箱梁張拉技術(shù)交底

1、.張拉技術(shù)培訓(xùn)講義張拉作業(yè)是后張法預(yù)應(yīng)力簡支箱梁橋梁生產(chǎn)中的關(guān)鍵特殊工序， 是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。張拉作業(yè)包括：鋼絞線束的制作及穿放，錨具安裝、梁體張拉、鋼絞線切割等工作。梁體張拉分為三個階段進(jìn)行，即預(yù)張拉、初張拉和終張拉。1. 張拉具備條件1.1. 預(yù)張拉作業(yè)條件1、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5mpa 及以上；2、箱梁端模、底?；顒訅K均已拆除；3、箱梁鋼絞線、錨具已經(jīng)安裝完畢，并檢查鋼絞線每束根數(shù)、錨具型號符合要求；4、張拉設(shè)備完好并在有效的校正期內(nèi)。1.2. 初張拉作業(yè)條件1、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5mpa 及以上；2、箱梁鋼絞線、錨具已經(jīng)安裝完畢，并檢查鋼絞線每束根數(shù)、錨具型號符合要

2、求；3、張拉設(shè)備完好并在有效的校正期內(nèi)。1.3. 終張拉作業(yè)條件1、 梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5mpa 及以上，彈模達(dá)到35.5gpa，齡期大于 10 天；2、 箱梁鋼絞線、錨具已經(jīng)安裝完畢，并檢查鋼絞線每束根數(shù)、錨具型號符合要求；3、 張拉設(shè)備完好并在有效的校正期內(nèi)。1.4. 張拉設(shè)備要求1.4.1.張拉用千斤頂?shù)囊?、千斤頂?shù)倪x用箱梁張拉作業(yè)采用穿心式雙作用千斤頂。額定張拉噸位須為張拉力的1.5 倍，且不得少于 1.2 倍。預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)倪x用除須考慮張拉力設(shè)計噸位外，還要充分考慮與錨固體系配套、張拉行程、錨具布置形式及間距等對千斤頂?shù)奶囟ㄒ?。梁場選用ycw300型預(yù)應(yīng)力穿心式千斤頂共8

3、 臺。2、千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校正(1) 千斤頂?shù)谝淮问褂们埃?2) 張拉了 200 次；(3) 千斤頂校正有效期限滿一個月；(4) 千斤頂經(jīng)過大修或嚴(yán)重漏油，經(jīng)拆除修理后。;.1.4.2.張拉用油壓表的要求1、 油壓表的選用箱梁張拉作業(yè)選用精度不低于1.0 級，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0 倍的防震性油壓表。梁場選用精度為0.4 級的油壓表，表盤直徑為150mm 最大量程為 60mpa。2、 油壓表在下列情況下必須重新進(jìn)行校正(1) 油壓表首次使用前；(2) 油壓表校正后已達(dá)一個月；(3) 油壓表發(fā)生故障或者使用異常時。3、 壓力表與張拉千斤頂配套校正使用，每周對所有油壓表

4、進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，若檢查發(fā)現(xiàn)問題須立即對油壓表進(jìn)行校正檢測，并重新校正千斤頂。1.4.3.張拉油泵油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5 倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4 倍油泵。梁場選用zb4-500型油泵。2. 張拉作業(yè)2.1. 鋼絞線安裝(1) 鋼絞線的下料長度按技術(shù)部門給定的長度下料，鋼絞線散盤前核實鋼絞線標(biāo)識牌檢驗狀態(tài)，檢查合格的鋼絞線才允許下料。(2) 不同批次的鋼絞線原則上不得穿入同一榀箱梁內(nèi)，若同一批次鋼絞線不夠同一榀箱梁所用數(shù)量，需要現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)鋼絞線數(shù)量指定孔道穿放，不同批次的鋼絞線不得穿入同一個孔道。(3)鋼絞線下料用鋸片切割下料。鋼絞線下料需用下料架，把鋼絞線盤

5、放入下料架內(nèi)，再切割包裝帶，避免鋼絞線頭彈出傷人，下料從內(nèi)圈端頭開始向外拉。(4)嚴(yán)格控制下料長度，同束鋼絞線下料長度誤差在5mm 以內(nèi)。(5)鋼絞線束在制作完畢后進(jìn)行編號，不得混放，鋼絞線束梳理順直,不得扭轉(zhuǎn)。在搬運時支點距離不得大于3m，端部支點長度不得大于1.5m。(6)清除壓漿孔的填塞物，并檢查錨墊板內(nèi)、外是否有水泥漿等雜物，若有清理干凈。檢查孔道是否暢通，孔道內(nèi)是否有水及其他雜物，若有清理干凈。(7)鋼絞線穿放前，核對箱梁類型，注意不同類型箱梁鋼絞線數(shù)量不同。(8)鋼絞線下料時邊下邊穿，下料數(shù)量保證滿足施工用量，禁止多下料。(9)鋼絞線采用人工穿束，每次穿兩至三根，箱梁每端鋼絞線外露

6、量一致（750mm）。;.(10)按照孔道順序穿鋼絞線，保證孔道內(nèi)鋼絞線數(shù)量符合要求。(11)鋼絞線安裝到孔道后， 采用塑料管對其包裹防護(hù)， 避免養(yǎng)護(hù)用水等對鋼絞線的銹蝕。(12)在安裝鋼絞線附近禁止進(jìn)行電焊操作，否則必須采取可靠措施防止焊渣飛濺到鋼絞線上。表格 131.5 m 箱梁鋼絞線下料單編號120140kn/m140160kn/m工作長度 (mm)規(guī)格規(guī)格n1a8- 15.212- 15.231837n1b9- 15.212- 15.231837n2a、n2c9- 15.29- 15.232338n2b、n2d9- 15.29- 15.232338n39- 15.29- 15.2324

7、30n49- 15.29- 15.232399n59- 15.29- 15.232465n69- 15.29- 15.232434n79- 15.29- 15.232500n89- 15.29- 15.232469n99- 15.29- 15.232535n109- 15.29- 15.232504表格 2 23.5m 箱梁鋼絞線下料單鋼絞線束編號120140kn/m140160kn/m鋼束工作長度規(guī)格規(guī)格（mm）n18- 15.28- 15.223837n2a、n2c7- 15.28- 15.224338n2b7- 15.27- 15.224338n37- 15.27- 15.224430n

8、47- 15.27- 15.224399n57- 15.27- 15.224465n67- 15.27- 15.224434n77- 15.27- 15.224528n87- 15.27- 15.224498下料長度 (mm)333373333733838338383393033899339653393434000339693403534004下料長度 (mm)253372583825838259302589925965259342602825998;.2.2. 錨具安裝1. 錨具安裝隨用隨領(lǐng)， 錨具安裝時注意各孔道錨具型號的不同， 各梁型孔道錨具編號。2. 錨具安裝前， 符合鋼絞線數(shù)量要求后

9、方可安裝。 錨具安裝 時與孔道對中， 防止錨具偏出止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。各根預(yù)應(yīng)力鋼材平順，不得扭絞交叉，夾片打緊。3. 鋼絞線安裝好后，采用塑料帶對鋼絞線、錨具包裹，防止銹蝕。4. 預(yù)應(yīng)力孔道編號下圖。圖 1 31.5m 箱梁預(yù)應(yīng)力孔道編號2.3. 張拉順序(1) 31.5m 預(yù)應(yīng)力混凝土后張法預(yù)制箱梁張拉順序及控制應(yīng)力表格 331.5m 張拉順序及控制應(yīng)力表錨外控制應(yīng)120140kn/m140 160kn/m張拉階段張拉順序鋼束編號力(mpa)錨外張拉力 (kn)錨外張拉力140kn/m(kn)預(yù)張拉12n61023.001288.981288.9822n2a1023.001288

10、.981288.9832n1b1023.001288.981718.64初張拉12n2c1023.001288.981288.9822n31023.001288.981288.98;.32n71023.001288.981288.9842n101023.001288.981288.9852n2d1023.001288.981288.98終張拉12n91371.571728.181728.1822n81344.5451694.121694.123n1a1339.201499.902249.8642n2d1339.201687.391687.3952n51371.571728.181728.186

11、2n41344.541694.121694.1272n2b1339.201687.391687.3982n101344.541694.121694.1292n71371.571728.181728.18102n61344.541694.121694.12112n31371.571728.181728.18122n1b1339.201687.392249.86132n2c1339.201687.391687.39142n2a1339.201687.391687.39表格 423.5m 張拉順序及控制應(yīng)力表錨外控制應(yīng)120140kn/m140 160kn/m張拉階段張拉順序鋼束編號力(mpa)錨外

12、張拉力 (kn)錨外張拉力140kn/m(kn)預(yù)張拉12n710231002.541002.5422n2a10231002.541145.7632n110231145.761145.7612n410231002.541002.54初張拉22n2c10231002.541145.7632n510231002.541002.5412n81342.201315.361315.36終張拉22n2c1339.201312.421499.9032n61344.541317.651317.6542n31371.571344.141344.14;.52n2b1339.201312.421312.4262n7

13、1363.391336.121336.1272n2a1339.201312.421499.9082n51371.571344.141344.1492n11339.201499.901499.90102n41344.541317.651317.652.4. 張拉限位板的選用根據(jù)安徽金星預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)有限公司提供的群錨限位板尺寸表 ，鋼絞線直徑每增加或減少 0.1mm，限位板槽深相應(yīng)增加或減小 0.4mm，當(dāng)鋼絞線公稱直徑 a15.21 a15.30 時，配套的限位板槽深為 8.0mm。現(xiàn)場張拉前測量每個孔道鋼絞線直徑，根據(jù)實測鋼絞線直徑領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的限位板進(jìn)行操作。表格5 鋼絞線直徑與限位板槽深

14、對應(yīng)關(guān)系15.00 15.1115.2115.3115.4115.51鋼絞線直徑（ mm）15.2015.3015.4015.5015.6015.107.2 7.6 8.0 8.4 8.8 9.2 限位板槽深（ mm）0.050.050.050.050.050.052.5. 預(yù)、初張張拉程序0 0.20（測初始油缸伸長量和夾片外露量） 0（測控制油缸伸長量和夾片外露量） (持荷 5min) 回油錨固（測錨固油缸伸長量和夾片外露量） 0預(yù)、初張拉錨外控制應(yīng)力 k終張拉錨外控制應(yīng)力備注：為保證張拉時兩端、兩側(cè)同步張拉，在張拉0.2 0 0 過程中，每 mpa 呼應(yīng)一次。2.6. 終張拉程序(1)

15、未經(jīng)預(yù)、初張拉孔道的終張拉程序0 0.2k（測初始油缸伸長量和夾片外露量） k（測控制油缸伸長量和夾片外露量） (持荷 5min) 回油錨固（測錨固油缸伸長量和夾片外露量）備注：為保證張拉時兩端、兩側(cè)同步張拉，在張拉0.2 k k 過程中，每mpa 呼應(yīng)一次。(2) 經(jīng)預(yù)、初張孔道的終張拉程序0 0（測初始油缸伸長量和夾片外露量） k（測控制油缸伸長量和夾片外露量） (持荷 5min)回油錨固（測錨固油缸伸長量和夾片外露量）備注：為保證張拉時兩端、兩側(cè)同步張拉，在張拉0 k 過程中，每mpa 呼應(yīng)一次。2.7. 張拉作業(yè)(1) 張拉時采用 4 臺千斤頂，左右對稱、兩端同步張拉，張拉順序以技術(shù)部

16、門的張拉通;.知單為準(zhǔn)。(2) 安裝千斤頂，首先根據(jù)鋼絞線直徑、工作錨的型號選擇限位板，將鋼絞線逐根依次串入限位板、加長套、千斤頂和工具錨，安裝工具夾片并調(diào)整限位板、加長套、千斤頂和工具錨的位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線互相吻合后打緊工具夾片。(3) 工作錨與工具錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯位。(4) 工具夾片外表面和工具錨板錐孔內(nèi)表面使用前宜涂潤滑劑；經(jīng)常檢查工具夾片外觀質(zhì)量，當(dāng)工具夾片開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續(xù)使用。(5) 箱梁兩端、左右同時先對千斤頂主油缸充油，將鋼絞線略為拉緊，在充油時隨時調(diào)整錨具，加長套，限位板及千斤

17、頂?shù)奈恢?，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線互相吻合，同時注意使每根鋼絞線受力均勻，使兩端基本同步受力，保持千斤頂加壓速度相近，隨后兩端、左右同時加壓到初始應(yīng)力 0.2 k，測量并記錄千斤頂油缸和夾片外露量。測量外露量指定專人，每次測量千斤頂油缸的同一位置。每加載到一級后，兩端、左右張拉人員均相互打信號，當(dāng)確認(rèn)兩端均達(dá)到同一級荷載后，才允許同時進(jìn)行下一級的加載。(6) 測量記錄完后兩端同時繼續(xù)張拉到控制應(yīng)力， 測量并記錄千斤頂油缸和夾片外露量 , 持荷 5 分鐘，持荷期間若油表讀數(shù)下降 , 則補(bǔ)拉到控制油壓。 張拉到控制應(yīng)力后記錄人分別計算鋼絞線的張拉伸長量和不同步率，以保證張拉數(shù)據(jù)的雙控指標(biāo)（

18、油表讀數(shù)控制，伸長量校核），然后回油錨固，測量記錄千斤頂油缸和夾片外露量，計算鋼絞線回縮量。最后退頂卸載工具錨，張拉結(jié)束。(7) 張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線上做上記號，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。(8) 張拉時采用兩端同步、左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1 束。(9) 張拉過程中如實作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時向有關(guān)部門和技術(shù)人員匯報，并作適當(dāng)?shù)奶幚?。如在張拉過程中出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象需及時處理并作好記錄。2.8. 張拉質(zhì)量要求1、 預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于 6%；;.2、 兩端伸長量相差不得

19、大于5%；3、 張拉持荷時間不小于5min；4、 夾片回縮量小于6mm/ 端；5、 夾片錯牙在 2mm 以內(nèi)；6、 不允許出現(xiàn)鋼絞線斷絲、滑絲現(xiàn)象。2.9. 滑絲、斷絲問題處理1、 鋼絞線斷絲、滑絲防范(1)施工人員培訓(xùn)上崗，操作時須認(rèn)真負(fù)責(zé)。(2)千斤頂和油表需按時進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定。(3)張拉前對孔道進(jìn)行清理，錨墊板內(nèi)若有水泥漿須清理干凈。(4)錨具安裝時與孔道對中，防止錨具偏出錨墊板止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。(5)錨具安裝時，各根預(yù)應(yīng)力鋼材平順，不得扭絞交叉；夾片打緊，并且外露量一致。(6)千斤頂?shù)慕o油、回油緩慢平穩(wěn)，操作人員開油泵時不得離開，若離開須關(guān)閉電源。(7)由于負(fù)溫條下鋼材性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長量減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等），冬季張拉時較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。因此預(yù)應(yīng)力張拉工作須在正溫條件下進(jìn)行。2、 斷、滑絲處理(1)認(rèn)真查找滑絲、斷絲原因，總結(jié)工作經(jīng)驗。(2)當(dāng)一束鋼絞線中一根出現(xiàn)滑絲時，可用23t 千斤頂對其進(jìn)行補(bǔ)拉。(3)當(dāng)一束鋼絞線內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束重新補(bǔ)張。(4)當(dāng)一束鋼絞線內(nèi)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時，須更換鋼絞線重新張拉。(5)認(rèn)真做好斷、滑絲及處理措施的記錄工作。2.10.鋼絞線的切割1、張拉 24 小時后技術(shù)人員復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲后即可進(jìn)行鋼絞線的切