首件樁基鋼筋籠加工施工方案

1、首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況本合同為德商高速公路聊城至范縣（魯豫界）段第一合同段，起止樁號K104+448.991K120+800。本合同段樁基主要有：樁徑1.2米樁基262根；樁徑1.3米樁基60根；樁徑1.5米樁基50根；樁徑1.8米樁基147根。其中30米以下的樁基80根；31-40米的樁基200根；41-50米的樁基191根；51以上的樁基48根。二、原材料要求1、本工程采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帯肋鋼筋（GB 1499.2）。2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查

2、其外觀和標志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。3、鋼筋分批檢驗時，由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，每增加40t應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%。4、鋼筋在運輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。

3、存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。5、在工程施工過程中，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50Mpa。三、主要設(shè)備進場情況序號設(shè)備名稱型號/產(chǎn)地量（臺）功率（KW）備注1滾焊機IHL-1500/廈門連環(huán)廠2332數(shù)控調(diào)直機GW-10/山東匯恒廠1403數(shù)控彎曲機TJY-32B/天津建科廠1304電焊機NF-500/上海滬東廠6105保焊機NB-500/上海通用廠6106鋸床GWY-324B/濟南金峰鋸業(yè)15（項目經(jīng)理袁清光技術(shù)負責人劉清

4、世質(zhì)檢負責人孫凱試驗工程師李建國施工負責人李武施工隊負責人尹從波安負責人姜鳳連安員劉克旗、邊文同測量工程師孫成瑜鋼筋加工員17人四、人員組成情況五、數(shù)控機械設(shè)備要求（一）操作規(guī)程1、使用前的準備1.1 檢查設(shè)備的傳動、操作、潤滑、氣動系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制動防護裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。1.2 按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。1.3 以手動方式低速試運轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。1.4 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補償值及零點偏置值是否有誤。1.5 緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺的槽規(guī)格一致，緊固時用力應(yīng)該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。2、使用中正確操作2.1

5、按設(shè)備說明書合理使用，正確操作，禁止超負荷、超性能、超規(guī)范使用。2.2 首件編程試加工時，要在確認程序無誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工。2.3工件必須安裝牢固，裝卸工件時防止碰撞機械，較重的工件在裝卸時應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。2.4 在加工過程中，操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時離開可按“暫?！卑粹o；要正確使用“急?！遍_關(guān)，工作中嚴禁隨意拉閘斷電。2.5 設(shè)備工作臺禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_。2.6 設(shè)備運行時注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時停車，并立即切斷電源，保護現(xiàn)場，及時報告。3、使用后的保養(yǎng)3.1 及時清理設(shè)備上的切屑，整理打掃工作場地，按規(guī)

6、定做好保養(yǎng)工作。3.2 將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位，工作臺面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷電源。（二）機械設(shè)備安全管理1必須認真貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系中機械設(shè)備管理職能要素，建立機械設(shè)備管理臺帳，健全管理機構(gòu)和各項管理職責。 2新購置的設(shè)備必須具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗報告和相關(guān)文件資料，經(jīng)安全科驗收確認后方可購進使用，并及時建立新的臺帳。 3項目部之間調(diào)配的機械設(shè)備必須完好，附件配件齊全，由項目安全設(shè)備管理員到現(xiàn)場驗收確認后方可調(diào)進，并辦理交接手續(xù)。 4機械設(shè)備的安裝拆卸工作由項目部組織進行，安裝完畢后自行驗收，并做好相關(guān)驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門存檔

7、。 5必須根據(jù)工地現(xiàn)場的具體情況和特點合理配備相應(yīng)的機械設(shè)備，并配備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。 6機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格取證后方可持證上崗。 7進一步提高操作人員的高度責任心的操作技術(shù)本領(lǐng)，作業(yè)人員必須遵守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機械設(shè)備性能特點并具有一定的設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗和能力。機械設(shè)備使用中一定要做到“勤檢查、勤保養(yǎng)、勤聯(lián)系”，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字作業(yè)方針，禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 8項目部安全設(shè)備管理人員必須定期對操作人員進行安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點及時進行針對性的安全交底。操

8、作人員必須進行例行檢查和保養(yǎng)，并作好機械臺班運行例保記錄。禁止違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)內(nèi)容和設(shè)備狀態(tài)危及設(shè)備和人身安全時，操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)，現(xiàn)場管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進行控制處理。 9現(xiàn)場施工機械實行“定人、定機、定崗位”的責任制，禁止無證作業(yè)。 10 項目部必須組織對機械設(shè)備進行定期檢查和專項檢查，對危險作業(yè)內(nèi)容進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，并建立機械設(shè)備管理臺帳，及時反饋機械設(shè)備使用情況和性能狀況，以保證機械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。六、臨時用電1.現(xiàn)場臨時用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計或施工安全技術(shù)措施布設(shè)，并符合當?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2.臨時用電線路都應(yīng)符合線

9、路架設(shè)規(guī)定，如不能保證與建筑物所規(guī)定的安全距離時，高壓線路嚴禁架設(shè)并不準跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3.凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，如安裝在地面的落地式臨時用電變壓器等，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛“止步！高壓危險”的警告牌。4.臨時照明的各分支線，應(yīng)單獨設(shè)控制開關(guān)，選擇適當保險絲；臨時線路用畢后，應(yīng)立即拆除，不準備有帶電的線頭。5.在閃電、雷雨天氣和六級以上的大風時，不得作業(yè)。6.臨時用變電壓器三相四線制的中線必須三點并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即：過電壓保護接地；安全接地；工作接地，接地電阻不準大于4歐姆。接地線與接地地極連接時，嚴禁用銅絲在鐵管或地極上，而要用機制螺絲焊接在地板上，然后用螺母壓緊，接

10、觸面要刮清潔，以減少接地電阻。7.臨時用電的機電設(shè)備，接地線深度必須不小于1.52.5米，并禁止跨越接地。8.防雷接地裝置、安全接地裝置應(yīng)按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行。安全接地裝置與帶電部分空間距離不應(yīng)少于5米。9.停電修理線路和電器設(shè)備時，必須做到下列幾點：將高壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電，有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗確認無電后再進行接地短路；接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線。10.照明線路送電時必須先試送幾次，試送時間不能過長，以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。11.移動式電機及電氣設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜，并接零保護，配有絕緣手把，使用時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。七、鋼

11、筋連接（一）機械連接1、鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機等。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不許超過 4，否則，應(yīng)調(diào)整機器，直至符合要求。端頭不準撓曲，不得存有馬蹄形。考慮到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開料長度比圖紙中要求長度長 510cm。2、加工準備加工前應(yīng)安裝并調(diào)試好套絲機，采用HGS-40B型套絲機套絲，廠家培訓(xùn)，持證上崗，專人管理。 3、鋼筋套絲鋼筋絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。嚴格按照套絲機操作規(guī)程進行操作。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時要有保溫措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。套絲好后，必須用塑料帽套好絲頭，以免螺紋受損后滑絲或被異

12、物塞滿。標準型絲頭的螺紋加工長度為25mm；加長型絲頭加工長度為61mm。4、鋼筋連接4.1鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護冒和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈。4.2標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做抽檢記錄。 4.3加長絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長絲上，并做好標記，然后將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動，轉(zhuǎn)動套筒直到絲扣進入套筒符合要求

13、為止（1/2 套筒長度）。 5、接頭檢查接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。兩端標準絲：接頭兩斷外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）；一端加長絲、一端標準絲：用鋼卷尺量標記離套筒邊尺寸是否有 1/2 套筒長度。按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸實驗合格后方可大量加工連接。（二）電弧焊所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。每個焊點經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹、和油污等;電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大得凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用

14、小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣得清脆聲，焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。鋼筋的級別、牌號、直徑和焊條型號如有變動，或焊工有變換，要對焊接參數(shù)進行校核。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施。冬期施工時，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取措施減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。八、滾焊機加工樁基鋼筋籠（一）基本原理根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軌道上移離固定盤），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。（二）施

15、工工藝流程及操作要點1、開機前準備設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。 對工人進行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護保養(yǎng)常識；檢查電路有無異常，確認無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無報警顯示，檢查各電氣路開關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動，各減速機的油位和各部位潤滑情況。2、參數(shù)設(shè)定設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)置焊接時間、轉(zhuǎn)盤電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補償、行走轉(zhuǎn)盤速度補償

16、、行走小車速度補償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按鈕，移動轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接（二氧化碳自動保護焊），從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當鋼筋籠達到一定長度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預(yù)定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點首先要求移動盤的固筋套必須定位準確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中

17、參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。5、鋼筋加工流程圖1、上料主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。3、起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。4、正常焊接 兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接；并移動盤移動。8、送筋松開固定主筋和移動盤的螺栓。7、分離固定盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。6、切斷箍筋 切斷箍筋。5、終止焊接 并排繞兩圈，進行焊接牢固。9、分離移動盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11、降下支撐架

18、支撐架降下歸位。12、移動盤歸位 移動盤歸位，準備生產(chǎn)下一個鋼筋籠。（三）鋼筋籠的存儲與運輸1、鋼筋籠在存儲時，應(yīng)墊高離地不得小于30cm，并應(yīng)水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運輸過程中，應(yīng)避免污染、壓彎損傷等，裝卸鋼筋籠時不得從高處拋卸，防止鋼筋變形，運輸途中應(yīng)平穩(wěn)。九、質(zhì)量、安全保證體系（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢科長、實驗室主任、技術(shù)科科長組成，制訂整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場小組，由施工隊長、質(zhì)檢科長、工程師組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量

19、管理機構(gòu)在項目經(jīng)理和質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、實施計劃，并注重在現(xiàn)場落實。2、質(zhì)量自檢體系框圖：項目經(jīng)理：袁清光 總 工：劉清世試驗室 李建國 質(zhì) 檢 科孫凱技 術(shù) 科楊永成工地試驗員工地質(zhì)檢員施工負責人作業(yè)班組負責人3、質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20外徑10保護層厚度20(二)安全保證體系：安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和個人的根本利益，因此在施工過程中，設(shè)專職安全工程師專職安全員，必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛運用安全系統(tǒng)工程，嚴格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機構(gòu)，加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。

20、認真落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理親自抓安全；各施工隊成立由隊長負責的安全領(lǐng)導(dǎo)小組；各分隊、班組設(shè)安全員，具體負責施工安全及治安管理等工作。定期分析生產(chǎn)形勢，及時研究和解決施工存在的問題。2、堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，堅持安全生產(chǎn)“五同時”的安全管理措施。即做到下達施工計劃、布置工作、檢查現(xiàn)場、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，要計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，把安全工作納入日常施工管理，作為安排組織生產(chǎn)時的一個重要因素考慮。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)?；?、制度化開工前進行系統(tǒng)教育，以各種形式

21、調(diào)動全體職工安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處。操作手經(jīng)培訓(xùn)合格后上機，每臺機械配備2名操作手，輪流作業(yè)。4、按施工組織設(shè)計和工藝流程科學施工。嚴格工序銜接和操作規(guī)程，采取必要的安全措施，加強勞動安全防護，切實保證安全施工和文明生產(chǎn)。5、加強施工人員的管理，簽訂社會治安責任書，做好上崗前的安全教育工作。施工過程中經(jīng)常督促檢查，重點工程設(shè)專人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全生產(chǎn)。專職安全工程師姜鳳連作業(yè)班組安全員專職安全員施工隊長工程部楊永成項目經(jīng)理袁清光安全保障體系框圖（三）安全注意事項1、認真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合施工單位具體情況和工程特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、每天設(shè)備開始生產(chǎn)前，要對設(shè)備狀況進行全面檢查，主要檢查以下幾點：各線路是否正常，是否存在漏油現(xiàn)象，各螺栓螺帽是否有松動，電器柜內(nèi)粉塵是否過多。3、設(shè)備運行過程中要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象。