第五章企業(yè)生產(chǎn)管理.ppt

1、第五章企業(yè)生產(chǎn)管理,第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理概述,第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)過程組織,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),第四節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)運作計劃,第五節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理方式,通過本章學(xué)習(xí)，了解企業(yè)生產(chǎn)管理工作的基 本知識，掌握企業(yè)生產(chǎn)過程構(gòu)成及生產(chǎn)過程組織 的基本內(nèi)容；掌握企業(yè)生產(chǎn)能力核算、網(wǎng)絡(luò)計劃 的編制及時間參數(shù)的計算，熟悉企業(yè)生產(chǎn)計劃的 制定、生產(chǎn)作業(yè)計劃控制過程。了解現(xiàn)代企業(yè)常 見的幾種生產(chǎn)管理模式等內(nèi)容。,學(xué)習(xí)目標(biāo),第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)管理概述,一、企業(yè)生產(chǎn)管理的概念,二、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理 中的地位,三、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理 中的作用,四、企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容,五、企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù),六、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)

2、 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的區(qū)別,一、企業(yè)生產(chǎn)管理的概念,企業(yè)生產(chǎn)管理就是對企業(yè)生產(chǎn)活動的計劃、組 織、控制。 它有廣義和狹義之分。 廣義的企業(yè)生產(chǎn)管理是指對企業(yè)生產(chǎn)活動的全 過程進(jìn)行綜合性的、系統(tǒng)的管理，也就是以企業(yè)生 產(chǎn)系統(tǒng)作為對象的管理。 狹義的企業(yè)生產(chǎn)管理則是指以企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn) 過程為對象的管理。,二、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位,企業(yè)是一個有機(jī)的整體，企業(yè)管理是一個完整 的大系統(tǒng)，它是由許多子系統(tǒng)所組成。生產(chǎn)管理作 為一個子系統(tǒng)處于什么地位，需要從它和其他子系 統(tǒng)之間的關(guān)系上來認(rèn)識（見圖5-1）。,圖5-1 企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位,三、企業(yè)生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的作用,1.企業(yè)生產(chǎn)管理是

3、企業(yè)管理的基本組成部分； 2.在市場經(jīng)濟(jì)情況下，對企業(yè)生產(chǎn)管理的要求 更高了； 3.加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理有利于企業(yè)經(jīng)營管理層搞 好經(jīng)營決策。,四、企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容,1.按管理職能劃分 按管理職能劃分，企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容可歸納 為三個方面（見圖5-2）。,圖5-2 按管理職能劃分,四、企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容,2.按企業(yè)生產(chǎn)管理所需作的決策類型劃分 按企業(yè)生產(chǎn)管理所需作的決策類型劃分，企業(yè) 生產(chǎn)管理的內(nèi)容可歸納為兩個方面（見圖5-3）。,圖5-3 按企業(yè)生產(chǎn)管理所需作的決策類型劃分,五、企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù),在市場經(jīng)濟(jì)的條件下，生產(chǎn)管理的任務(wù)主要有 三條（見圖5-4）。,圖5-4 企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù),六、

4、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的區(qū)別,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理相比， 其特點有兩方面（見圖5-5）。,圖5-5 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的區(qū)別,第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織,一、企業(yè)生產(chǎn)過程的概念,二、企業(yè)生產(chǎn)過程的構(gòu)成,三、影響企業(yè)生產(chǎn)過程構(gòu)成的因素,四、合理組織企業(yè)生產(chǎn)過程的基本 要求,五、企業(yè)生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,六、流水生產(chǎn)組織,一、企業(yè)生產(chǎn)過程的概念,企業(yè)的生產(chǎn)過程有廣義及狹義之分。 廣義的生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始， 直到把產(chǎn)品制造出來，檢驗合格入庫為止的全 部過程。 狹義的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開 始直到產(chǎn)品檢驗合格入庫為止的全部過程。,二、企業(yè)生產(chǎn)

5、過程的構(gòu)成,對于工業(yè)企業(yè)，根據(jù)承擔(dān)的任務(wù)不同，企業(yè) 的生產(chǎn)過程可劃分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生 產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程和附屬生 產(chǎn)過程。,三、影響企業(yè)生產(chǎn)過程構(gòu)成的因素,影響企業(yè)生產(chǎn)過程構(gòu)成的因素（見圖5-6）。,圖5-6 影響企業(yè)生產(chǎn)過程構(gòu)成的因素,四、合理組織企業(yè)生產(chǎn)過程的基本要求,合理組織企業(yè)生產(chǎn)過程的目的，是使產(chǎn)品在生產(chǎn)過 程中行程最短，時間最省，耗費最少，效益最好。合理 組織企業(yè)生產(chǎn)過程必須滿足基本要求（見圖5-7）。,圖5-7 合理組織企業(yè)生產(chǎn)過程的基本要求,五、企業(yè)生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,企業(yè)生產(chǎn)過程的組織包括生產(chǎn)過程的空間組織 和時間組織。 1.企業(yè)生產(chǎn)過程的空間組

6、織 生產(chǎn)過程的空間組織的形式（見圖5-8）。,圖5-8 生產(chǎn)過程的空間組織形式,五、企業(yè)生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,2.企業(yè)生產(chǎn)過程的時間組織 生產(chǎn)過程在時間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞 動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。三種移動方式各 有優(yōu)缺點，如表5-1所示。,表5-1 三種移動方式的比較表,六、流水生產(chǎn)組織,1.流水生產(chǎn) 流水生產(chǎn)，是指勞動對象按照一定的工藝路線 和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度連續(xù)不斷地通過各個工作地，順 序地進(jìn)行加工產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。,六、流水生產(chǎn)組織,1.流水生產(chǎn) 流水生產(chǎn)的主要特征（見圖5-9）。,圖5-9 流水生產(chǎn)的主要特征,六、流水生產(chǎn)組織,2.流水線的分類 按生產(chǎn)對象是

7、否移動，可將流水線分為固定流 水線和移動流水線。 按流水線上生產(chǎn)對象的品種數(shù)目，可將流水線 分為單一對象流水線和多對象流水線。 按生產(chǎn)對象的變換方式，可將流水線分為不變 流水線、可變流水線和成組流水線。,六、流水生產(chǎn)組織,2.流水線的分類 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度，可將流水線分為連續(xù) 流水線和間斷流水線。 按流水線的節(jié)奏性，可將流水線分為強(qiáng)制節(jié)拍 流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線。 按流水線的機(jī)械化程度，可將流水線分為手工 流水線、機(jī)械化流水線、自動化流水線。,六、流水生產(chǎn)組織,3.流水線的組織設(shè)計 流水線的組織設(shè)計包括流水線節(jié)拍的確定、設(shè) 備需要量和負(fù)荷系數(shù)的計算、工序同期化設(shè)計、工 人的

8、配備、輸送方式設(shè)計、流水線平面布置設(shè)計、 流水線技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價等。 流水線形式不同，決定了組織設(shè)計方法也各不 一樣。,六、流水生產(chǎn)組織,3.流水線的組織設(shè)計 現(xiàn)以單一對象流水線的組織設(shè)計程序為例加以 簡要說明（見圖5-10）。,圖5-10 單一對象流水線的組織設(shè)計程序,第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制,二、網(wǎng)絡(luò)圖時間的計算,三、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化,四、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在編制 計劃中的應(yīng)用,一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制,1.網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素 網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素 （見圖5-11）。,圖5-11 網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素,一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制,2.繪制網(wǎng)絡(luò)圖的原則 一個網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個始點事項和一個終點事 項； 網(wǎng)絡(luò)圖的建立一般是從

9、左到右，結(jié)點編號不能 重復(fù)且沿箭線方向由小到大； 相鄰兩個事項中間只能有一條箭線存在； 在網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)線路； 網(wǎng)絡(luò)圖要能正確反映工藝流程，不允許出現(xiàn)沒 有緊前作業(yè)或沒有緊后作業(yè)的中間事項。,二、網(wǎng)絡(luò)圖時間的計算,1.作業(yè)時間 作業(yè)時間是指在一定的條件下，完成一項作業(yè) 所需要的時間，也稱為工序時間、工作時間。 作業(yè)時間的確定，有以下兩種方法： 單一時間估計法； 三點時間估計法。,二、網(wǎng)絡(luò)圖時間的計算,2.結(jié)點時間參數(shù)的計算 結(jié)點最早開始時間（ ） 其計算公式為 結(jié)點最遲結(jié)束時間（ ） 其計算公式為,二、網(wǎng)絡(luò)圖時間的計算,3.活動時間值計算 活動時間包括各項活動的最早開始時間和最早 結(jié)束

10、時間、最遲開始時間和最遲結(jié)束時間。 活動最早開始時間： 活動最早結(jié)束時間： 活動的最遲結(jié)束時間： 活動的最遲開始時間：,二、網(wǎng)絡(luò)圖時間的計算,4.時差，關(guān)鍵線路和工程周期的確定 （1）時差：時差分為總時差和自由時差兩種。 總時差：R表示。 用公式表示為： 自由時差：r(i， j)表示。 用公式表示為： （2）關(guān)鍵線路與工期：確定關(guān)鍵線路的方法有 最長路線法和時差法兩種。,三、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化,利用網(wǎng)絡(luò)圖制定計劃僅僅是任務(wù)的開始，更重 要的在于網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化。網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化主要是 利用時差，不斷改善網(wǎng)絡(luò)的最初方案，縮短周期， 有效利用各種資源。 網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化有時間優(yōu)化、時間一費用優(yōu)化 和時間一資源

11、優(yōu)化等。,四、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在編制計劃中的應(yīng)用,網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)可應(yīng)用于多方面，如單件小批的訂 貨生產(chǎn)，編制生產(chǎn)進(jìn)度計劃，新產(chǎn)品試制和設(shè)備大修 理等。以一個實際工程項目，來講解繪制網(wǎng)絡(luò)圖的基 本步驟（見圖5-12）。,圖5-12 繪制網(wǎng)絡(luò)圖的基本步驟,第四節(jié)企業(yè)生產(chǎn)運作計劃,一、物料需求計劃（MRP）,二、制造資源計劃（MRP）,一、物料需求計劃（MRP）,1.物料需求計劃的含義 物料需求計劃（Material Requirements Planning） 系統(tǒng)目前已成為世界上推廣運用最為普遍的一項現(xiàn)代 計劃管理技術(shù)，是運用電子計算機(jī)編制物料需求計劃 的一種方法。這種方法主要適用于成批生產(chǎn)加工裝配

12、型的企業(yè)，特別適用于根據(jù)訂貨進(jìn)行生產(chǎn)或生產(chǎn)不穩(wěn) 定的成批生產(chǎn)企業(yè)。 MRP系統(tǒng)的基本指導(dǎo)思想是，只在需要的時候， 向需要的部門，按需要的數(shù)量，提供所需要的物料。,一、物料需求計劃（MRP）,2.MRP的邏輯流程 MRP輸入和輸出的邏輯流程關(guān)系（見圖5-13）。,圖5-13 MRP邏輯流程圖,一、物料需求計劃（MRP）,3.物料需求計劃的關(guān)鍵要素 從以上介紹中可以看出，主生產(chǎn)計劃、物料清 單、獨立需求計劃、提前期以及庫存記錄等信息在 MRP的計算過程中起著關(guān)鍵性的作用。,二、制造資源計劃（MRP）,1.MRP邏輯流程圖 MRP的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機(jī)整 體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用

13、科學(xué)方法對 企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進(jìn)行 有效計劃、組織和控制，使它們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并 充分地發(fā)揮作用。,二、制造資源計劃（MRP）,MRP系統(tǒng)在技術(shù)上是成熟的系統(tǒng)（見圖5-14）。,圖5-14 MRP的邏輯流程圖,二、制造資源計劃（MRP）,2.MRP的特點 計劃與管理的系統(tǒng)性； 數(shù)據(jù)共享性； 動態(tài)應(yīng)變性； 模擬預(yù)見性； 物流、資金流的統(tǒng)一。,第五節(jié)企業(yè)生產(chǎn)管理方式,一、現(xiàn)場管理模式5S管理,二、準(zhǔn)時制生產(chǎn),三、精益生產(chǎn)制,四、柔性制造系統(tǒng),一、現(xiàn)場管理模式5S管理,1.現(xiàn)場與現(xiàn)場管理模式 生產(chǎn)現(xiàn)場是指從事產(chǎn)品制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的 作業(yè)場所。它是指企業(yè)圍繞經(jīng)營目標(biāo)而行使管理職

14、 能，實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理組合和生產(chǎn)過程有機(jī)轉(zhuǎn)換的 作業(yè)場所。 通常采用以5S管理模式為主、兼有目視管理、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程等的管理模式，這些綜合模式被統(tǒng)稱 為現(xiàn)場管理模式。,一、現(xiàn)場管理模式5S管理,2.5S管理模式的產(chǎn)生與發(fā)展 5S是發(fā)源于日本流行于世界的一種現(xiàn)場管理方 法。第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5S運動作為管 理工作的基礎(chǔ)，而推行其他各種先進(jìn)的現(xiàn)場管理方 法和品質(zhì)控制手法。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如今5S 已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟的現(xiàn)場管理模式，并帶來了 一股世界范圍的5S熱潮。,一、現(xiàn)場管理模式5S管理,3.5S活動管理的內(nèi)容和要求 5S活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)， 不斷地進(jìn)行整理、整

15、頓、清掃、清潔，以達(dá)到提高 素養(yǎng)的活動。 由于整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個詞 在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“ S ”，所以把 這一系列活動簡稱為“5S”活動。,一、現(xiàn)場管理模式5S管理,3.5S活動管理的內(nèi)容和要求 典型的5S及其具體涵義，如表5-2所示。,表5-2 5S內(nèi)容表,一、現(xiàn)場管理模式5S管理,4.5S與其他活動的關(guān)系 5S為其他活動營造整體氛圍； 5S體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心； 5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)。,二、準(zhǔn)時制生產(chǎn),準(zhǔn)時制生產(chǎn)是由日本豐田汽車公司于1953年提 出的，1961年在全公司推廣，又經(jīng)過十幾年的不斷 發(fā)展和完善，1972年以后，準(zhǔn)時制生產(chǎn)管理被廣泛 應(yīng)用于日

16、本汽車和電子工業(yè)。此時，人們通常把它 稱為“豐田生產(chǎn)管理系統(tǒng)”。,二、準(zhǔn)時制生產(chǎn),1.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的原理和目標(biāo) 準(zhǔn)時制生產(chǎn)技術(shù)根據(jù)“反工序”原理，在生產(chǎn)系 統(tǒng)中任何兩個相鄰工序即上下工序之間都確定為供 需關(guān)系，由需方起主導(dǎo)作用，需方?jīng)Q定供應(yīng)物料的 品種、數(shù)量、到達(dá)時間和地點。供方只能按需方的 指令（一般用看板）供應(yīng)物料。 準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng) 營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。,二、準(zhǔn)時制生產(chǎn),2.實現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的重要工具看板 看板管理是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式中最為獨特的部分， 是實現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)極為重要的手段?？窗宓闹饕?能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。 通常，企業(yè)所用的看板是

17、一張裝在長方形的塑 料袋內(nèi)的卡片，依照其用途主要可以分為兩類： 一類是取貨看板（見圖5-15）， 另一類是生產(chǎn)看板（見圖5-16）。,二、準(zhǔn)時制生產(chǎn),取貨生產(chǎn)看板示例圖 一般生產(chǎn)看板圖,圖5-15 取貨生產(chǎn)看板示例圖,圖5-16 一般生產(chǎn)看板圖,三、精益生產(chǎn)制,1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 精益生產(chǎn)起源于日本的豐田汽車公司。美國麻省 理工學(xué)院的“國際汽車計劃”的項目組研究人員根據(jù)這 種生產(chǎn)方式的特點，把它稱之為“瘦型”方式。翻澤過 來比較貼切的名字為“精益生產(chǎn)方式”。 精益生產(chǎn)方式將原來主要應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域的準(zhǔn)時 制生產(chǎn)擴(kuò)展到市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理、 零部件供應(yīng)管理以及產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)等領(lǐng)

18、域，貫 穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，使生產(chǎn)方式的變革更具 有可操作性。,三、精益生產(chǎn)制,2.精益生產(chǎn)方式主要特征 在產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)準(zhǔn)備工作上化整為零，采用小 組工作法； 以人為本，充分調(diào)動人力資源的積極性； 在開發(fā)產(chǎn)品、提高質(zhì)量、改善物流、降低成本等 方面密切合作； 把多種現(xiàn)代管理手段和方法用于生產(chǎn)過程之中； 有效配置和合理使用企業(yè)資源； 徹底消除無效勞動和浪費。,四、柔性制造系統(tǒng),1.柔性制造系統(tǒng)的概念 柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System， 簡稱FMS），指由計算機(jī)控制的以數(shù)控機(jī)床（NC） 和加工中心（MC）為基礎(chǔ)適應(yīng)多品種、中小批量生 產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)

19、。 2.柔性制造系統(tǒng)的組成 一個 FMS 按其功能要求，應(yīng)由加工系統(tǒng)、物料 貯運系統(tǒng)和計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)組成。,四、柔性制造系統(tǒng),3.FMS的運行過程 FMS 應(yīng)設(shè)計成一個虛擬的加工過程，當(dāng)給出零 件的描述說明后，就對加工該零件的任務(wù)進(jìn)行分解， 為零件安排加工路線、機(jī)床、刀具、夾具和質(zhì)量測 試等。,四、柔性制造系統(tǒng),4.敏捷制造 敏捷制造（Agile Manufacturing，簡稱AM）是 美國為重振其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種 新的制造模式。 敏捷制造模式，綜合了 JIT（LP）、MRP 等 先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點，能系統(tǒng)全面地滿足高 效、低成本、高質(zhì)量、多品種、迅速、及時、動態(tài) 適應(yīng)、極高柔性等。,海爾的現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理方式 海爾借助全面的信息化管理手段，整合全球供應(yīng)鏈資 源，快速響應(yīng)市場，海爾創(chuàng)造了中國制造業(yè)企業(yè)的一個奇 跡，其經(jīng)驗如下： ERP系統(tǒng)+CRM系統(tǒng)。 海爾集團(tuán)調(diào)整了組織機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，形成了 “ 前臺 一張網(wǎng)