人民醫(yī)院住院部綜合樓鋼筋施工方案

1、*醫(yī)院住院部綜合樓鋼筋施工方案1、編制依據(jù)1.1 施工合同1.2 *人民醫(yī)院住院部綜合樓工程施工組織設(shè)計1.3 圖紙：結(jié)總1-3、結(jié)施1-871.4 法規(guī)主要應(yīng)用法規(guī)序號類別法規(guī)名稱1.國家中華人民共和國建筑法2.國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3.行業(yè)建筑工程質(zhì)量管理條例1.5 主要規(guī)范主要規(guī)范、圖案序號類別規(guī)范名稱編號1.國家混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50204-20022.國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013.行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20034.行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-935.行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03

2、G101-16.行業(yè)鋼筋混凝土過梁03G3227.行業(yè)多層及高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造03ZG0038.設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)構(gòu)造2工程概況本工程位*留醫(yī)部內(nèi)，地下一層,地上四層以下為裙房，塔樓二十二層,總建筑面積77358平方米，建筑物總高87.8米。其中地下一層建筑面積11188平方米，地上四層裙房建筑面積25475平方米，四層以上塔樓建筑面積40695平方米。本工程建筑分類為一級，建筑等級為一級，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防為8度，建筑合理使用年限50年。鋼筋使用：-HPB235級熱軋光圓鋼筋、HRB335級熱軋帶肋鋼筋,設(shè)計強(qiáng)度值fy=300N/mm2，鋼筋的抗拉強(qiáng)

3、度實測值與屈服強(qiáng)度的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3。焊條E50，用于焊接HRB335級鋼筋，焊條E43，用于焊接HRB235級鋼筋。鋼筋布置明細(xì)表構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格主要截面間距地下室筏板32、28、22、20、184800(塔樓地下室筏板10-11軸)、4000(塔樓地下室筏板中心 筒)、2400(塔樓地下室筏板)、1500(裙樓地下室樁頂)、500(裙樓地下室筏板)32-180，28-100， 22-200、22-300， 20-200、20-300， 18-200地下室地梁32、28、25、16、14、12、1275001800、75001400121

4、50/250(箍筋)地下室剪力墻剪力墻暗柱: 22、20、12、10剪力墻:25、22、18、16、14、121800、1200、700、600、400、350剪力墻暗柱: 豎向筋:100, 箍筋:100剪力墻:水平筋:150 豎向筋:150地下室框架柱32、25、22、1215001500、14001400、13001300、10001700、650650、12100(箍筋)地下室頂板梁25、16、12、106001000、5001500、5001000、500850、500800、500650、450750、450650、400700、400600、300800、300600箍筋：12-1

5、50、12-100/200、12-100、10-100/200地下室頂板25、20、18、16、14122250、1750、200、18022-200、12-150、12-2001-3層裙樓框架柱32、28、25、22、1215001500、14001400、13001300、10001700、650650、箍筋：12100 1-3層裙樓剪力墻剪力墻暗柱: 25、22、20、12、10剪力墻:25、16、12、10400、350、300、250剪力墻暗柱：豎向筋:100,箍筋:100剪力墻：水平筋:150,豎向筋:1501-3層裙樓樓頂板梁框架：25、22、14、12、10非框架：25、22、

6、20、18、12、10、8框架：500800、450750、450650、450500、400750、300750、250600、250550、非框架：350550、300600、300550、250550、框架：10-100/200、 非框架：10-100、8-150、8-150/2001-3層裙樓頂板、14、12、10、8150、11014-150、12-200、12-200、10-200、8-200塔樓框架柱32、28、25、22、12、500500、450750、500750箍筋：12-10012-100/200塔樓剪力墻剪力墻暗柱: 25、22、20、12、10剪力墻:18、16、1

7、4、12、10450、400、350、300、250剪力墻暗柱箍筋： 12-150、10-100/150剪力墻：水平筋:150,豎向筋:150塔樓樓層頂板梁25、22、20、18、14、12、10700800、450650、400850、450750、250400、箍筋：10-100/2008-150/200塔樓樓層頂板8、10、12，150、110、120（電梯機(jī)房）12-150、10-150、10-200、8-2008-150/200鋼筋保護(hù)層筏板50mm 剪力墻：地下30mm 地上：15mm柱：地下30mm 地上箍筋：15mm 水池：30mm梁：地下30mm 地上箍筋：15mm 其它：1

8、5mm3鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)合格率100%，達(dá)到本項目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)90%。4鋼筋原材料的控制4.1原材料供應(yīng)本工程鋼筋原材料由本單位自主采購。4. 2鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場計劃單 專業(yè)工長審核 技術(shù)工程師材料員材料科收集資料驗收批量 項目材料填寫委托試驗單 項目試驗員按規(guī)定取樣復(fù)試,并做監(jiān)理見證 項目技術(shù)工程師、試驗員監(jiān)理見證員填寫材料報驗單報監(jiān)理投入使用 各種資料技術(shù)部存檔4.3鋼筋檢驗4.3.1鋼筋進(jìn)廠時必須出具出廠合格證及材質(zhì)證明(試驗報告)報監(jiān)理審核，鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，應(yīng)分批，分爐號，分規(guī)格，分等級掛牌標(biāo)識.標(biāo)識牌應(yīng)注明：名稱、規(guī)格、型號、進(jìn)貨日期，試驗狀態(tài)

9、。4.3.2原材取樣：進(jìn)場資料報監(jiān)理工程師后，核實無誤后,應(yīng)匯同見證員進(jìn)行見證取樣，其材料試驗結(jié)果抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，應(yīng)滿足GB1499等及GB13013等的力學(xué)性能要求鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實側(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實側(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。以上抗拉彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品應(yīng)予封存和退貨，做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。5 鋼筋連接方式板、梁、墻、柱的水平、豎向受力筋直徑大于或等于22均采用鋼筋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接：板、梁、墻、柱的水平、豎向受力筋直徑小于22均采用鋼筋綁扎搭接的方

10、法連接。梁上部貫通筋可在跨中1/3處鋼筋直徑小于22均采用綁扎搭接的方法連接，梁下部貫通鋼筋在支座處鋼筋直徑小于22均采用鋼筋綁扎搭接的方法連接；樓板采用鋼筋綁扎接頭。墻、柱豎筋采用鋼筋綁扎搭接的方法連接，其接頭錯開50%， 35計算錯開距離，如20為700mm；框架梁的接頭按照25%錯開，按35計算錯開距離，如20為700mm，25為875mm。6、鋼筋施工安排6.1鋼筋施工段劃分流向。每自然的施工流向為：筏板 筏板 筏板筏板墻、柱 墻、柱 墻、柱 墻、柱 梁板 梁板 梁板梁板6.2 場地安排（詳總平面布置圖）6.3 鋼筋施工階段的人員配備施工階段地下室1-4層5-22層后臺加工人員3030

11、20前臺綁扎人員12012060滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接人員242414壯 工303010機(jī)械操作工121267、鋼筋施工準(zhǔn)備7.1技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻領(lǐng)會本方案第1條編制依據(jù)中的規(guī)范、規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)、圖集以及施工圖紙、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等。7.1.2 完成鋼筋工種的技術(shù)交底和創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法，做到心中有數(shù)。7.1.3 鋼筋工長根據(jù)施工圖紙和規(guī)范提前3周完成鋼筋加工抽料單，并報送專業(yè)施工員復(fù)查，總工長批準(zhǔn)后，為采購和加工做好準(zhǔn)備。7.1.4 根據(jù)施工進(jìn)度計劃及加工單編制鋼筋進(jìn)場計劃。7.2 材料準(zhǔn)備7.2.1 鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)證明文件，材質(zhì)證明文件必須注明進(jìn)場時間、數(shù)量，生產(chǎn)批號，原材編號，如是

12、復(fù)印件經(jīng)辦人應(yīng)蓋上紅章，注明原件存放處。7.2.2 進(jìn)場的各規(guī)格品種的鋼筋必須經(jīng)鋼筋工長和質(zhì)檢員、材料員認(rèn)真驗收，鋼筋表面必須清潔無損傷，無顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油污等，鋼筋端頭平直，無彎曲。7.2.3 綁絲應(yīng)根據(jù)鋼筋大小選用不同的火燒絲參見表8-10，并準(zhǔn)備好。7.2.4 班前焊和原材復(fù)試、見證取樣都必須合格。7.3 場地和人員準(zhǔn)備7.3.1鋼筋進(jìn)場必須先砌好磚壟墻，將鋼筋架空200mm以上的的磚壟墻上，分品種規(guī)格堆放，堆場內(nèi)的鋼筋必須掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌上寫明使用部位、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等內(nèi)容。鋼筋工長負(fù)責(zé)制作標(biāo)識牌。7.3.2 按人員配備要求配齊專業(yè)鋼筋班組，機(jī)械操作手和焊工必須有

13、上崗證。7.3.3 保護(hù)層墊塊用C25砼制作，分30mm、15mm厚制作足夠數(shù)量，并要達(dá)到C15以上的強(qiáng)度等級備用。7.3.4 火燒絲、鉤子、撬棍板手等準(zhǔn)備齊。7.4 機(jī)具準(zhǔn)備：需準(zhǔn)備的機(jī)具量為機(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量鋼筋剝肋滾絲機(jī)GHG403鋼筋剝肋滾絲機(jī)GHG503切 斷 機(jī)GQ406彎 曲 機(jī)GW-408卷 揚(yáng) 機(jī)GT6/1227.5、根據(jù)批準(zhǔn)后的鋼筋加工抽料單，加工好計劃需要量的鋼筋。8、主要項目施工操作工藝8.1鋼筋加工8.1.1鋼筋斷料：斷料根據(jù)料表先斷長料，后斷短料，斷料時，避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置斷料尺寸用的檔板，斷料根據(jù)鋼

14、筋規(guī)格及時調(diào)整鋼筋切斷機(jī)刀口間隙，使鋼筋斷口不得有馬蹄或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差5mm，豎向鋼筋用無齒鋸斷料，對于原材直條鋼筋端頭有彎曲毛坯變形時，必須用無齒鋸將變形段切除。切斷定機(jī)每次斷料根數(shù)為：6、8每次6根，10每次5根，12每次4根，14、16每次3根，18、20每次2根，20以上每次1根。8.1.2鋼筋彎曲成型：(1) 鋼筋彎曲成型后,彎曲點(diǎn)處不得有裂紋,級鋼筋不得作二次彎曲.(2) 鋼筋成型后允許偏差:長 度6mm彎起點(diǎn)位移15mm彎起點(diǎn)高度5mm箍筋邊長5mm(3)級鋼筋的末端需做180。彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍且兩彎鉤長度差不

15、大于5mm。箍筋作135。彎鉤。(4)級鋼筋末端需做90。彎時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。(5)經(jīng)過卷揚(yáng)機(jī)拉伸加工的級成品鋼筋，應(yīng)放置在防雨棚內(nèi)，防止生銹。箍筋加工也應(yīng)在防雨棚內(nèi)操作。(6)箍筋成型時，先制作一具樣品，確認(rèn)其幾何尺寸、彎鉤等符合要求之后再批量斷料加工箍筋。8.1.3掛牌堆放：加工完的鋼筋，要用12#鐵絲按梁、柱或板加工鋼筋的代碼捆綁，并掛上標(biāo)識牌，分類碼放整齊，以利綁扎時查找，成品鋼筋下面墊100100方木，不得擱置于地上。8.2鋼筋連接：本工程板、梁、墻、柱的橫向、豎向鋼筋直徑大于或等于22均采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋機(jī)械連接接頭。該

16、鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國近10年來陸續(xù)發(fā)展起來的，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也小操作簡便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全等。板、梁、墻、柱的橫向、豎向鋼筋直徑小于22均采用鋼筋綁扎連接，連接接頭長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1/34-35的規(guī)定。821 鋼筋機(jī)械連接般規(guī)定鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍，見表8-1。鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計、應(yīng)用與驗收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(鋼筋機(jī)械連接通

17、用技術(shù)規(guī)程)(JGJl0796)和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍 表8-1機(jī)械連接方法適 用 范 圍鋼筋級別鋼筋直徑(mm)鋼筋套倘擠壓連接HRB335、HRB400RRB40016-4016-40鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HRB400RRB40016-4016-40鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接HRB335、HRB40016-40鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335、HRB40016-40擠肋滾壓16-40剝肋滾壓16-40鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分為下列三個性能等級。A級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超

18、過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。 C級：接頭僅承受壓力。 A、B、C級的接頭性能，應(yīng)符合表8-2的規(guī)定。 鋼筋機(jī)械接頭性能檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表8-2等 級A 級B 級C 級單向拉伸強(qiáng) 度f 0mstfkf 0mst1.35 yk單向受壓f 0mstfk割線模量E O.7E9且E O.90.9E0SE O.70.9 E0S且E O.90.7 E0S極限應(yīng)變 u0.04 u0.02殘余變形uO.3mmu3 mm高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng) 度f 0mst ykf 0mst1.35 fk割線模量E20O.85E1

19、E20O.5E1殘余變形u20O.3mmu200.3mm大變形反復(fù)拉壓強(qiáng) 度f 0mstfkf 0mst1.35fk殘余變形u4O.3mm且u8O.6mmu40.6mm鋼筋機(jī)械連接(JGJl0796)的符號意義如下： f 0mst、 f 0mst 機(jī)械連接接頭的抗拉、抗壓強(qiáng)度實測值； f 0st鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值； f k 、f k鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； E0s鋼筋彈性模量實測值； Eo.7、Eo.9接頭在0.7、0.9倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值下的割線模量； E1、E20接頭在第1、20次加載至0.9倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時的割線模量； u受拉接頭試件極限應(yīng)變； yk 鋼筋在屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值下的應(yīng)

20、變； u接頭單向拉伸的殘余變形； u4、 u8、 u20 接頭反復(fù)拉壓4、8、20次后的殘余變形。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能，當(dāng)無專門要求時，對連接HRB335(HRB400)級鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100Nmm2，上限應(yīng)力為180(190)Nmm2的200萬次循環(huán)加載。1998年對JGJ 10796規(guī)程進(jìn)行局部修訂。主要修訂內(nèi)容有1項：增加了SA級，其強(qiáng)度指標(biāo)為f 0mstf 0st或1.15ftk；取消了原割線模量指標(biāo)，改用接頭試件加載至0.6 f yk后，殘余變形小于0.1mm。接頭性能等級的選定，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分

21、發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級接頭；(2)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級接頭；(3) 非抗震設(shè)防和不承受動力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級接頭。(4) 本工程采用A級接頭.。822本工程采用鋼筋滾壓直螺紋套筒的連接施工 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型，本工程采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。 8221 鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工與檢驗 本工程采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號：GHG4

22、0、GHG50)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較好的綜合效益。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成(圖8-1)。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見表8-1。 圖8-1 鋼筋剝肋滾絲機(jī)1一臺鉗；2一漲刀觸頭；3一收刀觸頭；4一剝肋

23、機(jī)構(gòu)；5一滾絲頭；6-上水管；7一減速機(jī)；8一進(jìn)給手柄；9一行程擋塊；10一行程開關(guān)；11一控制面板：12一標(biāo)牌GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能 表8-3滾絲頭型號40型或Z40型(左旋)，滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距(mm)22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機(jī)質(zhì)量(kg)590主電機(jī)功率(kW)4水泵電機(jī)功率(kW)O.09工作電壓380V 50Hz減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速(R.P.M)-5060外形尺寸(mm)(長寬高)1200x600x1200本工程剝肋滾絲頭現(xiàn)場加工尺寸應(yīng)符合表83的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的12，其公差為+

24、2P(P為螺距)。 剝肋滾壓頭加工尺寸(mm) 表8-4規(guī) 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.532.592523.7-+0.2M2633592826.60.2M29340103230.50，2M3334511操作工人應(yīng)按表8-4的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖8-2)。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 圖8-2 剝肋滾

25、壓絲頭質(zhì)量檢查 8222 滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，與鐓粗直螺紋套筒類型相同。本工程采用滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表8-5、表8-6和表8-7的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表 表8-5規(guī) 格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M232.5336525M263397028M293448032M3334990常用變徑型套筒幾何尺寸表 表8-6套筒規(guī)格外 徑小端螺紋大端螺紋套筒總長22-2539M232.5M2636822-2844M232.5M2937325-2844M263M2937525-3249

26、M263M3338028-3249M293M33385可調(diào)型套筒幾何尺寸表 表8-7規(guī) 格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度22M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M333222267117注：表中增加長度為可調(diào)型套筒比普通套稠加長的長度，施工配筋時應(yīng)將鋼筋的長度按此數(shù)進(jìn)行縮短。8.2. 2.3本工程采用（剝肋）滾壓直螺紋套筒的現(xiàn)場連接施工（1）.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）.采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保

27、護(hù)蓋。（3）.壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表8-8的規(guī)定。扭力扳手的精度為5。接頭擰緊力矩表 表8-8鋼筋直徑(mm)16-1820-22252832擰緊力矩(Nm)100200250280320（4）.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。（5）.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖8-88-9。8224（剝肋）滾壓直螺紋套筒接頭質(zhì)量檢驗 （1）.本工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)單位應(yīng)做好有效的型式檢驗報告。 （2）.鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中

28、，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： (a)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； (b)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗； (c)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。（3）.現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。（4）.用扭力扳手按表8-8規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗

29、收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。（5）.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。（6）.對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒

30、中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。 83 鋼 筋 安 裝 831 準(zhǔn)備工作 8.3.1.1.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。8.3.1.2.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)，綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表8-10的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。切割鐵絲長度參考表 表8-10鋼筋直徑 (mm)3-56-810-1214-1618-2022252832鐵絲型號3-5120130

31、1501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704008.3.1.3.準(zhǔn)備控制混握土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。 8.3.1.4.劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立

32、筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1/34-35的規(guī)定對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 8.3.1.5.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。8.3. 2.鋼筋綁扎接頭 8.3 .2. 1.鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。8.3 .2. 2.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋

33、的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1/34-35的規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。8.3 .2. 3.當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1/34-35的規(guī)定。8.3 .3鋼筋調(diào)直：本工程主要有6、8、10級盤圓鋼筋的調(diào)直，采用牽引力3050KN，繩速為2022m/min的慢速卷揚(yáng)機(jī)。8.3 .3.1 揚(yáng)機(jī)設(shè)預(yù)埋12.5的鋼絲繩地

34、錨，并搭好防雨防砸保護(hù)棚。8.3 .3.2 揚(yáng)機(jī)必須有良好的接地裝置，鋼絲繩全部放出時保證留有3圈以上。8.3 .3.3 據(jù)現(xiàn)場情況先用卷揚(yáng)機(jī)試?yán)谝桓摻?，待剛拉直時開始根據(jù)鋼筋長度按冷拉率4%計算拉伸長度，在地上設(shè)置冷拉后停止拉伸的位置線，用油漆做好標(biāo)記,然后開始正式冷拉作業(yè)。8.3 .3.4 質(zhì)量要求：鋼筋拉伸后應(yīng)平直，表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于規(guī)范要求。8.3.4地下室筏板鋼筋綁扎8.3 .4. 1綁扎順序：彈線并清掃筏板底砼 筏板第一批雙向下鐵 地 梁上鐵和下鐵 套地梁箍筋 調(diào)整梁中間適當(dāng)位置 筏板第二批雙向上鐵插入剪力墻、柱鋼筋綁扎箍筋，固定形成筏板骨架 置清理現(xiàn)場。 8

35、.3 .4. 2筏板綁扎時，中鐵、上鐵架設(shè)鐵馬凳架支承，常規(guī)鐵馬凳架的配料與上鐵鋼筋同粗，為了節(jié)省鋼材，本工程根據(jù)筏板的厚度，即主要有4個段面500、2400、4000、4800筏板的厚度，進(jìn)行不同的段面高度的鐵馬凳架制作。如圖示： 8.3 .4. 3。馬凳子明細(xì)表序號圖 示砼筏板厚度(m m)規(guī)格用料長度(m m)中心放置間距(m m)15002011901500梅花型布設(shè)2240025105001000梅花型布設(shè)34000（4800）2816100（19300）1000梅花型布設(shè)8.3 .4. 4地下室剪力墻、柱鋼筋的穿插綁扎 綁扎好筏板的下上鐵鋼筋后，按彈線墻、柱的部位進(jìn)行穿插綁扎，為了

36、穿插準(zhǔn)確，其常規(guī)的剪力墻暗柱、剪力墻豎向筋及柱縱筋筏板內(nèi)插筋施工做法為：直接在下鐵鋼筋上綁扎和固定。結(jié)合本工程鋼筋量大、粗的特點(diǎn)，為了節(jié)省鋼筋本項目部進(jìn)行了如下調(diào)整：（1）、地下室塔樓剪力墻暗柱及柱縱筋筏板內(nèi)插筋的施工做法為：柱四角豎筋及中間間隔一支豎筋，直接落在下鐵鋼筋上綁扎和固定，其的豎筋彎鉤長220mm；中間豎筋綁扎在中鐵第二排鋼筋上，中鐵至上鐵間距1100mm，其豎筋彎鉤長250mm。以上的施工方法即能保證質(zhì)量部位的準(zhǔn)確性、提高施工效率，又能節(jié)省材料。（2）、地下室裙樓剪力墻和柱豎向筋的施工做法為：直接在下鐵鋼筋上綁扎和固定。8.3.5柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋 滾壓直螺紋接頭豎向主筋

37、 畫箍筋間距線 綁箍筋8.3 .5. 1鋼筋滾壓直螺紋接頭必須通過驗收，柱根部的施工縫已彈線鑿毛并清理干凈。8.3 .5. 2彈擊柱邊線，對主筋保護(hù)層誤差較大的個別柱筋用大板手按1:6校正。8.3 .5. 3按圖紙要求，用粉筆在柱對角線立筋上劃出箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)的位置和個數(shù)。8.3 .5. 4依箍筋個數(shù)先套足數(shù)量，然后兩人依線自下而上綁筋，注意綁扣要朝向柱中心，綁絲不得露外保護(hù)層，第一個箍筋從地面向上50mm開綁，套箍和綁扎時，箍筋疊合處一定要錯開。8.3 .5. 5柱的主筋必須到位，柱四角主筋必須與箍筋四角貼緊，采用纏扣全數(shù)綁扎，嚴(yán)防松扣，脫扣。8.3 .5. 6柱每面綁好兩塊砼墊塊，豎

38、向間距1m左右。8.3 .5. 7支柱子模梁板之前，在柱子根部距板面50mm和最高梁底的板底標(biāo)高的柱頂處分別綁好防止鋼筋位移和保證模板尺寸的定位框。在支梁柱節(jié)點(diǎn)模板之前，在柱頭節(jié)點(diǎn)處的柱筋上綁好定位框，防止柱頭節(jié)點(diǎn)模板變形。 8.3 .5. 8二次結(jié)構(gòu)填充墻的拉結(jié)筋和板梁構(gòu)造柱上下插筋施工在支模時依設(shè)計位置插入墻柱內(nèi)和板梁構(gòu)造柱上下插筋時(如下圖8-10示)，其缺點(diǎn)是：（1） 結(jié)構(gòu)砼墻柱預(yù)留的外露隔墻內(nèi)拉結(jié)筋通長的錨固長度為1000。在工期緊，梁板砼齡期不到不能拆模的情況下，拆除結(jié)構(gòu)砼墻柱模板，會因拉結(jié)筋錨固長度的原因，使結(jié)構(gòu)砼墻柱模板拆除不方便拆除或不能拆除，其有模板支承立柱的阻礙，事必影響

39、施工進(jìn)度；若強(qiáng)行拆除，則會拆除部分靠墻柱模板支承立柱或振動靠墻柱模板支承立柱。這樣會振動梁板砼，而使終凝齡期時的梁板砼凝結(jié)不利 ，嚴(yán)重的會使梁板砼開裂。（2） 在支模時依設(shè)計位置預(yù)留梁板構(gòu)造柱插筋時，由于預(yù)留時全層模板已封閉且面積大，預(yù)留部位在隔墻中的墻端、轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處、門窗口兩邊及直段每3米左右處設(shè)置的數(shù)量大，且第一次結(jié)構(gòu)施工梁板模下面的支承拉桿密集，上下層間構(gòu)造柱的上下插筋不易糾正和對位，預(yù)留準(zhǔn)確性不高；隔墻內(nèi)拉結(jié)筋每間隔500準(zhǔn)確對著灰縫預(yù)留，對位不易，預(yù)留準(zhǔn)確性不高，進(jìn)而影響砌體工程質(zhì)量。（3）拆除結(jié)構(gòu)砼墻柱模板和梁底模板容易斷折，影響模板的疇命和使用次數(shù)。圖8-10綜合以上的缺

40、點(diǎn)，二次結(jié)構(gòu)填充墻的拉結(jié)筋和板梁頂構(gòu)造柱插筋的施工，本工程采用砌體砌筑前植筋的方法，其施工方法如下：（1）結(jié)構(gòu)墻柱的砌體拉墻筋的植筋26500，及構(gòu)造柱的上下端的植筋412必須在砌筑前植筋好。（2）植筋采用儲存性穩(wěn)定、快速固化、高強(qiáng)度特種聚合物環(huán)氧樹脂植筋膠泥，其成份為儲存性穩(wěn)定、快速固化、高強(qiáng)度特種聚合物樹脂制造。觸變性強(qiáng)，天花板梁作業(yè)時不垂漏。施工使用溫度-50C400C均合適。無膨脹應(yīng)力固定，邊間距小。（3）采用電動沖擊鉆鉆眼，鉆眼的方法為孔眼比鋼筋直徑大一個級別，如鋼筋6鉆眼直徑8mm。鉆孔深度應(yīng)根據(jù)環(huán)氧樹脂的固化粘結(jié)強(qiáng)度來確定，其一般為鋼筋直徑10-15d。鉆孔好后，必須吹清孔洞內(nèi)粉

41、抹和灰塵再進(jìn)行植筋。如下圖8-11示。圖8-11（4）構(gòu)造柱直段墻大于3m的墻在墻的中部設(shè)一根構(gòu)造柱，在構(gòu)造柱的上下端，與樓面相交處，鉆孔直徑為14mm，插入12涂環(huán)氧樹脂的鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋連接，在有構(gòu)造柱的墻體應(yīng)砌成馬牙槎。（5）構(gòu)造柱配筋：墻厚250、200、150，均按縱筋412，箍筋6200，其上下端400長度范圍內(nèi)，設(shè)加密箍筋間距100。（6）構(gòu)造柱綁扎工藝：立主筋，調(diào)直主筋，在主筋上畫出箍筋的間距，根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，箍筋應(yīng)與受力筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置（注意加密區(qū)箍筋）。 8.3.6梁筋的綁扎8.3 .6. 1綁扎順序：彈線并清

42、掃梁底模 鋪高框架梁的第一批下鐵和第二批下鐵 鋪低框架梁的第一批下鐵和第二批下鐵 鋪次梁的下鐵 鋪高框架梁的第一、第二批上鐵 鋪低框架梁的第一、第二批上鐵 鋪次梁的上鐵 套梁箍筋 放置吊筋 從梁跨的兩端及中間適當(dāng)位置綁扎箍筋 調(diào)整梁中間適當(dāng)位置放置墊塊保證鋼筋的保護(hù)厚度 形成整梁骨架 清理現(xiàn)場。 8.3 .6. 2梁上鐵或下鐵著為兩批鐵時，在兩批鐵之間用比兩批鐵鋼筋大一個號的短鋼筋橫向隔開，間距1000mm，以保證兩批鐵間的距離。無特別注明時，次梁筋置于主梁筋之上。8.3 .6. 3梁箍筋疊合處開口朝上、并交錯布置。8.3 .6. 4梁箍筋與梁縱筋必須全數(shù)綁扎，綁扣和綁絲朝向梁內(nèi)，不得朝向模板

43、。8.3 .6. 5綁梁筋時，先在梁底模上彈出梁縱筋和梁箍筋位置線和根數(shù)，然后再依線擺放鋼筋或箍筋。8.3 .6. 6綁扎時，梁箍筋必須與縱筋垂直、梁縱向鋼筋與箍筋貼角貼緊，當(dāng)箍筋貼不上梁縱筋時要更換箍筋。8.3 .6. 7梁箍筋制作時，一定要考慮梁筋綁扎時由于縱橫向梁筋的布置而在支座處梁縱筋位置發(fā)生變化，將梁箍筋縮小尺寸制作的情況。8.3 .6. 8梁筋綁扎完成之后在主筋上綁扎保護(hù)層墊塊，間距1m.同時在梁上口每隔2m左右綁上長度等于梁寬的鋼筋棍、鋼筋棍兩端刷防銹漆，以控制梁寬度和便于支模。8.3 .6. 9梁縱筋的拐子朝向必須向上或向下，不得傾斜。8.3 .6. 10鋼筋接頭，間距、錨固長

44、度應(yīng)用符合規(guī)范的要求。8.3 .6. 11鋼筋搭接接頭處必須在搭接長度范圍內(nèi)綁三道綁絲。8.3.7 板筋綁扎(1)工藝流程：清掃模板彈線 擺板筋 綁扎 擺負(fù)筋 墊支撐鋼筋 綁分布筋 綁角部放射筋 墊塊 清理現(xiàn)場(2)先在模板上依據(jù)圖示間距用墨線彈出縱橫向每根板筋的位置。注意：第一根板筋距梁邊不大于50mm。(3)按所彈墨線擺放板筋，擺放時一定要請水電專業(yè)人員定出預(yù)留洞位置和大小。按圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求對洞口處鋼筋進(jìn)行處理和加固。(4)擺放板筋時，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。板底筋錨入支座必須大于5d并且滿足伸過支座中線150mm。板面筋若在中間支座或端支座處不能拉通時，

45、必須錨入支座內(nèi)不小于La。(5)板雙層鋼筋處，每平方米設(shè)置一個用8筋制作的馬凳支承鋼筋。注意支承鋼筋的高度為板厚減去上下保護(hù)層厚度、上下板筋直徑，馬凳支承筋絕不能放在模板上，只可放在板筋上。（6）板筋要求橫平豎直、間距準(zhǔn)確、每1m2墊墊塊1個。（7）板筋全數(shù)綁扎，采用順扣或八字扣綁扎，綁扣和綁絲朝向板內(nèi)，綁扎完后要清理板上雜物。9.節(jié)點(diǎn)做法本工程存在著墻、柱截面尺寸變小，上柱縱向鋼筋比下柱縱向鋼筋數(shù)量變少，上柱縱向鋼筋直徑比下柱縱向鋼筋直徑大或小的情況，其節(jié)點(diǎn)和箍筋加密區(qū)范圍等均需按特一級抗震框架要求特別注意。9.1 樓板上柱縱向鋼筋比下柱縱向鋼筋數(shù)量少，樓板上柱縱向鋼筋直徑比下柱縱向鋼筋直徑

46、小或大的構(gòu)造做法如下： 上柱鋼筋比下柱多時見a，上柱鋼筋直徑比下柱鋼筋直徑大時見b，下柱鋼筋比上柱多時見c。9.2 墻、柱變截面位置的縱向鋼筋構(gòu)造做法如下： 9.3 梁、柱箍筋構(gòu)造做法見03G101，邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造做法如下： 9.4 中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造做法如下： 9.5 配頂柱的縱向鋼筋時，一定要按上述邊柱、角柱、中柱的構(gòu)造要求計算好配料長度，不得長或短。10 質(zhì)量要求10.1質(zhì)量要求：鋼筋安裝完畢后,應(yīng)檢查下列方面：10.1.1檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)間距是否正確，特別要注意負(fù)筋的位置。10.1.2鋼筋接頭、錨固長度、搭接長度是否符合規(guī)范和圖紙要求。（1）同一構(gòu)件中，焊接接頭

47、應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，焊接接頭截面面積與受力鋼筋總截面不超過50%。（2）搭接長度按抗震要求，搭接接頭百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。10.1.3鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象，保護(hù)層是否符合設(shè)計要求。10.1.4鋼筋有無油漬和片狀老銹。10.1.5允許偏差項目如下表：鋼筋工程安裝允許偏差及方法 表10-1項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項目部標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間 距1010尺 量排 距55彎起點(diǎn)位置20103箍筋間 距2010尺量連續(xù)3個間距4保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)105尺 量柱、梁53板、墻335鋼筋電弧焊連接