù)測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。2、按照設(shè)計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實(shí)平整。3、按照設(shè)計要求鋪填中粗砂，保證排水管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為1/3 直徑。4、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物 , 排除基坑內(nèi)的積水， 然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。5、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。6、根據(jù)管徑

37、大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高， 自下游向上游進(jìn)行下管， 并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。7、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（二）、施工工藝1. 小管徑的排水管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。;.2. 調(diào)整排水管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)進(jìn)行切割， 斷面應(yīng)垂直平整， 不應(yīng)有損壞。3. 下管過程中，嚴(yán)禁將排水管從上往下自由滾放， 以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度

38、，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。4. 下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。5. 管道在安裝完畢尚未填土?xí)r， 一旦遭水浸泡， 應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。6. 管道采用承插口安裝， 在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致， 由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。（四）、排水管承插連接1. 連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度；2. 管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣

39、孔。3. 接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物， 并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑， 然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心線就位。4. 插口插入承口時， 小口徑管可用人力， 可在管端部設(shè)置木擋板， 用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于dn400的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。;.五、室外 pe 給水管施工1、工程特點(diǎn)管材選用聚乙烯（ pe）給水管，公稱壓力1.6mpa，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機(jī)械裝置） 。2、管道安裝應(yīng)設(shè)計要求，所有給水管皆為聚乙烯（p

40、e）給水管，連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機(jī)械裝置） 。為了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為100 米以內(nèi)為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內(nèi)碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時, 必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。(1) 安裝前準(zhǔn)備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準(zhǔn)備齊全， 并進(jìn)行圖紙會審， 編制安裝措施及準(zhǔn)備安裝機(jī)械。管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料：設(shè)計文件及施工圖；管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料；管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。(2) 管道裝卸主要采用機(jī)械裝卸， 裝卸時應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶

41、或吊繩進(jìn)行安裝， 不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置應(yīng)放在管長的四分之;.一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)、如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（3）管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)， 不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時， 應(yīng)將管道保持穩(wěn)定， 管道之間適當(dāng)留有縫隙， 以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。（4）管道進(jìn)場檢驗管道運(yùn)到現(xiàn)場， 可采用目測法， 對管道是否有損傷

42、進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷， 應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。（5）管道存放當(dāng)管道直接放在地上時， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時， 應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊， 管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。（6）下管根據(jù)管徑的大小、 溝槽和施工機(jī)具裝備情況， 確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激

43、烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道連接;.先拆除管子承插口氣墊膜， 進(jìn)行清洗。 將管道支撐環(huán)推入， 用無色無毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于 5。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記， 檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入 （或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密， 兩管段連接間隙最大允許距離為5 8mm。 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預(yù)埋電