品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí),姚世瑞 2018-03-20,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。 思考： 到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？,何為質(zhì)量？,質(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的,好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+周到的服務(wù),消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了 產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，

2、并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。 因此，制造商的立場(chǎng)與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。,品質(zhì)管理是什么,所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,品質(zhì)管理的目的,生產(chǎn)層面,生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)成本降低,市場(chǎng)層面,客戶滿意度提高,市場(chǎng)占有率上升,財(cái)務(wù)層面,經(jīng)營(yíng)效益增加,社會(huì)層面,生活質(zhì)量提高,社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步,現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良對(duì)企業(yè)的影響,客戶下單

3、變成遲緩，也影響付款態(tài)度。 工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。 內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。,現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念,品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。 質(zhì)量管理是品管檢驗(yàn)人員的責(zé)任，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。 品管人員是老板請(qǐng)來管生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)立的。 品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對(duì)生產(chǎn)工作沒有直接幫助。 好的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。,1、質(zhì)量管理可以提高效率,以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由： 一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費(fèi)時(shí)間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出； 生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)因不良品的產(chǎn)生而受到影

4、響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)； 可以有效的實(shí)施流水化作業(yè)； 員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。,提高質(zhì)量就是要降低效率,2、質(zhì)量管理可以降低成本,以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）； 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。,提高質(zhì)量就是要提高成本,品質(zhì)成本概述,質(zhì)量成本,確保滿意質(zhì)量的成本,未達(dá)到質(zhì)量要求損失成本,質(zhì)量成本定義,總成本,質(zhì)量成本構(gòu)成,質(zhì)量成本,運(yùn)行質(zhì)量成本,外部質(zhì)量保證成

5、本,預(yù)防成本,鑒定成本,內(nèi)部故障成本,外部故障成本,不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒有任何缺陷，質(zhì)量成本“”,審查培訓(xùn),檢驗(yàn),內(nèi)部不良,用戶不良,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,品質(zhì)管理發(fā)展的歷程,品質(zhì)的歷史面,品質(zhì)的概念面,品質(zhì)的制度面,品檢（QI）,品管（QC）,品保（QA）,全面品管（TQC）,全面品保（TQM）,品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來的,品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來的,品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的,品質(zhì)是“管理”出來的,品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的,全面品質(zhì)保證,全面品質(zhì)管制,品質(zhì)保證,統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制,檢驗(yàn)員,領(lǐng)

6、班,作業(yè)員,的品質(zhì)管制,1980,1960,1940,1920,1900,品保組織架構(gòu),進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) PQC Process Quality Control 最終檢驗(yàn) FQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality Control 品質(zhì)保證 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核) (Quality Audit) 檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng) 管理:預(yù)防問題,解決問題,品管的流

7、程,1、品管一般分為六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC QA 1、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報(bào)怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格 2、IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))職能：對(duì)原材料的特性及外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（測(cè)）使產(chǎn)品符顧客要求 3、IPQC(制程控制)職能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品采取實(shí)施，不讓不良品流入下道工序。 4、FQC（最終檢驗(yàn)）職能：對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進(jìn)行最終端的檢測(cè)。 5、OQC（出貨檢驗(yàn)）職能：對(duì)成品的電氣特性和外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)，使產(chǎn)品符合顧客要求。 6、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采取預(yù)防措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提升。,2、IQC、 IPQC、 OQC的檢驗(yàn)方式是抽

8、檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)QC全檢。 品質(zhì)檢查的四大檢查是： （1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。 （2）員工：自主檢查；順次檢查。 首件檢查的時(shí)機(jī) 機(jī)種更換 機(jī)器設(shè)備大維修后 工程變更 其中工程變更又可分為：1、流程變更 2、料件變更 3、工法變更,Acceptable Quality Limit（可接收質(zhì)量水平）的縮寫，即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí)，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。 AQL普遍應(yīng)用于各行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。,AQL理論是基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的假

9、設(shè)，即任何事物都存在偏差，是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的平均質(zhì)量，以“批次不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。,正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) ，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。,說明： AcAccept(合格判定數(shù)） ReRcject(不合格判定數(shù)） 舉例一；有一批服裝的訂單數(shù)量是3000件。按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)7件就PASS（通過），次品數(shù)8件就FALL(不合格）。 舉例二；訂單數(shù)為7件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品數(shù)就PASS（通過），有一件次品數(shù)就FALL(不合格

10、）。如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則抽查3件，無次品就PASS.,1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化,野蠻制造的“克星” 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化,所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精確描述，是進(jìn)行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。,2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)化,持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！ 讓員工第一次做對(duì)。,3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量教育,針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對(duì)策 跟蹤生產(chǎn)過程并進(jìn)行質(zhì)量糾正 實(shí)施質(zhì)量預(yù)防策略消除質(zhì)量隱患,4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量糾正和預(yù)防,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的

11、主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系,ISO9000質(zhì)量管理體系是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)）制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”。該標(biāo)準(zhǔn)可幫助組織實(shí)施并有效運(yùn)行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求和指南。我國(guó)在90年代將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，隨后，各行業(yè)也將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。,標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系,建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到以下的一些益處： 1） 一個(gè)結(jié)構(gòu)完善

12、的質(zhì)量管理體系，使組織的運(yùn)行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。 2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。 3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開支，最終享有一個(gè)更大的市場(chǎng)份額： 4）顧客對(duì)企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/ 服務(wù)有了更大的信任。 5）能夠在要求在ISO9000認(rèn)證的市場(chǎng)中暢通無阻。,數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法,舊七大工具 一、統(tǒng)計(jì)法 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖,新七大手法： 新和圖； 關(guān)聯(lián)圖； 系統(tǒng)圖； 矩陣圖； PDPC法； 箭形圖； 矩陣數(shù)據(jù)解析法。,質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動(dòng)、改善提案活動(dòng),如何培養(yǎng)自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要

13、求： 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、 自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等） 一控：控制自檢合格率 開展“三不”、“三分析”活動(dòng)： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析 會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的 原因、應(yīng)采取的措施。,1、“三按”,要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。,2、“三檢”,員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢,質(zhì)量糾正和預(yù)防,8

14、D QCC品管圈 防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用 TPM全員生產(chǎn)保全 FMEA潛在失效模式及后果分析,8D,8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為ISO 9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。,D0：采取緊急反應(yīng)措施 D1：小組成立 D2：?jiǎn)栴}說明 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 D6：實(shí)施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：團(tuán)隊(duì)激勵(lì),QC

15、C品管圈,同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所組成的小集團(tuán)稱為品管圈。 這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQCTQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。,實(shí)施品管圈活動(dòng)有下列諸多的目的： 1、 可以提高現(xiàn)場(chǎng)基層干部，班組長(zhǎng)的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門績(jī)效。 2、 可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)及改善意識(shí)，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)角落。 3、可使現(xiàn)場(chǎng)成為品質(zhì)保證的核心，使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目標(biāo)之達(dá)成度得以提高。 4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜

16、悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率。,防錯(cuò)技術(shù),“POKA-YOKE”又稱愚巧法防呆法.意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用報(bào)警標(biāo)識(shí)分類等 手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法. “使傻瓜都不會(huì)失誤的一種方法”。,1.決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),達(dá)到 “0”缺陷; 2.我們不可能消除差錯(cuò),但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正,防止差錯(cuò)形成缺陷.,理 念,TPM全員生產(chǎn)保全,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。 它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)

17、導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。,FMEA潛在失效模式及后果分析,失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。,目的： 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。,成果： 指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策 針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失 有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用 FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用 改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性,IQC: 來料檢驗(yàn)IPQC: 制程檢驗(yàn)FQC: 最終檢驗(yàn)(成品檢驗(yàn))OQC: 出廠檢驗(yàn)QA: 品質(zhì)保證QE: 品質(zhì)工程PQE： 產(chǎn)品品質(zhì)工程師PE： 產(chǎn)品工程師PC ： 生產(chǎn)