雨荷苑二期創(chuàng)優(yōu)施工方案

1、龍湖半島雨荷苑二期項(xiàng)目26#樓創(chuàng)優(yōu)施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 南京市瓜埠建筑安裝工程有限公司2013年8月27日創(chuàng)優(yōu)施工方案一、 工程概況工程名稱: 龍湖半島雨荷苑二期項(xiàng)目26#樓建筑面積：9563.88，結(jié)構(gòu)層數(shù)：框剪、地下1層地上18層工程地點(diǎn)：六合雄州西路以南，觀龍路以西，沿河路以東，龍脊路以北建設(shè)單位：南京華歐舜置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：廊坊榮盛建筑設(shè)計(jì)有限公司，南京地下工程建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：南京國通建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：南京市瓜埠建筑安裝工程有限公司二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 本工程為龍湖半島雨荷苑二期項(xiàng)目26樓，得到政府和公司的大力支持與重視，并對(duì)此項(xiàng)目制

2、定較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程確?！皟?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程，爭創(chuàng)省文明工地。為了確保工程質(zhì)量，做到合格工程，我項(xiàng)目部結(jié)合相應(yīng)規(guī)范，針對(duì)本工程制定如下質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案。本方案主要編制依據(jù)有關(guān)于加強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理的若干規(guī)定（試行）、寧建工字【2007】32號(hào)文、質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)及本公司質(zhì)量管理規(guī)程等文件編制。施工過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，優(yōu)化施工方案，按照公司標(biāo)準(zhǔn)化施工指導(dǎo)思想，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。三、創(chuàng)優(yōu)方案1、土方開挖質(zhì)量控制本工程基坑開挖深度超過3.10m，工程基坑采用放坡（放坡比例1:1.5）分層開挖，每層開挖厚度不得大于1.5m。每層每段開挖完成后及時(shí)安排基坑支護(hù)施工。機(jī)械開挖基

3、坑時(shí)，嚴(yán)禁碰撞工程樁，行走時(shí)不得出現(xiàn)擠土而造成工程樁的偏位。挖至槽底預(yù)留300cm厚土人工開挖。基坑周邊1-2倍基坑開挖深度范圍內(nèi)不得超載堆載。2、鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢查出廠合格證，并要按要求進(jìn)行復(fù)試并在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗(yàn)合格后分類堆放，且做好標(biāo)識(shí)。鋼筋半成品應(yīng)做到分批分類堆放，防止用錯(cuò)。在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標(biāo)識(shí)，驗(yàn)證復(fù)檢是否合格。制作鋼筋嚴(yán)格按照料表尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置。加強(qiáng)對(duì)鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測(cè)、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定要求。加強(qiáng)鋼筋的定位，尤其柱、梁鋼筋節(jié)

4、點(diǎn)控制，并嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得使用現(xiàn)場(chǎng)制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等；鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時(shí)，不大于700mm；現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）；板面鋼筋與柱、剪力墻等

5、豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固；板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時(shí)，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋需植筋的，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢測(cè)，每層每種規(guī)格檢測(cè)數(shù)量不少于3根；3、模板工程質(zhì)量控制應(yīng)先設(shè)計(jì)出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點(diǎn)等處的模板應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣圖；模板板材采用16mm厚木質(zhì)清水板，并應(yīng)有出廠合格證。本工程采用碗扣式腳手架支撐體系。鋼管壁厚不小于3mm；在合理工期下，底模不少于3套，側(cè)模不少于2套；當(dāng)工期少于合理工期時(shí)，應(yīng)增加模板的套數(shù)。梁底邊、二次模板接頭處，

6、轉(zhuǎn)角處均加塞密封條以防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。為確保柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有柱根部除抹水泥砂漿墊層外均加墊海棉條。模板應(yīng)在木工車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；現(xiàn)澆樓面高低差變化處應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板， 或在門洞口采用角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300500mm的對(duì)穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當(dāng)柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部3?4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽；固定模板的背襯宜選用不小于50100 mm的方木或不小于5050

7、3mm的方鋼管，間距不大于250mm；底模支撐可通過計(jì)算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；模板在拆模之后，必須及時(shí)清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，用手刨將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整，采用硬拼，不留縫隙。模板拆除前需查看同條件養(yǎng)護(hù)試塊是否達(dá)到拆模強(qiáng)度，并嚴(yán)格實(shí)行拆模申請(qǐng)制度。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆下后的模板要及時(shí)清理干凈，并處理混凝土結(jié)構(gòu)螺桿洞口，有覆

8、膜破損處需刮膩?zhàn)?，刷脫模劑進(jìn)行修整，尤其對(duì)外墻模板，如有破損，立即更換，確保清水混凝土的效果。梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（后澆帶兩側(cè)的梁底模應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%）后方可拆除；梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于48小時(shí)后拆除。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方可再次使用；脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品4、混凝土工程質(zhì)量控制與攪拌站簽定供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土配合比、坍落度、初

9、凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求?，F(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)拌混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。混凝土同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號(hào)管理。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室設(shè)振動(dòng)臺(tái)，標(biāo)養(yǎng)室采用恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備控制，切實(shí)保證恒溫恒濕條件。加強(qiáng)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工作。在

10、水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷劣蒙皯?yīng)使用中粗砂，含泥量及有機(jī)物等雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；混凝土外加劑應(yīng)有出廠合格證，外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試和與水泥的適應(yīng)性檢驗(yàn)；混凝土中摻用的粉煤灰應(yīng)為一級(jí)粉煤灰（燒失量不應(yīng)大于5%）。混凝土拌制時(shí)粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%，否則應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位按檢驗(yàn)批對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行碳化檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為構(gòu)件總數(shù)的30且不少于10個(gè)構(gòu)件，當(dāng)平均碳化深度大于2.5mm時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)從耐久性等方面提出處理意見?；炷琳駬v應(yīng)專人負(fù)責(zé)。

11、樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點(diǎn)（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.53.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面；混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期保養(yǎng)；同條件試塊應(yīng)符合GB50204的要求。砌體結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，每一樓層應(yīng)留置一組；混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一批次每500立方米混凝土應(yīng)留置一組，不足500立方米按500立方米計(jì)。同條件試塊拆模后應(yīng)放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行相同條件養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)澆混凝土樓面應(yīng)在模板側(cè)模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)（焊接短鋼筋或金屬管），并對(duì)板厚檢測(cè)。板厚檢測(cè)可采用在混

12、凝土澆注前預(yù)埋薄壁金屬管或鉆孔測(cè)量。無防水要求混凝土中預(yù)埋的薄壁金屬管（直徑不小于20，比板厚長10mm），底部用塑料護(hù)套，與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊豎直固定，每個(gè)房間中間或每隔6m設(shè)置一點(diǎn)。鉆孔測(cè)量板厚按每檢驗(yàn)批的10構(gòu)件且不少于5個(gè)構(gòu)件（住宅每戶不少于1個(gè)構(gòu)件），每個(gè)構(gòu)件在中間及四角鉆孔測(cè)量。確保拉結(jié)筋、安裝工程等的預(yù)留、預(yù)埋工作的施工質(zhì)量。5、砌體工程質(zhì)量控制錯(cuò)縫砌筑，砂漿飽滿。砌體施工前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，符合要求后方可砌筑；底部平砌實(shí)心磚，頂部斜砌實(shí)心磚，磚縫填滿砂漿。砌體與主體結(jié)構(gòu)之間按照?qǐng)D紙要求及規(guī)范規(guī)定做好拉結(jié)。做好砂漿的配比、計(jì)量及試驗(yàn)控制工作，砂漿隨拌隨用。控制每天砌筑高

13、度，墻體轉(zhuǎn)角處及交接處同時(shí)砌筑或留槎。拉線砌筑，并隨時(shí)檢查砌體的平整度和垂直度。磚（砌塊）在裝卸和二次搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁傾倒，保持邊角整齊；磚（砌塊）應(yīng)按批次進(jìn)行驗(yàn)收，外觀不得有嚴(yán)重的裂縫，缺棱掉角，幾何尺寸偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi)；砌塊在現(xiàn)場(chǎng)的存放時(shí)間不少于15天；構(gòu)造柱處的墻體馬牙槎（不大于300mm）先退后進(jìn)，馬牙槎邊口應(yīng)吊線砌筑；構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm；填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方；砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收記錄。墻面無

14、斷磚或碎磚（砌塊）；表面平整，灰縫均勻順直；馬牙槎方正，上下順直。電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實(shí)、平整；圈梁、構(gòu)造柱、板帶等混凝土密實(shí)，表面平整；固定門、窗的預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。主體施工過程中應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、偏軸線0.5m線），控制線標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰：6、水電預(yù)埋工程質(zhì)量控制特殊專業(yè)工種應(yīng)持證上崗；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時(shí)，應(yīng)采用6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進(jìn)行固定；墻體上布管應(yīng)采用機(jī)械開鑿或預(yù)埋，嚴(yán)禁在承重墻上開鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時(shí)，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中；給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁

15、在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。7、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻工程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；焊接人員應(yīng)持證上崗；監(jiān)理對(duì)工廠加工制造或現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行監(jiān)造；鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，監(jiān)理單位應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。噸

16、位在600t及以上和跨度在24m及以上的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)通知質(zhì)量監(jiān)督站；幕墻預(yù)埋件應(yīng)在主體施工時(shí)進(jìn)行埋設(shè)。當(dāng)采用后置埋件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用化學(xué)錨栓，并按要求進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。四、創(chuàng)優(yōu)方案實(shí)施措施為確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，項(xiàng)目部根據(jù)南京32號(hào)文件及有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝手冊(cè)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)主材進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，并做如下要求：1、施工定位的專職質(zhì)檢員、材料員與監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理工程師、監(jiān)理員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、水泥、防水材料砌塊等主要材料及木方、模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材一起進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合要求的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。并對(duì)主要材料做如下規(guī)定：1）、鋼筋直徑偏差允許值：交貨為A級(jí)不大于0.3mm，交貨為B級(jí)不大于0.4mm，偏差超過允許值的應(yīng)退

17、貨或降級(jí)使用。外觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，鋼筋表面不得有裂紋、起皮、油污、顆粒狀或片狀老銹等，并在相應(yīng)欄內(nèi)填寫“有”“無”，平直欄直接填寫“平直”“彎曲”。產(chǎn)品標(biāo)牌上的標(biāo)識(shí)爐批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量保證書上一致，并做好記錄。當(dāng)不一致時(shí)，應(yīng)查明材料來源，否則應(yīng)退貨。當(dāng)鋼筋表面存在裂紋、起皮應(yīng)退貨；若存在損傷、不平直應(yīng)剔出退貨；存在油污應(yīng)清理干凈；存在顆粒狀或片狀老銹應(yīng)除盡，若影響截面尺寸，應(yīng)降級(jí)使用。外觀檢查合格后，應(yīng)及時(shí)見證取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2）、木模的拼裝和保養(yǎng)更換的驗(yàn)收由我項(xiàng)目部的質(zhì)量員、技術(shù)員和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起進(jìn)行，并以每一流水段為一個(gè)檢驗(yàn)批。

18、木模板材厚度不得出現(xiàn)負(fù)偏差，起皮、脫膠應(yīng)更換。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)對(duì)保養(yǎng)更換情況進(jìn)行檢查記錄，在本表相應(yīng)欄內(nèi)填“塊數(shù)”。脫模劑應(yīng)有出廠合格證，不得使用廢機(jī)油等污染性強(qiáng)的替代產(chǎn)品，并在相應(yīng)欄內(nèi)填涂刷了隔離劑的模板“塊數(shù)”。3）每日進(jìn)場(chǎng)（同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格）的磚（砌塊）為一檢查批，由施工單位的材料員、質(zhì)量員、監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等一起隨機(jī)抽取20塊磚對(duì)幾何尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。當(dāng)檢查有四塊（砌塊）存在不合格指標(biāo)時(shí)，應(yīng)雙倍取樣，仍有八塊及以上的磚（砌塊）存在不合格指標(biāo)時(shí)，判斷該批磚（砌塊）為不合格，應(yīng)退貨。每一次采購進(jìn)場(chǎng)的同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格的磚（砌塊）應(yīng)至少提供一份合格證或新產(chǎn)品準(zhǔn)用證（或相關(guān)文件），并將證件編號(hào)填寫在本表相應(yīng)欄內(nèi)。外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求見證取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。4）混凝土檢驗(yàn)方法：用塌落度檢測(cè)器和鋼尺量測(cè)檢查。項(xiàng)目部將安排質(zhì)檢員對(duì)每車預(yù)拌混凝土塌