SPC 知識(shí)培訓(xùn).ppt

1、SPC 統(tǒng) 計(jì) 製 程 管 制 講 議 MainTek Computer Inc.,編號(hào):C31,製程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn),常態(tài)分佈,1850,高斯,管制圖,(%),1924,W.A,Shewhart,美國(guó),1960,日本,Ca,Cp,Cpk (,ppm),6,1980,Motorola,1992,TI,1994,Allied Signal,95,GE,98,Song,QC程序,事實(shí) 資料 差距,改善專案(突破) & 日常管理(維持),- QC 手 法 -問題解決 -統(tǒng)計(jì)應(yīng)用,防止再發(fā)生 標(biāo)準(zhǔn)化,PDCA,重點(diǎn)管理,滿足顧客要求,數(shù) 據(jù) 種 類,計(jì) 量 值: 屬 于 連 續(xù) 之 分 配 ex:

2、厚 度, 長(zhǎng) 度 計(jì) 數(shù) 值: 屬 于 間 斷 之 分 配 ex:不 良 品 或 缺 點(diǎn) 數(shù),變異,-產(chǎn)品一定有變異且無法做出完全一樣的產(chǎn)品,制程,量測(cè),共 同 原 因 的 變 異 ( 偶 然 原 因 或 機(jī) 遇 原 因) 使 品 質(zhì) 發(fā) 生 變 異 且 為 不 可 避 免 的 原 因,持 殊 原 因 的 變 異 ( 非 機(jī) 遇 性 原 因 ) 機(jī) 器 的 差 異, 方 法 條 件 的 不 同 與 操 作 者 的 疏 忽 等 使 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 發(fā) 生 重 大 變 異,1,2,常態(tài)分配之6,管制(Control):確保達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)必要時(shí)採(cǎi)取矯正行動(dòng),制程管制的意義:,-預(yù)警系統(tǒng) -預(yù)先防止 -

3、非不良檢查 -製程能力的了解,何為製程管制?,製程(Process):達(dá)成工作結(jié)果的製造過程中所有活動(dòng)的集合,製程改善,績(jī)效資料,成品改善,Process,結(jié)果,Output,管制圖之比較,優(yōu) 點(diǎn),缺 點(diǎn),計(jì) 量 值 管 制,計(jì) 量 值 管 制,1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調(diào)查事故發(fā)生之原因,因而可以預(yù)測(cè)將發(fā)生之不良狀況,2.能即時(shí)并正確找出不良原因,可使品質(zhì)穩(wěn)定,為最優(yōu)良之管製工具,1.只在生產(chǎn)之后才抽取樣本,將之區(qū)分為良品與不良品,能以簡(jiǎn)單方法獲得數(shù)據(jù),2對(duì)于工廠整個(gè)品質(zhì)情況了解非常方便,在製造過程需要經(jīng)常抽樣并予以測(cè)定以及計(jì)算機(jī)且需點(diǎn)上管制圖,較為麻而費(fèi)時(shí),只靠此種管制圖,有時(shí)無法

4、找到真因,而 無法採(cǎi)取立即措施.,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的製程能力的管 制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者,Xbar-R chart X bar chart: CL= ,UCL=+,3,n,LCL=-,3,n,未知:,CL=X,UCL=X,+,A2R,-,LCL=X,-,A2R,-,R Chart:,CLR=d2,UCLR=(d2+3d3),LCLR=(d2-3d3),未知:,CLR=R,-,-,UCLR=D4,LCLR=D3,R,R,-,1,一:建立統(tǒng)計(jì)製程管制的步驟 1.確定製造流程: 首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質(zhì)工程表, 列出管制之生產(chǎn)條件,品質(zhì)特

5、性等. 2.製造流程解析: 利用5W1H(Why,Who,When,What,Where,How)將製程各 作業(yè)單元的(人/時(shí)/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態(tài). 3.決定管制項(xiàng)目: 依製程之生產(chǎn)條件,製品品質(zhì)特性,製程現(xiàn)狀決定管制項(xiàng)目. 4.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化: 訂定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),並對(duì)相關(guān)人員實(shí)施各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)之教育與訓(xùn)練. 5.管制圖的運(yùn)用: 管制圖由作業(yè)員直接在生產(chǎn)線上標(biāo)示出,並且提供一個(gè)可靠 的資料,以決定何時(shí)應(yīng)採(cǎi)取對(duì)策,何種情況,不必採(cǎi)取任何改變.,6.製程能力解析: 自製程中收集數(shù)據(jù),進(jìn)行製程能力解析,以了解是否符合規(guī)格 或顧客的要求.如不能符合時(shí),就採(cǎi)取製程改善或修訂規(guī)格之措施. 7.問題分析解決: 當(dāng)製程發(fā)生異常時(shí),就以因有技術(shù)配合QC手法尋找異常原因, 並採(cǎi)取措施防止再發(fā). 8.製程