釘形水泥攪拌樁施工方案

1、釘形水泥攪拌樁施工方案一、工程概況 中北延長線三標合同段K2+792.677K3+360、K3+8603+900段、水域面積40416、水深0.5m1.1m、淤泥厚度2.5m22.5m、采用釘形雙向水泥攪拌樁法對軟弱地基進行深層處理，設計樁頂標高為19m20m之間、設計標底標高在-3m15m之間。樁長為5m22.5m之間、其中樁身直徑500、擴大頭直徑1000、長3m。樁距1.8m，梅花形布置。地基處理面積42803、共打樁15156根、釘形攪拌樁體積72487m。二、編制依據(jù)（一）、工程施工合同。（二）、釘形攪拌樁施工圖（三）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）、公路工程質(zhì)量檢驗

2、評定標準（JTG F80/12004）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG 07695）。（四）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料、我項目部現(xiàn)有管理水平、勞力、設備、技術(shù)能力以及從事類似工程建設所積累的豐富施工經(jīng)驗。三、設備選型及施工前期準備（一）、主要施工設備及其技術(shù)參數(shù)本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工。1、樁機型號：SJB深層攪拌機2、攪拌頭轉(zhuǎn)速：60r/min3、最大施工深度：18m4、額定扭矩：8500Nm（二）、施工前期準備1、清除地面各種障礙物、平整場地，在魚塘、藕塘處回填50cm粘土壓實，為樁機準備好工作平臺。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣

3、送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。（三）、測放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。4、設備進場后，按設計要求，在不同地點根據(jù)不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。四、施工方案（一）試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標段計劃打6根試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作

4、壓力、鉆進和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，以及打樁的順序。試樁施工前邀請監(jiān)理和設計人員參加試樁施工，作好施工記錄。（二）、施工工藝流程1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，略停后攪拌

5、提升。提升速度0.5-0.7m分，提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。5、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。6、移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。（三）、施工注意事項1深層攪拌機應基本垂直于地面，要注意平整度和導向垂直度。2深層攪拌葉下沉到一定深度后，開始按設計配合比拌制水泥漿。3水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。4根據(jù)加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。壓漿不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。5嚴格按設

6、計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。6控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。7在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁。8相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時。9在攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度通過提升速度檢測儀檢測（量測范圍0-2m/min）。10成樁保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物防止樁體變形。 （四）、

7、質(zhì)量檢驗1水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢測重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。2一般情況，水泥攪拌樁的施工質(zhì)量要求：1）成樁7天后采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5% 。2）成樁后3天內(nèi)，可采用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。3）豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗

8、。4）載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)量的0.5-1%。5）經(jīng)觸探和荷載試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度試驗檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。五、工期保證體系及保證措施1、建立高效的組織機構(gòu)，配足機械設備和施工隊伍選派有豐富施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗的高素質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場負責。組織技術(shù)力量雄厚、施工經(jīng)驗豐富、設備配套齊全、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍上場施工，以加快施工進度。加強對機械設備管理，作好機械設備的用、保、修工作，組織好設備配件的采購、供應，配足常用易損配件，提高設備完好率和利用率，

9、保證機械化生產(chǎn)順利進行，保證工程進度的落實。2、科學組織，加強施工現(xiàn)場管理加強施工計劃的科學性，編制切實可行的實施性施工組織設計，采用最優(yōu)的施工方案，作到劃分明確、輕重分明、資源配置合理、施工計劃可靠。施工過程中，嚴格維護施工計劃的嚴肅性，作到循環(huán)保日、日保旬、旬保月、月?？偣て?，有效控制工程的施工進度。3、加強進度監(jiān)控、科學組織施工在確保施工安全和工程質(zhì)量的前提下，確保本合同段的目標工期，對施工全過程進行進度監(jiān)控管理。項目經(jīng)理部和各施工隊安排專職計劃實施跟蹤人員，及時反饋工程進展信息，確保計劃的順利實施，以達到目標明確、事先預控、動態(tài)管理、措施有效、履行合同的目的。4、施工工期本水泥攪拌樁工

10、程設計成樁15156根，總長度約為17萬米，合同約定工期為100天，共配備7臺水泥攪拌樁機，同時視現(xiàn)場情況進行24小時連續(xù)作業(yè)。1）根據(jù)本工程施工區(qū)域劃分，合理安排每臺樁機的工程范圍和施工任務，保證每臺樁機的正常運轉(zhuǎn)和打樁所需的工作面，保證施工時互不干擾又能合理銜接。2）制定詳細的月計劃、周計劃、日計劃，委派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤檢查進度和質(zhì)量，以確保制定的日計劃得以順利實施，從而保證整個打樁工程如期完工。3）開展各樁機之間的勞動競賽，建立獎罰制度。對提前完成施工任務的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵，對于拖延工期的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。六、現(xiàn)場臨時用電與機械

11、安全使用管理 1、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)有關(guān)規(guī)程要求架設整齊，架空線路采用絕緣導線。 2、接地方式應按臨時用電安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，采用TW-S保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4，在臨時總配電箱處加重復接地，接地采用鍍鋅角鋼L505或鍍鋅鋼管DG50埋設。 3、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置。4、樁機必須由專人操作、且經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、持有效證件方可上崗，嚴禁無證、違章作業(yè)。5、機械操作人員應經(jīng)常對樁機進行檢查、保養(yǎng)，經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，檢查正常方可施工。嚴禁帶病使用、嚴禁酒后作業(yè)，以防止意外事故的發(fā)生。 七、質(zhì)量標準

12、、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量標準保證項目釘形攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定、樁身強度必須符合設計要求.釘形攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范要求。釘形攪拌樁允許偏差表項 目允許偏差（MM）檢查方法樁體樁頂位移50用尺量檢查樁體垂直度H/100用測量儀或吊線和尺量檢查（二）、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周

13、為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。7、施工過程中如因故停

14、漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。9、水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。10、質(zhì)量標準主控項目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設計要求(樁身每延米水泥摻入量不少于63kg，擴大頭每延米水泥摻入量不少于254kg)一般項目：（1）樁長：不小于設計樁長（2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設計樁徑（4）垂直度：1 %八、 安全生產(chǎn)保證措施1、

15、安全生產(chǎn)的制度保證措施（1）、教育引導，加強全員安全培訓，掌握操作規(guī)程，提高作業(yè)技能，形成安全生產(chǎn)“縱向到底，橫向到邊，專管成線，群防成網(wǎng)”的格局，確保安全生產(chǎn)平穩(wěn)可控；認真貫徹執(zhí)行ISO9001標準系列質(zhì)量認證的安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。（2）、建立與完善安全生產(chǎn)管理制度制定與施工有關(guān)的各種安全生產(chǎn)責任制度，建立起安全生產(chǎn)制度防線，依靠行之有效的管理制度來管理項目、管理現(xiàn)場和管理隊伍，使安全工作步入有章可循、有法可依、有責必負的良性發(fā)展軌道。（3）、現(xiàn)場安全監(jiān)控正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系。作到“安全第一”的位置任何時候、任何情況下不能變。項目經(jīng)理部對各工區(qū)安全工作每月進行一次專項全面檢查，各隊每周檢查一次，嚴令對隱患就地整改，防微杜漸。有力的措施、切實的保障使現(xiàn)場安全工作始終處于有效的控制。開展安全標準工地建設，施工現(xiàn)場作到布局合理，工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設施齊全。九、 環(huán)境保護措施1、生態(tài)破壞的防治措施工程開挖或架設高壓線路時，對地上、地下文物應防震防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物安全。2、水污染的防治措施做到廢水排放符合國家有關(guān)規(guī)定和標準。先完成現(xiàn)場排水和廢水處理設施的修建，鉆孔樁污水經(jīng)沉淀池凈化后排放，作到施工現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、