地鐵車站工程施工質量控制措施[全面]

1、施工質量控制措施編 制 說 明第一條、為確實提高中鐵航空港成都地鐵3號線二三期土建6標實體工程質量,強化項目部質量管控能力,編制中鐵航空港成都地鐵3號線二三期土建6標施工質量控制要點手冊.第二條、編制依據,國家發(fā)布的 質量相關法律法規(guī);國家和地區(qū)頒布的 各類工程質量檢查驗收規(guī)范、標準;集團公司發(fā)布的 質量管理制度 ;項目部施工工程的 圖紙、特點.第三條、質量控制要點定義：實體工程形成過程中,對影響實體工程質量特性的 各種因素,需要重點控制.第四條、確定質量控制要點的 原則：1、對工程的 使用功能能、安全性、經濟性、壽命和可靠性等有直接影響的 因素.2、工藝上有特殊要求,對下道過程或裝配有重大

2、影響的 因素. 3、由于過程質量不穩(wěn)定,質量信息反饋中發(fā)現的 存在較多不合格品的 因素. 地鐵車站施工序號質量控制要點質量控制標準和要求質量控制措施易發(fā)生質量問題問題補救措施1圍護樁樁位順軸線方向50米米,垂直軸線方向(+30,0)米米1.每根樁鉆孔前用經緯儀進行測量;2.設置護樁進行樁位符合;3.由測量每5至10米設置定位點,每根樁開鉆前進行拉鋼尺校核.樁位點移動按照控制措施進行校核2成孔深度 成孔深度 (+300米米)1.查看鉆機上電腦顯示深度 數據;2.測量鉆桿長度 方法算出深度 ;3. 成孔后用測繩測量成孔深度 .深度 不夠或超深深度 不夠可繼續(xù)鉆進,超深可不處理3樁底沉渣厚度 不大

3、于100米米1.成孔后及時下方鋼筋籠及導管,及時灌注混凝土,減小 各工序銜接;2.灌注混凝土前進行沉渣厚度 檢查,不符合要求及時吊鋼筋籠進行再次撈渣、清孔;3.用高壓水或空氣吹沉渣,達到要求后及時灌注混凝土;4.根據底層合理配置泥漿,防止因泥漿比重不合理造成塌孔;5.根據地層合理原則鉆進方法及鉆進速度 .沉渣厚度 不符合要求二次清空或吹浮沉渣4樁身垂直度 不大 于31.進行地基處理,保證鉆進過程中鉆機不因地基軟硬不均發(fā)生歪斜,必要時對地基進行處理;2.鉆孔過程中用經緯儀測量鉆桿,不符合要求及時整改;3.鉆機鉆進時盡量跨在順軸線方向;4.鉆孔成孔后用孔規(guī)測量垂直度 ,長樁也可在鉆進至1/2或1/

4、3測量一次垂直度 .垂直度 偏差過大 侵入結構垂直度 偏差大 且侵入結構的 可回填后重新鉆進5鋼筋籠安裝深度 50米米用水準儀核對每根鋼筋籠安放標高標高不符合要求提出鋼筋籠進行撈渣、清空,孔深時采取懸吊設施.6樁體質量無斷樁、短樁、嚴重縮頸等質量缺陷1.嚴格按照地層選取成孔機械及施工參數;2.根據地層合理配置泥漿;3.盡量縮短各工序銜接時間;4.混凝土灌注保持導管埋深在2米以上,不可將導管提出灌注混凝土面;5.混凝土灌注保持連續(xù)、均勻.斷樁、縮頸可根據問題嚴重程度 進行注漿或加樁7錨噴面平整、干燥、密室1.合理原則混凝土原材料及施工配合比;2.按照施工配合比進行拌料;3.拌合料必須在2-3小

5、時內用完;4.對尖銳的 突出物及錨噴面水流進行處理.5.錨噴作業(yè)工人必須持證操作,按照錨噴要求錨噴;錨噴面不平整、密室、存在明水流或尖銳突出物不平整應復噴;明水流刻槽或埋水管引流或注漿堵水;尖銳突出物應割除8土方開挖基底標高(+10米米,0米米)1.開挖按照方案 及技術交底進行;2.開挖至基底1米左右時進行測量定標高;3.機械開挖要預留20-30厘米待驗槽完畢由人工清底.超挖或槽底土擾動超挖或擾動土可開挖后用粒料回填或素混凝土回填,或由設計給出處理意見9開挖基槽底無水受水侵泡1.按照開挖設置排水溝或降水井,排除集水;2.側壁水流可埋管或開槽引流后集中抽出;3.基底驗槽完畢后隨人工清底隨澆筑墊層

6、混凝土.基底泡槽泡槽部位應全部清除土體,由設計給出處理意見;無設計意見可回填素混凝土10卷材原材料質量符合設計要求1.對材料進行進場檢驗,查看質量證明文件及外觀質量;2.查看形檢報告及留置試件進行復試,查看復試報告.原材不合格禁止使用及時登記退場11防水基層處理堅實、平整、圓順、清潔,無點狀漏水或線狀流水1.基面由水流的 要注漿或引流處理,保持干燥;2.割除基面尖銳突出物,鑿除多余的 混凝土或突出塊體,錯臺要做圓順處理;3.填實孔洞,涂抹找平層.基面存在突出物、錯臺、水流或潮濕對潮濕基面可設置加強層12鋼筋原材質量外觀及力學性能符合設計要求1. 檢查產品合格證、出廠檢驗報告和并對鋼筋進行外觀質

7、量檢查;2.留取試件做復試,待復試合格后方可進行掛牌施用;3.鋼筋存放要保持干燥、覆蓋、免受雨水、油污等污染.鋼筋力學性能不合格或存放銹蝕嚴重力學性能不合格要及時退場,銹蝕嚴重的 要除銹或停止使用13鋼筋加工加工的 長度 、形狀、尺寸符合設計要求1.由鋼筋加工單位按照施工圖紙編制鋼筋配料單及下料單;2.由總包單位技術或技術負責人審核分包單位下料單;3.技術負責人審核合格后按照審核合格的 下料單進行鋼筋加工;4.現長工長及質檢按照下料單進行加工鋼筋的 尺寸檢查;5.檢查合格后分類標識存放,鋼筋使用必須從合格區(qū)取用.鋼筋彎折角度 、箍筋及拉筋平直段長度 不符合要求對不合格的 要做不合格標識,嚴禁使

8、用14鋼筋安裝鋼筋的 品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求1. 加工成型的 鋼筋要分類碼放,標示清楚,依次使用;2.鋼筋綁扎前復核施工圖紙,嚴格按照圖紙位置、型號、根數進行綁扎;3.嚴格按照三檢制進行檢查,鋼筋工程必須經過施工及監(jiān)理單位隱檢合格后方可澆筑混凝土.鋼筋型號不對,預埋鋼筋位置不當或缺失澆筑混凝土前要按照施工圖紙分類查看鋼筋,特別是預埋預留鋼筋位置、型號、間距15鋼筋連接機械連接外露絲頭2P1.鋼筋絲頭加工前須將端面切整齊;2.根據套筒長度 定絲頭加工長度 ,保證單邊外露在1-2P之間;3.對加工完畢的 絲頭進行檢查,不合格的 重新切斷加工;4.連接完畢檢查兩邊外露長度 ;5.留取

9、試件復試合格后方可隱蔽.加工長度 不合格要求對不合格長度 進行重新加工力矩連接完畢后用力矩扳手檢查連接質量.力矩不符合要求按照要求選比例進行檢查焊接焊接質量(長度 不小 于單面焊10d,焊縫寬度 不小 于0.8d,高度 不下于0.3d)1.焊接前進行工藝檢查,確定焊接參數及人員;2.現場檢查焊接形式及焊縫長度 、焊接飽滿度 等;3.焊接焊縫飽滿.無燒傷、夾渣、氣孔、裂縫等質量問題;4.焊接接頭錯開,搭接范圍內接頭百分率符合有關要求;5.根據受力特點設置焊接位置,搭接區(qū)段位置符合圖集要求.6.留取試件復試合格后方可隱蔽.焊接錯開不符合要求,焊縫質量不飽滿,焊渣未清理焊接前設計好搭接位置,焊縫焊好

10、后清除焊渣,進行二次補焊搭接搭接錯開及百分率符合要求1.根據受力特點確定搭接位置及接頭百分率;2.搭接長度 符合圖紙要求.搭接接頭百分率及長度 不符合重新布置鋼筋搭接位置及長度 16鋼筋保護層5米米1.鋼筋綁扎前進行彈線,控制結構輪廓,根據現場情況進行架立筋間距的 設置;2.設置保護層墊塊要符合圖紙要求,墊款間距要適當,保證不發(fā)生位置及保護層厚度 不足;3.支立模板及澆注混凝土要設置專人看護鋼筋,發(fā)現漲模、鋼筋移位及時處理.保護層厚度 不足或過大 合理選用墊款尺寸及設置間距,澆筑過程中注意觀察鋼筋位置及墊塊位置17模板安裝軸線位置5米米1.模板安裝前進行彈線確定結構外輪廓尺寸;2.嚴格按照彈線

11、位置安裝模板;3.澆筑混凝土過程中注意觀察模板位置及跑模、漲模情況,一旦發(fā)生及時處理.模板安裝錯臺、跑模、漲模合理設計支撐結構間距及布置形式,澆筑強進行檢查,澆筑過程中注意觀察18支撐牢固強度 、剛度 、穩(wěn)定性1.模板及支撐體系應經過設計及計算,符合有關強度 、剛度 及穩(wěn)定性要求;2.確保支撐體系支立嚴格按照方案 進行布置,工長及質檢員檢查支撐布置間距;3.確保模板拆除時符合有關規(guī)定(側模拆除時表面不得損傷.承重模板拆除時跨度 2米,不低于混凝土設計強度 50%,跨度 為2-8米,不低于混凝土設計強度 的 75%,跨度 8米,不低于設計強度 的 100%),結構不變形.變形、失穩(wěn)或倒塌澆筑過程

12、中隨時檢查支撐體系的 穩(wěn)定性,一旦發(fā)生預兆及時停止施工加固完畢確保按照方可繼續(xù)施工19預留口、洞5米米1.施工前按照圖紙要求在模板上彈線做好預留孔洞等的 位置及大 小 ;2.現場工長質檢員聯合監(jiān)理單位驗收合格后方可進行混凝土澆筑;3.對預留件、預留孔洞等由技術人員做專門交底及現場澆筑前檢查.預埋件遺漏,位置偏差預埋件遺漏可植筋連接或后剔鑿預埋再次澆筑混凝土20混凝土原材料商品混凝土原材料質量及配合比1.考察混凝土生產廠家,擇優(yōu)選擇混凝土供應商;2.檢查混凝土開盤鑒定,檢查原材料質量、堿含量計算書、氯化物含量計算書、混凝土配合比、外加劑含量等;3.施工現場做坍落度 實驗,檢查混凝土坍落度 并檢查

13、保水性、和易性.混凝土坍落度 不合格、發(fā)生離析坍落度 不合格可加原配和比水泥漿或減水劑再次拌合21混凝土強度 符合設計要求1.檢查商品混凝土開盤鑒定;2.留取試件標養(yǎng)檢查混凝土強度 ;3.嚴格按照要求安排澆筑方法,確?；炷吝\輸、澆筑及間歇的 全部時間不應超過混凝土的 初凝時間.同一施工段的 混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢4.振搗方法選擇要確?；炷琳駬v到位,不過振、不漏振;5.合理確定養(yǎng)護方法并嚴格按照方案 進行養(yǎng)護(覆膜養(yǎng)護或澆水養(yǎng)護);混凝土強度 不合格,出現裂縫,冷縫,振搗不密實鉆心取樣確定強度 或評定后由設計建設方給出處理意見;出現裂縫要進行評定,確

14、定危害嚴重程度 ,編制專門方案 審批后進行處理;22混凝土側墻垂直度 (層高5米,為5米米.層高5米,為8米米)1.模板支立過程中檢查模板垂直度 ,不符合要求及時進行調整;2.混凝土支撐要牢固,不發(fā)生位移、漲模;3.模板拼縫無錯臺.漲模嚴格按照方案 進行模板支撐檢查,漲模部位進行打磨23混凝土裂縫迎水面0.2米米、背水面0.3米米,且不得貫通1.混凝土施工必須編制專項方案 ;2.大 體積混凝土按照大 體積混凝土控制措施進行施工;3.嚴格控制原材料質量和攪拌質量,選用合適的 外加劑;4.混凝土澆注季節(jié)施工控制好內外溫差;5.合理設置分層及留置施工縫,夏季施工采取溫度 較低時澆注或在內部設置水管、采用加冰塊方法降溫,6.混凝土加強振搗,及時進行養(yǎng)護,控制裂縫產生擴展.出現裂縫、滲漏水聘請專業(yè)單位檢測、評估裂縫嚴重程度 ,給出處理意見及建議,由專業(yè)單位編制裂縫處理方案 ,經監(jiān)理、建設單位同意后嚴格按照方案 進行處理24外觀質量光滑、平整、顏色一致、無錯臺、裂縫、滲漏水等1.合理選擇模板等支撐體系;2.均勻涂刷脫模劑;3.合理分段、分層澆筑混凝土;4.優(yōu)化混凝土配合比及澆筑方案 ;5.混凝土澆筑保持連續(xù)、均勻;6.振搗密