鋼箱梁計算安裝方案

1、鋼梁計算安裝1測 量 a.測量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(GB 50023-95)、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)、北京市標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工規(guī)程(DBJ01-21-95)和設(shè)計提出的特殊要求進(jìn)行。b.平面控制，依據(jù)工程總包單位移交的測量資料施測。c.高程控制，依據(jù)測繪院提供的高程原始點(diǎn)；工程總包單位移交的二級控制點(diǎn)施測。 d.工程沉降位移觀測，依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。e.高程測量采用N2水準(zhǔn)儀施測，平面位置測量采用全站儀，臨時支架搭設(shè)由經(jīng)緯儀配合。鋼梁的測量與放線必須在交接基礎(chǔ)復(fù)驗合格后進(jìn)行。2臨時支架搭設(shè)臨時支架的形式與構(gòu)成a.本工程鋼組合梁由多段工廠預(yù)制鋼梁構(gòu)

2、成，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行空中拼裝(高強(qiáng)螺栓聯(lián)接)，形成鋼裸梁連續(xù)結(jié)構(gòu)，然后，加鋪預(yù)應(yīng)力板再澆注橋面砼，形成鋼-砼組合結(jié)構(gòu)。施工中必須搭設(shè)堅固的臨時支架，以進(jìn)行拼裝，支架必須要有足夠的剛度和強(qiáng)度。見下圖。 b.根據(jù)鋼梁分段情況，每線鋼梁搭設(shè)支架。 c.支架采用WDJ型碗扣式腳手架,鋼管規(guī)格483.5,材質(zhì)Q235。 d.單組支架底面積2.49m，高度約8m。支架由支架管系統(tǒng)和6個砂箱構(gòu)成，在6個砂箱平臺立柱間距300mm，每個砂箱平臺由33=9根立柱承載，橫桿間距300mm，支架4個外側(cè)立面設(shè)置剪刀支撐。 支架強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算 a.強(qiáng)度計算 483.5鋼管 A=4.89cm2 立柱壓桿橫截面上的正應(yīng)力

3、為: =p/A =3000kg/4.89cm2= 613kg/cm2=1550kg/cm2 因此，壓桿的強(qiáng)度是安全的。 b.穩(wěn)定性計算 483.5鋼管 A=4.89cm2 貫性半徑 = D/4=48/4=15.782mm 取長度計算系數(shù) =2 L0=600mm 其柔度 =L0/i =2600/15.782=76 查表知 =0.568 穩(wěn)定的許用應(yīng)力=0.5681550=880.4kg/cm2 壓桿的工作壓力為=p/A=3000kg/4.89=613880.4kg/cm2 所以，壓桿的穩(wěn)定性是安全的。 c.整體穩(wěn)定性計算 臨時支架按2.4m寬，9m長，8m高驗算 長度計算 支架底面到支架頂面的最

4、大高度H=8m 0=1則L0=0H=18=8m 截面最小慣性矩Imin=b3L/12=13.5m4 則慣性半徑i=0.866m 柔度 =L0 /i=8/0.866=9.24 整體性計算 壓桿的工作壓力為N=883噸=264噸 f=N/A 由=9.24查知=0.971 f=264噸/0.9718m2=264/17.46=15.1/100=0.151215N/mm2 所以支架的整體穩(wěn)定性是安全的200t汽車吊綠地站位基礎(chǔ)強(qiáng)度計算書鋼橋吊裝時，擬采用200t汽車吊4個支腿站位于綠地之上，在不做基礎(chǔ)處理的情況下，需做剛性模板，防止基礎(chǔ)面下沉造成吊機(jī)失穩(wěn)。a.地面荷載計算：200t汽車吊自重：G=960

5、00kg33t配重重量：G2=33000kg鋼模板、繩扣、卡扣、道木等2個重量：G3=8000kg鋼箱梁最重120t,雙機(jī)吊按2/3匹配：G4=1202/3=80t=80000kg總計：kg b.200t支腿全部打開后支點(diǎn)重量分布計算后支腿支點(diǎn)荷載取2P1,前支腿支點(diǎn)荷載取2P2=-2P1則43502P1=6250（-2P1）P1=63974kg P2=44526kg前支腿擬采用3m3m=9m2剛性鋼模板，每個支腿各一塊鋼模板后支腿擬采用3m4m=12m2剛性鋼模板，每個支腿各一塊鋼模板c.綠地承載力核算綠地按粘性土與粉土組成的素填土核算，其承載力基本值取f0=94Kpa=9591.8kg/m

6、2 該土層回歸修正系數(shù)f=0.909故承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=9591.80.909=8718.9kg/m2則前支腿綠地承載力為：44526kg9m2=4947.3kg/m28718.9kg/m2則后支腿綠地承載力為：63974kg12m2=5331.2kg/m28718.9kg/m2鋼梁吊裝鋼箱梁吊裝采用220噸和200噸汽車吊進(jìn)行吊裝，其吊裝示意圖見下圖，吊裝順序按照從：F匝道橋 H匝道橋 G匝道橋。鋼梁安裝 a.吊點(diǎn)采用工廠制作時設(shè)置的專用鋼制吊耳,每段鋼箱梁對稱設(shè)置4個吊耳,可靠焊接在鋼箱梁上。鋼絲繩選用進(jìn)口43mm鋼繩扣,卸卡選用進(jìn)口37t卸卡。b.吊裝按線、分段順序進(jìn)行, 分段調(diào)整拱度標(biāo)

7、高和中心偏移,整體復(fù)測。 c.頂面高程的調(diào)整，以計算值與實測值對比,通過預(yù)設(shè)的砂箱調(diào)整標(biāo)高至合格為止。 d.使用經(jīng)緯儀，檢測鋼梁預(yù)設(shè)中心線，使用千斤頂進(jìn)行調(diào)整直至合格并固定。 e.每線、每段安裝后都要進(jìn)行上述調(diào)整。全線、全橋完成后要分別復(fù)測一次。高強(qiáng)螺栓施工 拼接板 a.拼接板要嚴(yán)格對號入座。每吊裝完2段鋼梁，要立即跟進(jìn)接口的聯(lián)接。 b.拼接板裝配前應(yīng)復(fù)檢,檢查摩擦系數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)執(zhí)行。 c.拼接板按先底板、再腹板、最后上翼板的拼裝順序進(jìn)行。 d.使用沖釘固定接口板，每組接口板沖釘不得少于6條，沖釘直徑應(yīng)較孔徑小0.20.3m

8、m，其長度大于板束厚度。檢查螺栓孔對正后安裝普通螺栓并緊固，數(shù)量不少于1/3。 高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖見下圖。a.每道接口的全部接口板，用普通螺栓固定，檢查無誤后，更換高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得強(qiáng)行敲入，不得用氣割擴(kuò)孔,穿入方向全橋應(yīng)一致，應(yīng)注意墊圈使用方向。上翼緣板由下向上穿入； 腹板由外向內(nèi)穿入； 底板由下向上穿入。 b.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 c.安裝高強(qiáng)螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥清潔不得在雨中作業(yè)。 d.擰緊采用扭矩法施擰，分為初擰和終擰兩次完成。初按扭矩為終擰扭矩的50。終擰扭矩按下式計算: Tc=K.Pc.d高強(qiáng)度螺

9、栓施工流程圖高強(qiáng)度螺栓軸力實驗合格連接性摩擦系數(shù)實驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等鋼橋安裝定位、螺栓臨時固定高程調(diào)整緊固臨時螺栓沖孔、檢查縫隙扭矩系數(shù)實驗確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）高強(qiáng)螺栓扳手檢驗合格拆卸臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓初擰）按要求順序用轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記記錄表高強(qiáng)度螺栓終擰合格檢查不合格驗收拆除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)度螺栓 Pc=P+P Tc-終擰扭矩(N.m)； K -扭矩系數(shù)； Pc-施工預(yù)拉力(kN)； d -高強(qiáng)螺栓直徑(mm)； P -高強(qiáng)螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN)； P-預(yù)拉力損失值(kN)，取設(shè)計預(yù)拉力的10。 e.高強(qiáng)螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前

10、，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。 f.高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后的24h內(nèi)完成。扭矩檢查時,應(yīng)將螺母退回3050，再擰至原位測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10以內(nèi)。 Tch=K.P.d Tch-檢查扭矩(N.m)。鋼梁安裝技術(shù)保證措施安裝 a.墩頂及接口中心處頂面標(biāo)高允許偏差符合要求。 b.構(gòu)件中心線與設(shè)計中心線偏差符合允許要求。 c.運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的缺陷和變形應(yīng)矯正，處理符合要求后方可使用。 d.吊裝前應(yīng)清除鋼梁表面的污物和泥土等。 e.接口板現(xiàn)場制孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑孔緣無損傷，無毛刺清理干凈，孔中心到板邊尺寸不得低于1.5d。 f.按設(shè)計要求

11、噴砂后摩擦系數(shù)不小于0.55，隨同批試件檢驗合格后方能出廠, 其標(biāo)準(zhǔn)接口板裝配前應(yīng)復(fù)檢,檢查摩擦系數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)執(zhí)行。 g.安裝高強(qiáng)螺栓時摩擦面應(yīng)保持干燥清潔不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)螺栓 a.使用的高強(qiáng)螺栓聯(lián)接副需符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),按鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓母墊圈與技術(shù)條件(GB/T1228-1231-91)的規(guī)定。 b.高強(qiáng)螺栓聯(lián)接副到貨后及時抽樣復(fù)驗，試驗方法和結(jié)果應(yīng)符合(GB/T1231-91)的規(guī)定。 c.高強(qiáng)螺栓副在使用前進(jìn)行清點(diǎn)外觀檢查，認(rèn)真檢查螺紋有無碰傷現(xiàn)象，若有則用銼刀修整；探傷有缺陷的不得使用，表面及螺栓螺紋內(nèi)有油污或生銹的需用煤油清洗。 d.高強(qiáng)螺栓長度必須與拼裝圖所示一致。 e.鋼梁螺栓擰緊應(yīng)按節(jié)間依次進(jìn)行不得間隔進(jìn)行，完成的節(jié)間需包括底板、腹板、上翼板及橫支撐，為便于鋼梁校核拱度及保證安裝的穩(wěn)定性與安裝進(jìn)度，不得使用未栓合的2個以上的節(jié)點(diǎn)。 f.在螺栓施擰過程中，前一螺栓往往由于后一螺栓的擰緊而預(yù)拉力有所降低，故施擰過程中需時常復(fù)查前面已擰螺栓達(dá)不到要求時要補(bǔ)擰。 涂裝 a.涂裝應(yīng)在干燥環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)大風(fēng)、雨、濃霧及氣溫低于5或相對濕度在80%以上時應(yīng)采取保證涂漆質(zhì)量的措施。 b.漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查允許偏差為-25um。 c.每孔梁噴膜組數(shù)取5處3個相距為5