機電工程方案

1、一、施工部署及施工準備1、施工原則施工原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程: 配合結(jié)構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。電氣工程：防雷接地施工，預留孔洞，配合結(jié)構電氣配管。通風與空調(diào)工程：配合結(jié)構預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2)正常施工階段給排水及采暖工程: 各系統(tǒng)管道、設備支吊架制作安裝，管道、閥部件、設備安裝，管道試壓，管道設備防腐保溫。電氣工程：管道敷設、橋架線槽安裝、管內(nèi)穿線、配電箱柜安裝、照明器具安裝、開關插座安裝、電動機

2、及附屬設備安裝。通風與空調(diào)工程：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，閥部件、風口的安裝，設備安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，排水管道通球試驗，設備單機試運，系統(tǒng)聯(lián)合試運。電氣工程：照明器具試運行,電氣設備試運行,配電柜試運行,系統(tǒng)聯(lián)合試運行.通風與空調(diào)工程：設備單機試運、通風系統(tǒng)測定與調(diào)試.3、勞動力安排本工程施工隊伍配備如下：通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,20人。管道施工隊：負責管道的施工，40人。保溫施工隊：負責所有水管、風管、設備的保溫工作，20人。電氣施工隊：負責電氣系統(tǒng)的安裝，70人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)

3、試階段保溫工10152010管工20404020焊工1010154電工40607030通風工15303020鉗工4424、技術準備若我公司中標，將立即組織有關人員進行圖紙會審。為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上，根據(jù)建設單位對工期、質(zhì)量、技術及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構圖、建筑圖進行

4、核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100A臺12電焊機BX300臺83砂輪切割機400臺

5、24臺鉆EQ3025臺15氣焊工具套26試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L230臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30 塊18溫度計0100只19角尺1000630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級 01.6MP只212壓力表1.5級 02.5MP只41

6、3劃規(guī)75150mm只214磁力線墜200g只215水準儀SBZ臺116變比測量儀ZBC1臺117互感器校驗儀HE11臺118接地電阻表ZC-7（2500V）、ZC-8臺119兆歐表1KV塊120兆歐表500KV塊121萬用表塊222核相器DZ-10/35臺123鋼直尺1000mm把624鋼卷尺5m把2425角尺量角器250mm160mm只25、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠

7、商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據(jù)主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設備材料送審程序如下： 我公司設備 副本 材料選型 抄送 業(yè)主 設計院 資料送審不同意 業(yè)主 設計院重新選型 業(yè) 主 審批意見 同意 抄送技術資料 選擇確定 給各有關單位 訂貨 抄送 存檔及施工二、給排水、采暖系統(tǒng)施工1、系統(tǒng)安裝基本工藝流程1）給排水、采暖、空調(diào)系統(tǒng)管道及動力管道安裝基本工藝流程預留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理水壓試驗管道刷漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗 通水試驗閉水試驗2）消防系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準備干管安裝立管

8、安裝消火栓及支管安裝管道試壓系統(tǒng)綜合試壓及沖洗 消火栓配件系統(tǒng)調(diào)試2、管材的選用及連接方式1）生活及生產(chǎn)給水管：采用UPVC給水管，承插粘接。2）消火栓管道：埋地管道采用球墨鑄鐵管，柔性膠圈承插接口；地上采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍連接。4）采暖、生產(chǎn)供熱、冷凍（卻）水管：DN50采用低壓流體輸送焊接鋼管，DN50 采用無縫鋼管。DN2螺紋連接，DN32焊接或法蘭連接。5）空調(diào)冷凝水管：采用PVC管，螺紋連接、粘接。6）壓縮空氣管：地上管道對氣體潔凈度、干燥度要求很高的管道采用不銹鋼管、熱鍍鋅管、其余采用焊接鋼管、無縫鋼管；埋地管道采用無縫鋼管。

9、處與設備、閥門管件連接用螺紋或法蘭連接外，均應采用焊接連接。7）乙炔、氧氣、氫氣、煤氣、氮氣管道：氣質(zhì)一般要求，采用無縫鋼管；純度大于或等于99.999的高純氣體采用低碳不銹鋼管00Cr17Ni12M02Ti(316L)。焊接連接，高純氣體管道采用承插焊焊接連接。3、預留孔洞配合1）預留范圍：配合結(jié)構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。2）預留工作準備：仔細審圖并與結(jié)構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術要求（1）根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設計及規(guī)范要求預制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套

10、管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標準安裝，核對坐標，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免移位。（3）衛(wèi)生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確定衛(wèi)生潔具型號標準，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。（4）管道穿越外墻預埋防水套管，穿越樓板或墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。（5）當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及管槽時必須

11、在裝修前或抹灰前進行，若因其他原因需在其后進行必須預先征得土建技術人員同意，采取相應補救措施。4、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預制件運輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，具體技術措施如下：1）管道放線（1

12、）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前應逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結(jié)構情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及

13、吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定

14、。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯給水塑料管道支、吊架間距：水平管1550mm，立管2400mm立管卡安裝：立管每層設置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆

15、孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現(xiàn)場安裝，應符合下列規(guī)定：支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得隨意移動?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝固定在建筑結(jié)構上的管道支、吊架不得影響結(jié)構的安全。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得

16、與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。UPVC管、不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如圖所示： （4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。（1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（3）采暖管水平管應大于0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。4）管道安裝管道安裝前,測量管道中心線

17、與支架的標高位置無誤后,開始管道安裝就位. 水平管道的安裝,上架前,應先對管道進行調(diào)直.管道上架,小口徑管道可用人力抬扛,大口徑管道使用倒鏈吊裝.管道對接前,應確保管道內(nèi)部清潔、不堵塞。立管的安裝按自下向上逐層安裝。管材由首層運入，每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，每安裝完一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道穩(wěn)定以及下面各層配管尺寸的準確。立管底部要設剛性支承。排水管道按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道，并連接各管口。5）管道連接（1）絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套

18、2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。（2）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺

19、母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。（3）UPVC及給水硬聚氯乙烯管的連接管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口

20、涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（4）不銹鋼管道焊接連接不銹鋼管的切斷可采用鋼鋸鋸斷或砂輪切割，不可用氧乙炔焰切割。不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機進行彎曲；直徑50mm的不銹鋼管應灌砂加熱后再彎曲，灌砂時用木榔頭敲打、充實。為防止增碳，可將不銹鋼管家外加碳鋼套管加熱到1100，用水冷卻進行淬火處理。不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。三通應在主管上開孔，把支

21、管焊在主管開孔上，開孔時應先在管上劃出孔洞的大小，并敲好中心孔，用臺鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%，并加水冷卻。手工電弧焊填充蓋面：焊接環(huán)境溫度在-5以上，當溫度在5以下，焊接工件厚度在16mm以上時，焊前宜予熱至80100，對于有化學腐蝕介質(zhì)管道焊口，應采用短弧，避免運條橫向擺動，禁止焊縫超寬超高，減少層間溫度，以減少焊肉在敏化溫度下的停留時間，從而防止焊縫晶間腐蝕傾向。酸洗鈍化處理：不銹鋼管口焊接后進行酸洗和鈍化處理，酸洗、鈍化液的配方按GBJ23582附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液體循環(huán)法。 （5） 管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允

22、許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5252立管垂直度鋼管每5m以上38吊線和尺量檢查塑料復合管每米5m以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標 高+153橫管縱橫方向彎曲每1m1.5全長（25m以上）384立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）10每1m3采暖及熱水管道安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（m

23、m）每米管徑100mm1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm0252立管垂直度(mm)每米2吊線和尺量檢查全長25m以上103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑和最小外徑?？照{(diào)及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高153水平管道平直度管徑100mm2

24、L,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）4、管道防腐保溫明設鍍鋅鋼管刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分及管螺紋外露部分，刷防銹漆一道，面漆兩道）；明設給水鑄鐵管、排水鑄鐵管和鋼管刷防銹漆兩道，面漆兩道。埋設及暗設的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青兩道。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層可不涂漆。熱水系統(tǒng)保溫采用超細玻璃棉管殼保溫，復合鋁箔保護層，保溫做法見98R418；

25、當管徑DN50時保溫厚度為40mm；當管徑65DN125時保溫厚度為50mm?？照{(diào)冷凝水采用橡塑絕熱材料保溫，保溫厚度為6mm。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：為保溫層厚度。氣體管道的標識：架空敷設的管道刷防銹底漆一道，再刷兩道調(diào)和漆，顏色按下列規(guī)定：中、低壓壓縮空氣管道黃色；高壓壓縮空氣管道紅色；氧氣管道藍色；乙炔管道白色；氫氣管道淺綠色；真空管道灰色。在安裝氫氣、氧氣、乙炔、煤氣及高壓壓縮空氣管道的醒目地方，管道上應標明“氧氣管道禁油”；“乙炔、氫氣、煤氣禁火”，“

26、高壓危險”等字樣。5、衛(wèi)生潔具安裝安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗排水管道通球試驗1）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設計及建設單位選定的產(chǎn)品，參照國家標準圖集進行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應安裝。3）排水拴和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）衛(wèi)生器具的固定應采用預埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻不得使用。衛(wèi)生潔具墻上固定方式，如圖所示 5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接

27、觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標高，各類支架均應做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。6) 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標準衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查6、試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連

28、接處不得滲漏。（2）采暖管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不下于0.3MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；（3）空調(diào)水系統(tǒng)：管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，應符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于

29、0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（4）動力管道：液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2.5*106 （25ppm）。試驗前，注水時應排盡空氣。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的15倍，且不得低于04MP。冷凍水和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最低不小于0.2Mpa。氣壓試驗：受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。氫氣、氧氣、煤氣管道采用潔凈干燥空氣或氮氣作強度

30、試驗，試驗前必須進行預試驗，試驗壓力為0.2Mpa。泄漏性試驗：輸送有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格，且在檢驗后未經(jīng)拆卸的管道可不進行泄漏性試驗。自流式凝結(jié)水管的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5。（5）散熱器散熱器在安裝前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗時間為23min，

31、壓力不將且不滲漏。2）灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。（2）采暖管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。以系統(tǒng)最大流量進行管路沖

32、洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。（3）消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（4）動力管道沖洗利用空氣吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20mS。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油 ?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時、應在排氣口設貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土水分及其他雜物，應為合格。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。吹掃前應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，如此反復一般不少于3次；一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口

33、處檢查，板上無鐵銹，臟物為合格。4） 通水試驗給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。5）通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。（1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。（2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。（3）應分系統(tǒng)，分支路

34、進行試驗。6）采暖系統(tǒng)通暖采暖系統(tǒng)通暖前應首先制定通暖方案，聯(lián)系好熱源，確定供暖范圍，明確人員的職責。通暖前，應對系統(tǒng)進行全面檢查。通暖應使用軟化水，向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點放風閥，安排專人看管。慢慢打開回水干管的閥門，見最高點放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應查明原因。需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行，直到正常為止。三、通風系統(tǒng)施工系統(tǒng)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)風管漏風量測試竣工驗收通風管道及部件的加工制作通風管道及部

35、件的安裝施工準備設備安裝施工工藝流程圖如下:1、現(xiàn)場測繪由于施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備，土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小、設備基礎的位置和尺寸與設計圖紙有出入，建筑結(jié)構尺寸中途修改或變更等原因，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的管道打架現(xiàn)象，避免不必要的浪費。并且將復測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測的內(nèi)容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和頂板的距離。測量風管預留孔洞的尺寸、標高和相對位置。測量與通風管道連接的設備

36、連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置?，F(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪；加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；2、加工制作1）流程圖如下下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理、清理，封口檢驗出廠2）選料通風系統(tǒng)風管采用薄鋼板，防腐系統(tǒng)風管采用玻璃鋼風管，鋼板風管厚度（mm）如下：類別風管直徑或長邊尺寸b 圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.0（1） 制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有

37、無設備出廠合格證或質(zhì)量證明文件。（2）所用鍍鋅鋼板為優(yōu)質(zhì)鋼板，表面要求光滑潔凈，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。（3）法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253（4）矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。（5）風管與法蘭組合成形時，風

38、管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10（6）法蘭邊上的孔距法蘭內(nèi)邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為10，間距均在100mm以內(nèi)。（7）管端伸出法蘭量應根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當確定翻邊量。 40*4的伸出量為12mm； 30*4的伸出量為10mm； 25*3的伸出量為8mm；3、安裝工藝向甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架風管連接風管漏風

39、檢查風口安裝管內(nèi)及設備防塵清掃設備運轉(zhuǎn)風管空吹送風 系統(tǒng)調(diào)試1） 風管支吊架的安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。（3）吊桿用料規(guī)格見下表風管規(guī)格邊長(mm)橫擔規(guī)格63030*4630125040*4（4）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。（5）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求； 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400mm4m4m2付1000 mm3m3.5m2付2）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工

40、草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，或把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構，不得設在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。（8）玻璃鋼風管的安裝還應

41、符合下列規(guī)定：風管穿墻、樓板處設防護套管，套管采用0.5mm厚薄鋼板制作；管道上所有金屬附件、部件及管道支吊架均涂以環(huán)氧樹脂漆防腐。風管與支架接觸部分墊以35mm厚的玻璃鋼板，并粘在玻璃鋼風管上。板的寬度比支架寬度加大100mm。3）風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。4）風口安裝首先對風口質(zhì)量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩

42、對角線之差不大于3mm，風口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。5）防火閥的安裝（1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 （2） 防火閥與防火墻之間的風管采用1.6mm的鋼板制作,風管外壁耐火材料保溫隔熱。（3）防火閥設單獨支吊架以避免風管高溫下變形影響閥門功能。（4）閥門操作機

43、構一側(cè)設不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。（5）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換。（6）防火閥安裝示意6）排煙防火閥、排煙口安裝電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將

44、多余的部分剪去。4、通風系統(tǒng)調(diào)試1）進行試運轉(zhuǎn)的條件及準備工作（1）通風系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應符合工程質(zhì)量檢驗評定標準的相關要求。（2）制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據(jù)工程進度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數(shù)。（4）設備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應表格。（6）現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。（7）試驗儀器的準備 轉(zhuǎn)速儀、數(shù)字風速儀、聲壓計、畢托管及微壓

45、計等2）試運前的檢查. （1）設備及風管系統(tǒng)a.檢查通風設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。b.全部設備應根據(jù)有關規(guī)定進行清洗。c.運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。d.通風管道內(nèi)應打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。e.檢查和調(diào)整送、回風口（或排煙口）內(nèi)的風閥的開度和角度。（2）電氣控制系統(tǒng)a.電動機及配電箱的接線應正確。b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。c.繼電保護裝置應整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。3）通風系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試：（1）通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：a.通風機噪聲的測定。b.通風機組風量、余

46、壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。c.系統(tǒng)與風口風量的測定與調(diào)整，實測與設計風量偏差不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風前室內(nèi)靜壓的檢測。（2）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：風管的風量由畢托管和微壓計測量，測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。通風機測定截面位置應靠近風機選??；通風機的

47、風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。系統(tǒng)風量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定工程法執(zhí)行。通風機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量

48、三次取其平均值的方法，如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應測量30s以上。四、設備安裝進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收1、基本工藝流程2、安裝準備（1）準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術交底、安全交底。（2）設備基礎要待設備到貨后，及時同土建協(xié)調(diào)，對設備基礎驗收。（3）計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。（4）根據(jù)設備安裝和施工的需要準備好運輸及吊裝機具。（5）清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的

49、消防器材，保證足夠的照明措施。設備的安裝通道的預留需同土建密切配合，便于設備進入和吊車遞送設備，確保運輸暢通。設備吊裝后由土建及時封閉。2、設備安裝（1）設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前13天內(nèi)，會同建設單位、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設備的檢驗項目有：1）設備隨機文件，如裝箱清單、質(zhì)量證明書、安裝說明書、安裝圖等。2）核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，核

50、實設備的接口位置是否與圖紙相符。3）進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由建設單位、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）設備場內(nèi)運輸及吊裝設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接運進樓內(nèi)或設備基礎附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。設備在室外時，可直接采用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸，水平運至基礎邊，再利用龍門架、倒鏈吊裝就位。設備的水平運輸可根據(jù)設備的外形和重量制作底盤。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設

51、備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設備吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。（3）基礎驗收設備安裝前應對照土建、安裝圖紙，結(jié)合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內(nèi)容包括：1）用測量儀器檢查基礎的長、寬、高以及定位尺寸是否與圖紙一致。2） 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3）預埋鋼板的位置、大小、尺寸數(shù)量是否正確。4）所有遺留的模板、露出混凝土的鋼筋必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的贓物、積水等全部清除干凈。5)減振基礎的表面須平整，偏差符合技術文件的要求，設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高3地腳孔相對中心位置10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0+10中心標高5水平度1/1000平行度10/10004