鋼筋混凝土煙囪新建施工方案

1、一、編制依據(jù)二、施工管理組織三、煙囪施工措施一工程概況二施工目標(biāo)三施工部署四主要施工技術(shù)方案五施工進(jìn)度計劃六. 施工質(zhì)量計劃七施工安全計劃八施工資源計劃 四、施工環(huán)保、文明計劃五、施工準(zhǔn)備計劃六、企業(yè)資信、施工業(yè)績一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的80M/4.8M煙囪結(jié)構(gòu)施工圖。2、煙囪工程施工及規(guī)范GBJ78-853、冷卻塔工程施工及規(guī)范GBJ89-454、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20018、建筑防腐蝕工程施工及驗

2、收規(guī)范GB50212-200289、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50300-200110、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200311、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ/T29-200312、鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ18-200313、建筑施工手冊第四版14、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-8215、電力建設(shè)安全工程規(guī)程JGJ63-8216、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9117、建筑防雷設(shè)施分類標(biāo)準(zhǔn)GBJ197-82二、施工管理組織1、施工現(xiàn)場設(shè)立該工程項目經(jīng)理部。工程實施項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，由項目主任工程師、項目經(jīng)濟(jì)師會同項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)對本工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮

3、、協(xié)調(diào)、控制等事宜。2、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3、項目經(jīng)理部管理人員職責(zé)、職權(quán)3.1項目經(jīng)理職責(zé)：3.1.1項目經(jīng)理是工程項目總負(fù)責(zé)人，向上級主管部門負(fù)責(zé)。3.1.2貫徹公司經(jīng)營方針，制定實施項目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。3.1.3組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。3.1.4對公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。3.1.5負(fù)責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部的責(zé)任狀簽訂。3.1.6負(fù)責(zé)材料采購合同的簽訂。3.1.7負(fù)責(zé)工程施工款項的審批、工程款的回收。3.2主任工程師職責(zé)： 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行和管理，審批“項目質(zhì)量計劃”，參與編制總進(jìn)度計劃，審定分部、分項計劃、與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的

4、技術(shù)問題，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢驗和試驗，對施工工藝和工程量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對不合格外更正，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。3.3經(jīng)濟(jì)師職責(zé)： 負(fù)責(zé)項目經(jīng)濟(jì)事務(wù)，確定工程量，核 定工程款項，對材料采購合同預(yù)審、核定價格數(shù)量，監(jiān)督審查財務(wù)、材料員的工作，并負(fù)責(zé)項目施工中成本控制。3.4施工員職責(zé)：3.4.1在項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。3.4.2對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。3.4.3負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計，以及貫徹和監(jiān)督。3.4.4負(fù)責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。3.4.5及時填寫施工過程中的各項

5、質(zhì)量記錄。3.4.6參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。3.5技術(shù)員職責(zé)：3.5.1認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。3.5.2負(fù)責(zé)編制單位工程施工方案。制定技術(shù)措施和實話優(yōu)質(zhì)工程措施。3.5.3負(fù)責(zé)圖紙會審，組織技術(shù)人員、工長學(xué)習(xí)圖紙，負(fù)責(zé)向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.4負(fù)責(zé)檢查單位工程測量定位，參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定。3.5.5負(fù)責(zé)組織施工中的砂漿、混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、保管；耐酸磚、化學(xué)材料的測定和二次化驗。3.5.6負(fù)責(zé)技術(shù)資料和搜集、整理歸檔。3.5.7負(fù)責(zé)質(zhì)量安全有關(guān)技術(shù)事宜，及時處理不合格工程和不合理操作規(guī)范。3.5.8負(fù)責(zé)檢查材料是否合格，參與不合

6、格品處理。3.6質(zhì)檢員職責(zé)：3.6.1掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，重大質(zhì)量問題須及時向項目經(jīng)理和主任工程師或直接向集團(tuán)主管部門匯報。3.6.2貫徹執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量管理制度和規(guī)定的質(zhì)量體系文件。3.6.3負(fù)責(zé)對單位工程技術(shù)資料的搜集、整理；負(fù)責(zé)對單位工程的各項工作進(jìn)行自檢、評定，并準(zhǔn)備及時填寫各部分工程的驗評記錄。3.6.4負(fù)責(zé)及時填寫報驗單，向建設(shè)單位、監(jiān)理申請報驗。3.7測量員職責(zé)：3.7.1負(fù)責(zé)檢查、核對建設(shè)單位提交的工程測量資料。3.7.2負(fù)責(zé)單位工程項目的定位放線工作，測設(shè)滿足施工要求的控制樁。3.7.3負(fù)責(zé)建筑工地水準(zhǔn)高程引測。3.7.4負(fù)責(zé)及時編繪測量作業(yè)成果，

7、送有關(guān)部門復(fù)核、簽證。3.7.5負(fù)責(zé)測量儀器的一般維修，檢驗和核定。3.7.6執(zhí)行計量器具周期檢查制度，及時向合法檢查部門送檢到期的測量方面計量器。3.8材料員職責(zé)：3.8.1負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度計劃申報材料使用計劃，落實材料半成品的對外加工、定貨的數(shù)量和供應(yīng)時間。3.8.2按材料技術(shù)要求，對材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)驗收。3.8.3統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設(shè)計進(jìn)行儲存。3.8.4落實機(jī)械設(shè)備計劃、材料使用計劃和構(gòu)件供貸計劃，做好材料進(jìn)場工作。3.8.5加強(qiáng)材料管理，開展限額領(lǐng)料，降低 消耗，節(jié)約材料。3.8.6做好各種材料報表，建立材料臺帳，按時進(jìn)行盤點(diǎn)，做到帳物相符。3.8.7及

8、時將進(jìn)場材料合格證或質(zhì)保書送交經(jīng)理部，協(xié)助質(zhì)檢員做好材料的送試工作，有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品。3.9安全員職責(zé)：3.9.1遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。3.9.2做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。3.9.3做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗收工作。3.9.4對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。3.9.5對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。3.10核算

9、員職責(zé)：3.10.1協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)管理。3.10.2根據(jù)項目特點(diǎn)，以預(yù)算成本為項目基礎(chǔ)，確定項目目標(biāo)成本，并對目標(biāo)成本進(jìn)行有效分解，編制工程成本降低計劃，制定有效的工程成本預(yù)測控制方案。3.10.3對降低成本措施實話效果進(jìn)行動態(tài)考評，負(fù)責(zé)組織各項目、各工序工程成本的經(jīng)濟(jì)活動進(jìn)行分析，并提出成本報告期的工程成本。3.10.4本工程竣工后，根據(jù)技術(shù)資料進(jìn)行竣工決算。3.10.5對項目部的費(fèi)用進(jìn)行審核，對不合理的攤派有權(quán)制止。三、煙囪施工措施一、工程概況及特點(diǎn)本工程為大連 電廠煙囪工程，該工程煙囪高80米，出口直徑4.8米，墊層為C15，基礎(chǔ)為C20，筒身為C30，內(nèi)襯為耐酸磚耐酸膠泥砌筑，

10、筒身內(nèi)表面涂OM耐酸防腐涂料。本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。二、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為 天，完成全部工程量。2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率90%，工程感觀85%。3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。4、安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建

11、市級文明工地。6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5。7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主 滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤服務(wù)三年。三、施工部署1、主要施工工藝1.1采用豎井架移置整體模板施工。1.2內(nèi)襯隔熱層施工程筒身砼澆筑同頻施工。2、施工工序施工準(zhǔn)備挖土墊層施工設(shè)備組裝基礎(chǔ)整板砼澆筑回填土筒身砼澆筑內(nèi)襯澆筑(分1.25m每段)隔熱層砌筑(分1.25m每段) 筒殼砼澆筑 (分1.25m每段)信號平臺安裝爬梯安裝避雷電氣安裝航空標(biāo)志涂刷拆除設(shè)備隔煙墻施工清場。四、主要施工技術(shù)方案1、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。1.1內(nèi)井架安裝施工

12、內(nèi)部垂直提升架高1.25m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨同襯尺寸逐步減?。▋?nèi)進(jìn)架的驗算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證并架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝時在極端包上水泥隔離砼，以免今后拆不出鋼管（見下圖：詳B）。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出0.000處35m,井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架

13、時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。1.2操作平臺施工操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪50300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕強(qiáng)或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間編心位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.20.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時

14、放置手推車，及平時人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪 外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。說明：1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護(hù)平臺4、拐角滑輪 5、天滑輪6、天滑固室桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。操作平臺及外爬

15、梯圖1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。由于現(xiàn)有地面與0.000有高差，因而達(dá)要在0.000處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，用吊盤上下料。用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺，再在煙道平臺的安全

16、通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:21.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。天滑桿立、平面圖5t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min

17、左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。3t卷揚(yáng)機(jī)采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚(yáng)機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚(yáng)機(jī)架。1.4防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù) 棚兩層間距500mm。如圖一所示。2、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊

18、工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等50人，以保證工程的進(jìn)度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂

19、上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放內(nèi)鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內(nèi)鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在63小時,支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在47小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載

20、。外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/m后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)

21、層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向250mm，高度方向設(shè)置四層。用25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）：1.4(411.350.001277.85103183618/100)28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用25鋼筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣

22、隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固。防止變形。模板的提升彩1825個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土

23、的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定應(yīng)檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復(fù)核對的用全站儀放的中心點(diǎn)，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁

24、扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進(jìn)行。筒身 環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5個，砼

25、保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料采用奕標(biāo)42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進(jìn)場必須做砼配合比試驗，必須有品種標(biāo)號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用寶泉531.5mm火成巖碎石,不能用已風(fēng)化的，最大粒徑不得大超過40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（細(xì)度模數(shù)MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用廠內(nèi)自來水?；炷了冶炔淮笥?.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進(jìn)度，確保施工安全，在砼中摻加

26、水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強(qiáng)劑。2.3.2混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。在現(xiàn)場設(shè)一臺500L強(qiáng)制工攪拌機(jī)，進(jìn)行混凝土的拌制，用手推車運(yùn)送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑。混凝土應(yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)

27、超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應(yīng)清理干凈。筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2.3.3養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時方進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，

28、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米3-5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。3、煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要

29、妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/m。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。4、內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須有確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1:2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：

30、普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方式，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量 項次 內(nèi)襯的種類 灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5來平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8 +4 72粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4 +2 5內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，

31、每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。5、煙囪裝飾施工煙囪上段52.5m-80m的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)和年號字，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆 ，標(biāo)志環(huán)寬5.5m，標(biāo)高在77m鋼平臺以上刷紅色，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、豎井架的拆除施工要有

32、專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C30細(xì)石砼封堵洞口。對留下的磚洞邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。7、沉降觀測施工沉降觀測點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個觀降觀測點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.

33、2N/m，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測點(diǎn)。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。8、特殊氣候施工8.1雨天施工為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。8.2雷電天氣此地區(qū)屬強(qiáng)雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。五、施工進(jìn)度計劃1、在該工程施工期間，我公司根據(jù)自身專業(yè)技

34、術(shù)素質(zhì)及技術(shù)裝備，采取同一性質(zhì)工程盡可能連續(xù)施工，非同一性質(zhì)穿插分項工程，最大限度搭接工序的方式，充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械、輔助機(jī)械、工人和生產(chǎn)率。同時滿足各分項工期與總工期的均衡。2、制定施工進(jìn)度控制實話細(xì)則2.1編制48h內(nèi)施工作業(yè)計劃。2.2落實勞動力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計劃，并制定機(jī)具應(yīng)急計劃。2.3協(xié)調(diào)同業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，確保技術(shù)方案合理化調(diào)整，盡快認(rèn)定。異地短期施工生活不便得到全面協(xié)助，支持。2.4跟蹤、監(jiān)控施工進(jìn)度，強(qiáng)抓施工質(zhì)量關(guān)，合理化作勞動辦機(jī)動調(diào)整，最大限度防止窩工、返工。3、施工進(jìn)度進(jìn)劃表（附下）。施工進(jìn)度計劃 表項目名稱 工日 總工日 天挖土方截樁基礎(chǔ)墊層扎鋼筋澆砼板基回填土

35、筒身施工(010m)筒身施工(1060m)筒身施工(60100m)爬梯、信號臺結(jié)灰平臺其它六、施工質(zhì)量計劃 成立以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，在施工過程中自始至終推行TQC活動，建立相應(yīng)的管理體系，真正實現(xiàn)全員管理。確保工程質(zhì)量目標(biāo)實施。加強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量意識，對進(jìn)場的所有施工隊伍組織學(xué)習(xí)有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”，開展全面質(zhì)量管理，成立各分項TQC活動小組，針對薄弱環(huán)節(jié)開展活動。堅持開展施工過程中的“三檢制”，即：自檢、互檢、交接檢制，并做好施工檢查記錄、交接記錄，對每個分項、每個工序經(jīng)過驗收后，方可進(jìn)行下道工序的施工，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，對不符合要求的要堅持整改，絕不遷就。認(rèn)真貫徹

36、“交、管、查、改”的管理方法，技術(shù)負(fù)責(zé)，技術(shù)管理，特別是資料積累，圖紙變更、整理和繪制竣工圖歸檔，要和施工制度進(jìn)度同步進(jìn)行、基礎(chǔ)、主體完工后，半月內(nèi)將所有資料整理齊作報質(zhì)量處檢查，同當(dāng)月檢查綜合項經(jīng)濟(jì)掛鉤，杜絕補(bǔ)登和造假資料真正實施全過程的質(zhì)量管理。關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制；建立工藝卡，做好各工種、各分項施工前技術(shù)交底。并通過以下有效管理方案進(jìn)行本工程質(zhì)量管理。1、建立施工質(zhì)量記錄檔案施工日記；開竣工報告；測量記錄；地基驗槽記錄；技術(shù)交底記錄；技術(shù)隱蔽記錄；回填土記錄；各工序檢查記錄；圖紙會審記錄；設(shè)計變更記錄；土壤試驗記錄；結(jié)構(gòu)驗收記錄；接地電阻測試記錄；砼施工記錄；水泥跟蹤記錄

37、；鋼材除記錄；工程質(zhì)量事故報表記錄；工程回訪記錄。2、加強(qiáng)施工材料管理2.1材料采購材料采購：采購計劃應(yīng)依據(jù)施工圖預(yù)用量，參照月底生產(chǎn)度劃安排，提出月度需用“物資采購計劃表”，清楚注明材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、供應(yīng)時間等。2.2材料搬運(yùn)2.2.1根據(jù)材料的特點(diǎn)，選用適應(yīng)的搬運(yùn)設(shè)備和工具，搬運(yùn)時要求檢查產(chǎn)品的標(biāo)識，防止產(chǎn)品磕傷損壞。2.2.2運(yùn)至現(xiàn)場的材料，由項目部材料員負(fù)責(zé)采取防護(hù)措施，并指定地點(diǎn)分類分別堆放，材料搬運(yùn)后必須及時輸交接手續(xù)，因搬運(yùn)一當(dāng)造成損失的必須報告和記錄。2.3材料貯存2.3.1按材料的特性，提供恰當(dāng)?shù)馁A存地場，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質(zhì)和損

38、失。2.3.2材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序，并加以標(biāo)識，區(qū)別存放并及時記錄好，“材料進(jìn)場日報表”，以備查用。2.3.3每季度應(yīng)檢查庫存和 堆放情況，及時性反饋，若保存時間羅長的要妥善保管好。對超過貯存期限和變質(zhì)的材料加以標(biāo)識。并按相關(guān)規(guī)定及時處理，防止誤用。2.4材料發(fā)放2.4.1項目部材料員應(yīng)認(rèn)真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺帳目。2.4.2遵循“先進(jìn)先出”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴(yán)禁發(fā)入使用。3、加強(qiáng)文件和資料管理3.1工程項目文件和資料按：（1）保證資料；（2）技術(shù)資料；（3）驗評資料進(jìn)行整理，并用碳素墨水填寫要準(zhǔn)確、齊全、工整、及時。3.2按IS09000標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場

39、材料（水泥、鋼材）進(jìn)行跟蹤，記錄使用部位、時間、數(shù)量及試驗報告編號。3.3分項、分部工程三級驗收應(yīng)準(zhǔn)確、及時、工整、及時辦理三級驗評手續(xù)。3.4分基分部隱蔽工程自檢合格后要及時填寫報難單報監(jiān)，請監(jiān)理單位派員參加檢驗評定。4、制定壓格的檢驗、試驗計劃4.4.1水泥安定性試難報告4.4.2鋼材試驗報告4.4.3砼配合比試驗報告4.4.4基礎(chǔ)墊層試驗報告4.4.5基礎(chǔ)砼試報告4.4.6筒悻砼試報告4.4.7水玻璃耐酸砼試驗報告4.4.8接地電阻測試記錄報告4.4.9砂、石試驗報告4.4.10磚試驗報告4.4.11水泥試驗報告5、保證砼體質(zhì)量的技術(shù)措施養(yǎng)護(hù)與表面處理：隨爬梯安裝一根15上水管，通過一臺

40、高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)制，隨施工進(jìn)程接高。養(yǎng)護(hù)管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下34m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時間，外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。對個別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。七、施工安全計劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全生產(chǎn)在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的安全教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點(diǎn)：1、對主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚(yáng)機(jī)

41、及鋼絲繩、滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂安全操作規(guī)定。2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護(hù)棚，40m長地面運(yùn)輸?shù)郎洗钤O(shè)防護(hù)棚，同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為0.000m平臺的防護(hù)板。操作平臺上的護(hù)身欄，全部用安全網(wǎng)兜座封住。在吊籠的0.00m進(jìn)出口上方斜面防護(hù)板，平臺上出入口加自動安全門。強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場一律 戴安全帽，高空危險作業(yè)必須帶安全帶。電氣焊設(shè)專人看火。3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。

42、4、安全信號4.1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號。4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機(jī)一套，這防止聲音信號失靈，配備無結(jié)通訊信號，同時高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光信號系統(tǒng)。4.3信號使用采取先光信號傳遞，后聲音信號確認(rèn)，方可進(jìn)入指示操作。5、操作平臺必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時清理運(yùn)送至地面。平臺井架上必須設(shè)置臨時避雷裝置，與永久避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生。八、施工資源計劃1、勞動力需用量計劃序號工種基礎(chǔ)施工人數(shù)筒身施工人數(shù)1管理人員 4 42

43、木工 2 23鋼 筋 工 5 64混凝土工 8 45泥 瓦 工 2 56架 子 工 2 27電 焊 工 2 28電工 2 29機(jī)工 2 210信 號 員 0 211普工 20 1612生 活 組 2 213合計 51 49注：以上人員為兩班計算，根據(jù)現(xiàn)場需求分批進(jìn)場2、工具機(jī)械設(shè)備計劃序號名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量1高壓橡膠管 664 根 252高壓橡膠管 82 根 1503電氣控制柜 臺 24晶體對講機(jī) Dj101型 對 25電動齒輪卷揚(yáng)機(jī) 3t 臺 26電焊機(jī) 臺 47氣割具 套 28混凝土攪拌機(jī)滾筒式 400L 臺 19混凝土攪拌機(jī)強(qiáng)制式 250L 臺 110插入式振搗器 HZ-50

44、 臺 311高壓水泵揚(yáng)程 100m 臺 112激光鉛直儀 臺 213倒鏈 1T 個 1214倒鏈 2T 個 415拉力表 STUB-5 個 416鋼絲繩 9.5 M 50017滑輪 300-3t 個 418光學(xué)經(jīng)緯儀 臺 2 19水平儀 臺 1四、施工環(huán)保計劃、文明計劃環(huán)境保護(hù)是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策。為了減少和避免施工對環(huán)境的破壞，應(yīng)采取必要的措施。并結(jié)合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素，以及極端氣象條件可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素。認(rèn)真執(zhí)行“以防為主，防治結(jié)合”的原則，嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法ISO1400環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。1、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施：1.1環(huán)境管理體系運(yùn)行模式1.2環(huán)境污染防治措施1.2.1大氯污染：水泥和防腐用細(xì)骨料等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存在或精密遮蓋，運(yùn)輸時車輛要封閉，以防止遺撒、飛揚(yáng)。施工現(xiàn)場垃圾