液氨管道專項(xiàng)施工方案

1、揚(yáng)子石化煙氣脫硫工程配 套 液 氨 管 線管道專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：南京揚(yáng)子檢修安裝有限責(zé)任公司 液氨管線項(xiàng)目部二零零九年一月五日 目 錄 1、工程概況 22、方案編制依據(jù) 23、施工程序 34、施工方法、技術(shù)措施 35、管道試壓 96、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí) 97、安全管理體系 108、安全、環(huán)保技術(shù)措施 119、勞動(dòng)力計(jì)劃 1110、主要施工機(jī)具投入計(jì)劃 12 11、JHA危害識(shí)別 1312、進(jìn)度計(jì)劃 161、工程概況：本工程為煙氣脫硫工程配套液氨管線。揚(yáng)子石化煙氣脫硫工程配套液氨管線包括外管、工藝管道、設(shè)備、電氣、儀表四部分，管線總長約五千余米，均利用揚(yáng)子公司已建空

2、分線、催化西線、煉油北線、乙烯線、電廠線管架、架空敷設(shè)送至電廠煙氣脫硫裝置。2、編制依據(jù)：2.1執(zhí)行規(guī)范2.1.1設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集2.1.2工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.1.4石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20022.1.5 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-20002. 1.6 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-892.1.7 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19993、施工程序；圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底備料計(jì)劃材 料 驗(yàn) 收施工方案

3、材料報(bào)驗(yàn)材料發(fā)放方案技術(shù)交底底子薄施工準(zhǔn)備焊材管理領(lǐng) 料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接板預(yù)制板現(xiàn)場管道閥門安裝焊接焊縫外觀檢查返 修無 損 檢 測(cè)閥門檢驗(yàn)試壓管線氣密試驗(yàn)試初檢防腐絕熱中間交接穩(wěn)壓復(fù)檢監(jiān)理確認(rèn)資料整理防靜電接地4、施工方法、技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審。4.1.2根據(jù)施工圖編制材料需求計(jì)劃，根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求提出人員、機(jī)具需求計(jì)劃，并對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。4.2材料驗(yàn)收4.2.1管道、管件檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1質(zhì)量證明A管道質(zhì)量證明書應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)

4、，鋼種的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等。B其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片的密封面不得有劃痕等影響密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法蘭應(yīng)能自由，嵌合，其凸面或榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測(cè)量，不低于凹槽深度。2外觀檢查A有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：無縫鋼管應(yīng)有印記，一般包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)、批號(hào)。4.2.2閥門檢驗(yàn)：為保證閥門的安裝施工質(zhì)量

5、，到場的閥門必需進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于施工。4.2.2.1閥門必須有壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格證明書；4.2.2.2閥門外觀應(yīng)有無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2.2.3法蘭連接的閥門其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕；4.2.2.4閥門的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；4.2.2.5閥門的試壓方法是：沿著對(duì)密封最不利的方向引入試壓介質(zhì)加壓。試驗(yàn)時(shí)逐漸加壓到試驗(yàn)壓力然后檢查密封性能，密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間為120秒。4.3管道預(yù)制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班組在預(yù)制施工時(shí),須仔細(xì)對(duì)照施工圖，核對(duì)現(xiàn)場管架方位、尺寸是否正確。4.3.1.2管道按管

6、道安裝圖及補(bǔ)償器安裝圖預(yù)制，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號(hào)，并用記號(hào)筆標(biāo)注焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期。4.3.1.3管道切割方法：本管線管徑為DN50，按照規(guī)范DN50mm的碳鋼管用氧乙炔焰切割后打磨。4.3.1.4管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂輪機(jī)或氧乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。4.3.2.2坡口加工完畢要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.3.2.3本管

7、道接管壁厚為4mm，根據(jù)規(guī)范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。 4.3.3預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)4.3.3.1預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)按按相關(guān)要求進(jìn)行，完成無損檢測(cè)和除焊縫以外管道外壁防腐工作，并標(biāo)好焊工鋼印號(hào)、焊口號(hào)、管線號(hào)以及管段號(hào)等標(biāo)識(shí)。4.4管道安裝4.4.1 接管的安裝應(yīng)具備下列條件：4.4.1.1預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能地完成；4.4.1.2預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.4.2管道安裝的一般要求：4.4.2.1管道安裝按管道安裝圖及補(bǔ)償器安裝圖進(jìn)行：仔細(xì)核對(duì)老管線號(hào)和碰頭位置，并經(jīng)電廠、煉油廠和監(jiān)理共同確認(rèn)后方可施工；4.4.2.2管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密

8、封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 4.5閥門安裝4.5.1管道閥門安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓，留有調(diào)節(jié)余量；4.5.2管道閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4.5.3閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，若閥門安裝有方向要求，應(yīng)按介質(zhì)流向要求確定其安裝方向；4.5.4閥門手輪方向不宜朝下。4.6管道焊接4.6.1本裝置工藝管道材質(zhì)為：20#，其焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定，焊接材料及焊接方法選用見下表所示：母材名稱母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)連接方法備注碳鋼管20#J422H10MnSi氬電聯(lián)焊GB81634.6.2焊接人員及機(jī)具：4.6.2.1承擔(dān)本工程

9、管道焊接的焊工必須按業(yè)主規(guī)定，具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工資格證；4.6.2.2焊接設(shè)備的準(zhǔn)備：能夠滿足工程施工的需求，在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，電流、電壓表完好并經(jīng)檢定合格。4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格；4.6.3.2專門指定焊接材料管理人員對(duì)焊材進(jìn)行收發(fā)、烘烤的管理，建立焊條烘烤、收發(fā)臺(tái)帳，焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時(shí)間應(yīng)符合焊條使用說明書要求；4.6.3.3焊條按規(guī)定溫度烘烤后，保存在恒溫箱內(nèi)備用，從恒溫箱取出后應(yīng)立即放在焊條保溫筒里，不得超過4小時(shí)，否則必須要重新烘烤后方可使

10、用，焊條重新烘烤的次數(shù)不宜超過2次；4.6.3.4焊條應(yīng)憑焊材領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，辦理領(lǐng)用手續(xù)，焊工下班前必須把未用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫，管理人員應(yīng)將其分別擺放，分開烘烤，下次使用時(shí)，優(yōu)先發(fā)放。4.7焊接環(huán)境的要求：管道焊接時(shí)，焊接環(huán)境條件不能滿足下列條件時(shí)，應(yīng)采取鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等措施，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。A風(fēng)速：氬弧焊2米/秒；手工電弧焊8米/秒；B距焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度：90%4.8焊接檢驗(yàn)4.8.1外觀檢驗(yàn)：4.8.1.1焊縫外觀應(yīng)成型良好,且溶池兩邊應(yīng)平滑過渡,焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面;焊縫余高h(yuǎn)1+

11、0.2b(b為焊縫寬度),且不大于3mm,角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4.8.1.2焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.8.1.3焊縫咬邊的深度0.5mm，連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10% 。4.8.2無損檢測(cè)：4.8.2.1焊縫外觀檢查合格后，依據(jù)管線索引表該液氨管線壓力為設(shè)計(jì)壓力2.16Mpa、工作壓力1.84Mpa，設(shè)計(jì)溫度為50、工作溫度為25，及石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002，按照要求該管道焊接完畢RT抽檢比例不得低于10，其質(zhì)量不得低于JB4730級(jí)。4.8.3管道防腐保溫4.8.3.1表

12、面處理：A涂底漆前管子表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，焊接表面應(yīng)光滑無毛剌、無焊瘤、棱角。B管子表面進(jìn)行拋丸除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。4.8.3.2管道防腐施工：依據(jù)設(shè)計(jì)說明書要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保溫采用巖棉管殼保溫，厚度30mm;保溫層外設(shè)防潮層,外保護(hù)層采用厚度為0.5的鍍鋅鐵皮。 5.管道試壓5.1試驗(yàn)介質(zhì)：管道試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水，水質(zhì)要新鮮干凈。5.2壓力試驗(yàn)：本項(xiàng)目中水壓試驗(yàn)壓力為3.24MPaG，氣密泄漏試驗(yàn)壓力為2.16MPaG5.3水壓試驗(yàn)步驟：A給管道系統(tǒng)加滿水；B排凈管道內(nèi)所有空氣；C利用電動(dòng)試壓泵逐漸加大水壓；升壓速率0.1Mpa；D待達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓

13、力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘進(jìn)行檢查，以無泄露、無異常變形為合格。E試壓合格后，應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄，并請(qǐng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。6.工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí)：6.1工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是：無損檢測(cè)96%合格。6.2項(xiàng)目部質(zhì)量管理主要職能人員表：姓名本工程擬任崗位年齡性別學(xué)歷專業(yè)專業(yè)年限現(xiàn)任職務(wù)和職稱唐小林項(xiàng)目經(jīng)理40男本科化機(jī)21年國家注冊(cè)二級(jí)建造師邵冠橋項(xiàng)目總工39男大?；瘷C(jī)11年國家注冊(cè)一級(jí)建造師賈德忠QC經(jīng)理 40 男大?；瘷C(jī)22年質(zhì)量工程師張文萍焊接工程師50女中專焊接30年工程師陳玉明材料工程師46男大專金屬材料26年工程師王緒生管道工程師26男本科機(jī)電3年助理工

14、程師劉正亞電儀專業(yè)37男大專電氣19年工程師6.3質(zhì)量控制點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)一鑒表（說明）序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目控 制 等 級(jí)備 注1閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)B2管道安裝前的清潔度檢查B3焊接工藝評(píng)定A4焊工技能考試B5焊縫外觀質(zhì)量檢查C6補(bǔ)償器、彈簧支吊架安裝檢查B7管線幾何尺寸及走向檢查C8試壓前條件確認(rèn)B9管道水壓、氣壓、泄漏性試驗(yàn)A10管系統(tǒng)吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查(泵入口和過濾器之后)A11安全閥調(diào)試A12管線的靜電接地及管件閥門處跨接B13TP點(diǎn)確認(rèn)A質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三級(jí)。A級(jí)控制點(diǎn):由施工供方自檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)表并附有關(guān)施工記錄報(bào)監(jiān)理組，監(jiān)理組織業(yè)主（用戶） 或業(yè)主委托的第三方和施

15、工供方對(duì)該控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，在有關(guān)記錄上簽署檢查意見。B級(jí)控制點(diǎn):由施工供方自檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)表并附有關(guān)施工記錄報(bào)監(jiān)理組，監(jiān)理組織施工供方對(duì) 該控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)。C級(jí)控制點(diǎn):由施工供方的質(zhì)檢部門自行組織檢查確認(rèn)，必要時(shí)由監(jiān)理組抽查。7、安全管理體系：序號(hào)姓 名現(xiàn)任職務(wù)和職稱本工程擬任崗位聯(lián)系電話1唐小林國家注冊(cè)二級(jí)建造師項(xiàng)目經(jīng)理2邵冠橋國家注冊(cè)一級(jí)建造師項(xiàng)目總工兼技術(shù)經(jīng)理3侯少強(qiáng)安全管理HSE經(jīng)理4仇龍寶工程師施工經(jīng)理5田曉平安全員HSE經(jīng)理6高慶譽(yù)鉗工、管工班組安全員8、安全、環(huán)保技術(shù)措施：8.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，使用砂

16、輪機(jī)和氣割時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。8.2施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識(shí)別。8.3現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后，電焊工應(yīng)持證上崗。8.4壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋，不同氣瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。8.5現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好。8.6 確定管線內(nèi)已無剩余氣后方可施工，防止蒸汽傷人；原管線開孔后清潔度需經(jīng)電廠確認(rèn)。8.7施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（見11）9、勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)工種高峰投入人力20

17、09年1月2月3月4月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月1壯工644466222電工6226661893起重工8358824鉗工6665鉚工10610106焊工10410107防腐工10610848管工10610109保溫工1010510架子工12101246311儀表工6363212吊車司機(jī)22212管理人員88888888每半月人力8123296081744729累計(jì)人力34310、主要施工機(jī)具投入計(jì)劃：序號(hào) 名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊55t臺(tái)12叉車10t臺(tái)23柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)84直流氬電兩用焊機(jī)臺(tái)65噴丸機(jī)臺(tái)16焊條烘烤箱臺(tái)2焊條烘烤7恒溫箱臺(tái)28水平儀臺(tái)59靠尺L=

18、2m把410水平尺L=6001011X光機(jī) 300EG-S2，250EG-S2臺(tái)2無損檢測(cè)12倒鏈5t條8找正、固定13手動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)614管道坡口機(jī)臺(tái)2坡口加工15角向磨光機(jī)臺(tái)4坡口加工16中壓試壓泵46 MPa臺(tái)1管道試壓17小型工具車臺(tái)311、工作危害分析(JHA)記錄表單位： 檢安公司 編號(hào)：YPMC-YQ-DH-JHA-001 工作/任務(wù)：煙氣脫硫工程配套液氨管線 區(qū)域/工藝過程：電焊作業(yè)分析人員： 侯少強(qiáng)、高全 日期：2009.1.5 審核人員： 劉文輝序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全

19、設(shè)施1任務(wù)交底交底不清財(cái)產(chǎn)損失、延誤工期極不可能發(fā)生每次檢查、有HSE交底管理規(guī)定、施工用火管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任1442作業(yè)人員資質(zhì)檢查不具備上崗資格違反國家、地區(qū)法律法規(guī)極不可能發(fā)生每次檢查勝任155組織人員培訓(xùn)、考核3穿戴勞保用品未按規(guī)定著裝人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有安全著裝管理規(guī)定、偶爾不執(zhí)行勝任236穿戴不合格者禁止作業(yè)4工器具準(zhǔn)備焊機(jī)有缺陷延誤工期偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設(shè)備管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任224焊槍有問題延誤工期偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設(shè)備管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任224手把線破損人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設(shè)備管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行 勝任2510作業(yè)前檢查確認(rèn)角向磨光機(jī)缺陷人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設(shè)備管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行 勝任236線盤有問題漏電，人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查、有焊接設(shè)備管理規(guī)定、嚴(yán)格執(zhí)行 勝任2365識(shí)別母材、焊材材質(zhì)未識(shí)別母材財(cái)產(chǎn)損失、延誤工期極不可能發(fā)生每次檢查、有焊接設(shè)備管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行 勝任1446檢查電源未檢查電源燒毀電機(jī)、經(jīng)濟(jì)損失極不可能發(fā)生每次檢查、有焊接設(shè)備管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)