如何做好供應商管理ppt課件

1、1,如何做好供應商管理,alex.feng 2008.09.29,1,2,INDEX,1.供應商管理的目的及要求 2.供應商管理流程圖 3.合格供應商選擇 4.QMP 5.NPRR 6.QBR 7.CIP 8.T.Q.R.D.C.S.,3,4,6,25,27,30,33,32,2,3,目的: 借助SQE的幫助，使供應商的系統(tǒng)符合Perlos的要求， 供應商有責任管控好他的出貨并向Perlos報告其產品質量狀況 適用范圍: 使用于所有的產品 依據供貨量或供貨成本排定執(zhí)行供應商管理次序,對供應商總體要求: 推動供應商把基本的品質原則作為供貨基礎。 供應商 可以借鑒使用Perlos的管理方式去達成P

2、erlos預期目標 評價標準: 供應商的品質報告 Perlos所要求的相關數據 VLRR,批退率,1.供應商管理的目的及要求,返回,3,4,2.供應商管理流程圖(1),4,5,2.供應商管理流程圖(2),返回,5,6,公司的基本咨訊/管理團隊/員工人數&生產設備/認證/客戶群/文獻/質量體系 給 supplier一個初步的評估（評分） 給Supplier一段時間自我整頓/準備正式稽核,3.合格供應商選擇 -調查問卷,6,7,調查/問卷 基本內容,公司基本資料 名稱/地址 & 位置 聯(lián)系方式 子公司/控股公司 貿易 & 產品 投資 & 年收入狀況 管理團隊 總裁 &總經理 制造部經理 &品質部經

3、理 市場/銷售經理 財務經理,7,8,調查/問卷 基本內容,員工/設備 員工總數/品管人員總數/工作時間/倒班狀況 現有廠房面積/發(fā)展計劃 現有產能/發(fā)展計劃 轉承包商 & 坐落位置 主要業(yè)績 & 檢測設備 相關認證 ISO9000 ISO14000 UL/ CE 其他,8,9,調查/問卷 基本內容,主要客戶 公司名稱 供應產品 聯(lián)絡方式 文件 質量手冊 相關程序 組織流程圖 作業(yè)指導書,9,10,調查/問卷 基本內容,質量體系 品質管理 - 培訓, 內部稽核, 管理評審,失效分析 /改善措施, 持續(xù)改善計劃 產品控制 - 工程圖/規(guī)格書的管理 , 工程變更的管理 制程控制 - 產品關鍵參數,

4、作業(yè)指導書，DPPM, 追蹤能力, SPC 檢驗/ 測試 - 對IQC, 轉承包商的管理 , 規(guī)格書/場地, 儀器校驗 , 可靠性測試等 包裝/發(fā)送 - 標簽, 包裝/ 存儲/處理 ,10,11,調查/問卷 基本內容,后勤 運輸,庫房管理 物資需求計劃系統(tǒng)(系統(tǒng)的彈性機制，。） 災后恢復計劃 其他 財務狀況 技術能力,11,12,調查/問卷 評級,通過（前面的）基本內容給供應商一個初步的評價 將評分與其他潛在的或目前合格的供應商做比對，最終得出是否要開發(fā)這個新的供應商的全面評價結果和決議,12,13,調查/問卷 自我整頓,使供應商了解audit checklist （稽核項目）和Perlos質

5、量標準 Supplier利用客戶稽核項目開展內部稽核，改善所發(fā)現的問題 在on-site audit前和supplier 開會討論其內部發(fā)現的問題點和相關的改善措施,13,14,實地 AUDIT,品質系統(tǒng)稽核 ( Quality System Audit ) 品質制程稽核 ( Quality Process Audit ),14,15,實地 AUDIT - QSA,確認supplier質量體系能夠保證基本的質量控制 audit后要明確提出需要改善的地方 QSA評級 (承認/ 有條件承認/未通過),15,16,實地 AUDIT - QPA,確認 supplier已經做好充分準備，能夠保證產品順利

6、投產 強調audit需要改善的地方 QPA評級 (通過/ 不能通過),16,17,改善 and追蹤稽核,Supplier要在規(guī)定時間內提供對所有問題點的改善計劃 所有發(fā)現的問題點都要以CLCA/8D的格式回復 Supplier需及時提供相關數據表明/驗證改善及預防措施的執(zhí)行狀況 追蹤稽核其改善對策的有效性 追蹤稽核只是針對已經發(fā)現的有限問題點，所以評分不能改變,17,18,品質協(xié)議,某些產品品質的特定要求 需要相關法律、法規(guī)認可 當擬訂商業(yè)合同或變更品質要求時可能需要重新商議品質合約 至少對前30大的策略供應商有品質合約的要求,18,19,品質協(xié)議- 內容,品質的責任歸屬 資源條件 早期設計的

7、參與 新產品導入 品質管理計劃 品質控制流程,19,20,生產工藝 失效分析能力要求 變更通知 產品處理、存儲、包裝、運輸 文件管理 供應商相關的培訓、支持 質量目標與索賠,品質協(xié)議- 內容,20,21,Supplier 挑選,商業(yè)因素 價格 付款條件 后勤支援 坐落位置等 質量因素 出貨品質狀況 現有客戶產品品質狀況 評級 品質協(xié)議談判結果,21,22,Supplier 選擇,跨功能小組的合作(采購,工程） 在詢價前供應商必須先達成選擇標準 還要提供以下內容: 料號 & 說明 Spec /工程圖 報價期限 年/月供貨量 期限 & 限定條件 Supplier 品質標準 品質協(xié)議 ,22,23,

8、SUPPLIER-選擇,23,24,記錄履歷 供應商調查 合約的要求 Audit 稽核 報告 品質協(xié)議 做出是否選擇供應商的決定 更新承認供應商列表,SUPPLIER-選擇,返回,24,25,4.Quality Mgmt Plan,QMP 內容 概要 組織結構 程序文件 工藝開發(fā)過程/限定條件/資格認證 文件變更控制 質量控制 異常處理 質量指標 持續(xù)改善,25,26,Quality Mgmt Plan,“ 品質管理計劃 ” 模板,返回,26,27,5.NPRR新產品準備會,針對指定的產品，作為在大量購買前檢討的核查表 內容 核準質量協(xié)議 品質管理計劃的充分實施 建立品質目標/報表 所導入的改

9、善措施已經使問題得到解決或可以結案。 有關設計的問題已經解決,27,28,NPRR新產品準備會,內容 制程/產品驗證/限定條件 和量產有關的文件已經核準，并宣導到使用者那里 測試方法/制具的驗證和管控 產品性能和可靠性測試已經完成 處理,存儲,貨運方法得當 組織健全，人員受訓上崗 FAI首樣檢驗,28,29,NPRR,“ NPRR ” Template,返回,29,30,關注supplier以往的品質狀況 用供應商積分卡給供應商作出評價 強調未來發(fā)展方向和發(fā)展戰(zhàn)略 根據QBR授權/剝奪商務權 加強商務關系 持續(xù)改善、化解隔閡 使產品以最優(yōu)品質參與競爭 達成未來合作目標 將重要問題反饋到供應商最

10、高管理層,6.QBR,30,31,“Supplier 得分評級 ” 樣本,返回,31,32,7.CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program,重點關注前幾大不良或重要料件的供應商 確保實際品質達到要求 還要明確以下幾點： （持續(xù)改善的）目標 定期會議 管理層的許諾 相關TEAM的責任 根本原因分析 反饋信息 根據預定的計劃和措施確定預期的目標,返回,32,33,T-技術力量 技術開發(fā)和策劃/創(chuàng)新方法 付款條件 改善執(zhí)行 制樣速度及其品質 Q-品質系統(tǒng)品質 IQC指標 Fallout rate on line產線抱怨 Factory purge 工廠清線 廠商不良Field epidemic客戶抱怨 R-品質回復 FA/CA 5C/8D/FACA回復 技朮支援,8.T.