3富士康科技科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn)--制程防呆(ppt_35).ppt

1、富士康科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn),中北大學(xué)工業(yè)工程,內(nèi)容之三 制程防呆,防錯(cuò)的定義 錯(cuò)誤發(fā)生的原因 人為差錯(cuò)以及缺陷種類 加工中的防錯(cuò)策略 裝配線上的防錯(cuò)策略,防錯(cuò)的定義,幫助操作工： 防錯(cuò)必須以消除操作工的體力或腦力負(fù)擔(dān)為設(shè)計(jì)原則，前提是操作工主觀上想把工作做好； 簡(jiǎn)單 實(shí)施和保養(yǎng)簡(jiǎn)單的成本低 重復(fù)性 重復(fù)性防錯(cuò)大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時(shí)體現(xiàn)了簡(jiǎn)單、成本低的理念，降低了檢查工序停機(jī)造成的影響。,為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷而 采用的一種工藝或機(jī)構(gòu)裝置：,錯(cuò)誤發(fā)生的原因,步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測(cè)量或勞動(dòng)力匹配 過程中的變化太多 原材料中的變化太多 測(cè)量設(shè)備出錯(cuò)

2、 人為差錯(cuò),人為差錯(cuò),遺忘或沒有集中注意力 誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論 培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn) 忽視規(guī)則故意出錯(cuò) 由于分心或疲憊引起的疏忽 遲鈍或判斷延誤 缺少標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)事情沒有如計(jì)劃運(yùn)行是，驚慌失措 故意破壞搗亂,缺陷的種類,遺漏工序 加工錯(cuò)誤 安裝錯(cuò)誤 遺漏零件 錯(cuò)誤零件 加工錯(cuò)誤工件 操作錯(cuò)誤 調(diào)整錯(cuò)誤 不適當(dāng)工具,防錯(cuò)的使用情況,過程需要人干預(yù) 體力性的重復(fù)勞動(dòng) 知道會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 預(yù)測(cè)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤,防錯(cuò)的五個(gè)步驟,識(shí)別問題 顧客反饋、缺陷零件分析、錯(cuò)誤報(bào)告、FMEA,問題分優(yōu)先級(jí) 根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級(jí)。 確定浪費(fèi)的材料，返工的時(shí)間，檢測(cè)時(shí) 間，考慮檢查成本,尋找根本原因 一直往下追

3、溯，直到真正理解錯(cuò)誤的來源，在源頭改正錯(cuò)誤,產(chǎn)生解決辦法 使做錯(cuò)是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法 時(shí)有創(chuàng)造性,衡量結(jié)果 錯(cuò)誤消除了嗎？ 影響是什么？,防錯(cuò)設(shè)計(jì)的發(fā)展,PFMEA(工藝失效模式和效果分析） 用優(yōu)先順序號(hào)碼的排列來決定優(yōu)先順序 目標(biāo)是防止錯(cuò)誤發(fā)生 在工藝過程中建立一種廉價(jià)的100%檢驗(yàn) 成功率超過60%便可立即采用 是不斷改進(jìn)過程的一部分 Process Wall 策略的一部分，用圖表顯示計(jì)劃的進(jìn)度,PFMEA（工藝失效模式和效果分析）,參考DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式和效果分析）識(shí)別出來的設(shè)計(jì)失效模式 在應(yīng)用之前分析工藝過程來減少?gòu)U品 應(yīng)該是包括多個(gè)部門的小

4、組工作 失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號(hào)碼排列 RPN優(yōu)先順序號(hào)碼的排列=嚴(yán)重程度*發(fā)生頻率*查出原因機(jī)率 所有優(yōu)先順序號(hào)碼的排列，超過40便采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)減少到40以下,加工中防錯(cuò)的策略,夾具設(shè)計(jì) 刀具破損/刀具磨損檢測(cè) 零件到位傳感器 換刀具和質(zhì)量檢查計(jì)數(shù)器 仿行樣板,夾具設(shè)計(jì),夾具的設(shè)計(jì)是為了防止零件放在錯(cuò)誤的位置上 使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯(cuò)誤 選擇使用卡盤和定位器設(shè)計(jì)是為了防止裝反零件,刀具破損/刀具磨損檢測(cè),利用振動(dòng)監(jiān)視，開關(guān)，動(dòng)力監(jiān)視或其它方法檢測(cè)破損或磨損刀具 技術(shù)能夠檢測(cè)到刀具破壞，但檢測(cè)刀具磨損不夠有效 同時(shí)能夠檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞,零件到位傳感器,利用鄰近/

5、限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝 鄰近和限位開關(guān)主要用在到位零件 定位器氣孔和壓力開關(guān)能檢查零件位置是否正確,換刀和質(zhì)量檢測(cè)計(jì)數(shù)器,電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件 提供訊號(hào)和燈號(hào)警報(bào)系統(tǒng) 防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率,仿行樣板,在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件,裝配線上的防錯(cuò)策略,零件裝配箱 光幕 零件或刀具到位檢查 壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏 扭距和角度監(jiān)視 最后測(cè)試 接觸記號(hào) 燈號(hào)警報(bào)音頻系統(tǒng) 無線電頻率標(biāo)簽 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 視覺控制 條形碼,零件裝配箱,正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計(jì)的裝配零件盤 遺漏和剩余零件給操作員視覺訊號(hào)顯示錯(cuò)誤發(fā)生 并有人體工程學(xué)的利益,

6、光幕,光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件,零件和刀具到位檢查,利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用,壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏,電子儀器檢查壓床壓力和泄露,扭矩和角度監(jiān)視,電子監(jiān)視螺紋連接操作 監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項(xiàng)超出限制工件也會(huì)報(bào)廢 扭矩槍和燈號(hào)警報(bào)系統(tǒng)以及無線電頻率標(biāo)簽連在一起 計(jì)數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上,功能測(cè)試,測(cè)試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能 使用非常精確的感應(yīng)技術(shù)和電腦技術(shù),在線檢驗(yàn),在線檢驗(yàn)可以檢查和防止錯(cuò)誤發(fā)生,接觸記號(hào),用油漆記號(hào)指出操作完成的簡(jiǎn)單系統(tǒng) 到位記號(hào)是由下一位操作員檢查是否存在 和檢驗(yàn)卡相似,燈號(hào)音頻警報(bào)系統(tǒng),當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)音頻警報(bào)便發(fā)出訊號(hào) 當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)提醒操作員

7、和工作領(lǐng)導(dǎo) 比燈號(hào)更容易識(shí)別 將會(huì)使用在所有的工序上,無線電頻率標(biāo)簽,在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯(cuò)誤防止的信息 資料輸入電腦配合零件順序號(hào)碼因此能夠調(diào)查和預(yù)防將廢品給客戶 使用在變速箱和發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線上,產(chǎn)品設(shè)計(jì),工件的設(shè)計(jì)可以防止錯(cuò)誤 現(xiàn)有產(chǎn)品很難進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn),視覺控制,視覺訊號(hào)指出正確物料，工件和旗號(hào)問題,條形碼,分辨不同型號(hào)的零件 用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序,零缺陷戰(zhàn)略,理想的價(jià)值創(chuàng)造過程,整個(gè)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100% 生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。,真實(shí)的，實(shí)際的價(jià)值創(chuàng)造過程,一次合格率100%。 由下列原因產(chǎn)生的損失： -返修工時(shí) -合

8、格與不合格品分類工時(shí) -缺陷分析 -索賠 -等待 -特殊措施 -故障,“非質(zhì)量”總是意味著損失： 附加成本，返修工時(shí)，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費(fèi)。,由下列原因產(chǎn)生的損失： -材料報(bào)廢 -工作報(bào)廢 -外購(gòu)件不合格 -過程運(yùn)轉(zhuǎn)不均衡 高庫(kù)存,零缺陷戰(zhàn)略,最終不合格品份額,合格,零缺陷戰(zhàn)略： 全過程中每道工序都應(yīng)制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應(yīng)該確保實(shí)現(xiàn)這一要求（實(shí)施和檢驗(yàn)）。,用戶得到的是什么？,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,每個(gè)廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個(gè)“供貨商”對(duì)此負(fù)責(zé)！ 擁護(hù)不希望遇到問題（用戶至上） 鏈鎖中的每個(gè)單元都有自己的工作任務(wù)。

9、 后續(xù)單元沒有義務(wù)并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。 缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會(huì)有人突然遇到問題（保護(hù)職能） 每個(gè)質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實(shí)現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,1帶著下列問題對(duì)整個(gè)過程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃： 在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護(hù)作用）。 2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)） 3 堅(jiān)持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓(xùn)練）。 4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗(yàn)方法，監(jiān)控）。 5出現(xiàn)異常時(shí)，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。（過程FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。,從中得出下列做法： 對(duì)每道工序（每個(gè)單元）和交接點(diǎn)：,分工協(xié)作的價(jià)值創(chuàng)造如同一場(chǎng)有挑剔觀眾的音樂演奏會(huì)： 每個(gè)單獨(dú)的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整 體樂隊(duì)的演奏合拍。,零缺陷質(zhì)量管理的背景,集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計(jì)，取得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書41張，取得QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認(rèn)證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時(shí)有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進(jìn)符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了 質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實(shí)際操作