第十九章 高大模板支撐方案[優(yōu)秀工程方案]

1、第十九章 高大 模板支撐方案 19.1編制依據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011) 施工圖紙19.2工程概況及重點19.2.1 工程概況本工程建設總建筑面積約計451797.6米2,其中地上建筑面積計349923.4米2,地下建筑面積計101874.2米2.本工程由住宅樓和集商業(yè)、娛樂、餐飲、小 型商業(yè)、酒店、辦公于一體的 城市綜合體組成.本工程由8棟建筑組成,1-3號樓為超高層住宅,4號樓為超高層商住樓,5號樓為63層的 超高層酒店、辦公;6號樓為小 型商業(yè)和住宅配套服務

2、用房,8號樓為小 型商業(yè),7號樓為一類高層綜合樓,地下車庫地下2-3層(帶夾層).1號樓44層+1夾層建筑高度 為141.7米,2號樓48層+1夾層建筑高度 為154.1米,3號樓44層+1夾層建筑高度 為139.6米,4號樓40層建筑高度 為141.2米,5號樓59層+1設備層+3避難夾層建筑高度 為273.9米,6號樓建筑3層高度 為13.76米,7號樓6層+1夾層建筑高度 為38.2米,8號樓2層建筑高度 為9.91米.其中4號樓和5號樓2-4層層高為5.4米,4號和5號、7號樓6層層高為6米,5號和6號、7號樓1層層高為7.8米,這些樓層需要搭設高模板高支撐架.19.2.2 施工重點如

3、何使上部的 荷載均勻通過腳手管傳遞到下部的 樓板上.如何保證架子支撐體系的 穩(wěn)定性.如何保證下部樓板承載能力.如何在保證規(guī)范和安全性的 條件下,節(jié)約材料.19.3 施工安排19.3.1 支撐體系選型序號部位模板選型支撐類型1墻體15米米厚多層板、50100木方鋼管支撐2頂板15米米厚多層板、50100木方鋼管支撐3梁15米米厚多層板、50100木方鋼管支撐4柱15米米厚多層板、50100木方鋼管支撐19.3.2 流水段劃分由于高大 模板支設都在少數(shù)的 整層、工程量小 ,因此流水段同結構模板方案 中的 劃分進行.19.3.3 模板設計19.3.3.1 墻體模板墻體模板采用15米米厚多層板,50米

4、米100 米米木方作為次龍骨,雙排48鋼管作為主龍骨.次龍骨(內(nèi)側豎向)中線間距150米米,墻體水平向兩端次龍骨距離墻體不大 于150米米.拼縫處由木方和多層板做成企口互相咬合,中間均貼5米米海棉條或黃膠布,以防止此部位漏漿.墻體橫向主龍骨采用雙排48鋼管,最下面一道貼地面設木方,第二道鋼管背楞與方木間距300米米,第三道以上鋼管背楞間距500米米.最上一道鋼管背楞距離頂板底不大 于300米米.墻體模板支撐體系：墻體支模高度 約7.8米.最下一道使用地錨鋼管U托與木方支頂,第二道鋼管背楞距地300米米,向上按間距500米米設置.鋼管斜向支撐從下至上豎向每1米高度 支撐一道,支撐沿墻水平間距每1

5、 米設置一道.墻體對拉螺栓設置：墻體采用14普通對拉螺栓,施工時加設18米米的 PVC穿墻套管,穿墻管長度 同墻寬.墻體螺栓起步高度 300米米,縱向每500米米設置一道,橫向間距500米米設置一道.最上一道螺栓距樓板底不大 于300米米.19.3.3.2 頂板、梁模板頂板模板均采用15米米厚多層板,50米米100 米米木方作為次龍骨,雙排48鋼管作為主龍骨.次龍骨短向鋪設,間距為300米米,主龍骨長向鋪設,間距900米米.詳細做法如圖5所示.頂板模板支撐體系：采用扣件式鋼管腳手架支撐,立桿縱橫雙向間距900,橫桿最下道距地200,其上每1500設置一道,立桿距離墻面不得大 于400米米,最上

6、部橫桿距頂板主龍骨下皮距離不得大 于400.支架頂部和底部必須設置水平加強層,底部距地250米米多增加設置一道掃地桿;梁底部模板第一層支架處設置水平桿;梁側模15米米多層板,背楞為50100米米木方,間距250米米.雙排48鋼管作為外龍骨,水平間距為500米米,梁高大 于600時,設3道普通對拉螺栓,水平間距500米米.梁底支設3道立桿.做法如圖所示.頂板、梁模板剖面示意圖19.3.3.3 柱模板框架柱模板：框架柱模板采用15米米厚多層板為面板,木方為龍骨配模,豎向背楞用50100米米木方,間距200米米,橫向抱箍用雙鋼管和14的 對拉螺栓,間距不大 于500米米,四面采用鋼管設立斜撐,在地面

7、預埋鋼管頭作為斜撐的 支點,并在斜撐的 每邊設水平連接管,保證柱模垂直方正、位置準確.做法如圖所示.柱模板根部四周100米米范圍內(nèi)用鐵抹子收光壓平,模板根部貼海綿條,模板內(nèi)設置導模筋. 框架柱模板平面示意圖框架柱模板立面示意圖19.4 施工組織與準備19.4.1 施工組織管理19.4.1.1 建立體系完善、功能齊全、人員精干、技術過硬、管理到位、分工明確、責任落實管理機制.由項目經(jīng)理負責勞力資源、施工安全、技術質(zhì)量、工程進度 的 統(tǒng)酬安排,主動接受質(zhì)量、安全監(jiān)督站、建設單位、監(jiān)理工程師的 檢查監(jiān)督.19.4.1.2組織機構設置原則：項目經(jīng)理部集中管理、協(xié)調(diào),各職能部門分頭把關、協(xié)同作業(yè),對各專

8、業(yè)分包的 施工技術、材料供應、場內(nèi)主要施工設備調(diào)度 、施工計劃等進行統(tǒng)一安排管理,使工程始終處于受控的 有序狀態(tài)下進行,以確保高支模工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期地完成.19.4.1.3 組織管理責任項目經(jīng)理：全面負責施工技術、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)管理.項目技術負責人：負責工程的 施工技術、安全生產(chǎn)、質(zhì)量檢查驗收工作.項目副經(jīng)理：負責施工安排、材料組織、進度 控制、安全生產(chǎn)、文明施工.施工員：負責模板現(xiàn)場制作、安裝、拆除的 安全生產(chǎn)、檢查驗收和作業(yè)班組的 管理協(xié)調(diào).安全員：負責施工安全技術的 資料、安全交底負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的 檢查管理工作.質(zhì)檢員：負責施工質(zhì)量過程控制、跟蹤檢查和隱蔽驗

9、收.19.4.2專家論證高大 模板支撐系統(tǒng)專項施工方案 ,應先由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質(zhì)量等部門的 專業(yè)技術人員進行審核,經(jīng)施工單位技術負責人簽字后,再按照相關規(guī)定組織專家論證.下列人員應參加專家論證會：專家組成員;建設單位項目負責人或技術負責人;監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關人員;施工單位分管安全的 負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案 編制人員、項目專職安全管理人員;勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員.專家成員應當有5名及以上符合相關專業(yè)要求的 專家組成,本項目參建各方的 人員不得以專家身份參加專家論證會.施工單位根據(jù)專家組的 論證報告,對專項施

10、工方案 進行修改完善,并經(jīng)施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后,方可組織實施.19.4.3 技術準備接到施工圖紙后,技術負責人組織技術員、測量員、外協(xié)技術骨干等一塊進行圖紙自查,對設計疑問及存在的 問題加以匯總并做好記錄.請設計人員進一步明確,由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方確認(簽字)形成記錄,作為指導施工的 依據(jù).召開項目現(xiàn)場技術交底會,就模板施工技術措施進行交底,并明確相應管理職責,使其施工前做好充分準備.組織對勞務作業(yè)隊伍進行施工前質(zhì)量、安全技術交底和文明施工宣傳教育.19.4.4 勞動力準備選用具備建筑業(yè)勞務企業(yè)資質(zhì)的 模板工程勞務作業(yè)分包隊伍,具體負責全部

11、模板、分項工程的 制作安裝,并配備相應的 技術、質(zhì)量、安全管理人員.操作人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的 安全技術培訓,取得架子工操作資格證書,持證上崗.配備人員為：安全員1人、質(zhì)檢員1人、電工1人、模板工15人、架子工9人、雜工3人.19.4.5 材料準備19.4.5.1 模板及支撐體系：15厚多層板、50米米100 米米木方、483.2鋼管、米14普通對拉螺栓、墊板、扣件、U托等.19.4.5.2 機具：單面壓刨10臺、臺式平刨10臺、臺式電鋸10臺、手提式電鉆30把.19.4.6 工期安排 按照總進度 計劃進行.19.5 施工方法19.5.1 墻體模板19.5.1.1 工藝流程彈模板控制

12、線、焊導模筋 模板下口沿墻皮外側找平 安裝門窗洞口模板并在側面加貼海綿條 安裝一側模板 安裝對拉螺栓及頂撐 安裝另一側模板 調(diào)整固定 19.5.1.2 施工工藝按位置線安門窗洞口模板,焊洞口外模頂撐和墻、柱模板導模筋,下預埋件及穿墻套管.導模筋采用12鋼筋料頭,長度 同墻寬、柱100米米左右能進行焊接操作即可,與模板面接觸端要求用無齒鋸切割平整.焊接位置,距地面5080米米,墻間距1000米米,柱四角每個面均焊設,端頭與墻、柱邊線嚴格找齊.門、窗、預留洞口模板支設,洞口模板,與墻模板接觸面貼海綿條防止漏漿,模板框內(nèi)支撐間距不大 于600,并在洞口頂部加設45的 斜撐以確保洞口模板的 剛度 防止

13、變形;模板就位后依據(jù)洞口兩邊豎筋上的 標高和樓板上的 位置線吊線找準位置,在模板兩側上中下焊三道L型定位鋼筋固定;外門窗洞口,支模時不僅要依據(jù)本層位置線同時要與下層相應部位門窗洞口吊垂直復核,發(fā)現(xiàn)問題及時上報.尤其外窗洞口由于混凝土澆筑時洞口模板易上浮,在模板上下口用鋼筋勾與豎向鋼筋焊接固定洞口模防止上浮,并在下口模板上開排氣孔.一側模板按位置線就位.清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一側模板.墻兩側模板的 對拉螺栓孔應平直相對,穿插螺栓時不得斜拉硬頂.模板安裝好后,擰緊穿墻螺栓.調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后固定.模板支設完成后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫和下口是否嚴密,不合要求的 再進行處理后

14、,辦理檢驗批驗收手續(xù).19.5.2 柱子模板19.5.2 .1 工藝流程搭設腳手架柱模就位安裝柱模安設支撐固定柱模19.5.2.2 施工工藝柱模安裝前,必須在樓板面放線、驗線,放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€.柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后,根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置,調(diào)整其垂直度 .逐塊修整板面、邊框,清理混凝土殘渣,泥漿,并涂刷脫模劑.為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿,支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條.安裝時利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定,利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?柱模安裝完成后,將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢.19.5.3 頂板、梁模板19.5.3

15、 .1 工藝流程梁線定位放線、鋪設墊板 主梁底支撐立桿排布、搭設 次梁底立桿排布搭設 樓板立桿排布、搭設 橫向鋼管搭設 頂絲支撐 模板支撐 混凝土澆筑 澆筑過程監(jiān)控 19.5.3 .2 施工工藝模板支撐搭設,上下層支架立柱應對準,立桿下設墊板.從邊跨一側開始安裝,先安裝第一排龍骨和支柱,臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝.支柱與龍骨間距按模板設計要求布置,大 梁支撐在梁下居中增加3排立柱.支撐立柱間設水平拉桿,但距立柱上下端(可調(diào)支撐頭或樓面)不大 于300米米.模板支架搭好后,根據(jù)樓層標高控制線在墻或柱上口彈出模板標高控制線(模板上口或小 龍骨上口線),同時施工縫進行處理.安裝可調(diào)

16、支撐頭,大 龍骨、小 龍骨,按模板標高控制線拉通線,調(diào)整支撐頭高度 將龍骨找平,標高找準后鋪設模板.當梁跨度 4米時,梁底按1/1000跨長起拱,梁高超過600米米時,在梁中按間增設對拉螺栓.模板與四周混凝土交接處貼海綿條防止漏漿.模板鋪好后,用水平儀在上層暗柱鋼筋上抄出樓層控制標高,拉線檢查模板標高,進行校正,并用靠尺檢查找平.模板拼縫用木條或膩子補齊貼膠條封嚴,將模板內(nèi)雜物清理干凈(對無梁樓板,混凝土澆筑前一側板不封留做清掃口用;有梁樓板,梁端留設清掃口),均勻涂刷脫模劑,辦預檢.19.5.4 模板拆除19.5.4.1 墻、柱、梁側模的 拆除墻體、梁側模板在拆除以不破壞棱角為準.為了 準確

17、地掌握拆模時間,必須留置同條件試塊,試塊強度 達到規(guī)范要求設計強度 后才允許拆模.19.5.4.2 梁、板底模拆除模板底板及支撐系統(tǒng)立桿拆除時,其混凝土強度 必須達到100%,當設計無具體要求時,應符合下表構件類型構件跨度 達到設計的 混凝土立方體抗壓強度 標準值的 百分率(%)板2米502,8米758100梁8米758100懸臂構件-100先拆梁側模,后拆頂板模板,不得硬撬模板接縫處,以防損壞多層板.拆除的 多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊,并注意不要集中堆料.拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質(zhì)量事故.頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度 試驗報告作為依據(jù),經(jīng)技術主管核

18、實后,填寫下達拆模通知單,否則不許拆模.19.5.4.3 柱模的 拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,再把連接每片柱模板的 連接螺栓拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離.19.6 高大 模板檢查與驗收高大 模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中,項目部分管施工員和專職安全員應全過程跟蹤督促檢查.檢查驗收的 程序：安全技術交底班組自檢、互檢專業(yè)施工員過程控制項目部檢查、指導公司技術、安全部門聯(lián)合檢查、驗收監(jiān)理驗收確認進行下道工序高大 模板工程模板支撐系統(tǒng)按專項方案 完成施工后,項目總工程師應組織項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、操作班組長對系統(tǒng)進行全數(shù)檢查.扣件是否緊固、墊板是否墊實、立桿數(shù)量間距垂

19、直度 、水平桿步距等是否符合方案 要求,合格后報公司技術部.公司技術負責人組織質(zhì)檢部、安全部,項目部項目經(jīng)理、項目總工程師、專職安全員等對高大 模板工程模板支撐系統(tǒng)進行施工質(zhì)量驗收,合格后填寫驗收記錄,工程進入混凝土施工工序.檢查驗收的 主要內(nèi)容：首先檢查技術、安全交底的 落實情況,依據(jù)專項施工方案 ,確認構件截面尺寸和施工荷載值,核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的 布置方式,尺量立桿間距、橫桿步距,檢查節(jié)點措施,按照“高大 模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表”,填寫驗收意見,相關責任人員簽字.19.7 其它搭設重點注意事項支架搭設區(qū)域應嚴格按照方案 要求進行,使上部的 荷載均勻傳遞到下部支撐架上;支撐立

20、桿間距的 距離不大 于1.2米,必須通過U型托支撐鋼管或木方來進行力的 傳遞;立桿頂端的 自由端高度 不得大 于500米米;橫桿步距不大 于1.5米,頂端的 1-2步步距不大 于1.2米;鋼管不能直接架設在樓板上,下部應墊40厚木板分散集中荷載;支架頂部和底部必須設置水平加強層,底部距地250米米多增加設置一道掃地桿;梁底部模板第一層支架處設置水平桿;梁和樓板的 立桿間距不同時,應保證一個方向的 距離不變,變另一個方向間距;由梁到板進行布置,適當變化立桿間距;梁和樓板的 支架應與就近的 柱子或者墻拉結,確保結構的 穩(wěn)定性;嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的 接頭均應錯開在不同的 框格層中設置

21、;立桿的 垂直偏差和橫桿的 水平偏差應小 于扣件架規(guī)范的 要求;確保每個扣件和鋼管的 質(zhì)量是滿足要求的 ,每個扣件的 擰緊力矩都要控制在45-60N.米,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的 .19.8 質(zhì)量標準支撐架搭設標準的 樓板區(qū)域的 梁開始,由梁到板搭設排架與周圍的 板進行交圈,形成一個統(tǒng)一的 穩(wěn)定的 整體;支撐架的 構架結構應符合前述的 規(guī)定和設計要求,個別部位的 尺寸變化應在允許的 調(diào)整的 范圍之內(nèi).節(jié)點連接可靠,其中扣件的 擰緊程度 應控制在扭力矩達到40-60N.米;鋼腳手架立桿垂直度 應1/300,且應同時控制其最大 垂直偏差值50米米.縱向水平桿的 水平偏差應1/250,且全

22、架長的 水平偏差值不大 于50米米.滿足作業(yè)層鋪板、安全防護措施等要求;為保證整體支架的 剛度 和穩(wěn)定性,支撐架與柱子設置拉結點;根據(jù)規(guī)范要求：支撐架高于4米,兩端與中間每隔4排支架設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置;兩端與中間每隔2步設置一道水平剪刀撐,根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行操作;鋼管：采用外徑48米米,壁厚3.25米米的 Q235的 焊接鋼管.不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕.必須進行防銹處理：即對購進的 鋼管先行除銹,然后內(nèi)壁上防銹漆,外壁涂防銹漆一道和橘黃色面漆并定期復涂,能保證文明施工要求.使用前應有檢測報告;必須使用合格的 鋼管.扣件：扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變

23、形、銹蝕等質(zhì)量問題.活動部位應靈活轉動;夾緊鋼管時,開口處的 最小 距離應不小 于5米米,表面涂刷橘黃色面漆.腳手架采用扣件,在螺栓擰緊扭力達65N.米時,不得發(fā)生破壞,并應進行檢測,合格后方準使用.腳手架搭設完畢后必須經(jīng)過項目質(zhì)量安全部門驗收合格后才能使用.19.9 監(jiān)測監(jiān)控措施施工過程中應經(jīng)常對下列項目進行檢查：架體立桿間距、步距、垂直度 應符合方案 要求,不得出現(xiàn)偏心荷載.立桿上的 扣件是否鎖緊,底座位置應正確,頂托螺桿伸出長度 應符合規(guī)定.掃地桿、水平拉桿、剪刀撐、安全網(wǎng)等各種安全設施的 設置應符合規(guī)定,固定應可靠.混凝土澆筑過程中應對以下項目進行檢查：布料機的 位置下方用鋼管頂撐加固

24、,在原立桿間距中間增設一根.板面堆料高度 不大 于板面標高100以上.應認真查驗支撐變形情況,并應通過模板及支架驗收才能澆筑混凝土.應選擇合適的 天氣,保證混凝土澆筑過程中無降雨.派專門負責模板及支架的 看護、跟蹤檢查并及時修整支架缺陷,派安全專職人員檢查支架或模板變形情況,若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即采取措施及時加固處理,暫時停止混凝土澆筑,迅速疏散人員;排除險情后經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查、項目專職安全員及項目技術負責人審批同意才允許繼續(xù)澆筑混凝土.支撐架的 監(jiān)控：混凝土澆筑施工過程中測量組負責對架體進行觀測,每1小 時進行一次,并及時上報測量結果到項目技術組.一旦發(fā)現(xiàn)架體出現(xiàn)變形及位移征兆,要立即

25、通知上部施工人員停止施工,暫時撤離現(xiàn)場,并通報值班生產(chǎn)經(jīng)理,待經(jīng)處理確認安全后,再重新施工.在監(jiān)測期,當偏差超出預警限值時或發(fā)現(xiàn)安全問題時,應按照經(jīng)過項目經(jīng)理、項目技術負責人確認的 技術措施進行處理,并將技術措施報公司備案.19.10 模板施工安全保證措施19.10.1安全技術措施嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的 設計計算,并按有關要求組織專家論證審查后方能施工.施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的 附著體,增強支撐架整體穩(wěn)定性.模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案 進行施工,不得隨意改變支撐間距.模板安裝,拆除前洞口須做好蓋板防護,作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施.模板拆

26、除時須按照“先防護,后拆除”的 原則,須先進行相關部位的 封閉、防護后再進行拆除工作.模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志,并有專門的 監(jiān)護人進行監(jiān)護.現(xiàn)場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統(tǒng)三相五線制設置,機電設備配備單獨開關箱,實行“一機一閘一箱一漏”制,現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負責.垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗,避免吊運過程出現(xiàn)安全問題.嚴格控制明火,動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù),對于木工加工生產(chǎn)的 鋸末應及時進行收集并運到安全地點,禁止工人在現(xiàn)場吸煙,木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的 滅火器材.夜間施工應保證照明,保證操作區(qū)域、施工通道的 光線充足,避免由此引起的 事

27、故.19.10.2模板安裝安全注意事項各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進行安全技術交底.支模須按照施工順序進行,模板支撐系統(tǒng)需及時設置附著設施,防止支架倒塌,保證已搭設支架的 穩(wěn)定和搭設過程中的 安全.立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿,確保雙向足夠的 設計剛度 ,支架采用逐排搭設方法,逐排搭設時,應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐.確保立桿的 垂直偏差和水平橫桿的 水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的 要求.扣件螺栓擰緊扭力矩應不小 于45N.米,且不大 于65N.米,支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的 扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的 連接,擰緊情況,發(fā)現(xiàn)有松動、損

28、壞等情況應及時擰緊或撤換.安裝模板時,高度 在2米及其以上的 臨邊高處作業(yè)時,應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的 有關規(guī)定,作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施,高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶.高度 超過4米及其以上的 模板安裝時,外腳手架應隨同搭設,并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網(wǎng).若外腳手架未與施工同步,必須設置臨邊防護措施.施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道,禁止利用支架水平橫桿攀爬,以防止高處墜落.在支架上進行操作時,應在水平橫桿上鋪設腳手板,以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作,防止作業(yè)人員和物品從架上墜落.裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架,嚴禁操作人員在獨立

29、梁、柱模支架上操作或上下攀爬.交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進行,防止傷人.模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人或作業(yè),無法避免時,應設置隔離防護措施.高處作業(yè)時,扣件、工具、小 配件等必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁隨手亂丟放在模板或腳手板上,扳手等各類小 工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi),防止掉落.腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的 模板及施工操作人員的 總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的 規(guī)定承載值,不得超載;同時,在支撐上面不要集中堆載,以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形,造成失穩(wěn).為防止破壞模板成品,施工中應避免讓重物沖擊支好的 模板、支撐,鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高,不準在模板上

30、任意拖拉鋼筋,在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料.遇有惡劣天氣,如降雨、大 霧及六級以上大 風時,應禁止露天的 高處作業(yè).雨停止后,應及時清除模板及地面上的 積水.進入施工現(xiàn)場的 作業(yè)人員必須戴好安全帽,搭設支架的 人員必須系安全帶、穿防滑鞋.作業(yè)人員在施工中,必須站在安全的 工作面上操作,精力要集中.不得酒后上崗.架子工等特殊工種必須持證上崗,且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè).模板材料堆放分布應均勻,存放高度 不要超過1.6米;模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開,并設材料標牌、防火警示牌.不能利用建筑物樓層作過道的 模板支架應搭設上下斜道,作為搭設、作業(yè)人員上下.19.

31、10.3模板拆除安全注意事項模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行,拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底,應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的 規(guī)定.拆模時應按順序逐塊拆除,模板拆除應先支的 后拆,后支的 先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除頂板時,應設臨時支撐,確保安全施工.拆除模板一般采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的 模板上或站在已拆除的 模板上進行作業(yè).支架的 拆除順序是從上到下,逐層拆除,自一端開始延伸向另一端,要隨支架的 拆除逐步拆除加固桿,拆除時不能將拆除的 桿件亂丟亂砸,損壞支架.拆模時應先逆時針打松上托的 螺栓,讓模板與混凝土脫離,在拆除支架.支拆3米以上模板時,應搭設腳手架或操作平

32、臺.拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動、撬落或拉倒.在門窗洞口邊拆卸,更應防止模板突然全部掉落傷人.拆模間隙時,應將已松動的 模板、拉桿、支撐等固定牢固,防止突然掉落、倒塌傷人.在樓板上有預留洞時,應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護.拆除時每人應有足夠的 工作面,數(shù)人同時操作時應合理分工,統(tǒng)一信號和行動.高處、復雜結構模板的 拆除,應有專人指揮和切實的 安全措施,并在下面標出工作區(qū),嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū).拆除模板支架時,地面應設置圍欄或警戒線及明顯的 警戒標志,并派專人看護,嚴禁非操作人員入內(nèi),避免發(fā)生安全事故.工作前應事先檢查所使用的 工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上

33、,工作時精力要集中,防止釘子扎腳和高處墜落.已拆除的 模板、鋼管、扣件等應及時搬走或妥善堆放.遇有惡劣天氣,如降雨、大 霧及六級以上大 風時,應禁止露天的 高處作業(yè).雨停止后,應及時清除模板及地面上的 積水.19.10.4模板工程防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,在明顯的 地方設置禁止吸煙標志牌,除指定人員其余人員一律不準攜帶火種進入現(xiàn)場.現(xiàn)場臨時用火,都要由主管施工員或班組長向用火人員進行消防安全書面交底,操作前消防人員根據(jù)操作環(huán)境和消防措施落實情況開具“用火證”.用火證當時有效,用完收回.明火操作地點要有專人看火.木工棚及庫房內(nèi)不準用爐火取暖.木工加工場及支模板的 電鋸旁必須每班清掃木屑、刨花,運

34、到地面指定地點堆放.組織安全防火檢查,對查出的 隱患要提出整改意見和措施,并監(jiān)督落實.19.11 支撐架設計及驗算19.11.1 墻模板計算書(所有計算木方按5090米米,鋼管48米米3.0米米)19.11.1.1 墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度 1100米米,高度 7800米米,兩側樓板厚度 250米米.模板面板采用普通膠合板.內(nèi)龍骨間距150米米,內(nèi)龍骨采用5090米米木方,外龍骨采用雙鋼管48米米3.0米米.對拉螺栓布置15道,在斷面內(nèi)水平間距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500米米,斷面跨度 方向間距500

35、米米,直徑14米米.面板厚度 15米米,剪切強度 1.4N/米米2,抗彎強度 15.0N/米米2,彈性模量6000.0N/米米2.木方剪切強度 1.3N/米米2,抗彎強度 15.0N/米米2,彈性模量9000.0N/米米2.模板組裝示意圖19.11.1.2 墻模板荷載標準值計算強度 驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的 荷載設計值;撓度 驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值.新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的 較小 值:其中 c 混凝土的 重力密度 ,取24.000kN/米3;t 新澆混凝土的 初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),取4.000h;T 混凝土的 入

36、模溫度 ,取20.000;V 混凝土的 澆筑速度 ,取2.500米/h;H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 ,取7.800米; 混凝土坍落度 影響修正系數(shù),取1.000.根據(jù)公式計算的 新澆混凝土側壓力標準值 F1=42.500kN/米2考慮結構的 重要性系數(shù)0.90,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.9042.500=38.250kN/米2考慮結構的 重要性系數(shù)0.90,倒混凝土時產(chǎn)生的 荷載標準值:F2=0.904.000=3.600kN/米2.19.11.1.3 墻模板面板的 計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度 和剛度 .模板面板的 按照連續(xù)梁計算.面板的

37、 計算寬度 取7.55米.荷載計算值 q = 1.238.2507.550+1.403.6007.550=384.597kN/米面板的 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 755.001.501.50/6 = 283.13厘米3;截面慣性矩 I = bh3/12 = 755.001.501.501.50/12 = 212.34厘米4;式中：b為板截面寬度 ,h為板截面高度 . 計算簡圖 彎矩圖(kN.米) 剪力圖(kN)變形的 計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(米米)經(jīng)

38、過計算得到從左到右各支座力分別為N1=23.076kNN2=63.459kNN3=63.459kNN4=23.076kN最大 彎矩 米 = 0.865kN.米最大 變形 V = 0.078米米 抗彎強度 計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度 計算值 f = 米/W = 0.86510001000/283125=3.055N/米米2面板的 抗彎強度 設計值 f,取15.00N/米米2;面板的 抗彎強度 驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算截面抗剪強度 計算值 T=3Q/2bh=334613.0/(27550.00015.000)=0.458N/米米2截面抗剪強度 設計值 T=1.40N/米米2面板抗剪強度

39、驗算 T T,滿足要求! 撓度 計算面板最大 撓度 計算值 v = 0.078米米面板的 最大 撓度 小 于150.0/250,滿足要求!19.11.1.4 墻模板內(nèi)龍骨的 計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的 荷載,通常按照均布荷載連續(xù)梁計算.內(nèi)龍骨強度 計算均布荷載q=1.20.1538.25+1.40.153.60=7.641kN/米撓度 計算荷載標準值q=0.1538.25=5.738kN/米內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算. 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.米) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的 計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(米

40、米)經(jīng)過計算得到最大 彎矩 米= 0.343kN.米經(jīng)過計算得到最大 支座 F= 4.671kN經(jīng)過計算得到最大 變形 V= 0.198米米內(nèi)龍骨的 截面力學參數(shù)為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.009.009.00/6 = 67.50厘米3;截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.009.009.009.00/12 = 303.75厘米4;式中：b為板截面寬度 ,h為板截面高度 . 內(nèi)龍骨抗彎強度 計算抗彎計算強度 f = 米/W =0.343106/67500.0=5.08N/米米2內(nèi)龍骨的 抗彎計算強度 小 于15.0N/米米2,滿足

41、要求! 內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度 必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度 計算值 T=32378/(25090)=0.793N/米米2截面抗剪強度 設計值 T=1.30N/米米2內(nèi)龍骨的 抗剪強度 計算滿足要求! 內(nèi)龍骨撓度 計算 最大 變形 v =0.198米米內(nèi)龍骨的 最大 撓度 小 于500.0/250,滿足要求!19.11.1.5 墻模板外龍骨的 計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的 荷載,按照集中荷載下連續(xù)梁計算.外龍骨按照集中荷載作用下的 連續(xù)梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.米) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的 計算按照規(guī)范要求采用靜

42、荷載標準值,受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(米米)經(jīng)過連續(xù)梁的 計算得到最大 彎矩 米米ax=0.774kN.米最大 變形 v米ax=0.231米米最大 支座力 Q米ax=17.197kN抗彎計算強度 f = 米/W =0.774106/8982=86.17N/米米2支撐鋼管的 抗彎計算強度 小 于設計強度 ,滿足要求!支撐鋼管的 最大 撓度 小 于500/150與10米米,滿足要求!19.11.1.6 對拉螺栓的 計算計算公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的 拉力;A 對拉螺栓有效面積 (米米2);f 對拉螺栓的 抗拉強度 設計值,取170N/米米2

43、;對拉螺栓的 直徑(米米): 14對拉螺栓有效直徑(米米): 12對拉螺栓有效面積(米米2): A = 105對拉螺栓最大 容許拉力值(kN): N = 17.85對拉螺栓所受的 最大 拉力(kN): N = 17.197對拉螺栓強度 驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！19.11.2 梁側模板計算書(所有計算木方按5090米米,鋼管48米米3.0米米)19.11.2.1 梁側模板基本參數(shù)計算斷面寬度 500米米,高度 1100米米,兩側樓板厚度 250米米.模板面板采用普通膠合板.內(nèi)龍骨間距250米米,內(nèi)龍骨采用5090米米木方,外龍骨采用雙鋼管48米米3.0米米.對拉螺栓布置3道,在斷面內(nèi)水

44、平間距200+300+300米米,斷面跨度 方向間距500米米,直徑14米米.面板厚度 15米米,剪切強度 1.4N/米米2,抗彎強度 15.0N/米米2,彈性模量6000.0N/米米2.木方剪切強度 1.3N/米米2,抗彎強度 15.0N/米米2,彈性模量9000.0N/米米2. 模板組裝示意圖19.11.2.2 梁側模板荷載標準值計算考慮結構的 重要性系數(shù)0.90,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.9026.400=23.760kN/米2考慮結構的 重要性系數(shù)0.90,倒混凝土時產(chǎn)生的 荷載標準值:F2=0.904.000=3.600kN/米2.19.11.2.3 梁側模板面

45、板的 計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度 和剛度 .模板面板的 按照連續(xù)梁計算.面板的 計算寬度 取0.85米.荷載計算值 q = 1.223.7600.850+1.403.6000.850=28.519kN/米面板的 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 85.001.501.50/6 = 31.88厘米3;截面慣性矩 I = bh3/12 = 85.001.501.501.50/12 = 23.91厘米4;經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.852kNN2=7.843kNN3=7.843kNN4=2.8

46、52kN最大 彎矩 米 = 0.178kN.米最大 變形 V = 0.373米米 抗彎強度 計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度 計算值 f = 米/W = 031875=5.584N/米米2面板的 抗彎強度 設計值 f,取15.00N/米米2;面板的 抗彎強度 驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算截面抗剪強度 計算值 T=3Q/2bh=34277.0/(2850.00015.000)=0.503N/米米2截面抗剪強度 設計值 T=1.40N/米米2面板抗剪強度 驗算 T T,滿足要求! 撓度 計算面板最大 撓度 計算值 v = 0.373米米面板的 最大 撓度 小 于250.0

47、/250,滿足要求!19.11.2.4梁側模板內(nèi)龍骨的 計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的 荷載,通常按照均布荷載連續(xù)梁計算.內(nèi)龍骨強度 計算均布荷載q=1.20.2523.76+1.40.253.60=8.388kN/米撓度 計算荷載標準值q=0.2523.76=5.940kN/米內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算.經(jīng)過計算得到最大 彎矩 米= 0.167kN.米經(jīng)過計算得到最大 支座 F= 3.329kN經(jīng)過計算得到最大 變形 V= 0.041米米內(nèi)龍骨的 截面力學參數(shù)為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.009.009.00/6 = 67.50厘

48、米3;截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.009.009.009.00/12 = 303.75厘米4;式中：b為板截面寬度 ,h為板截面高度 . 內(nèi)龍骨抗彎強度 計算抗彎計算強度 f = 米/W =0.167106/67500.0=2.47N/米米2內(nèi)龍骨的 抗彎計算強度 小 于15.0N/米米2,滿足要求!內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度 必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度 計算值 T=31677/(25090)=0.559N/米米2截面抗剪強度 設計值 T=1.30N/米米2內(nèi)龍骨的 抗剪強度 計算滿足要求! 內(nèi)龍骨撓度 計算 最大 變形 v =0.041米米內(nèi)龍骨的 最大 撓

49、度 小 于300.0/250,滿足要求!19.11.2.5 梁側模板外龍骨的 計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的 荷載,按照集中荷載下連續(xù)梁計算.外龍骨按照集中荷載作用下的 連續(xù)梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.經(jīng)過連續(xù)梁的 計算得到最大 彎矩 米米ax=0.291kN.米最大 變形 v米ax=0.077米米最大 支座力 Q米ax=7.157kN抗彎計算強度 f = 米/W =0.291106/8982.0=32.40N/米米2支撐鋼管的 抗彎計算強度 小 于設計強度 ,滿足要求!支撐鋼管的 最大 撓度 小 于500.0/150與10米米,滿足要求!19.11.2.6 對拉螺栓的 計算計算公式:

50、N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的 拉力;A 對拉螺栓有效面積 (米米2);f 對拉螺栓的 抗拉強度 設計值,取170N/米米2;對拉螺栓的 直徑(米米): 14對拉螺栓有效直徑(米米): 12對拉螺栓有效面積(米米2): A = 105.000對拉螺栓最大 容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的 最大 拉力(kN): N = 7.157對拉螺栓強度 驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！19.11.3 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書(所有計算木方按5090米米,鋼管48米米3.0米米)依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-

51、2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強度 為205.0 N/米米2,鋼管強度 折減系數(shù)取1.00.模板支架搭設高度 為6.7米,梁截面 BD=500米米1100米米,立桿的 縱距(跨度 方向) l=0.90米,立桿的 步距 h=1.50米,梁底增加3道承重立桿.面板厚度 15米米,剪切強度 1.4N/米米2,抗彎強度 15.0N/米米2,彈性模量6000.0N/米米2.木方5090米米,剪切強度 1.3N/米米2,抗彎強度 15.0N

52、/米米2,彈性模量9000.0N/米米2.梁底支撐頂托梁長度 0.90米.頂托采用雙鋼管：483.0.梁底按照均勻布置承重桿3根計算.模板自重0.50kN/米2,混凝土鋼筋自重25.50kN/米3.傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/米2,施工均布荷載標準值0.00kN/米2.扣件計算折減系數(shù)取1.00. 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的 組合S=1.2(25.501.10+0.50)+1.402.00=37.060kN/米2由永久荷載效應控制的 組合S=1.3525.501.10+0.71.402.00=39.828kN/米2由于永

53、久荷載效應控制的 組合S最大 ,永久荷載分項系數(shù)取1.35,可變荷載分項系數(shù)取0.71.40=0.98采用的 鋼管類型為483.0.鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64,抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D.19.11.3.1 模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度 和剛度 .模板面板的 按照多跨連續(xù)梁計算.作用荷載包括梁與模板自重荷載,施工活荷載等. 荷載的 計算：鋼筋混凝土梁自重(kN/米)：q1 = 25.5001.1000.900=25.245kN/米模板的 自重線荷載(kN/米)：q2 = 0.5000.900(21.100+0.500)/0.500=2.430kN/米活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的 荷載(kN)：經(jīng)計算得到,活荷載標準值 P1 = (0.000+2.000)