人防施工過程

1、精品 料推薦編制說明及依據(jù)一、編制說明在認(rèn)真審核 *人防工程招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)該人防工程的特點，并綜合考慮我公司的技術(shù)實力、 機具配套能力等多方面因素， 編寫成此工程施工組織方案。二、編制依據(jù)1、* 地下室人防工程招標(biāo)文件；2、對施工工地有關(guān)情況調(diào)查；3、有關(guān)人防建筑工程施工的規(guī)范和要求。工程概況一、工程概況* 住宅樓工程位于 *市區(qū)新區(qū)沿江路， 是 *開發(fā)的新型住宅小區(qū)。 該工程地下室建筑面積 2530 平方，人防掩蔽面積為 0 平方米，均為 18 層，地下一層為人防工程。 本工程人防防護等級為 6 級，平時功能為儲藏室， 戰(zhàn)時功能為人員隱蔽所，掩蔽人員為 650 人（ 4# ），

2、800 人（ 5#）。防火等級為級，防水等級為 1 級，設(shè)兩道防水，一為混凝土自防水，混凝土標(biāo)號 c40s8 、c35s8 ，另一為防水涂料防水。地下室層高 3.9 米，為框剪 -剪力墻結(jié)構(gòu)，無抗震設(shè)防要求。本工程戰(zhàn)時劃分為兩個防護單元， 劃分為四個抗暴單元， 防護等級為六級。 防火等級為一級防火， 地下室平時功能部分設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)， 消防控制室設(shè)在一層出入口附近。 每防護單元獨立一個防火分區(qū)。 防水等級為二級防水，人防地下室防水結(jié)構(gòu)以主體結(jié)構(gòu)自防水為主，底板、頂板、側(cè)墻迎水面附加防水卷材，工程局部施工縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等專項做加強措施，以確保工程防水效果。防水結(jié)構(gòu)構(gòu)

3、件抗?jié)B設(shè)計等級s6 ，根據(jù) gb50108-2001防水混凝土說明第二條 “防水混凝土的配合比應(yīng)通過實驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級 ”，故采用 s8 。其外做一道sbs 防水卷材。地面為細(xì)石砼地面，墻面（除風(fēng)機房、發(fā)電機房處）均做鋼化膩子墻面。本工程為附建式甲類防空地下室（抗力等級為核6 級、常 6 級），設(shè)計基準(zhǔn)年限為 50 年。本工程防化級別為丙級，戰(zhàn)時設(shè)有防化值班室，除塵濾毒通風(fēng)、簡易洗消間等設(shè)施?；A(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)。砼強度等級為 c30 、 c15 ，鋼筋為一、二級鋼筋，防護密閉門、活門均采用國家定點防護設(shè)備廠產(chǎn)品。二、主要特點* 人防工程已由 * 人防設(shè)計科研院設(shè)計完成，并

4、經(jīng) * 人防工程施工圖審查咨詢中心審批完畢。2、工期將根據(jù)總工期要求，配合土建方的進度安排施工，不專門為人防設(shè)備安裝安排工期，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，預(yù)計門框及其它設(shè)備預(yù)埋件施工工期，在10 天（日歷天）內(nèi)，門扇施工工期在接到安裝通知書 20 天（日歷天）內(nèi)，分別達到隱蔽驗收及竣工驗收的目的。 （見項目施工進度表）施工組織和部署一、施工指導(dǎo)思想* 人防工程項目的實施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術(shù)、機械設(shè)備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運用先進的施工技術(shù)，采取科學(xué)的施工管理手段，進行精心施工。本著再增信譽，再立新功的思想，創(chuàng)出一流的水平、一流的工程、讓業(yè)主滿意社會放心的施工總體目標(biāo)，具體如下：（ 1）質(zhì)量目標(biāo)

5、：工程質(zhì)量達到 “*優(yōu)質(zhì)樣板工程 ”的要求，確保全部實現(xiàn)階段性1精品 料推薦控制目標(biāo)；（ 2）工期目標(biāo)： 總工期為 30 天，其中前期預(yù)埋件安裝 10 天，后期門扇安裝 20 天，保證全部實現(xiàn)階段性控制目標(biāo)；（ 3）安全、文明生產(chǎn)目標(biāo)： * 安全文明施工工地；（ 4）社會效益目標(biāo)：各方評價良好，讓業(yè)主放心。為順利實現(xiàn)以上目標(biāo)，我們采取的主要措施有：（ 1）將該工程列為我公司的重點工程，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。（ 2）組建精干、高效、強有力的項目班子，選配高素質(zhì)的項目負(fù)責(zé)人和管理人員，實行項目負(fù)責(zé)人制，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。（ 3）選

6、用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明，經(jīng)多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍在該工程上進行施工。（ 4）發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，綜合管理，確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。二、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)* 人防工程施工中，我公司將按項目管理的原則，組織項目的施工與管理。施工中，我公司將組建 “*項目部 ”，項目管理機構(gòu)由項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。各類人員的崗位職責(zé)按公司項目管理手冊執(zhí)行。1、項目領(lǐng)導(dǎo)層* 人防整個工程設(shè)一名項目負(fù)責(zé)人、一名項目主管工程師、一名技術(shù)員及一名質(zhì)安員組成。以項目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素， 項目負(fù)責(zé)是企業(yè)法人在本工程上的代表。具有人事、成本控制、

7、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)利。對工程進度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。2、項目作業(yè)層主要為現(xiàn)場一、 二線工人。由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的自身職工隊伍組成的施工班組，配合組建有等級的施工隊伍作為補充。 通過經(jīng)濟合同形式明確雙方目標(biāo)、責(zé)任。三、施工總體部署* 人防工程施工中必須進行科學(xué)的組織，嚴(yán)格的管理，周密的安排，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，以實現(xiàn)即定的總體目標(biāo)，施工部署的原則是著眼于從全局、統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂。以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段突出重點明確目標(biāo)。1、總體部署整個工程從時間上考慮，工程施工分為四階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。主要工作是做好場地交接調(diào)集人、材、

8、物等施工力量進場，進行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，爭取按甲方要求時間開工。第二階段：預(yù)埋件施工階段。本階段工作，主要為配合土建工程主體施工，按土建的進度要求， 準(zhǔn)確做好門框及其它預(yù)埋件的定位、 安裝任務(wù)。 進場時間為土建地下室底板砼搗制完成后 2-3 天。第三階段：設(shè)備、安裝階段。本階段工作，主要為人防門扇以及其它防護設(shè)備的安裝，進場時間為主體工程竣工前 2-3 個月。第四階段：收尾階段。做好調(diào)試、收尾、清場工作。2精品 料推薦2、工期控制（ 1）總工期為 30 天；（ 2）預(yù)埋件工序需 10 天（配合土建施工進度安排）

9、 ；（ 3）門扇吊裝及調(diào)試，并裝修等工序需20 天（配合土建方進度安排） 。3、施工調(diào)度及工期保證措施為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達項目負(fù)責(zé)人的決策， 必須建立以項目負(fù)責(zé)人為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門， 業(yè)主的意見及施工中出現(xiàn)的問題， 以便項目負(fù)責(zé)人作出正確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：（ 1）組成以項目負(fù)責(zé)人為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一名成員。（ 2）經(jīng)常性、積極地與業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位聯(lián)系商量工程施工的事宜，從而得以快速解決施工中出現(xiàn)的問題。（ 3）在人防工程施工期間定期召開管理人員會

10、議， 了解整個項目的進度、 成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長，每天一次碰頭會，解決施工中的實際困難。（ 4）協(xié)調(diào)好作業(yè)班組長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。（ 5）監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。四、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）熟悉圖紙并做好圖紙會審工作。（ 2）技術(shù)交底。交底的內(nèi)容為：圖紙交底、設(shè)計變更和洽商交底，分項工程技術(shù)及質(zhì)量、工藝要求交底。技術(shù)交底采用三級制。即技術(shù)主管 班組 工人。交底要求細(xì)致齊全， 并要結(jié)合具體操作部

11、位、 關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、 操作要點以及注意事項等等。（ 3）熟悉并掌握施工圖紙及有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計說明及標(biāo)準(zhǔn)大樣圖、施工組織設(shè)計以及施工標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 1）材料準(zhǔn)備a、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。b、組織材料計劃進場，并作好保管工作。（ 2）勞動力準(zhǔn)備由于本工程工作量大， 質(zhì)量要求高， 施工中有效地組織好各專業(yè)、 程序的交叉作業(yè)，按勞動力需要用量計劃組織好隊伍進場， 并且選擇素質(zhì)好、 技術(shù)水平高的施工隊伍上崗操作。3 機械設(shè)備、測量設(shè)備計劃根據(jù)

12、本工程的特點及要求， 配備機械設(shè)備、 測量設(shè)備以滿足施工需要。 具體機械設(shè)備、測量設(shè)備如下表所示：主要安裝機械設(shè)備、測量設(shè)備計劃表序號規(guī)格型號單位數(shù)量來源功率3精品 料推薦焊接設(shè)備1交流弧焊機 bx1-160臺2自有10 kw2手提砂輪機 g-1251c臺3自有0.75 kw3氧氣、乙炔鋼瓶、割具套6租賃吊裝設(shè)備6單梁行車 5 噸臺1租賃7千斤頂 6-12 噸個6租賃8汽車吊 10 噸臺1租賃測量設(shè)備9電子經(jīng)偉儀臺1 自有10水準(zhǔn)儀個1自有11線 墜個6自有12水平尺把6自有13角度尺把6自有14鋼板尺把12自有15鋼卷尺把12自有16楔型塞尺把2自有三、主要分部分項施工方案1、土方工程：本工

13、程的土方機械開挖。1.1 土方開挖：1.1.1 土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層結(jié)構(gòu)， 本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁。 第二步由人工開挖， 基底標(biāo)高以上 100mm 的土方采用人工倒運，車輛外運。1.1.2 土方機械開挖根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程施工需要，分以下三次開挖：首先整個場地挖深 1.5 2 米，然后將人防部分挖至設(shè)計標(biāo)高，最后將其它地下室部分挖至設(shè)計標(biāo)高，總順序自東向西。1.1.3 人工土方開挖：基礎(chǔ)底板土方要求清至墊層底，平整夯實。1.1.4 機械挖土?xí)r由土方公司技術(shù)人員及我方測量放線人員跟班配合施工，基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制， 另在挖土?xí)r，提

14、前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預(yù)留土層內(nèi)每隔 3m 左右打入 50cm 長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標(biāo)高，機械挖土根據(jù)抄好的標(biāo)高線進行控制標(biāo)高。1.2 孔樁排水：土方開挖過程中進行排水， 基礎(chǔ)施工時， 采用明溝、集水井相結(jié)合的方式進行排水。1.2.1 在設(shè)計施工圖集水坑、，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖 800mm 深直徑 500mm 的排水井，內(nèi)放置一臺 50的潛水泵排水。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和3mm 厚的 sbs 卷材一道的柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。剛性自防水采用ec 用高效混凝土防水外加防水砼，抗?jié)B

15、等級為c30s8 。2.1 施工縫 :本工程施工縫采用鋼板止水帶，留設(shè)在底板300mm 處，水平施工縫大樣如下圖4精品 料推薦1 所示，施工縫處必須清洗干凈鋪15mm 厚水泥砂漿一道，再繼續(xù)澆筑混凝土。2.2 穿墻管地下車庫和人防地下室均有電纜、給排水管、風(fēng)管等管線穿越墻板，因此，砼墻體在各種管線穿越的位置均需設(shè)置防水套管。 防水套管中間應(yīng)設(shè)置止水鋼板、 止水環(huán)，與鋼套管采用滿焊焊接。 在墻板鋼筋綁扎好后， 按設(shè)計指定位置進行安裝，并要電焊固定牢固。 在管道未施工前， 套管朝外側(cè)一面， 應(yīng)采用木塞或鋼板將管口封閉，避免泥水流入。2.3 后澆帶后澆帶位置根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置， 在后澆帶位置兩側(cè)應(yīng)采用

16、雙層鋼絲網(wǎng)片進行堵截砼，并根據(jù)設(shè)計要求放置加強鋼筋和橡膠止水條。 后澆帶澆筑時間應(yīng)在兩側(cè)砼齡期滿 60d 后進行，并在澆筑前清除表面浮漿和雜物，用比主體高一強度等級的無收縮砼進行澆注并振搗密實和加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 28d 。主、裙樓間的后澆帶待主樓完成并沉降穩(wěn)定后方可澆注。后澆帶做法見如下圖。2.4 基層處理及要求：2.4.1 基礎(chǔ)施工完墊層后根據(jù)設(shè)計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm 直徑的圓角。2.4.2 外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2 水泥砂漿填實，然后大面用 20mm 厚 1 ：2.5 水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成 20mm

17、直徑的圓角。2.4.3 地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面抹20mm 厚 1： 2.5 水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風(fēng)井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標(biāo)高往上300mm以下部分的表面抹20mm 厚 1：2.5 水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm 直徑的圓角。2.4.4 經(jīng)處理后基層應(yīng)牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。2.4.5 基層應(yīng)保持干燥，含水率小于 9為宜，現(xiàn)場可用 1 橡膠板材覆蓋基層表面，放置 23h ，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水，則基層的含水率不大于 9，可滿足要求。2.5 施工前準(zhǔn)備：2.5.1 在防水施工前，熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，掌握施

18、工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，對班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.5.2 所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢測合格。2.5.3 檢查基層處理情況， 必須達到施工要求， 對于不符合要求的地方進行整改。2.6 施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為 100mm ，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。2.7 施工保護層：2.7.1 底板的防水保護層采用 30mm 厚 c20 細(xì)石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.7.2 頂板防水保護層同底板。2.8 質(zhì)量驗收：每鋪貼 100 平方米檢查一處，每處10

19、 平方米，且不得小于3 處。5精品 料推薦2.8.1 主控項目：所用材料必須符合設(shè)計要求；卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細(xì)部做法符合設(shè)計要求。2.8.2 一般項目：卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓??；卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為 10mm 。3、鋼筋工程：本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。3.1 鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。 鋼筋進場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工， 加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖

20、紙進行翻樣， 配料單經(jīng)項目技術(shù)員審閱合格后， 按配筋單進行加工。 鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、 安全管理制度， 根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹 鋼筋調(diào)直 切斷 鋼筋彎曲成型。3.1.1 鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率 i 級鋼不大于 4% ，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。3.1.2 鋼筋切斷時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映， 以制定措施。

21、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差 10mm 。3.1.3 鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫， ii 級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 10mm ，彎起鋼筋起彎點位移 20mm ，彎起鋼筋的彎起高度 5mm ，箍筋邊長 5mm 。3.1.4 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。 帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 3.1.5 鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識， 同時應(yīng)在監(jiān)

22、理見證下盡快退場， 并做好記錄。 存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木， 場地采取必要的排水措施， 以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.1.6 鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.2 鋼筋連接：3.2.1 鋼筋連接方法：直徑 18的采用直螺紋機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設(shè)計要求。3.2.2 工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前， 必須將每種形式、 級別的接頭各取一組 3 根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。3.3 底板鋼筋綁扎：6精品 料推薦綁扎底板鋼筋前， 先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線， 并用紅油漆做好門洞口

23、及暗柱的位置線， 特別注意人防門洞， 必須定位準(zhǔn)確， 經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。3.3.1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自 5# 樓 4#樓依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋 鋪放底板鋼筋 綁扎梁筋 放置幾字形馬凳 鋪設(shè)底板上層鋼筋。3.3.2 底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志， 擺放下鐵， 拉線找直，按設(shè)計和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。 基礎(chǔ)底板鋼筋 18的采用直螺紋機械連接， 18 的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲

24、扎牢。 所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為 50mm ，背水面的保護層厚度為 25mm , 使用高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼制作做墊塊，間距 1.0 1.0 ，梅花形布置。3.3.3 底板插筋：墻體鋼筋按設(shè)計圖紙要求， 伸入底板長度按設(shè)計要求， 根據(jù)彈好的位置線， 將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根 12 鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。 對于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高， 插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上， 以確保其不發(fā)生偏移。 由于基礎(chǔ)底板與基坑護坡

25、之間的間距小 ,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分 ,內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4 墻體鋼筋綁扎：3.4.1 作業(yè)條件：3.4.1.1 鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.1.2 彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。3.4.1.3 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計相符。3.4.2 施工工藝：3.4.2.1 鋼筋設(shè)計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片， 水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎， 水平筋、豎筋搭接長度滿足設(shè)計要求。 兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋，拉

26、結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設(shè)有暗柱，按設(shè)計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設(shè)計要求。3.4.2.2 鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 立 2 3 根梯形支撐筋 綁橫、豎筋。先立 23 根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開 500mm ，搭接長度按設(shè)計要求。7精品 料推薦水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設(shè)計要求綁扎，綁扎時，應(yīng)吊線找垂直。模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋

27、，在砼澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.5 頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板 模板上劃線 綁板下部受力鋼筋 水電預(yù)留預(yù)埋 綁上層鋼筋。清掃模板上刨花、 碎木、電線管頭等雜物， 用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣， 地下室頂板為雙向板， 應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳， 馬凳均采用 12二級鋼筋制作，布置間距為 1000mm 。綁扎負(fù)彎矩鋼筋， 每個扣均要綁扎， 最后在主筋下墊砂漿墊塊， 負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下，

28、特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎。3.6 樓梯筋：工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計施工。3.7 柱筋的安裝與綁扎：3.7.1 施工程序：柱筋位置校驗 安裝豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。3.7.2 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計規(guī)定錯開。3.7.3 加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、

29、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面 50mm 為第一道位置。3.7.4 綁扎扣應(yīng)相互成八字形。3.7.5 與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。3.8 梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.1 框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安裝時， 排筋之間夾直徑等于主筋， 并直徑 25mm 的短筋 ,短筋的間距 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 -20mm 。3.8.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。3.8.4 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁

30、箍圓弧部分相吻合。3.8.5 距墻或柱邊 50mm 為第一道箍筋位置。3.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.9.1 鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)8精品 料推薦平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測， 檢測合格后方可加工；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3.9.2 鋼筋制作與安裝：3.9.2.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：hpb235 級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不

31、應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長 10d ，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5 倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。3.9.2.2 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法， hpb235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4 ，hrb335級、 hrb400 級、 rrb400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1。3.9.2.3 鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（ mm ）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.9.2.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)

32、置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。3.9.2.5當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d, 且不小于 500mm, 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段， 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50 。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。3.9.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3

33、ll(ll為搭接長度 )。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25。對柱類構(gòu)件，不宜大于50。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。3.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（ mm ）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5 尺量檢查骨架的長度10 尺量檢查受力鋼筋間距10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距59精品

34、料推薦保護層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁5 尺量檢查板、墻、殼3 尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差 3，03.9.3 后澆帶鋼筋制作：后澆帶鋼筋連貫不斷，后澆帶處樓板另設(shè)加強筋。具體做法詳如下圖：4、模板工程：本工程柱模面板選用膠合板915x1830x18mm ，豎楞選用100 x100 方木 400mm ，柱箍選用 100 x100 方木 300mm ，對拉螺栓用 12 鋼筋。由于本工程人防門根據(jù)人防設(shè)計為鋼制活門檻， 無砼門檻梁， 而人防門框須埋入基礎(chǔ)底板內(nèi)， 為確保人防門框安

35、裝位置準(zhǔn)確， 外墻上的人防門框可直接埋入基礎(chǔ)及墻內(nèi)， 內(nèi)墻上的人防門框在基礎(chǔ)砼澆注后安裝， 即基礎(chǔ)底板施工時， 在人防門框下方預(yù)留安裝槽口， 槽深 200 ，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊 200 ，基礎(chǔ)砼澆注前，在基礎(chǔ)鋼筋上劃出人防門位置，在預(yù)留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎(chǔ)砼，聚苯板應(yīng)用密目鐵絲網(wǎng)包裹后再固定。4.1 模板體系：4.1.1 基礎(chǔ)底板磚砌胎膜 :在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌 240mm 厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層上，用 m5.0 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹 1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成 50mm 小圓角，砌筑

36、時留出抹灰層、防水層及防水保護層共 50mm 厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面的磚胎模砌筑在柱、 坑的底面墊層上， 底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口； 底板外側(cè)的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm 厚 1：2.5 的水泥砂漿壓光。4.1.2 地下室砼墻體采用組合小鋼模，模板拼縫用海綿條密封嚴(yán)密。 ，主龍骨使用雙根 48鋼管，次龍骨使用50100 的木龍骨，穿墻螺栓用12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm ，其中地下室外墻、水池側(cè)壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊60603mm 鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側(cè)靠外模處用404020 木板嵌在砼內(nèi)， 拆模后剔除螺桿

37、割除后， 凹坑內(nèi)用 1：2 水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距 600mm ，豎向間距 400mm ，墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm ，次龍骨用 50100 木龍骨，間距 300mm 。4.6 模板安裝的質(zhì)量保證措施：4.6.1 在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。4.6.2 模板支設(shè)完后， 必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值， 及時調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4.6.3 安裝預(yù)管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。5、砼工程：本工程基礎(chǔ)混凝土采用自拌式混凝土， 砼強度等

38、級主要包括以下幾種型號： c15 、 c30 ，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為 s8 ，內(nèi)摻 uea 砼防水劑。10精品 料推薦5.1 技術(shù)措施：預(yù)先對混凝土攪拌班組長進行書面交底， 提出砼等級及需注意事項， 并提供混凝土配合比，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求?；A(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量 , 控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。5.2 混凝土輸送：現(xiàn)場設(shè)置 1 臺混凝土配料機。5.3 勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班 12 小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。5.4 混凝土的澆筑：5.4.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：5.4

39、.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請， 經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民， 盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。5.4.1.2 辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。5.4.1.3 標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注 50cm 線，平倉時拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水準(zhǔn)儀進行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。5.4.1.4 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.5 提前檢查配料機、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。5.4.1.6 現(xiàn)場配備插入式 50振搗棒 5 根。5.4.2 混凝

40、土墊層施工：本工程混凝土墊層使用 c15 混凝土，采用自拌式混凝土，采用人工澆搗方式，隨澆隨抹平，混凝土表面撒 1：1 水泥細(xì)砂直接壓光，以利于防水層的施工?；炷翂|層澆筑使用平板式振搗器振搗。 混凝土收平按預(yù)先抄測好的標(biāo)高拉線找平。對于集水坑、 電梯井、柱基側(cè)面砼墊層， 預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護工作。5.4.3 底板施工：本工程基礎(chǔ)底板厚度為 250 ，不屬大體積砼。 為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用， 防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。 在基礎(chǔ)砼施工時，從砼的原材料使用、 配合比確定、

41、 澆注過程到砼養(yǎng)護等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用 “行列式 ”或 “交錯式 ”的次序移動， 但不應(yīng)混用， 以免造成混亂而發(fā)生漏振。 每一插點要掌握好振搗時間， 過短不易搗實， 過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時間控制在 20 30s 左右。5.4.3.5 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過100mm ，進行混凝土的二次振搗， 減少混凝土的收縮量， 增加混凝土的密實度， 提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程

42、中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時， 將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭， 然后用軟軸泵將水11精品 料推薦抽出。5.4.4 墻體和頂板施工：5.4.4.1 砼標(biāo)號的設(shè)計：地下室墻、頂板砼等級為 c30 ，其中外墻及水池壁要求抗?jié)Bs8 ，砼采用自拌式。5.4.4.2 混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m ，采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度50cm ，且要連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h ，即在前層混凝土凝結(jié)之前

43、，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于 50cm ，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm 。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致， 振搗時振搗棒距洞邊 30cm 以上，最好從兩側(cè)同時振搗， 以防洞口變形， 門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。板澆筑砼用平板振搗器。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚， 在每

44、一位置上連續(xù)振搗一定時間約 25 40s ，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)， 移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時， 樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土， 達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3 現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差：項目允許偏差（ mm ）檢 驗 方 法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或

45、吊線、鋼尺檢查全高（ h） h/1000 且 30 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8， 5鋼尺檢查梯井井筒長、寬對定位中心線 25，0鋼尺檢查井筒全高（ h）垂直度 h/1000 且 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查預(yù)留設(shè)施中心線位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5預(yù)留管512精品 料推薦預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5 混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土澆筑 12h 后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養(yǎng)護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴(yán)實，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護

46、時間不少于14d 。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在 12h 后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14d ，頂板混凝土未達到 1.2mpa 以前不得在其上踩踏或進行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護，保持墻柱砼表面濕潤。5.6 基礎(chǔ)砼施工注意事項：5.6.1 混凝土澆筑后 12h 后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。5.6.2 混凝土強度達到 1.2mpa 以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.6.3 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。5.6.4 混凝土強度的試塊取樣、

47、 制作、養(yǎng)護和試驗要符合 混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。5.8.6 本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。7、人防防護設(shè)備制作方案7.1 人防門框的制作各種人防防護密閉門、密閉門、戰(zhàn)時封堵門框主要是由角鋼、扁鋼、鋼板制作而成，采用 a3 鋼。材料通過檢驗，矯正后，進行下料，全部制作工序均在高精度校準(zhǔn)鋼平臺上完成。門框的制作流程如下：6.2 人防門扇的制作本工程各種人防防護密閉門、 密閉門門扇、 以鋼筋混凝土門為主。 產(chǎn)品均在我公司人防廠里加工、生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后，才運往工地安裝。

48、產(chǎn)品的質(zhì)量要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。13精品 料推薦2、混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷链止橇献畲罅剑寒?dāng)門扇厚度小于 120mm 時，宜不大于 30mm ；當(dāng)門扇厚度大于 120mm 時，宜不大于 40mm 。3、預(yù)埋鐵件應(yīng)作除銹處理，其安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，外露孔位施工時應(yīng)涂黃油或加以堵塞。4、模具制作應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整光滑。5、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩麻面、孔洞，嚴(yán)禁用干灰壓面。6、門扇澆筑完畢后，應(yīng)按

49、施工規(guī)范進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的 70% 后，方可進行搬移和運輸， 運輸時門扇應(yīng)與車身固定牢靠， 避免劇烈碰撞和振動。7、人防防護設(shè)備的安裝方案7.1 、人防門框的安裝7.1.1 、工程追蹤人防設(shè)備廠自簽訂合同起， 每天派工程技術(shù)人員到現(xiàn)場追蹤工程進度， 隨時做好安裝施工準(zhǔn)備，及時派技術(shù)員、工程師參加甲方、監(jiān)理、主承包商主持的各項會議，如：圖紙會審、例會、協(xié)調(diào)會。提出人防施工要求，并與現(xiàn)場施工人員技術(shù)交底。7.1.2 、進場規(guī)范人防設(shè)備進場時向甲方送發(fā)人防設(shè)備進場安裝通知單， 并委托甲方抄送監(jiān)理、 主承包等單位；人防設(shè)備進場安裝時送發(fā)進場施工人員名單， 并注明負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話。7.1

50、.3 、變更處理人防設(shè)備安裝時嚴(yán)格按圖施工， 如圖紙有不符合人防要求的地方或設(shè)備安裝與其它設(shè)備交叉安裝不下時， 主動跟甲方聯(lián)系和相關(guān)專業(yè)施工單位協(xié)商解決， 并請甲方通知設(shè)計院出變更通知書。7.1.4 、安裝技術(shù)措施密閉門、防護密閉門：a、首先應(yīng)認(rèn)真弄清圖紙型號，并注意構(gòu)件為 “正門 ”或“反門 ”。設(shè)計圖均以 “反門 ” 為準(zhǔn)，若做 “正門 ”時，則應(yīng)以門扇中心線為軸，對稱變動各鐵件位置，并于構(gòu)件上注明開啟方向，標(biāo)準(zhǔn)符號如“正 716”。b、應(yīng)注意門外入口通道尺寸的合理性，如寬度應(yīng)不小于1200 毫米，凈高應(yīng)不小于 2000 毫米，鉸頁側(cè)門框?qū)挾炔恍∮?50 毫米，閉鎖側(cè)門框?qū)挾炔恍∮?50毫米，門檻高度為150 毫米。若現(xiàn)場不能滿足上述基本條件，則應(yīng)及時通知