煙囪提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工工法(福建一建)

1、精品 料推薦煙囪提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工工法工法編號(hào)： rjgf(閩 ) 17 2010完成單位：福建省第一建筑工程公司、福建工程學(xué)院主要完成人：吳建雄、林玉標(biāo)、周繼忠、蔡雪峰1 前言鋼筋混凝土煙囪施工過去多采用滑模工藝施工，經(jīng)過實(shí)踐， 對(duì)滑模工藝進(jìn)行改進(jìn)，使用滑模平臺(tái)，由一套模板改為兩套模板，這樣就可以不連續(xù)作業(yè)，有利于應(yīng)對(duì)不良?xì)夂?，避免工人連續(xù)倒班造成疲勞，也可以及時(shí)處理工程中存在的問題，經(jīng)工程實(shí)踐總結(jié)本工法。2 特點(diǎn)2.0.1施工簡(jiǎn)單、操作方便、快捷,而且十分經(jīng)濟(jì)。2.0.2可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、降低費(fèi)用。2.0.3提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工煙囪，有利于混凝土凝固成型而不受任何影響，混凝土

2、施工質(zhì)量好。2.0.4筒體中心和半徑測(cè)量是在提升操作平臺(tái)后的靜態(tài)下完成，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，筒體中心和幾何尺寸容易控制在規(guī)范范圍內(nèi)，筒壁垂直度容易控制。2.0.5模板分塊安裝，模板的坡度和圓弧度易于調(diào)整和控制，可避免施工的累積誤差。2.0.6提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工煙囪，采用48 mm3.5mmq235鋼管作為支承桿，提升時(shí)混凝土出模強(qiáng)度高， 因此支承桿承載能力也要高，且提升結(jié)構(gòu)與模板系統(tǒng)相脫離，不存在摩擦力，提升荷載減小，施工安全大大提高。2.0.7施工過程文明安全。3 適用范圍本工法適用于煙囪的施工，也可用于排氣塔、電視塔、高橋墩、水塔、筒倉(cāng)、筒體結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)工程的施工。4 工藝原理提升操作平臺(tái)翻

3、轉(zhuǎn)模施工工藝是在無井架液壓滑模工藝基礎(chǔ)上結(jié)合移置模板工藝研制的一種新方法， 它兼有滑模工藝和移置模板工藝的優(yōu)點(diǎn)。液壓提升平臺(tái)翻模工藝的原理是以埋設(shè)于鋼筋混凝土筒壁內(nèi)的支撐桿為承力主體，液壓提升操作平臺(tái)系統(tǒng)與與模板系統(tǒng)是相互獨(dú)立的， 當(dāng)液壓提升系統(tǒng)沿著支撐桿爬升帶動(dòng)操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和腳手架系統(tǒng)上精品 料推薦升時(shí)，模板不動(dòng)， 利用在吊掛在操作平臺(tái)下的吊腳手架進(jìn)行筒壁鋼筋綁扎、模板安裝與拆除、翻轉(zhuǎn)、 混凝土質(zhì)量檢查、 修補(bǔ)，并利用操作平臺(tái)進(jìn)行混凝土澆筑完成整個(gè)煙囪鋼筋混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工。具體方法：采用兩套翻轉(zhuǎn)模板，每套翻轉(zhuǎn)模板高度1.5m，第一次澆筑時(shí) , 先立一層高度為 1.5m 翻轉(zhuǎn)模

4、板 , 待混凝土澆筑至距模板上口50mm 100mm時(shí)安裝第二層模板；在澆筑至距第二層模板上口50mm 100mm時(shí)，操作平臺(tái)提升一個(gè)模板層高度、綁扎第三層鋼筋，拆除第一層模板并將拆除下來的模板與第二層模板連接, 如此反復(fù)進(jìn)行操作平臺(tái)的提升、鋼筋幫扎、模板拆裝、澆筑混凝土即完成了模板的連續(xù)翻轉(zhuǎn)和筒壁結(jié)構(gòu)施工。液壓提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工裝置由操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、 模板系統(tǒng)、 液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成， 構(gòu)造圖詳見 4-1 ，操作平臺(tái)構(gòu)造圖及連接詳圖見4-2 和 4-3 。搖頭把桿15.5 鋼絲繩千斤頂14槽鋼平臺(tái)板支撐桿懸索拉桿鼓筒安全網(wǎng)模板內(nèi)吊架外吊架筒壁抱剎裝置搖頭把桿鋼絲繩

5、吊籠導(dǎo)索鋼絲繩吊籠鋼絲繩圖 4-1液壓提升翻模施工裝置圖精品 料推薦圖 4-2操作平臺(tái)構(gòu)造圖圖 4-3操作平臺(tái)連接構(gòu)造圖5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程5.1.1液壓滑升操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工總體工藝流程（見圖5.1.1 ）精品 料推薦定位放樣安裝欄桿、平臺(tái)鋪板安裝操作平臺(tái)鼓圈、輻射梁、拉桿及隨升井架安裝電氣、通訊及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝提升架安裝內(nèi)模板及內(nèi)吊架安裝千斤頂及液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)調(diào)試插入支承桿，并與水平鋼筋每50cm 間距點(diǎn)焊綁扎水平鋼筋、預(yù)埋件筋安裝第一節(jié)模板澆灌第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋、安裝第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)混凝土提升操作平臺(tái)一節(jié)模板高度綁扎下一節(jié)鋼筋拆除一節(jié)模板并翻轉(zhuǎn)安裝

6、下一節(jié)模板澆筑一節(jié)混凝土圖 5.1.1液壓操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工總體工藝流程5.1.2液壓滑升翻模施工裝置的安裝工藝流程液壓提升翻模模板施工裝置的安裝順序依次為：鼓筒就位輻射梁安裝懸索拉桿安裝提升架及千斤頂安裝環(huán)梁安裝平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)井架及斜撐的安裝天梁、地精品 料推薦梁的安裝 - 卷?yè)P(yáng)機(jī)就位鋼絲繩及吊籠安裝電氣設(shè)備安裝安全網(wǎng)的掛設(shè)。5.1.3翻轉(zhuǎn)模施工工藝流程綁扎第一節(jié)鋼筋立第一節(jié)模板澆筑第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋立第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)混凝土提升操作平臺(tái)一節(jié)模板高度綁扎第三節(jié)鋼筋拆除第一節(jié)模板翻轉(zhuǎn)安裝第三節(jié)模板澆筑第三節(jié)混凝土再提升操作平臺(tái)一節(jié)模板高度進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。5.2操作要點(diǎn)5.2.1

7、施工準(zhǔn)備1 編制提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工專項(xiàng)方案。2 提升平臺(tái)裝置組裝前，應(yīng)對(duì)提升裝置各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)并編號(hào)。3 搭設(shè)好組裝架，并在組裝架平臺(tái)上放出操作平臺(tái)內(nèi)外鋼圈、輻射梁、提升架、模板位置線；組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)墊平找齊。4 液壓千斤頂使用前，應(yīng)按下列要求檢驗(yàn)：1）耐油壓12mpa以上，每次持壓5min, 重復(fù)三次，各密封處無滲漏；2）卡頭鎖固牢靠，放松靈活；3）在 1.2 倍額定荷載作用下，卡頭鎖固時(shí)的回降量，滾珠式不大于5mm，卡塊式不大于 3mm；4）同一批組裝的千斤頂，在相同荷載作用下，其行程應(yīng)接近一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整

8、后，行程差不得大于2mm。5.2.2液壓提升平臺(tái)系統(tǒng)組裝1 安裝操作平臺(tái)拉桿時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整拉桿的拉力，使各拉桿的拉力基本一致，并使操作平臺(tái)中心起拱，起拱的高度宜為平臺(tái)直徑的1 2。2 提升架就位后，平面內(nèi)、外均應(yīng)保持垂直，所有提升架均應(yīng)調(diào)整在同一水平面上。3 平臺(tái)鋪板吊架的安裝1）鋪板按平臺(tái)尺寸配制為定型板，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間2）吊架鋪板應(yīng)環(huán)向搭接鋪設(shè)，便于隨吊架內(nèi)移調(diào)整其周長(zhǎng)，如在吊架下層鋪板上安裝養(yǎng)生水管。為使水管的周長(zhǎng)也隨收分而縮短，在整個(gè)圓周長(zhǎng)設(shè)8 10 處膠管接頭，收分時(shí)將膠管彎曲即可3）內(nèi)、外吊架安裝好后隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)精品 料推薦5.2.3隨升井架、吊籠及拔

9、桿的安裝1隨升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/200 ，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致2 井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及拔桿等3拔桿一般安裝在平臺(tái)內(nèi)鋼圈近側(cè)，底板應(yīng)大一些，能將荷載分布在4 根以上的輻射梁上。拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)使煙囪水久性爬梯在拔桿半徑之內(nèi)4 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)安裝可靠的安全保護(hù)裝置；吊籠導(dǎo)索應(yīng)按結(jié)構(gòu)中心對(duì)稱布置，導(dǎo)索的張緊力一般按每百米長(zhǎng)取 1012kn。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)載試驗(yàn)和安全保護(hù)裝置的可靠性試驗(yàn)。5.2.4液壓設(shè)備的安裝1 油路布置應(yīng)采用并聯(lián)油路，油管安裝前，管內(nèi)必須清洗干凈，并逐根做加壓試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝接頭時(shí)應(yīng)掌握松緊度，勿過分?jǐn)D壓

10、，以防損壞絲牙，結(jié)合不嚴(yán)。2 液壓控制臺(tái)到各分油器及由分、支分油器到各千斤頂?shù)墓芫€長(zhǎng)度應(yīng)盡量相近。油管接頭的通徑、壓力應(yīng)與油管相適應(yīng)。3 千斤頂及油路安裝好后應(yīng)進(jìn)行充油排氣，然后加壓至12mpa 進(jìn)行試壓，每次持壓5min ，重復(fù) 3 次，各密封處無滲漏，進(jìn)行全面檢查，待各部分工作正常后方可在千斤頂中插入支承桿。4 液壓系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)在插入支承桿前進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，并符合下列規(guī)定：1）對(duì)千斤頂逐一進(jìn)行排氣，并做到排氣徹底；2）液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)油壓下持壓5min ，不得滲油和漏油；3）整體試驗(yàn)的指標(biāo)（如空載、持壓、往復(fù)次數(shù)、排氣等）應(yīng)調(diào)整適宜，記錄準(zhǔn)確。4）液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后方可插入支承桿，支承桿

11、軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2/1000 。5.2.5模板翻轉(zhuǎn)1 模板采用高度為 1.5m 的鋼模板至少兩套進(jìn)行翻轉(zhuǎn)施工。2 模板安裝時(shí)，收分模板必須沿圓周對(duì)稱成雙布置，每對(duì)的收分方向應(yīng)相反。3 模板安裝接縫及收分模板的搭接邊應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿。每次模板翻轉(zhuǎn)安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、銅筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行下一工序。4 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50，方可拆除模板，每次拆完模板后應(yīng)把模板表面修理平整、 雜物清理干凈， 并及時(shí)在模板上涂刷脫模劑。 當(dāng)模板出現(xiàn)變形及脫焊時(shí)應(yīng)及時(shí)維修，對(duì)于變形嚴(yán)重的模板應(yīng)進(jìn)行更換。精品 料推薦5.2.6鋼筋綁扎1 鋼筋的加工

12、應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫向鋼筋的長(zhǎng)度一般不宜大于7m當(dāng)要求加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作平臺(tái)寬度；2）豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于5m，若滑模施工操作平臺(tái)設(shè)計(jì)為雙層并有鋼筋固定架時(shí)，則豎向鋼筋的長(zhǎng)度不受上述限制。2 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋；2）豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時(shí)固定；3）筒壁雙層配筋，其立筋應(yīng)成對(duì)并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有a 字型拉結(jié)筋或用焊接鋼筋骨架定位；4）洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊，有足夠鋼筋保護(hù)層。下口橫筋宜與豎鋼筋焊接；5.2.7預(yù)埋件1

13、預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確。預(yù)埋件的標(biāo)高、 位置、 型號(hào)及數(shù)量要逐一核對(duì)。2 預(yù)埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于 20mm。3 對(duì)于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不應(yīng)以操作平臺(tái)上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺(tái)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件位置偏移。 應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。5.2.8支承桿1支承桿宜為 48 3.5 焊接鋼管，管徑允許偏差為-0.2mm 0.5mm。2第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長(zhǎng)度應(yīng)分為4 種，其長(zhǎng)度變化不少于100cm，兩相鄰接頭高差應(yīng)

14、不小于1m或 25 支承桿直徑的 35 倍，同一高度上支承桿接頭數(shù)不大于總量的 1/4 。支承桿的下端應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢或焊于預(yù)埋鐵件上。3 支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。4 支承桿接長(zhǎng)采用焊接法，一般在液壓千斤頂上升到接近支承桿頂部時(shí)進(jìn)行，接頭處進(jìn)入千斤頂前，先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上并磨平焊點(diǎn)，通過千斤頂后進(jìn)行圍焊；接頭處加焊襯管。5支承桿必須調(diào)直，其平直度偏差不應(yīng)大于1/1000 ，相連接的兩根鋼管應(yīng)在同一軸線上，接頭處不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象；精品 料推薦6當(dāng)支撐桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁損傷受力鋼筋。5.2.9混凝土澆筑1 用于提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工的水泥宜

15、使用同一廠家、同一品種的產(chǎn)品，以保證混凝土外觀色澤一致。2 施工前應(yīng)事先做好混凝土配合比的試配工作，其性能除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B性、 耐久性以及施工季節(jié)等要求外， 混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度， 必須滿足模板翻轉(zhuǎn)速度的要求，應(yīng)使入模后的混凝土凝結(jié)速度與模板翻轉(zhuǎn)速度相適應(yīng)。2 混凝土必須分層均勻雙向交圈澆筑， 分層的厚度以 25cm 30cm 為宜，每層澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間。3 預(yù)留孔洞口兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆灌。4 振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過 50mm。5 每次提升后，應(yīng)對(duì)拆除模板后的混凝土表面進(jìn)行檢查。當(dāng)情況

16、正常時(shí)，對(duì)混凝土表面先作常規(guī)修整，然后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的水泥砂漿抹面；若有裂縫或坍塌，應(yīng)及時(shí)研究處理。6 應(yīng)對(duì)拆模后的混凝土宜噴涂養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2.10操作平臺(tái)提升1 操作平臺(tái)提升前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有障礙物影響提升。操作平臺(tái)一次提升一個(gè)模板高度，每次提升應(yīng)在一個(gè)工作班內(nèi)完成，提升時(shí)要使操作平臺(tái)均勻水平上升。并在支撐桿上按10mm劃好標(biāo)高線，并安裝限位控制器來控制提升水平標(biāo)高，當(dāng)提升不均衡時(shí)，須立即停止，并對(duì)各提升架進(jìn)行水平調(diào)整后方可繼續(xù)提升。2 在提升過程中，吊籠及撥桿應(yīng)停止使用，吊架上不得堆放其他材料。5.2.11拆除1提升裝置和操作平臺(tái)的拆除（包括施工中改變平臺(tái)結(jié)構(gòu)），必須編制詳細(xì)的施工方

17、案，明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機(jī)械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等，并經(jīng)主管部門審批。2 提升裝置和操作平臺(tái)拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。不得中途隨意更換作業(yè)人員。3 拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具， 必須經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。 提升裝置拆除前，應(yīng)檢查各支承點(diǎn)埋設(shè)件牢固情況， 以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。當(dāng)拆除工作利用在精品 料推薦結(jié)構(gòu)作為支承點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的要求，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定，且不低于15mpa。4 拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段拆除，平臺(tái)上的物件需及時(shí)清理干凈，操作平臺(tái)在地面解體。拆

18、除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。5 當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑升裝置和操作平臺(tái)的拆除作業(yè)。5.3勞動(dòng)力組織平臺(tái)上作業(yè)組地面作業(yè)組120m120m120m120m工種以下以上工作內(nèi)容以下以上工作內(nèi)容木工64鋼筋工96調(diào)徑、抽撥模板、安裝鐵件、支承桿混凝土工108綁扎鋼筋22供應(yīng)鋼筋、鐵件、支承桿電焊工22焊接支承桿等129混凝土供應(yīng)抹灰工43修整出?；炷粱炷琉B(yǎng)護(hù)21刷養(yǎng)生液油 泵11滑升控制電 工11電器維護(hù)11電器維修機(jī)械工11垂直運(yùn)輸控制22垂直運(yùn)輸控制導(dǎo) 索11導(dǎo)索控制激 光11激光儀控制攪拌站22攪拌站控制質(zhì)安員11質(zhì)量安全管理施

19、工員11平臺(tái)施工管理11地面施工管理合 計(jì)382922196 材料與設(shè)備6.1材料6.1.1提升操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模用的液壓提升設(shè)備、垂直運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備、通訊設(shè)備、測(cè)量?jī)x器，應(yīng)有出廠合格證、出廠性能報(bào)告、產(chǎn)品使用說明等。6.1.2模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)定制鋼模板，厚度3mm，嚴(yán)禁使用不合格的模板。6.1.3煙囪施工用的水泥要求使用同一廠家，同一品種的產(chǎn)品，以保證煙囪筒壁混凝土外觀色澤一致。精品 料推薦6.1.4支撐桿采用48 mm 3.5 mm q235 鋼管。6.2 施工機(jī)械設(shè)備6.2.1液壓提升設(shè)備油泵 yzkt-56；千斤頂hq-3；調(diào)平器；主油管164m；分油管82m。6.2.2垂直運(yùn)輸設(shè)備雙筒

20、卷?yè)P(yáng)機(jī)1t 2（吊籠用）；單筒卷?yè)P(yáng)1t （拔桿用）；吊籠；導(dǎo)索19。6.2.3電器設(shè)備電器控制柜；直流電焊機(jī)12kw；備用發(fā)電機(jī)50kw。6.2.4通訊設(shè)備有線對(duì)講機(jī)；無線對(duì)講機(jī)。6.2.5測(cè)量?jī)x器激光垂準(zhǔn)儀；經(jīng)緯儀；水平儀；風(fēng)速計(jì)。以上為提升操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模常用的機(jī)具設(shè)備，數(shù)量要根據(jù)工程情況進(jìn)行計(jì)算或確定。7 質(zhì)量控制7.0.1煙囪液壓提升操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工裝置的制作與安裝的質(zhì)量要求煙囪液壓滑升翻轉(zhuǎn)模施工裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其質(zhì)量控制要求詳見表7.0.1 。表 7.0.1液壓提升翻模施工裝置安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求中心位置5mm操作平臺(tái)輻射梁位置5mm井架垂直度 5mm標(biāo)高5mm安

21、提升架 5mm傾斜度裝拼縫縫隙 3mm拼縫平整度 2mm模板圓弧度 3mm標(biāo)高5mm7.0.2鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求詳見表7.0.2 。精品 料推薦表 7.0.2鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間的拼縫間隙1.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸2.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差3.07.0.3煙囪中心垂直度的允許偏差要求詳見表7.0.3 。表 7.0.3鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差項(xiàng)次筒壁標(biāo)高允許偏差12035240503606548075510085612095715011081801209210130注： 1 表中允許偏差值系指一座

22、煙囪在不同標(biāo)高的允許偏差；2 中間值按插入法計(jì)算；3 煙囪中心線的測(cè)定應(yīng)在風(fēng)荷載和日照溫差較小的情況下進(jìn)行。7.0.4煙囪筒壁尺寸的允許偏差要求詳見表7.0.4表 7.0.4鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)次名稱允許偏差1筒壁的高度筒壁全高的 0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面上筒壁半徑的1%，且不超過 30mm4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平( 沿該截面上筒壁半徑的1%，且不超半徑方向 )過 30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標(biāo)高20mm+30mm7 煙道口的高度和寬度-20mm8 安全措施8.0.1建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，配置專職安全員負(fù)責(zé)工

23、程的安全生精品 料推薦產(chǎn)工作。8.0.2提升操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工過程中必須安排熟悉滑升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工安全知識(shí)的專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)進(jìn)行處理。8.0.3保證和完善各項(xiàng)安全宣傳措施，醒目位置設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌、標(biāo)志牌等。8.0.4對(duì)參加提升操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模工程施工人員，必須進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工特點(diǎn)、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。8.0.5做好分部分項(xiàng)作業(yè)時(shí)的安全交底工作，專業(yè)工長(zhǎng)在分項(xiàng)工程施工前，以書面形式向班長(zhǎng)交底， 在涉及重大安全問題時(shí)，召集全體操作人

24、員現(xiàn)場(chǎng)口頭交底。施工班組每天召開班前會(huì)對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性安全教育；班組長(zhǎng)應(yīng)將每天工作時(shí)需要注意的安全事項(xiàng)逐一交待清楚。8.0.6提升操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、 貧血、癲痛病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。8.0.7提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工期間，應(yīng)將距筒壁不少于結(jié)構(gòu)高度的1/5 的范圍劃為危險(xiǎn)區(qū)，且不小于25m。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施；并設(shè)置圍欄和醒目的警戒標(biāo)志。出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。8.0.8臨時(shí)建筑物及材料堆放場(chǎng)地等均應(yīng)設(shè)在警戒區(qū)以外，當(dāng)需要在警戒區(qū)內(nèi)堆放材料時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。警戒區(qū)的材料運(yùn)輸和施工人員進(jìn)出的通道

25、上方應(yīng)搭設(shè)雙層的防護(hù)棚。8.0.9加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備接地，建筑物及設(shè)備的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改。8.0.10吊籠上下各設(shè)兩道限位開關(guān)，每班至少應(yīng)檢查一次限位開關(guān)的靈敏度，以防吊籠冒頂或墩底。吊籠嚴(yán)禁超載。8.0.11在吊籠上設(shè)有安全抱閘裝置。施工人員對(duì)抱閘應(yīng)作定期檢查，以防磨損過大而影響夾緊鋼絲繩的作用。8.0.12電箱盤應(yīng)加蓋加鎖不得隨意開啟，機(jī)管員每周一次檢查各類機(jī)械的安全運(yùn)行狀況和用電情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決。8.0.13操作平臺(tái)和吊架必須用安全網(wǎng)全部封閉，施工人員要出安全網(wǎng)外作業(yè)時(shí)必須扣安全帶，并有專人照應(yīng)。8.0.14提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站取得聯(lián)系， 遇到雷雨

26、、 六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好停提措施，操作平臺(tái)上人員撤離前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工精品 料推薦具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)。全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。8.0.15提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工的動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)有備用電源。施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和操作平臺(tái)上， 應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。附著在操作平臺(tái)上的垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有上下兩套緊急斷電裝置?？傞_關(guān)和集中控制開關(guān)必須有明顯的標(biāo)志。從地面向滑升操作平臺(tái)供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺(tái)上的拉索為依托，電纜和拉索的長(zhǎng)度應(yīng)大于操作平臺(tái)最大滑升高度10m，電纜在拉索上相互固定點(diǎn)的間距，不應(yīng)大于2.0m，其下端應(yīng)理順，并

27、加防護(hù)措施。8.0.16提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分，提升操作平臺(tái)上的便攜式照明燈具，應(yīng)采用低壓電源，其電壓不應(yīng)高于 36v；操作平臺(tái)上有高于 36v 的固定照明燈具時(shí)， 必須在其線路上設(shè)置觸電保護(hù)器， 燈泡應(yīng)配有防雨燈傘或保護(hù)罩； 滑升操作平臺(tái)上采用 380v 電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有觸電保護(hù)器。經(jīng)常移動(dòng)的用電設(shè)備和機(jī)具的電源線，應(yīng)使用橡膠軟線。8.0.17操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施；操作平臺(tái)上不應(yīng)存放易燃物品；使用過的油布、 棉紗等應(yīng)及時(shí)回收， 妥善保管。在操作平臺(tái)上使用明火或進(jìn)行電 （氣）焊時(shí)，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認(rèn)安全后，

28、再進(jìn)行工作。8.0.18在提升操作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模施工過程中，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號(hào)，應(yīng)設(shè)專人管理和使用。8.0.19 提升操作平臺(tái)裝置拆除前， 必須組織拆除專業(yè)隊(duì)、組， 指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆 除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。不得中途隨意更換作業(yè)人員。8.0.20拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑升裝置的拆除作業(yè)。9 環(huán)保措施9.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)要做到及時(shí)清理，保持場(chǎng)容整潔，道路暢通。9.0

29、.2砼運(yùn)送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時(shí)沉淀池處理，施工臨時(shí)道路要灑水防塵。9.0.3混凝土用養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，既文明又衛(wèi)生。9.0.4工程采用全封閉施工，確保了材料垃圾不會(huì)往外亂丟，便以文明施工。9.0.5施工過程采用液壓頂升，噪音小，不污染環(huán)境。精品 料推薦10 效益分析采用提升平臺(tái)翻轉(zhuǎn)模工藝解決了高聳結(jié)構(gòu)物模板支撐體系的問題，利用結(jié)構(gòu)物支撐提升平臺(tái)和兩套模板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，大量節(jié)省了模板及支撐系統(tǒng)，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提升平臺(tái)在提升過程中，模板與筒壁混凝土脫離，有利于混凝土凝固成型而不受任何影響，混凝土施工質(zhì)量好。模板翻轉(zhuǎn)速度快，一天正常施工高度為23m，一個(gè)月可達(dá)90m，是一般模板支撐的2 3 倍。應(yīng)從工程實(shí)際效果（消耗的物料、工時(shí)、造價(jià)等）以及文明施工中，綜合分析應(yīng)用本工法所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能和社會(huì)效益（可與國(guó)內(nèi)外類似施工方法的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析對(duì)比）。另外，對(duì)工法內(nèi)容是否符合滿足國(guó)家關(guān)于建筑節(jié)能工程的有關(guān)要求，是否有利于推進(jìn)