型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工的方案設(shè)計(jì)

1、南寧市第四中學(xué)五象校區(qū)工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期： 2017年1月 5日 目 錄1編制依據(jù)32工程概況43.施工準(zhǔn)備53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2機(jī)械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備73.3勞動(dòng)力配備103.4現(xiàn)場準(zhǔn)備104.鋼構(gòu)件加工制作方法及流程104.1鋼構(gòu)件制作104.2熔焊栓釘?shù)暮附?55.型鋼柱工藝流程及安裝方法185.1構(gòu)件安裝方案185.2型鋼柱的安裝及節(jié)點(diǎn)做法216.型鋼梁安裝方法257.混凝土梁與型鋼柱的連接278.鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測289.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工349.1型鋼柱主筋穿插349.2型鋼柱箍筋綁扎359.3型鋼梁鋼筋綁扎35

2、10.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工3611.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工3712.質(zhì)量保證措施3712.1質(zhì)量保證體系文件3712.2技術(shù)保證3813安全措施4013.1防止起重機(jī)傾覆4013.2防止高空墜落和物體落傷人4012.3型鋼結(jié)構(gòu)施工安全其它注意事項(xiàng)4114防火保證措施4115事故應(yīng)急處理預(yù)案4215.1目的4215.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4315.3通訊聯(lián)系4315.4事故處理程序4315.5質(zhì)量安全事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備清單4515.6注意事項(xiàng)451編制依據(jù)1、施工組織總設(shè)計(jì)；2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙和施工說明；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；4、鋼焊縫手工超聲波探傷方

3、法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-2013）；8、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T10433-2002）；9、栓釘焊接技術(shù)規(guī)程（CECS226:2007）；10、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）；11、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（01SG519）；12、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造（04SG523）；13、高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS2302008）；14、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017201415、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號(hào)16、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）；17、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；2工程概況序號(hào)

4、項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱南寧市第四中學(xué)五象校區(qū)工程2工程地址廣西南寧市五象新區(qū)鳳凰路南側(cè)3工程概況本工程包括：1#高中部教學(xué)綜合樓19181.48平方米，2#學(xué)生宿舍樓15985.93平方米，3#教工與學(xué)生食堂樓4127.19平方米，4#風(fēng)雨操場樓2229.30平方米，5#初中部教學(xué)綜合樓19415.72平方米，6#鐘樓、垃圾收集點(diǎn)、公側(cè)、門房297.92平方米，架空綠化1412.59平方米，地下室7502.5平方米，合計(jì)總建筑面積為70152.73平方米和室外配套運(yùn)動(dòng)場以及相關(guān)配套設(shè)施等；3#教工與學(xué)生食堂樓，共三層，每層層高為5.1米；施工現(xiàn)場周圍沒有架空線路通過。4建設(shè)單位南寧市第四中學(xué)5代建

5、單位南寧五象新區(qū)建設(shè)投資有限責(zé)任公司6勘察單位廣西華藍(lán)巖土工程有限公司7設(shè)計(jì)單位深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司8監(jiān)理單位廣西恒基建設(shè)工程咨詢有限公司9施工單位廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司10合同范圍總承包（基礎(chǔ)、主體、裝修、水電、消防、綠化和景觀等）11合同工期500天（日歷日）12合同質(zhì)量目標(biāo)要求合 格型鋼結(jié)構(gòu)概況：5#初中部教學(xué)綜合樓多功能廳樓面中間部分5a-8軸設(shè)有一條型鋼梁（見下圖），梁的兩端分別設(shè)有兩型鋼柱。型鋼柱圖如下：二、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)1、型鋼混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點(diǎn)多，鋼柱與柱周主筋、箍筋安裝難度大。2、型鋼吊裝難度大。3.施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)

6、備 3.1.1材料要求： （1)本工程型鋼梁、型鋼柱采用Q345鋼材；柱腳螺栓：Q345。鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）。 （2）型鋼翼緣板上應(yīng)設(shè)置栓釘19,栓釘長為100mm,材料采用Q235B,栓釘材料性能等級(jí)為 4.6 級(jí)。 （3）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85。（4）鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 （5)型鋼柱中所用的栓釘應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定。 （6)手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條 GB5118 的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。 （7)自動(dòng)焊接

7、或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957。 （8）鋼構(gòu)件連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，連接面接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。 （9）焊接作業(yè)Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條；Q345與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條；Q235與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條。3.1.2構(gòu)件連接要求：（1)型鋼柱在工廠加工，鋼構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)連接均采用焊接，焊縫的坡口形式和尺寸，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986的規(guī)定采用。（2)十字型異型鋼柱在工

8、地接頭，翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對(duì)接焊縫，上柱翼緣開單面坡口、腹板開K形坡口。（3)上下段鋼骨采用全熔透焊縫連接，焊縫等級(jí)為一級(jí)；施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場型鋼柱拼接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求；其他的一般部位焊接，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。（4)型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點(diǎn),梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時(shí),須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（5)工廠加工件按樓層高度組裝成半成品，梁主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、加勁肋，都應(yīng)在工廠加工完成，采用工廠車床制孔。放樣尺寸、組裝均應(yīng)和土建密切配合，各點(diǎn)位核對(duì)無

9、誤后，方可下料、加工。構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按圖紙驗(yàn)收，所有貫通孔應(yīng)在放樣時(shí)標(biāo)注尺寸。（6)栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除，焊接后栓釘?shù)母叨仍试S偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。（7)現(xiàn)場型鋼的連接、安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，做好工藝試驗(yàn)，以試驗(yàn)得出的各項(xiàng)參數(shù)指導(dǎo)施工。（8)本工程型鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程，以及設(shè)計(jì)要求。3.2機(jī)械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備本工程型鋼結(jié)構(gòu)件的布局在中間，鋼柱的截面尺寸較大，其單個(gè)構(gòu)件的重量最大達(dá)到6 T。根據(jù)工程現(xiàn)狀，采用以下吊裝方式：型鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊進(jìn)行分區(qū)域吊裝。根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的重量及現(xiàn)場場地實(shí)際情況，最大起吊高

10、度為40m,起吊半徑為42m，根據(jù)對(duì)各種汽車吊性能的對(duì)比，決定采用300t汽車吊進(jìn)行吊裝。以下為300t汽車吊與260t汽車吊的性能對(duì)比：序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量用 途1.直流焊機(jī)AX-320-11相拼、吊裝焊接2.硅整流焊機(jī)ZX5-8001返工焊接3.電流表直流2電流檢測4.測溫儀1預(yù)熱檢測5.氧乙炔設(shè)備配套2相拼、吊裝6.烘槍大號(hào)1預(yù)熱7.射吸式割炬小號(hào)2焊接配套8.角向砂輪2焊接配套9.鋼篷1焊接配套10.榔頭1.5磅4焊接配套11.鋼絲刷雙排10焊接配套施工現(xiàn)場焊接設(shè)備：3.3勞動(dòng)力配備3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備型鋼梁汽車吊站在基坑的東側(cè)，由于現(xiàn)場場地狹小，汽車吊站位位置在不使用時(shí)作為材料堆

11、放場地，在每次構(gòu)件安裝時(shí)需要將汽車吊站位位置的各種材料提前清運(yùn)，為吊裝作業(yè)提供作業(yè)面。4.鋼構(gòu)件加工制作方法及流程4.1鋼構(gòu)件制作4.1.1制作前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)進(jìn)場的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求，確認(rèn)合格后方可使用。（2）放樣前，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，同時(shí)畫出號(hào)料排版圖。（3）號(hào)料時(shí)將型鋼柱焊接H型鋼主材的長度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮量。（4）所有板材均采用數(shù)控切割機(jī)和半自動(dòng)切割進(jìn)行，氣切斷口截面要求光滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2.0mm。（5）型鋼柱翼緣和腹板對(duì)接須開坡口，坡口加工采

12、用刨邊機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。其坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋砼梁的鋼筋穿入柱中，柱需開孔，開孔位置及孔徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.1.2鋼構(gòu)件制作工藝要求鋼構(gòu)件的材料采購、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及質(zhì)量，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。（1）放樣：放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時(shí)尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用,異形板件可數(shù)控放樣。（2）號(hào)料：根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號(hào)料，并注明焊接坡

13、口形式。（3）下料及加工：根據(jù)號(hào)料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動(dòng)切割、門式自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號(hào)料。焊接坡口，采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。坡口火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱；當(dāng)缺棱為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm時(shí)則應(yīng)用直徑不超過3.2mm的底氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。（4）組立組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。（

14、5）焊接加工廠應(yīng)根據(jù)本工程的焊接特點(diǎn)進(jìn)行各種焊接工藝評(píng)定，合格后編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接完成后即時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。（6）矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)件制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。（7）端頭加工待加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。（8）制孔鋼構(gòu)件的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品

15、均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。（9）編號(hào)因型鋼柱外需包裹混凝土，所以構(gòu)件表面不進(jìn)行涂裝，但應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。（10）包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形

16、、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，構(gòu)件到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；4.1.3加工制作重點(diǎn)型鋼柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對(duì)于裝配精度，我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來保證；對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。其中主焊機(jī)是H型鋼焊

17、接生產(chǎn)線中的主體部分，連接于組立機(jī)之后。當(dāng)H型鋼的腹板與翼緣板在組立完成以后，通過滾道輸送，自動(dòng)定位、夾緊、調(diào)整、焊接、輸送直至整條H鋼焊接完成。型鋼制作流程加工圖確認(rèn) 確認(rèn)分段預(yù)裝工藝文件編制交付出廠運(yùn)輸零部件加工工藝評(píng)定安裝檢測反饋 檢測反饋 檢 驗(yàn)檢 驗(yàn) A、機(jī)加下料，包括切割，刨邊等。B、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1道。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的，必須在反面清根后才能施焊。C、組立后的H型構(gòu)件放在450的門式埋弧焊機(jī)的胎架上，進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接。D、成型后的H型鋼放在

18、翼緣矯正機(jī)上矯正。4.2熔焊栓釘?shù)暮附?.2.1栓釘焊接前準(zhǔn)備（1)型鋼柱上的栓釘在工廠焊接，栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。(2)栓釘按國家規(guī)范JGJ81-2002要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國家規(guī)范JGJ81-2002進(jìn)行。(3)按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在型鋼柱翼緣表面標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢谩?4)應(yīng)用角向磨光機(jī)清除型鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的油污等，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。4.2.2栓釘焊接工藝(1)栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。(2)如果兩個(gè)或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)

19、栓釘焊后再開始下一次焊接。(3)焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。(4)每個(gè)栓釘都帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。栓釘熔焊工藝流程圖：4.2.3栓釘測試和檢驗(yàn)(1)施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y試：釘外觀檢查，焊縫必須達(dá)到360飽滿。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30。所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。(2)檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))每次的焊接

20、施工都要從每根梁上選擇兩個(gè)栓釘用榔頭敲彎15。所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15檢驗(yàn)。(3)返修如果不能滿足測試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。(4)其他風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害；施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。注意焊工保護(hù)和安全，高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎；熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。5.型鋼柱工藝流程及安裝方法5.1構(gòu)件安裝方案

21、5.1.1安裝工藝流程5.1.2第一節(jié)型鋼柱的吊裝就位與臨時(shí)固定(1)型鋼柱吊裝采用300T汽車吊吊裝。起吊鋼索采用24（6x37）鋼絲繩，型鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。(2)型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯）以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。(3)使用300T汽車吊將構(gòu)件起吊前，由安質(zhì)部檢查汽車吊各種設(shè)備配件及繩索具完好，無安全隱患。將掛鉤吊住鋼構(gòu)件進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊裝覆蓋區(qū)域無其他作業(yè)人員后進(jìn)行吊裝。吊裝過程中起重指揮工與吊車司機(jī)密切配合，吊車司機(jī)每一步操作按照起重指揮工的信號(hào)作

22、業(yè)。型鋼柱就位時(shí)，首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成型鋼柱的就位工作。(4)第二節(jié)和以上型鋼柱安裝在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測量控制網(wǎng)把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線引測到第一節(jié)柱頂，并檢查是否符合規(guī)范要求；型鋼柱連接，上節(jié)柱底部加工成坡口。(5)測量控制與校正標(biāo)高控制與校正：使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標(biāo)高，將型鋼柱安放在墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標(biāo)高。垂直度控制與校正：在縱橫兩個(gè)方向的兩臺(tái)

23、經(jīng)緯儀的測量下，利用纜風(fēng)繩對(duì)型鋼柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。5.2型鋼柱的安裝及節(jié)點(diǎn)做法5.2.1鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱基礎(chǔ)構(gòu)造5.2.3型鋼柱之間的連接上下節(jié)型鋼柱進(jìn)行對(duì)接時(shí)，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對(duì)接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足一級(jí)焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足一級(jí)焊縫要求。鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時(shí)兩人對(duì)稱施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對(duì)于設(shè)計(jì)要求的等級(jí)焊縫要做焊縫探傷檢測。

24、(1)H型鋼柱的連接構(gòu)造(2)H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構(gòu)造(3)十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造6.型鋼梁安裝方法型鋼砼梁施工順序：安裝型鋼柱綁扎型鋼柱筋支設(shè)型鋼柱模板搭設(shè)滿堂紅腳手架鋪設(shè)操作平臺(tái)安裝型鋼梁鋪設(shè)底模綁扎梁鋼筋支設(shè)梁模澆筑梁砼鋼梁由塔吊完成吊裝，采用兩繩兩點(diǎn)法。吊裝過程中，應(yīng)于一側(cè)系掛長繩作為控制，同時(shí)為保護(hù)油漆和鋼絲繩，吊點(diǎn)位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊。鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺(tái)上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機(jī)械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整，直到標(biāo)高、軸線符合要求。型鋼梁的安裝與連接節(jié)點(diǎn)做法：梁與柱鋼連接時(shí)在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足

25、二級(jí)焊縫要求。等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法：不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接7.混凝土梁與型鋼柱的連接型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點(diǎn),梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時(shí),須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。詳見下圖8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測型鋼構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行，采用以全自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。現(xiàn)場對(duì)接焊縫有K形全熔透坡口（腹板焊接）和單面全熔透坡口（翼板焊接），主要采用CO2氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。8.1焊接組織與部署型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速

26、度、檢驗(yàn)等對(duì)總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動(dòng)門式埋弧焊機(jī)完成，質(zhì)量容易得到保證，現(xiàn)場對(duì)接焊縫質(zhì)量控制是關(guān)鍵?，F(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護(hù)焊能提高工效,解決對(duì)厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接隊(duì)長，組織一個(gè)電焊作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)型鋼柱的焊接，并配2-3名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣、CO2氣體供應(yīng)及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作，配1名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。8.2焊接準(zhǔn)備8.2.1焊接工藝評(píng)定根據(jù)JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第五章“焊接工藝評(píng)定”的一般規(guī)定，本

27、工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.2.2焊接材料的準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場所，分類保管；需要復(fù)試的焊接材料必須見證取樣送檢。Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條，Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。（2）需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙的工作。焊接材料計(jì)劃8.2.3焊接環(huán)境雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè),但對(duì)重要部位焊接需連續(xù),則應(yīng)作好防雨措施;采用手工電弧焊作業(yè)時(shí)，風(fēng)力不得大于5m/s；采用CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于2m/s時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。（1）

28、焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，詳見下章節(jié)冬季焊接施工。（2）引弧板、引出板T形、十字形接頭、角焊縫和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。自動(dòng)焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，

29、厚度應(yīng)不小于10mm，寬度應(yīng)大于80mm。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。（3）定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。（4）全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。（5）厚板多層焊厚板多層焊

30、應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺物，在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測母材的溫度，使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。遇到不測情況而不得不中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施?6)焊前預(yù)熱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度采用表面溫度計(jì)測得。本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環(huán)境，則按下節(jié)要求預(yù)熱；在型鋼柱現(xiàn)場焊接階段如果溫度在20oC左右，不需要焊前預(yù)熱。(7)層溫分層焊接時(shí)，焊縫的層間溫度應(yīng)始

31、終控制在851100C之間，每個(gè)焊接接頭一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。8.2.4焊接質(zhì)量要求：構(gòu)件角焊縫厚度范圍見下表：8.2.5焊接質(zhì)量等級(jí)：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級(jí)為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)，所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)，焊縫檢查按GB50205-2001執(zhí)行。8.2.6施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法達(dá)到目的。8.2.7焊接順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，在焊接時(shí)為盡量減

32、小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲和較大焊后殘余應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下：(1）兩名焊工對(duì)稱焊接一翼緣板至1/3板厚。(2）兩名焊工對(duì)稱焊接另一翼緣板至1/3板厚。(3）兩名焊工對(duì)稱焊接一腹板1/3板厚。(4）兩名焊工對(duì)稱焊接另一腹板1/3板厚。(5）繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個(gè)接頭焊縫。8.2.8焊接(1)焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細(xì)清除表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進(jìn)行下一道的施焊，打底層焊接時(shí)選用小直徑電焊條，電流調(diào)節(jié)為90A(2.5mm,3.2mm)；

33、坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的，必須在反面清根后才能施焊。(2)面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹；3)焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。(4)經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印。8.2.9焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行(1)焊工檢查(過程中檢查)焊工在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目:焊前A、任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件

34、。B、檢驗(yàn)焊接材料。C、清理現(xiàn)場。焊接過程中A、檢驗(yàn)填充材料。B、打底焊縫外觀。C、清理焊道。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。焊后清除焊渣和飛濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤。D、裂紋和弧坑。(2)無損檢驗(yàn)質(zhì)檢員就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。外觀檢查Q345鋼結(jié)構(gòu)在焊畢24小時(shí)后提交UT檢驗(yàn)前均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按規(guī)范JGJ81-2002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過6mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)

35、行超聲波檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室超聲波檢測儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格的CTS-26型。超聲波檢查按國家規(guī)范JGJ81-2002第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(3)焊縫檢驗(yàn)的范圍外觀檢查所有焊縫無損檢驗(yàn)全熔透一級(jí)焊縫100%超聲波無損探傷檢驗(yàn)，二級(jí)坡口焊縫20%超聲波檢驗(yàn)。9.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點(diǎn)多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對(duì)較大。施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順序，解決可能存在的各種矛盾，明確

36、有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡化。9.1型鋼柱主筋穿插型鋼柱主筋位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法：在型鋼柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對(duì)主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。9.2型鋼柱箍筋綁扎柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，某些鋼柱內(nèi)箍筋無法穿過鋼柱，鋼柱加工時(shí)，腹板上加設(shè)肋板，鋼柱箍筋焊接在肋板之上。焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d。下圖為部分型鋼柱截面圖，由此可見箍筋的綁扎形式：9.3型鋼梁鋼筋綁扎型鋼梁綁扎鋼筋時(shí)，梁的拉鉤應(yīng)繞過鋼梁翼緣板加設(shè)，下圖為部分型鋼梁截面圖：由于型鋼梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難

37、，支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模不支，綁扎鋼筋按如下順序：10.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響，加上柱內(nèi)鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的PVC塑料管內(nèi)穿對(duì)拉螺桿的方法進(jìn)行柱模板的加固。采用對(duì)拉螺栓分段制作，一次性使用，對(duì)拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm，與鋼柱腹板焊接牢固。勁性混凝土柱加固如下圖所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為80mmx40mm方木，間距200mm，主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距：400mm600mm，對(duì)拉螺栓采用14圓鋼制作。11.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工由于柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動(dòng)性被嚴(yán)重限制，

38、型鋼制作時(shí)，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時(shí)，施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實(shí)度。選擇合適的砼施工配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在澆筑砼時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)型鋼梁、柱兩側(cè)對(duì)稱振搗，通過振動(dòng)棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。12.質(zhì)量保證措施12.1質(zhì)量保證體系文件本公司全面開展質(zhì)量管理活動(dòng)；并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施；用科學(xué)的、可操作性強(qiáng)的方法和施工過同類工程的成熟施工技術(shù)進(jìn)行施工，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精品工程。12.2技術(shù)保證12.2.1收到業(yè)主提供的圖紙后，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部圖

39、紙會(huì)審，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位參加的圖紙會(huì)審，進(jìn)行會(huì)審記錄的會(huì)簽、發(fā)放、歸檔。12.22編制具有指導(dǎo)性、針對(duì)性、可操作性的施工方案、施工技術(shù)交底。12.23根據(jù)工程實(shí)際情況，積極推廣“四新”技術(shù),運(yùn)用以往施工同類工程的成熟技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)整體頂升技術(shù)、厚板CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。12.2.4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。12.2.5認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號(hào)，以便明確

40、質(zhì)量責(zé)任。12.2.6認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。12.2.7特殊工種，堅(jiān)持“持證上崗”制度。12.2.8加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具。定期對(duì)施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。12.2.9加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。12.2.10針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”、“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立

41、QC小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。12.2.11認(rèn)真做好施工過程中，各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。鋼柱吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。型鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置的型鋼柱上的爬梯。型鋼柱接柱應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。13安全措施13.1防止起重機(jī)傾覆嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和倒塔事故。斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人或碰

42、壞其它物件。吊裝時(shí)拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破湯或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。13.2防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使小撬扛校正構(gòu)件的位置，把小撬扛的一頭用繩拴在手腕上，防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，

43、防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)用接渣桶防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量；無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。12.3型鋼結(jié)構(gòu)施工安全其它注意事項(xiàng)高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持

44、證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐漸檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。14防火保證措施嚴(yán)格遵守河北省有關(guān)消防方面的法令、法規(guī)，并自覺遵守現(xiàn)場消防管理制度。對(duì)易燃易爆物品指定專人負(fù)

45、責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。對(duì)其使用嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施。布置消防設(shè)施，配足滅火器材。施工現(xiàn)場內(nèi)建立嚴(yán)禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴(yán)處罰。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請(qǐng)動(dòng)火證，工作時(shí)要隨時(shí)攜帶滅火器材，加強(qiáng)防火檢查，禁止違章。對(duì)于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動(dòng)火證”；二查“動(dòng)火證”與用火地點(diǎn)、時(shí)間、看火人、作業(yè)對(duì)象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆芳孀髋R時(shí)消防車道，

46、鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)保證臨時(shí)消防車道的暢通。型鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設(shè)備，加強(qiáng)看火，特別是高層焊接時(shí)火星一落數(shù)層，應(yīng)注意電焊下方的防火措施，焊接火花用鐵皮筒接，派專人巡視監(jiān)督。新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)區(qū)域設(shè)消防人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。積累各項(xiàng)消防資料，健全施工現(xiàn)場防火檔案。15事故應(yīng)急處理預(yù)案本應(yīng)急預(yù)案包括：坍塌倒塌事故應(yīng)急處理預(yù)案；高處墜落事故應(yīng)急處理預(yù)案；機(jī)械傷害、物體打擊事故應(yīng)急處理預(yù)案；火災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案；觸電事故應(yīng)急處理預(yù)案。15.1目的施工現(xiàn)場一旦發(fā)生坍塌、倒塌、高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、火滅、觸電事故，將會(huì)造成人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失。為了爭取在第一時(shí)間搶救傷員，最大限度地降低損失，特制定在本工程應(yīng)急處理預(yù)案。15.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)15.2.1由本項(xiàng)目經(jīng)理部成立應(yīng)急處理小組，負(fù)責(zé)事故處理工作。15.2.1.1組長：王克志 15.2.1.2組員：余起輝、韋?？?、覃鳳佳、陸家斌、劉雯雯15.2.2職責(zé)