2016蒸汽管網(wǎng)施工方案

1、2016年 蒸汽供暖管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：XXXXXXXX有限責(zé)任公司編制日期：二0一六年四二日一、工程概況經(jīng)過(guò)對(duì)XXXXX蒸汽供暖管網(wǎng)的施工現(xiàn)場(chǎng)勘察，按照建設(shè)方工期要求，我公司組織好本工程的人工、材料和機(jī)械，編制好施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備開(kāi)工。確保2016年際華家屬區(qū)冬季正常供暖。二、管網(wǎng)施工路由XXXXX蒸汽供暖管網(wǎng)：沿XXX大道南側(cè)人行道磚南，距道路中心 米，向東直埋敷設(shè)蒸汽管道至XXXXX，需新建蒸汽供暖管道干線管道管徑5298mm，長(zhǎng)度約760m，其中過(guò)工業(yè)區(qū)、生活區(qū)預(yù)留管道接口。三、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工部署1、本工程計(jì)劃2016年4月2日開(kāi)工，2016年5月31日竣工。施工公歷天數(shù)

2、60天。施工質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。因此須科學(xué)策劃、精心組織、精心施工，嚴(yán)格管理。2、本次工程由XXXXX公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，工程部負(fù)責(zé)平面圖紙繪制，及施工路由的匯報(bào)工作。市政工程設(shè)計(jì)研究院對(duì)平面圖及供暖管網(wǎng)管徑進(jìn)行核算。XXXXX有限責(zé)任公司組織施工，確保安裝施工質(zhì)量及進(jìn)度。四、直埋供熱管道施工1、施工工藝流程:放線定位開(kāi)挖溝槽管道敷設(shè)補(bǔ)償器安裝壓力試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫回填土夯實(shí)路面恢復(fù) 2、土方施工土方開(kāi)挖：根據(jù)本工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，局部地下管線不明確位置時(shí)采用人工挖土，土方堆放在沿路邊的一側(cè)。在溝槽挖好后，請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)槽及復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高，確保管道設(shè)計(jì)坡度。填管溝時(shí)，為防止

3、管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)人工先在管道周圍夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂0.3m以上。土方回填時(shí)，每層虛鋪厚度，不大于250mm，并采用機(jī)械打夯機(jī)分層夯實(shí)，人工打夯虛鋪厚度不大于200mm。五、小區(qū)門(mén)前水泥路面破路施工與回復(fù) 工藝流程：管位定位道路圍護(hù)路面切割路面破碎、挖運(yùn)管道安裝施工路面修復(fù)1、管位定位：在穿越道路施工時(shí)先將管位中心線位置測(cè)量好，根據(jù)位置確定道路開(kāi)挖面，并涂好白線。 2、小區(qū)門(mén)前水泥路面切割：路面切割采用割縫機(jī)，切割前由測(cè)量人員在路面彈出白涂料線，確保切割線直順，減少后道工序?qū)β访鎿p壞。 3、小區(qū)門(mén)前水泥路面破碎、挖運(yùn)：路面破碎用機(jī)械破碎錘，破碎點(diǎn)間距0.50.8m

4、，逐層破碎，總深度大于0.5m。破碎完成后，1.0m3挖掘機(jī)挖掘裝自卸汽車外運(yùn)。4、管道施工：溝槽開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，合理放坡，開(kāi)挖時(shí)認(rèn)真觀察及時(shí)提醒，以防塌方或其它情況發(fā)生。5、路面完全按照原有斷面進(jìn)行回復(fù)，為盡快通車，管道包管混凝土摻加早強(qiáng)劑，混凝土全保管至路面設(shè)計(jì)標(biāo)高20CM以下，并采用混凝土修復(fù)路面。路面找平后仍舊用鋼板覆蓋確保路面不被破壞，待路面養(yǎng)護(hù)完成后再拿掉鋼板和圍護(hù)。六、管道安裝1、向地溝吊運(yùn)管子，所用索具必須牢靠，溝內(nèi)不得有人。吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走。2、閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。補(bǔ)償器

5、和支架的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方便補(bǔ)償器維護(hù)檢查，砌筑補(bǔ)償器檢查井。3、管段的對(duì)口或竄動(dòng)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，手不得放在管子對(duì)口處，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，不得超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2.0mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管子的方法。4、管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)，不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2.0mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5、鋼管焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞保溫層。七、管道試壓、沖洗施工1、管道試壓施工要點(diǎn)（1）管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)

6、度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25 倍。強(qiáng)度試驗(yàn)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，試驗(yàn)長(zhǎng)度為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。（2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門(mén)全部打開(kāi)。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門(mén)，打開(kāi)放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。（3）加壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是

7、否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過(guò)0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問(wèn)題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓

8、過(guò)程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。2、管道沖洗施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過(guò)程中殘留的殘?jiān)?、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意

9、的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。八、安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員，施工人員加強(qiáng)安全思想教育，絕不盲目施工，違反操作規(guī)程。2、工地現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止運(yùn)行”的明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。3、管溝開(kāi)挖過(guò)程中，要注意地下敷設(shè)的其它管線，電纜地段進(jìn)行土方工程施工時(shí)，應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)措施，以防損壞管線而發(fā)生事故。主要：電力電纜、電信光纜、燃?xì)夤艿赖取?、施工機(jī)具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達(dá)不到要求的嚴(yán)禁使用。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電纜、電焊機(jī)、電源箱等電氣設(shè)備的絕緣必須良好、保護(hù)可靠，裸露的帶電部位設(shè)置安全遮欄和明顯標(biāo)志。未經(jīng)驗(yàn)收合格不得使用。6、乙炔，氧氣瓶等易燃容器的存放和使用，應(yīng)距明火10米以外，并防止在陽(yáng)光下曝曬。乙炔瓶應(yīng)設(shè)有防爆膜，安全閥或防止回火的安全裝置。九、文明施工及環(huán)境保護(hù)（1）文明施工各工種施工所配備的勞保要穿戴整齊，施工應(yīng)相互配合。施工場(chǎng)地做到活完料凈場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)堆放材料，要規(guī)范