工程事故分析與工程安全ch14_W

1、第 14 章工程結(jié)構(gòu)裂縫處理方法教學(xué)提示：本教材的重點(diǎn)是工程事故分析而不是工程結(jié)構(gòu)加固，所以本章的重點(diǎn)也只是一般性的結(jié)構(gòu)裂縫封閉處理，旨在提高結(jié)構(gòu)的耐久性，不涉及工程結(jié)構(gòu)加固問題，著重介紹了一些裂縫處理的技術(shù)操作方法。 教學(xué)要求：裂縫封閉處理是一種勞動強(qiáng)度不高而技術(shù)要求很高的勞動實(shí)踐。為了加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，最好提倡學(xué)生親自動手體驗一下。 鋼筋混凝土在框架結(jié)構(gòu)中是主要的承重構(gòu)件，混凝土工程質(zhì)量的好壞，決定了結(jié)構(gòu)的物理力學(xué)性能的好壞，對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與整個工程安全具有最直接的影響?；炷凉こ藤|(zhì)量不過關(guān)，就有可能對結(jié)構(gòu)造成 性的后果。而混凝土總是存在這樣的或那樣的病害， 病害產(chǎn)生的原因來自多方面：

2、混凝土的水化作用、工程施工的不當(dāng)、混凝土構(gòu)造物使用環(huán)境的惡化以及建筑結(jié)構(gòu)承載力的變化，這些均可使混凝土產(chǎn)生各種各樣的病害。其中，裂縫病害約占 70%以上，裂縫的擴(kuò)展在局部形成應(yīng)力集中，使混凝土強(qiáng)度降低、結(jié)構(gòu)承載力下降，成為造成建筑物事故的重要原因。裂縫問題嚴(yán)重影響混凝土建筑物的壽命，以致每年要耗費(fèi)巨資對鋼筋混凝土工程進(jìn)行修補(bǔ)與加固。 14.1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理方法鋼筋混凝土裂縫處理方法有下列幾種。 (1) 表面修補(bǔ)。常用的方法有壓實(shí)抹平、涂抹環(huán)氧樹脂膠粘劑、噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土、壓抹環(huán)氧膠泥、環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布、增加整體面層、鋼錨栓縫合等。 (2) 局部修復(fù)法。常用的有充填法、部分

3、鑿除重新澆筑混凝土等。 (3) 水泥壓力灌漿法。適用于縫寬大于 0.5mm 的穩(wěn)定裂縫。 (4) 化學(xué)灌漿?？晒嗳肟p寬大于 0.05mm 的裂縫。 (5) 減小框架結(jié)構(gòu)內(nèi)力。常用的方法有卸載或控制荷載、設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu)、增設(shè)支點(diǎn)或支撐、改簡支梁為連續(xù)梁等。 (6) 框架結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等。 (7) 改變框架結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度。例如，框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。 (8) 其他方法。如拆除重做、改善框架結(jié)構(gòu)使用條件，通過試驗或分析論證不處理等。在選擇裂縫處理方法時應(yīng)考慮如下一些因素：裂縫性質(zhì)、大小、位置、環(huán)境、處理目 的以

4、及結(jié)構(gòu)受力情況和使用情況等。對框架結(jié)構(gòu)裂縫處理方法的選擇可參照表 14-1 進(jìn)行。 第 14 章工程結(jié)構(gòu)裂縫處理方法139表 14-1 裂縫處理方法選擇分類處理方法表面修補(bǔ)局部修補(bǔ)灌漿減小內(nèi)力結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)水泥化學(xué)裂縫性質(zhì) 溫度收縮荷載 地基變形 裂縫寬度(mm)0.1 0.10.50.5 處理目的 美 觀防滲漏耐久性 承載能力 注：較常用；較少用；應(yīng)與表面修補(bǔ)配合使用。 14.2 用化學(xué)灌漿法處理結(jié)構(gòu)裂縫化學(xué)灌漿就是用壓送設(shè)備將化學(xué)材料配制的漿液灌入混凝土構(gòu)件的裂縫內(nèi)，使其擴(kuò)散、固化。固化后的化學(xué)漿液具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，與混凝土能較好地粘結(jié)，從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，

5、達(dá)到防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的。 用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的化學(xué)漿液主要有兩類：一類是環(huán)氧樹脂漿液；另一類是甲基丙烯酸甲酯液(簡稱甲凝)。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有水玻璃、丙烯酰胺、聚氨酯、丙烯酸鹽等。這些材料可充填縫隙，使之不透水并增加強(qiáng)度。 14.2.1 灌漿材料的選用及配方1. 灌漿材料的選用 用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的灌漿材料，可根據(jù)裂縫的寬度、深度的不同，按以下方法選用。 (1) 對于寬度小于0.3mm的細(xì)而深的裂縫，宜采用可灌性較好的甲凝或低粘度的環(huán)氧樹脂漿液灌注補(bǔ)強(qiáng)。 (2) 當(dāng)裂縫寬度大于 1.0mm 時，宜用微膨脹水泥砂漿液修補(bǔ)。 (3) 對寬度為 0.3mm1.0mm 的裂縫，宜采用收縮性較小的環(huán)氧樹脂漿液

6、灌注補(bǔ)強(qiáng)。 2. 漿液配方及使用條件 漿液配方由漿液的用途及使用條件而定。下面分別介紹幾種常用的環(huán)氧樹脂漿液、甲凝的配方及其使用性能。 139 1) 環(huán)氧樹脂液 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范所建議使用的環(huán)氧樹脂漿液配方見表 14-2。 表 14-2 加固規(guī)范推薦的漿液配方及其性能材料名稱規(guī)格配合比(重量比)配方 1配方 2配方 3配方 4配方 5環(huán)氧樹脂 6101 號或 634 號 100100100100100糠醛 工業(yè) 2025 5050 工業(yè) 2025 6060鄰苯二甲酸二丁酯 工業(yè) 10 甲苯 工業(yè) 3040 50 苯酚 工業(yè) 10乙二胺 工業(yè) 81015258102020使用性能 1天后固

7、化， 流動稍差 2 天后為彈性體，流動性較好 4 天后為彈性體，流動性較好 6 天后為彈性體，流動性較好 7 天后為彈性體，流動性較好 從表 14-2 可以發(fā)現(xiàn)，各種添加劑的摻加比例對環(huán)氧樹脂漿液的性能和使用功能都有較大的影響。在工程中，應(yīng)該根據(jù)不同情況選用不同的配方。 2) 甲基丙烯酸甲酯漿液(簡稱甲凝)甲凝能灌入 0.05mm 的細(xì)微裂縫中，當(dāng)水壩、水池一類的建(構(gòu))筑物出現(xiàn)裂縫時，用甲凝進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)是非常有效的。加固規(guī)范推薦的配方見表 14-3。 表 14-3 加固規(guī)范推薦的甲凝配方材料名稱代號配合比(重量比)配方 1配方 2配方 3甲基丙烯甲酯 MMA100100100醋酸乙烯 18

8、015丙烯酸 10010過氧化二苯甲酸 BPO1.51.011.5對甲苯亞磺酸 TSA1.01.02.00.51.0二甲基苯胺 DMA1.00.51.00.51.514.2.2 灌漿方法及設(shè)備目前，常用的灌漿方法分手動和機(jī)械兩類，近年來國外已有自動灌漿法。 1. 手動灌漿施工法 手動灌漿工具是油脂槍，槍筒可裝 200mL 以下的漿液。操作時將配制好的漿液裝入槍 第 14 章工程結(jié)構(gòu)裂縫處理方法145筒，槍頭與灌漿嘴(盒)相接，扳動操縱桿即可把漿液壓入縫中。施工時可任意調(diào)節(jié)灌注壓力。當(dāng)用強(qiáng)力板壓杠桿時，槍端最大壓力達(dá) 20MPa。這樣大的壓力，即使膏糊也可注入。手動法所用的工具少，機(jī)動靈活，當(dāng)裂

9、縫不多，灌漿量不大時，適宜采用此法。 2. 機(jī)動灌漿施工法 機(jī)動灌漿是一種靠泵連續(xù)壓漿的機(jī)械施工方法。它所需要的機(jī)具包括：灌漿泵、管、灌漿嘴。目前市場上的化學(xué)灌漿泵主要有： HGB 型，其排漿流量調(diào)節(jié)范圍為 0L/min 6.4L/min； 2MJ-3/40 型隔膜計量泵，其精度高，既適用于化學(xué)灌漿，又適用于水泥灌漿， 流量調(diào)節(jié)范圍為 0L/min3L/min； JN-4 型化學(xué)灌漿泵，可用于甲凝灌漿，最大流量為2.8L/min。壓漿筒可自制，其容量根據(jù)工程上耗漿量的大小自行決定。 目前，國外多采用雙組分灌漿泵，即環(huán)氧漿液按環(huán)氧樹脂及硬化劑兩種組份分別裝在兩個容器內(nèi)。灌漿時，按所要求的比例自動

10、混合，形成可固化的漿液，灌入縫內(nèi)。 14.2.3 安全技術(shù)及注意事項環(huán)氧樹脂和甲凝的組成材料大多數(shù)，人體健康，并且污染環(huán)境；有的還易燃、易爆。施工過程中如果不加以注意，則很可能危及施工人員的安全。這些物質(zhì)可通過接觸、呼吸及消化道等途徑進(jìn)入人體而引起中毒；更應(yīng)該注意的是，有些毒性反應(yīng)在短時期內(nèi)并不明顯，但經(jīng)過長期的積累中毒后，將對人體造成嚴(yán)重傷害。因此，必須從安全教育、材料管理、現(xiàn)場施工組織管理、勞動保護(hù)、防火、防爆等幾方面采取切實(shí)可行的措施， 以確保施工人員的安全和環(huán)境免受污染。 1. 安全教育 加強(qiáng)對全體施工人員(包括貯運(yùn)人員)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和安全教育，充分認(rèn)識化學(xué)灌漿材料的毒性及性，并且熟悉、

11、掌握各種安全技術(shù)和防護(hù)措施。 2. 材料管理中的安全技術(shù) 對性和刺激性的揮發(fā)性材料，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，將其密封貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)。 、甲苯等易燃易爆材料，應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場處。 3. 施工現(xiàn)場的安全技術(shù) 施工現(xiàn)場應(yīng)采取有效的通風(fēng)設(shè)施，如施工地點(diǎn)在地下或井下，更應(yīng)設(shè)置足夠的排風(fēng)設(shè)備，將 氣體排出現(xiàn)場，并引入新鮮空氣。施工結(jié)束后，余下的廢料都應(yīng)妥善處理，防止污染環(huán)境。 4. 勞動保護(hù) (1) 施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、橡膠或乳膠手套、專用臂套、防護(hù)口罩以及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)在漿液的上風(fēng)位置工作。室內(nèi)試驗應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接接觸化學(xué)灌漿材料。 (2) 施工人員不準(zhǔn)在化學(xué)灌漿現(xiàn)場進(jìn)食、吸煙

12、，離開現(xiàn)場前應(yīng)洗手。 (3) 若皮膚粘有漿液，應(yīng)用熱水、肥皂或酒精擦洗干凈。粘有環(huán)氧樹脂時，可先用鋸木屑去掉污粉；擦洗后，再用熱水、肥皂洗凈。不準(zhǔn)用 等滲透性強(qiáng)的溶劑洗滌，防止 145 物質(zhì)滲入人體。 5. 防火防爆措施 (1) 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存易燃、易爆材料。 (2) 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、禁用明火。使用強(qiáng)光燈泡時，應(yīng)加防護(hù)安全罩，防止燈管爆裂而失火。 (3) 施工現(xiàn)場應(yīng)有化學(xué)滅火機(jī)(泡沫、四氯化碳、二氧化碳等)與黃砂等消防設(shè)施。泡沫適用于乙醇、 滅火；四氯化碳適用于 、苯、甲苯等材料滅火；二氧化碳適用于電氣設(shè)備滅火；黃砂適用于小范圍的滅火。 6. 緊急搶救措施 由于通風(fēng)不良，漿管爆裂、材料著火

13、等突發(fā)事故造成急性中毒或灼傷，應(yīng)在現(xiàn)場采取緊急搶救措施。 (1) 漿液噴射入眼睛時，應(yīng)立即用大量清水或生理鹽水徹底沖洗后，立即送醫(yī)院救治。 (2) 發(fā)現(xiàn)中毒昏厥人員，應(yīng)立即將病員移至空氣新鮮場所，由醫(yī)務(wù)人員急救，脫險后送醫(yī)院治療。 (3) 灌漿材料著火，應(yīng)迅速滅火，切斷電源、火源，移走未用完的易燃、易爆材料， 消防人員也應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。 14.3 用噴射混凝土處理結(jié)構(gòu)裂縫噴漿或噴射混凝土都是用壓縮空氣將水泥砂漿或細(xì)石混凝土噴射修補(bǔ)結(jié)構(gòu)上的裂縫、孔洞或加大結(jié)構(gòu)斷面，以恢復(fù)或提高原結(jié)構(gòu)的承載能力、剛度和耐久性。 14.3.1 適用范圍及特點(diǎn)噴漿與噴射混凝土在建筑物加固中的應(yīng)用十分廣泛，它常與鋼

14、筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、金屬套箍、扒釘?shù)裙餐褂谩?噴漿與噴射混凝土常應(yīng)用于局部或全部地更換已損傷混凝土；填補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中的孔洞、縫隙、麻面等等。 噴漿與噴射混凝土有如下特點(diǎn)。 (1) 噴射層以原有結(jié)構(gòu)作為附著面，不需要另設(shè)模板，在高空對板、梁的底面或復(fù)雜曲面施工較方便。 (2) 對混凝土、堅固的巖石有較強(qiáng)的粘結(jié)力。 (3) 噴射層密度大，強(qiáng)度高，抗?jié)B性好。 (4) 工藝簡單，施工高速、高效。 (5) 可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在 10 分鐘內(nèi)終凝，2 小時后具有強(qiáng)度，可以大大縮短工期。 噴射混凝土的密度一般取 2200kg/m3，設(shè)計強(qiáng)度不應(yīng)低于 15MPa(C15)。 14.3.2 施工工藝及

15、技術(shù)要求養(yǎng)護(hù) 噴射 埋設(shè)噴厚標(biāo)志 補(bǔ)配鋼筋 噴射混凝土的施工工藝如圖 14.1 所示。 待噴面處理 1. 待噴面處理 圖 14.1 噴射混凝土的施工工藝待噴面的處理是結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固的關(guān)鍵工序。待噴面的處理包括裂縫、空洞的外形處理和受損傷構(gòu)造的處理等。 用噴漿修補(bǔ)結(jié)構(gòu)裂縫和孔穴時，應(yīng)將裂縫和孔穴修成“V”形，使灰漿可以順利噴入并堆積密實(shí)。當(dāng)待噴面比較光滑時，則應(yīng)鑿成麻面，以保證新舊混凝土的粘結(jié)。 結(jié)構(gòu)待噴面為損傷混凝土?xí)r，一般應(yīng)該鏟除至堅實(shí)的結(jié)構(gòu)層為止。如果鏟除不徹底， 會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)、耐久性和新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。 2. 補(bǔ)配鋼筋 若經(jīng)結(jié)構(gòu)評定，認(rèn)為應(yīng)在噴射層內(nèi)加配鋼筋時，可在

16、待噴面處理之后補(bǔ)配鋼筋。當(dāng)附著面上出現(xiàn)孔洞時，應(yīng)注意孔洞的尺寸，并分別作出處理。當(dāng)孔洞較小時，可直接噴補(bǔ)；當(dāng)孔洞面積較大時，可先在孔洞表面敷貼直徑 46，間距 100mm 的鋼筋網(wǎng)，再作噴面處理。 對于承載力不足的混凝土梁、混凝土柱等，應(yīng)補(bǔ)配鋼筋或鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，隨后才可噴射。鋼筋網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于 2D(D 為最大骨料粒徑)。 3. 埋設(shè)噴射層厚度標(biāo)志 每次不能噴得太厚。一次噴射厚度見表 14-4。在噴射前應(yīng)埋設(shè)噴層厚度的標(biāo)志，以方便噴射施工和保證噴射質(zhì)量。 表 14-4 噴射混凝土一次噴射厚度噴射方向一次噴射厚度(mm)加速凝劑不加速凝劑向上 50703050水平 70100607

17、0向下 1001501001504. 噴射 噴射混凝土可分為干法噴射、濕法噴射和半濕法噴射三種。 所謂干法噴射是將材料干拌合后用氣壓把它以懸浮狀態(tài)通過軟管帶到噴嘴，在距噴嘴口 25cm30cm 處，將多股細(xì)水流加入料中進(jìn)行混合，最后噴到噴射面上。 為了減少噴射粉塵，在距噴嘴數(shù)米處應(yīng)供給壓力水，這樣，拌合的材料為干料，而噴嘴噴出的材料為濕料。因此，這種方法稱為半濕法。 所謂濕法噴射是將干料與水?dāng)嚢韬笥帽脤窳纤椭羾娮?，在噴嘴處加入速凝劑后，?氣壓將砂漿或混凝土噴出。 干法噴射具有材料輸送距離長、能噴射輕型多孔集料等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是回彈大、粉塵較大。濕法噴射具有用水量及配合比控制較準(zhǔn)確、材料能充分

18、攪拌、回彈小、節(jié)約材料、粉塵較小等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是輸送的混合料含水量較大，因而其強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗凍性受到一定的影響。在結(jié)構(gòu)的修理加固中，采用干噴射較為普遍。 干法噴射的質(zhì)量控制應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 (1) 骨料的級配要好。 (2) 混合物在進(jìn)入噴嘴與水混合之前，其含水率控制在 2%5%。如果小于 2%，會增大粉塵；若大于 5%，易造成管道堵塞。 (3) 噴嘴距噴面應(yīng)保持 0.9m1.2m 的距離。 濕法噴射工藝既可用于細(xì)石混凝土的噴射，也可用于水泥漿的噴射。 5. 養(yǎng)護(hù) 對于噴射薄層混凝土，尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層，噴射施工完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的。第一次灑水養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在噴射后12 小時

19、進(jìn)行，以后的灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持表面濕潤為宜。 14.4 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理工程實(shí)例14.4.1 實(shí)例一1. 工程事故概況 某單層廠房跨度 20m，屋架采用薄腹屋面梁，混凝土強(qiáng)度等級為 C35，采用平臥重疊制作，翻身扶正時第一榀屋面梁出現(xiàn)嚴(yán)重開裂現(xiàn)象，其中，上弦裂縫 5 條，最小間距 350mm， 裂縫最大寬度 0.45mm。屋面梁端部附近有斜裂縫 3 條，最大裂縫寬度 0.25mm。 2. 裂縫原因分析 (1) 原設(shè)計規(guī)定屋面梁設(shè)兩個吊環(huán)，位置離端部 3000mm，屋面梁制作時施工單位在位置離跨中 2500mm 處增加了兩個吊環(huán)。屋面梁翻身扶正時，四個吊環(huán)受力不均，由于薄腹屋面梁的剛度很小，

20、導(dǎo)致了裂縫的出現(xiàn)。 (2) 屋面梁重疊生產(chǎn)，隔離層質(zhì)量有問題。主要是靠左端梁與下層的隔離不良，粘結(jié)力較大，起吊時，沒有事先將部分粘結(jié)的兩榀梁鑿開。梁在翻身起吊時，左半部分梁脫離較慢，相當(dāng)于在上弦側(cè)向增加了較大的剪力和彎矩。 (3) 平臥疊層制作的第一榀屋面梁往往因制作場地沉降不均，模板變形引起裂縫。 3. 事故處理措施 1) 開裂的屋面梁 將屋面梁裂縫區(qū)段約6m 長的混凝土鑿去，將鋼筋整理好，對原有混凝土連接處進(jìn)行充 分的濕潤后，再澆搗 C40 強(qiáng)度等級的混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)14 天。 2) 端部斜裂縫 在斜裂縫區(qū)及兩端各超出 200mm 的范圍內(nèi)新增箍筋，其數(shù)量按所承受的實(shí)際剪力計算確定，即不

21、考慮混凝土截面和原有的鋼箍作用。新增箍筋為雙肢箍8150。施工處理時，先將梁側(cè)混凝土表面鑿毛，下弦底面及兩側(cè)的保護(hù)層鑿去，安裝新增箍筋后，用強(qiáng)度等級 C40 的噴射混凝土覆蓋。 14.4.2 實(shí)例二1. 工程事故概況 某綜合樓為三層混合結(jié)構(gòu)，縱墻承重，外墻厚 240mm，內(nèi)墻厚 180mm，三合土基礎(chǔ)， 現(xiàn)澆鋼筋混凝土肋形樓蓋。該工程于 2001 年 5 月底澆搗第二層樓蓋鋼筋混凝土，7 月初澆搗第三層樓蓋，主體結(jié)構(gòu)于 2001 年 9 月完工。次年 1 月做裝飾工程時，發(fā)現(xiàn)大梁兩側(cè)的混凝土樓板上部混凝土普遍開裂，裂縫方向與大梁平行。鑿去部分混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)負(fù)鋼 筋被踩塌。決定加固樓板，4

22、 月初開始施工，板厚由原設(shè)計的 80mm 增加到 100mm。 大梁裂縫特征如下。 (1) 裂縫分布與數(shù)量：梁的兩端裂縫密集，數(shù)量眾多，跨中相對較少，每榀梁裂縫數(shù)量在 8 到 20 條之間，梁主筋截斷處附近均出現(xiàn)裂縫。 (2) 裂縫方向：多數(shù)為斜裂縫，傾角一般為 5060，少數(shù)為 40左右，跨中為豎向裂縫。 (3) 裂縫位置：一般裂縫均在梁的中性軸以下，至受拉縱筋邊緣，有少數(shù)裂縫已貫通梁的全高。 (4) 裂縫寬度：梁兩端的裂縫較寬，約 0.5mm1.2mm，跨中附近裂縫較窄，約 0.1mm 0.5mm。 (5) 裂縫深度：一般小于梁寬的 1/3，少數(shù)裂縫貫穿大梁的兩面。 2. 裂縫原因分析 專家現(xiàn)場實(shí)地考察之后，一致認(rèn)為，該事故與設(shè)計、施工均有關(guān)系，但施工單位應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。具體原因如下。 1) 施工方面的問題 (1) 嚴(yán)重違反施工規(guī)范與設(shè)計要求，澆筑混凝土?xí)r，施工人員將板中的負(fù)彎矩鋼筋踩塌，這是造成板與梁連接處附近出現(xiàn)通長裂縫