泵送混凝土施工方案

1、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)（1）蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程施工組織設(shè)計(jì)（2）蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程施工圖紙（3）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）（4）通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）（5）粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86（6）混凝土外加劑（GB8076-1997）（7）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2003）（8）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）（10）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）2、工程概況2.

2、1工程概況蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程位于蘇州市姑蘇區(qū)。擬建場地位于勞動路南側(cè)、桐涇南路西側(cè)。本工程項(xiàng)目由12棟26層、2棟18層框剪結(jié)構(gòu)的高層住宅、1棟2層框剪結(jié)構(gòu)的會所和一個大地下車庫組成。其中總建筑面積為.66，其中地上建筑面積為.29，地下室建筑總建筑面積為42234.37。本工程建筑設(shè)計(jì)使用年限：三類、50年。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程高層建筑防火類別為二類，建筑耐火等級：地下室為一級，其余為二級。 2.2混凝土概況施工各部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級（如下表）序號部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1墊層C152防水保護(hù)層C203底板、基礎(chǔ)梁C30P64柱墻地下一層C

3、35P6一層至3層C354層至6層C307層及以上C255樓板梁樓梯地下一層至3層C354層至6層C307層及以上C256人防部位C35P63、施工部署3.1施工總部署由于本工程工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工才能保證工期，混凝土工程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序，混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的最終質(zhì)量。而混凝土泵送又是結(jié)構(gòu)施工中保證混凝土質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序。為保證混凝土泵送時的連續(xù)性，加強(qiáng)泵送施工的過程控制，提高泵送施工混凝土的質(zhì)量，其施工部署為。3.2施工流水段的劃分基礎(chǔ)底板及0.00以下以后澆帶為界，0.00以上以各棟樓為施工流水段。3.3施工

4、方法基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板采用混凝土汽車輸送泵；每棟樓五層以下結(jié)構(gòu)部位采用混凝土汽車輸送泵。每棟樓五層以上墻體及樓板混凝土澆筑采用混凝土輸送地泵及布料桿。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，加強(qiáng)對方案可行性的研討，掌握施工的工藝流程、施工方法和技術(shù)要求，明確施工部位及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）組織施工管理人員對操作人員開交底會，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對方案進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對操作者進(jìn)行書面交底。（3）明確各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員及其崗位職責(zé)，要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”檢驗(yàn)制度，做好安全檢查工作，消除質(zhì)量

5、、安全事故。（4）做好交接檢，雙方工長簽字認(rèn)可，工長做好施工日志，資料員做好每日現(xiàn)場的技術(shù)資料整理工作。4.2機(jī)具準(zhǔn)備混凝土輸送泵、輸送管和配件、布料桿、混凝土攪拌運(yùn)輸車、插入式振搗器、木抹子、長抹子、水管，保溫板上木方蓋板。根據(jù)施工現(xiàn)場的樓體的幾何形狀及施工現(xiàn)場及區(qū)內(nèi)道路的特點(diǎn)，混凝土輸送泵的布置力求距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，混凝土運(yùn)輸也方便。為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，使混凝土攪拌運(yùn)輸車能在泵料斗處連續(xù)交替卸料，混凝土輸送泵布置在施工現(xiàn)場及施工道路較開闊處。4.2.1混凝土輸送泵的選擇4.2.1.1混凝土輸送管水平長度的確定（如下表）類 別單 位規(guī) 格水平換算長度（m）向上水平管每米125

6、mm4彎 管每根90R=1.0m9軟 管每58m長一根20本工程建筑高度為80m，泵管徑取為125mm，換算成最大水平輸送距離約為：L=804+95+20=385m4.2.1.2混凝土輸送泵的最大水平輸送距離PH=2K1+K2（1+t2/t1）V22/r0K1=（3.00-0.01S1）102 =（3.00-0.01180）102 =120（Pa）K2=（4.00-0.01S1）102 =（4.00-0.01180）102 =220（Pa/m/s）PH=2120+220（1+0.3）2 0.9/0.0625 =19929.6（Pa/m）Lmax = Pmax/PH =13106/19929.6

7、 =652.3m式中：Lmax混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m）； Pmax混凝土輸送泵的最大出口壓力（Pa）；取13Mpa； PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； R0混凝土輸送管半徑（m）； K1粘著系數(shù)（Pa）；K2速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度（mm）；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；取2 m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。4.2.1.3混凝土泵送的換算壓力損失 名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20m0.102

8、0.2Mpa垂直管每5m0.10161.6Mpa90度彎管每只0.1050.5Mpa軟管每根0.2010.2Mpa管路截止閥每個0.8010.8Mpa合計(jì)3.3Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失Y形管每只0.0510.05Mpa分配閥每個0.0810.08Mpa混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺2.812.8Mpa合計(jì)2.93Mpa4.2.1.4混凝土輸送泵的泵送能力驗(yàn)算（1）LLmax，即385m652.3m。說明混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長度小于最大水平輸送距離。（2）P=3.3+2.93=6.23MPa25C3012090C3090605.3.3

9、混凝土的運(yùn)輸要求（1）現(xiàn)場行車道的設(shè)置應(yīng)滿足罐車行走要求，并應(yīng)滿足重車行使要求。（2）車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)志。（4） 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸車前裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。（5）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。喂料時，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。（6）中斷喂料作業(yè)時，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（7）混凝土輸送泵進(jìn)料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（8）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完后，及時清洗拌筒并排

10、盡積水。5.4混凝土泵送（1）泵送過程中，料斗中要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。（2）泵送過程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。（3）開泵后，中途不要停歇，并要有備用泵機(jī)。（4）泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。（5）泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，堵塞點(diǎn)在泵送時出現(xiàn)較明顯的振動，敲擊時堵塞點(diǎn)的聲音悶暗，泵機(jī)上壓力表上升。（6）泵送混凝土將結(jié)束時，要考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過多。（7）洗管：1)洗管前，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的成品上。2)洗管前先行反吸，以降低管的壓力。3)洗管時，可從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用高壓水或壓縮空氣將存漿推出。4)洗管

11、時，布料桿前方嚴(yán)禁站人。5.5混凝土的澆筑5.5.1施工縫留設(shè)（1）留置位置：墻體垂直施工縫設(shè)在后澆帶交接處、門窗洞口中間1/3范圍內(nèi)；頂板施工縫設(shè)在后澆帶處、板中間1/3跨范圍內(nèi)。（不可抗力時預(yù)留）（2）混凝土接茬前的處理：墻體和頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上（用手指用力按無指痕即可），放結(jié)構(gòu)邊線，用云石機(jī)沿邊線內(nèi)側(cè)5mm切槽，設(shè)專人清除內(nèi)側(cè)面層水泥浮漿和松動石子，使其固定石子外露，并在合模前用氣泵配合人工將松散渣清理干凈。5.5.2混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇時間混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇時間（min） 表5-3氣溫（）砼強(qiáng)度等級2525C30210180C30180150當(dāng)混凝土種摻加了外加劑

12、時，夏季混凝土初凝時間不小于4h，終凝時間不小于10h。5.5.3澆筑施工要點(diǎn)在施工時一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留置施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)得同意，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。大體積混凝土在澆筑過程中應(yīng)注意滿足以下要求。（1）在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場后，要求混凝土立即澆筑入模。（2）混凝土自由下落高度不得超過2m，如超過2m，應(yīng)采用串筒或溜槽，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析。（3）采用分層澆筑時，每曾厚度不得超過50cm，以保證能夠振搗密實(shí)。（4）分層澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆

13、筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的混凝土配合比保持一致。（5）保持供料平衡，以確保混凝土澆筑連續(xù)施工。（6）澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察模拌、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（7）澆筑溫度不宜超過28，澆筑間歇不得超過3h，對接縫處要仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待12h后80鋼管做滾子滾壓，再進(jìn)行抹壓收光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于14天。5.5.4基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方法采用斜面分層澆筑法：要求上層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗成為一體，所以要求混凝土按不小于下述澆筑量進(jìn)行澆筑。分層

14、澆筑厚度為45cm，每層時間控制在3h以內(nèi)，底板每段約為30.1018.30m。每層混凝土澆筑按1：51：6的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度0.45m。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入澆筑層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體。5.5.5墻體混凝土澆筑在混凝土澆筑前，鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后，布料桿已就位，布料桿放在每段流水段的居中位置，泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水濕潤，進(jìn)行混凝土澆筑時墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同

15、強(qiáng)度水泥砂漿，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力。在澆筑混凝土之前，為了防止泵管下料時砼進(jìn)入模板與保溫板之間，導(dǎo)致保溫板變形，在保溫板上口應(yīng)設(shè)置木枋蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護(hù)套，澆砼時應(yīng)在模板口設(shè)置導(dǎo)流板，使混凝土有續(xù)下落。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度約50cm左右，第一次澆筑厚度為40cm，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時間不應(yīng)超過2h。振搗棒不得接觸保溫板，以免破壞聚苯板，接茬處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接槎嚴(yán)密，落地的混凝土應(yīng)及時清理。洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大致相等，振搗時振搗棒距洞口邊300mm以上，由兩人兩支振搗棒同時在洞口兩側(cè)振搗，避免洞

16、口位置位移。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時整理，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩。然后用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。墻體混凝土拆模后，及時修整墻面與邊角，噴水養(yǎng)護(hù)12h，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。5.5.6頂板混凝土的澆筑澆筑前及時進(jìn)行清理模板，預(yù)先泵車就位固定牢固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管的固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水濕潤。用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻，逐步移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距為3040cm。澆筑混凝土應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動，振

17、搗棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件和預(yù)埋管線，發(fā)生位移應(yīng)及時糾正?；炷翝仓戤吅螅卦?2h以內(nèi)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使草簾保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7天。5.5.7施工注意事項(xiàng)（1）安設(shè)好結(jié)構(gòu)模板和使用機(jī)具、工具，做好施工各崗位人員的安排和協(xié)調(diào)配合，在開始施工前應(yīng)嚴(yán)格各行其責(zé)，并注意砼的強(qiáng)度等級。（2）備好振搗機(jī)具和備用件，炎熱高溫下振動機(jī)具最易壞，并備溫度計(jì)監(jiān)測運(yùn)至的混凝土的溫度。（3）同澆灌混凝土接觸的不同機(jī)具、工具、設(shè)備不得直接受太陽光直射，使用前和使用間歇用涼水沖洗降溫和適當(dāng)濕潤。（4）用地下水潤濕基層和側(cè)模，然后再澆筑底板混凝土。（5）預(yù)先再底板四周的外模上留設(shè)泄水孔，在混凝土澆筑前應(yīng)清理暢順，以便

18、混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。澆筑過程中泌水要及時處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均而產(chǎn)生收縮裂縫。（6）混凝土澆筑振搗到找平標(biāo)高后，待混凝土收水初凝時，用鐵抹子將其表面認(rèn)真壓光兩遍，并在混凝土上覆蓋保溫材料前，再次檢查表面是否有龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.5.8混凝土養(yǎng)護(hù)對春季澆筑的大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是及其重要的，養(yǎng)護(hù)不及時，不但降低混凝土的強(qiáng)度，使水分快速蒸發(fā)，容易使混凝土內(nèi)外約束力造成較大差異，產(chǎn)生收縮裂縫，有些裂縫向深度發(fā)展影響混凝土的耐久性，并導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)的侵入

19、。（1）在混凝土修整作業(yè)完成后或初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)炎熱夏季應(yīng)隨抹隨蓋，先在混凝土蓋一層塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾，60min后即可澆水養(yǎng)護(hù)，夜間應(yīng)不間斷，連續(xù)進(jìn)行不小于14天，并派專人負(fù)責(zé)。（2）優(yōu)先采用傳統(tǒng)的直接噴灑養(yǎng)護(hù)，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤狀態(tài)，同時嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定，養(yǎng)護(hù)不少于7天，基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1保證項(xiàng)目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。（3）混凝土強(qiáng)

20、度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合GB50204-2011的要求。6.1.2基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.3允許偏差如下（如下表）序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高每層5水準(zhǔn)儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁2尺量4垂直度每層5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量8預(yù)埋件、管中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒井筒長、寬對角線+20-0吊線、尺量井筒全高垂

21、直度H/1000且3012陽臺、雨罩位置56.2質(zhì)量保證措施（1）施工員要根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求；（2）混凝土澆筑前質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗(yàn)收鋼筋、模板。（3）開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，以備因坍落度損失過大而泵送困難，在現(xiàn)場添加減水劑。嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。7、混凝土質(zhì)量泵送保證措施（1）混凝土輸送泵和泵車啟動后，要先泵送適量的水以潤濕混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位。經(jīng)泵水檢查確認(rèn)管內(nèi)無異物后，泵送前要進(jìn)行混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑，采用方法為泵送與混凝土同配比的水泥砂漿。（2）開

22、始泵送時混凝土輸送泵要慢速、勻速，并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，長時間停泵，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程。如停泵時間超過3045min（視氣溫、坍落度定），要將混凝土從泵和輸送管中清除。（3）向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土輸送泵啟動時，要將設(shè)置再管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠的阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。（4）泵送過程中，要定使檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程。（5）在泵送過程中，還要注意料車內(nèi)的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入空氣效率低，而且易吸入空氣形成阻塞。（6）當(dāng)混凝土泵送管堵塞使，

23、可采用下述方法進(jìn)行排出：1）使混凝土輸送泵反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送。2）用木錘敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。3）當(dāng)采用上述兩種方法都不能排除混凝土堵塞物時，可在混凝土泵泄壓后拆除堵塞部位的輸送管排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。（7）泵送過程中的廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場所和處理方法及時進(jìn)行妥善處理。8、安全文明施工及成品保護(hù)（1）使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得觸動開關(guān)，電源線不得有破皮，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽。（3）澆水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意樓面上的障礙和洞口，拖移膠皮水管時不得倒退行走，以防止滑倒或墜落事故發(fā)生。（4）澆筑混凝土各部位時應(yīng)有護(hù)身欄，注意安全。（5）嚴(yán)格按安全交底進(jìn)行工作，非機(jī)電、架操作人員不得擅自動用設(shè)備。（6） 施工人員在現(xiàn)場戴安全帽，任何人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、酗酒及其它與施工無關(guān)的活動。（7）施工人員上下基坑或樓層要走馬道、樓梯，嚴(yán)禁上下拋扔材料和工具。（8） 砼施工時，砼振搗工人必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，砼工程施工前機(jī)械管理人員