地鐵車(chē)站工程施工質(zhì)量控制措施[全面]

1、施工質(zhì)量控制措施編 制 說(shuō) 明第一條、為確實(shí)提高中鐵航空港成都地鐵3號(hào)線二三期土建6標(biāo)實(shí)體工程質(zhì)量,強(qiáng)化項(xiàng)目部質(zhì)量管控能力,編制中鐵航空港成都地鐵3號(hào)線二三期土建6標(biāo)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)手冊(cè).第二條、編制依據(jù),國(guó)家發(fā)布的 質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī);國(guó)家和地區(qū)頒布的 各類工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);集團(tuán)公司發(fā)布的 質(zhì)量管理制度 ;項(xiàng)目部施工工程的 圖紙、特點(diǎn).第三條、質(zhì)量控制要點(diǎn)定義：實(shí)體工程形成過(guò)程中,對(duì)影響實(shí)體工程質(zhì)量特性的 各種因素,需要重點(diǎn)控制.第四條、確定質(zhì)量控制要點(diǎn)的 原則：1、對(duì)工程的 使用功能能、安全性、經(jīng)濟(jì)性、壽命和可靠性等有直接影響的 因素.2、工藝上有特殊要求,對(duì)下道過(guò)程或裝配有重大

2、影響的 因素. 3、由于過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定,質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的 存在較多不合格品的 因素. 地鐵車(chē)站施工序號(hào)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求質(zhì)量控制措施易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題補(bǔ)救措施1圍護(hù)樁樁位順軸線方向50米米,垂直軸線方向(+30,0)米米1.每根樁鉆孔前用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量;2.設(shè)置護(hù)樁進(jìn)行樁位符合;3.由測(cè)量每5至10米設(shè)置定位點(diǎn),每根樁開(kāi)鉆前進(jìn)行拉鋼尺校核.樁位點(diǎn)移動(dòng)按照控制措施進(jìn)行校核2成孔深度 成孔深度 (+300米米)1.查看鉆機(jī)上電腦顯示深度 數(shù)據(jù);2.測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度 方法算出深度 ;3. 成孔后用測(cè)繩測(cè)量成孔深度 .深度 不夠或超深深度 不夠可繼續(xù)鉆進(jìn),超深可不處理3樁底沉渣厚度 不大

3、于100米米1.成孔后及時(shí)下方鋼筋籠及導(dǎo)管,及時(shí)灌注混凝土,減小 各工序銜接;2.灌注混凝土前進(jìn)行沉渣厚度 檢查,不符合要求及時(shí)吊鋼筋籠進(jìn)行再次撈渣、清孔;3.用高壓水或空氣吹沉渣,達(dá)到要求后及時(shí)灌注混凝土;4.根據(jù)底層合理配置泥漿,防止因泥漿比重不合理造成塌孔;5.根據(jù)地層合理原則鉆進(jìn)方法及鉆進(jìn)速度 .沉渣厚度 不符合要求二次清空或吹浮沉渣4樁身垂直度 不大 于31.進(jìn)行地基處理,保證鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不因地基軟硬不均發(fā)生歪斜,必要時(shí)對(duì)地基進(jìn)行處理;2.鉆孔過(guò)程中用經(jīng)緯儀測(cè)量鉆桿,不符合要求及時(shí)整改;3.鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)盡量跨在順軸線方向;4.鉆孔成孔后用孔規(guī)測(cè)量垂直度 ,長(zhǎng)樁也可在鉆進(jìn)至1/2或1/

4、3測(cè)量一次垂直度 .垂直度 偏差過(guò)大 侵入結(jié)構(gòu)垂直度 偏差大 且侵入結(jié)構(gòu)的 可回填后重新鉆進(jìn)5鋼筋籠安裝深度 50米米用水準(zhǔn)儀核對(duì)每根鋼筋籠安放標(biāo)高標(biāo)高不符合要求提出鋼筋籠進(jìn)行撈渣、清空,孔深時(shí)采取懸吊設(shè)施.6樁體質(zhì)量無(wú)斷樁、短樁、嚴(yán)重縮頸等質(zhì)量缺陷1.嚴(yán)格按照地層選取成孔機(jī)械及施工參數(shù);2.根據(jù)地層合理配置泥漿;3.盡量縮短各工序銜接時(shí)間;4.混凝土灌注保持導(dǎo)管埋深在2米以上,不可將導(dǎo)管提出灌注混凝土面;5.混凝土灌注保持連續(xù)、均勻.斷樁、縮頸可根據(jù)問(wèn)題嚴(yán)重程度 進(jìn)行注漿或加樁7錨噴面平整、干燥、密室1.合理原則混凝土原材料及施工配合比;2.按照施工配合比進(jìn)行拌料;3.拌合料必須在2-3小

5、時(shí)內(nèi)用完;4.對(duì)尖銳的 突出物及錨噴面水流進(jìn)行處理.5.錨噴作業(yè)工人必須持證操作,按照錨噴要求錨噴;錨噴面不平整、密室、存在明水流或尖銳突出物不平整應(yīng)復(fù)噴;明水流刻槽或埋水管引流或注漿堵水;尖銳突出物應(yīng)割除8土方開(kāi)挖基底標(biāo)高(+10米米,0米米)1.開(kāi)挖按照方案 及技術(shù)交底進(jìn)行;2.開(kāi)挖至基底1米左右時(shí)進(jìn)行測(cè)量定標(biāo)高;3.機(jī)械開(kāi)挖要預(yù)留20-30厘米待驗(yàn)槽完畢由人工清底.超挖或槽底土擾動(dòng)超挖或擾動(dòng)土可開(kāi)挖后用粒料回填或素混凝土回填,或由設(shè)計(jì)給出處理意見(jiàn)9開(kāi)挖基槽底無(wú)水受水侵泡1.按照開(kāi)挖設(shè)置排水溝或降水井,排除集水;2.側(cè)壁水流可埋管或開(kāi)槽引流后集中抽出;3.基底驗(yàn)槽完畢后隨人工清底隨澆筑墊層

6、混凝土.基底泡槽泡槽部位應(yīng)全部清除土體,由設(shè)計(jì)給出處理意見(jiàn);無(wú)設(shè)計(jì)意見(jiàn)可回填素混凝土10卷材原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求1.對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),查看質(zhì)量證明文件及外觀質(zhì)量;2.查看形檢報(bào)告及留置試件進(jìn)行復(fù)試,查看復(fù)試報(bào)告.原材不合格禁止使用及時(shí)登記退場(chǎng)11防水基層處理堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、清潔,無(wú)點(diǎn)狀漏水或線狀流水1.基面由水流的 要注漿或引流處理,保持干燥;2.割除基面尖銳突出物,鑿除多余的 混凝土或突出塊體,錯(cuò)臺(tái)要做圓順處理;3.填實(shí)孔洞,涂抹找平層.基面存在突出物、錯(cuò)臺(tái)、水流或潮濕對(duì)潮濕基面可設(shè)置加強(qiáng)層12鋼筋原材質(zhì)量外觀及力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求1. 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和并對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀質(zhì)

7、量檢查;2.留取試件做復(fù)試,待復(fù)試合格后方可進(jìn)行掛牌施用;3.鋼筋存放要保持干燥、覆蓋、免受雨水、油污等污染.鋼筋力學(xué)性能不合格或存放銹蝕嚴(yán)重力學(xué)性能不合格要及時(shí)退場(chǎng),銹蝕嚴(yán)重的 要除銹或停止使用13鋼筋加工加工的 長(zhǎng)度 、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求1.由鋼筋加工單位按照施工圖紙編制鋼筋配料單及下料單;2.由總包單位技術(shù)或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核分包單位下料單;3.技術(shù)負(fù)責(zé)人審核合格后按照審核合格的 下料單進(jìn)行鋼筋加工;4.現(xiàn)長(zhǎng)工長(zhǎng)及質(zhì)檢按照下料單進(jìn)行加工鋼筋的 尺寸檢查;5.檢查合格后分類標(biāo)識(shí)存放,鋼筋使用必須從合格區(qū)取用.鋼筋彎折角度 、箍筋及拉筋平直段長(zhǎng)度 不符合要求對(duì)不合格的 要做不合格標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁使

8、用14鋼筋安裝鋼筋的 品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求1. 加工成型的 鋼筋要分類碼放,標(biāo)示清楚,依次使用;2.鋼筋綁扎前復(fù)核施工圖紙,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置、型號(hào)、根數(shù)進(jìn)行綁扎;3.嚴(yán)格按照三檢制進(jìn)行檢查,鋼筋工程必須經(jīng)過(guò)施工及監(jiān)理單位隱檢合格后方可澆筑混凝土.鋼筋型號(hào)不對(duì),預(yù)埋鋼筋位置不當(dāng)或缺失澆筑混凝土前要按照施工圖紙分類查看鋼筋,特別是預(yù)埋預(yù)留鋼筋位置、型號(hào)、間距15鋼筋連接機(jī)械連接外露絲頭2P1.鋼筋絲頭加工前須將端面切整齊;2.根據(jù)套筒長(zhǎng)度 定絲頭加工長(zhǎng)度 ,保證單邊外露在1-2P之間;3.對(duì)加工完畢的 絲頭進(jìn)行檢查,不合格的 重新切斷加工;4.連接完畢檢查兩邊外露長(zhǎng)度 ;5.留取

9、試件復(fù)試合格后方可隱蔽.加工長(zhǎng)度 不合格要求對(duì)不合格長(zhǎng)度 進(jìn)行重新加工力矩連接完畢后用力矩扳手檢查連接質(zhì)量.力矩不符合要求按照要求選比例進(jìn)行檢查焊接焊接質(zhì)量(長(zhǎng)度 不小 于單面焊10d,焊縫寬度 不小 于0.8d,高度 不下于0.3d)1.焊接前進(jìn)行工藝檢查,確定焊接參數(shù)及人員;2.現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接形式及焊縫長(zhǎng)度 、焊接飽滿度 等;3.焊接焊縫飽滿.無(wú)燒傷、夾渣、氣孔、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題;4.焊接接頭錯(cuò)開(kāi),搭接范圍內(nèi)接頭百分率符合有關(guān)要求;5.根據(jù)受力特點(diǎn)設(shè)置焊接位置,搭接區(qū)段位置符合圖集要求.6.留取試件復(fù)試合格后方可隱蔽.焊接錯(cuò)開(kāi)不符合要求,焊縫質(zhì)量不飽滿,焊渣未清理焊接前設(shè)計(jì)好搭接位置,焊縫焊好

10、后清除焊渣,進(jìn)行二次補(bǔ)焊搭接搭接錯(cuò)開(kāi)及百分率符合要求1.根據(jù)受力特點(diǎn)確定搭接位置及接頭百分率;2.搭接長(zhǎng)度 符合圖紙要求.搭接接頭百分率及長(zhǎng)度 不符合重新布置鋼筋搭接位置及長(zhǎng)度 16鋼筋保護(hù)層5米米1.鋼筋綁扎前進(jìn)行彈線,控制結(jié)構(gòu)輪廓,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行架立筋間距的 設(shè)置;2.設(shè)置保護(hù)層墊塊要符合圖紙要求,墊款間距要適當(dāng),保證不發(fā)生位置及保護(hù)層厚度 不足;3.支立模板及澆注混凝土要設(shè)置專人看護(hù)鋼筋,發(fā)現(xiàn)漲模、鋼筋移位及時(shí)處理.保護(hù)層厚度 不足或過(guò)大 合理選用墊款尺寸及設(shè)置間距,澆筑過(guò)程中注意觀察鋼筋位置及墊塊位置17模板安裝軸線位置5米米1.模板安裝前進(jìn)行彈線確定結(jié)構(gòu)外輪廓尺寸;2.嚴(yán)格按照彈線

11、位置安裝模板;3.澆筑混凝土過(guò)程中注意觀察模板位置及跑模、漲模情況,一旦發(fā)生及時(shí)處理.模板安裝錯(cuò)臺(tái)、跑模、漲模合理設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)間距及布置形式,澆筑強(qiáng)進(jìn)行檢查,澆筑過(guò)程中注意觀察18支撐牢固強(qiáng)度 、剛度 、穩(wěn)定性1.模板及支撐體系應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)及計(jì)算,符合有關(guān)強(qiáng)度 、剛度 及穩(wěn)定性要求;2.確保支撐體系支立嚴(yán)格按照方案 進(jìn)行布置,工長(zhǎng)及質(zhì)檢員檢查支撐布置間距;3.確保模板拆除時(shí)符合有關(guān)規(guī)定(側(cè)模拆除時(shí)表面不得損傷.承重模板拆除時(shí)跨度 2米,不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%,跨度 為2-8米,不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 75%,跨度 8米,不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 100%),結(jié)構(gòu)不變形.變形、失穩(wěn)或倒塌澆筑過(guò)程

12、中隨時(shí)檢查支撐體系的 穩(wěn)定性,一旦發(fā)生預(yù)兆及時(shí)停止施工加固完畢確保按照方可繼續(xù)施工19預(yù)留口、洞5米米1.施工前按照?qǐng)D紙要求在模板上彈線做好預(yù)留孔洞等的 位置及大 小 ;2.現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)質(zhì)檢員聯(lián)合監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑;3.對(duì)預(yù)留件、預(yù)留孔洞等由技術(shù)人員做專門(mén)交底及現(xiàn)場(chǎng)澆筑前檢查.預(yù)埋件遺漏,位置偏差預(yù)埋件遺漏可植筋連接或后剔鑿預(yù)埋再次澆筑混凝土20混凝土原材料商品混凝土原材料質(zhì)量及配合比1.考察混凝土生產(chǎn)廠家,擇優(yōu)選擇混凝土供應(yīng)商;2.檢查混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定,檢查原材料質(zhì)量、堿含量計(jì)算書(shū)、氯化物含量計(jì)算書(shū)、混凝土配合比、外加劑含量等;3.施工現(xiàn)場(chǎng)做坍落度 實(shí)驗(yàn),檢查混凝土坍落度 并檢查

13、保水性、和易性.混凝土坍落度 不合格、發(fā)生離析坍落度 不合格可加原配和比水泥漿或減水劑再次拌合21混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求1.檢查商品混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定;2.留取試件標(biāo)養(yǎng)檢查混凝土強(qiáng)度 ;3.嚴(yán)格按照要求安排澆筑方法,確?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的 全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的 初凝時(shí)間.同一施工段的 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢4.振搗方法選擇要確?；炷琳駬v到位,不過(guò)振、不漏振;5.合理確定養(yǎng)護(hù)方法并嚴(yán)格按照方案 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(覆膜養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù));混凝土強(qiáng)度 不合格,出現(xiàn)裂縫,冷縫,振搗不密實(shí)鉆心取樣確定強(qiáng)度 或評(píng)定后由設(shè)計(jì)建設(shè)方給出處理意見(jiàn);出現(xiàn)裂縫要進(jìn)行評(píng)定,確

14、定危害嚴(yán)重程度 ,編制專門(mén)方案 審批后進(jìn)行處理;22混凝土側(cè)墻垂直度 (層高5米,為5米米.層高5米,為8米米)1.模板支立過(guò)程中檢查模板垂直度 ,不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;2.混凝土支撐要牢固,不發(fā)生位移、漲模;3.模板拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái).漲模嚴(yán)格按照方案 進(jìn)行模板支撐檢查,漲模部位進(jìn)行打磨23混凝土裂縫迎水面0.2米米、背水面0.3米米,且不得貫通1.混凝土施工必須編制專項(xiàng)方案 ;2.大 體積混凝土按照大 體積混凝土控制措施進(jìn)行施工;3.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量,選用合適的 外加劑;4.混凝土澆注季節(jié)施工控制好內(nèi)外溫差;5.合理設(shè)置分層及留置施工縫,夏季施工采取溫度 較低時(shí)澆注或在內(nèi)部設(shè)置水管、采用加冰塊方法降溫,6.混凝土加強(qiáng)振搗,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),控制裂縫產(chǎn)生擴(kuò)展.出現(xiàn)裂縫、滲漏水聘請(qǐng)專業(yè)單位檢測(cè)、評(píng)估裂縫嚴(yán)重程度 ,給出處理意見(jiàn)及建議,由專業(yè)單位編制裂縫處理方案 ,經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位同意后嚴(yán)格按照方案 進(jìn)行處理24外觀質(zhì)量光滑、平整、顏色一致、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、裂縫、滲漏水等1.合理選擇模板等支撐體系;2.均勻涂刷脫模劑;3.合理分段、分層澆筑混凝土;4.優(yōu)化混凝土配合比及澆筑方案 ;5.混凝土澆筑保持連續(xù)、均勻;6.振搗密