summitbibiyanaⅱ期電廠化學運行規(guī)程

1、SUMMIT BIBIYANA期電廠化學運行規(guī)程（初稿）2014-00-00發(fā)布 2014-00-00實施 前言本規(guī)程根據現行部頒標準，電力技術法規(guī)，電業(yè)安全工作規(guī)程，以及廠家說明書及我廠設備實際情況，安裝操作使用維護說明書、圖紙編寫而成。由于本規(guī)程是在設備運行之前編寫，在設備整體調試完成后加以修改完善，故本規(guī)程在正式實施后仍有待更進一步的完善，故此版本為試行本。本標準的形式與結構提出部門：計劃營銷部本標準歸口管理部門：運行部本標準起草部門：運行部本標準起草人： 本標準審核人： 本標準審定人： 本標準批準人： 目 錄1. 范圍22. 化水運行33. 澄清池設備的運行74. 澄清池的投運85.

2、澄清池的停止86. 石英砂過濾器的啟動97. 活性炭過濾器的啟動108. 陽床投運139. 陰床投運1510. 混床投運1711. 除鹽設備的停運1912. 陽離子交換器的再生1913. 陰離子交換器的再生2214. 混合離子交換器的再生2415. 酸堿廢水處理系統2716. 羅茨風機操作2917. 凈水事故處理2918. 電動機和水泵的運行和維護3219. 離心泵的啟停3420. 計量泵的啟停3421. 變頻自動計量泵的啟停3422. 水汽質量的化學監(jiān)督3523. 新建機組的化學監(jiān)督3724. 機組啟動時的化學監(jiān)督4025. 機組運行中的化學監(jiān)督4126. 機組停運后的化學監(jiān)督4127. 磷

3、酸鹽加藥系統的運行操作4228. 鍋爐的排污4229. 給水氨聯氨處理4330. 給水加藥系統的運行操作4431. 給水加藥系統的停運4532. 汽水取樣系統的運行4633. 投入人工取樣系統4734. 汽水取樣系統停運4735. 汽水品質劣化三級處理值4836. 水、汽分析實驗方法5337. 油分析6838. 運行中抗燃油的監(jiān)督6939. 運行中汽輪機油的防劣維護7240. 機組大修油系統檢查和驗收7341. 廢、舊油的回收和處理7542. 試驗儀器操作7543. 微水測定儀操作7744. 凝點測定儀操作7845. 介質損失角測定儀操作7946. 閃點測定儀操作7947. 絕緣強度測定儀操作

4、7948. 體積電阻率測定儀操作8049. 泡沫特性測定儀操作8050. 化學制氫站8151. 電解制氫原理及工藝流程8152. 制氫設備附屬設備規(guī)范：8253. 制氫設備系統8354. 氣密性試驗步驟8455. 電解液配置步驟8456. 自控開機前的準備氣動部分8557. 制氫設備啟動與停止8658. 制氫設備的停運8859. 濃堿運行步驟8960. 制氫設備充氮氣步驟9161. 制氫設備安全注意事項9262. 事故處理9563. 故障及排除方法9564. 氫氧化鉀溶液比重9865. 露點溫度絕對濕度9966. 工業(yè)廢水運行規(guī)程10067. 運行操作10268. 工業(yè)廢水處理系統的運行102

5、69. 藥液的配制10370. 常見的故障處理10471. 循環(huán)補水設備10672. 隔膜泵操作和使用10773. 酸計量泵的操作和使用10874. 計量泵的維護10975. 無閥濾池10976. 崗位職責1101. 范圍 本標準規(guī)定了孟加拉比比亞那344MW聯合循環(huán)燃氣電廠化學制水設備的操作規(guī)范，制水設備在正常運行和啟動過程中和監(jiān)督、控制標準及控制方法。 本標準適用于孟加拉比比亞娜聯合循環(huán)電廠制水系統及熱力系統的化學監(jiān)督。其中明確了化學設備的規(guī)范、特性，統一了化學運行操作技術方面的要求。規(guī)范性引用文件GB/T1.1-2009 標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫GB/T 12145 火

6、力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量DL/T 246 化學監(jiān)督導則DL/T 561 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T 651 氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求DL/T 801 大型發(fā)電機內冷卻水質及系統技術要求GB/T 7595 運行中變壓器油質量GB/T 7596 電廠運行中汽輪機油質量DL/T 571 電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則DL/T 722 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則DL/T 805.2 火電廠汽水化學導則第2部分：鍋爐爐水磷酸鹽處理DL/T 956 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則。術語和定義、縮略語下列術語和定義、縮略語適用于本規(guī)程。4術語、定義氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術

7、要求適用于本標準。5濕度氣體中水蒸汽的含量。6露點溫度壓力為P，溫度為T，混合比為r的濕氣，其熱力學露點溫度Td是指在此給定壓力下，該濕氣為水面所飽和時的溫度。2. 化水運行2.1. 化學水處理方式： 我廠水處理方式為預處理級除鹽深度除鹽。 我廠水處理流程為：循環(huán)水補水泵無閥濾池循環(huán)水池生水泵澄清池清水池清水泵石英砂濾池濾后水池清水泵活性碳過濾器陽床除碳器中間水箱中間水泵陰床混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房。 生水水源是KUSHIYARA的水經泵站提升到化學澄清池。2.2. 化學水源分析序號名稱單位當前值指導值1PH7.156.5-8.52Na+mg/L2.713Camg/L0.72004Mg2+m

8、g/L2.805Femg/L1.370.36NH3mg/L3.121.57Cl-mg/L202508Somg/L0.52509NO-mg/L0.7502.3. 凈水設備規(guī)范表1 予處理設備規(guī)范一覽表序號名稱規(guī)范數量1機械攪拌澄清池12400mm Q=280t/h22攪拌器葉輪轉速4.8-1.45轉/分葉輪直徑f2000mm2攪拌電機P=3.0kw JJ-223石英砂過濾器2500mm Q=50t/h 1.0mpa24清水箱8048mm V=200 m325清水泵流量50m3/h 揚程=30m3F100-5716電機Y200L-4 P=30kW3Y225M-2 P=45Kw 83.9A 2970

9、17反洗水泵IS150-125-250型 流量=270T/h2電機Y180M-4 P=18.5Kw 35.9A 147028活性碳2020mm HR=2000mm H6227mm2設計壓力0.5MPa設計出力23t/h39凝聚劑溶藥箱2000mm V=5.0m3110凝聚劑計量箱2000mm V=1.8m3611凝聚劑溶藥泵揚程：600L/h 1.0MPa3電機Yn112M-24kw n=289012凝聚劑加藥泵DC5C Q=320L/h 0.75kw3IHG-20-160R Q=2.5m3/h1電機YB802-4 P=0.75kw n=13902Y802-2 P=1.1Kw n=283011

10、3助凝劑溶藥箱2000mm V=5.0m32電機Y90L-6 P=1.1kW14混凝劑加藥泵DC5C3電機Y80M1-2 P=0.75Kw n=2825115管道混合器DN300 PN=1.0MPa216泥漿泵流量50m3/h揚程：30m32.4. 除鹽設備規(guī)范表2 除鹽設備規(guī)范一覽表序號名稱規(guī)范數量1陽床1266mm HR2000m H=5904mmP=0.5MPa Q=23t/h22除碳器Q1811 HR1.6m23除碳風機Q=600-900m3/h24中間水箱DN2000 V=5m325中間水泵SZA50-400 Q=22m3/h 2電機SZA50-400 Q=22m3/h p=0.35

11、mpa N=15kw26陰床1266mm HR=1600mm H=5104mmP= 0.5MPa Q=23t/h27混床812mm HR=0.5/1000mm H=4442mm28除鹽水箱10090mm V=800m329除鹽水泵 SZA50_400 Q=18m3/h N=15kw1啟動時除鹽泵CH80-400 Q=50m3/h p=0.5mpa n=30kw110樹脂捕捉器219mm584出力=30t/h61中和池V=80m321中排泵B-2型自吸泵 Q=40m3/h p=0.5mpa2電機Y2-160L-2 P=15.0kw I=34.7A n=2930213羅茨風機1ZG-50 Q=1.

12、5m3 P=0.098 N =11KW114羅茨風機2ZG-50 Q=1.6m3 P=0.88 N=7.5kw115卸酸堿泵HTM15PVDFQ=10m3 P=0.05mpa N=7.5kw216再生泵CH40-315Q=20m3 P=0.35mpa N=7.5kw12.5. 酸、堿儲存規(guī)范表3 酸、堿儲存規(guī)范一覽表序號名稱規(guī)范數量1高位鹽酸貯儲罐V=6.3m3 3020mm L=6028mm22高位堿貯儲罐V=6.3m3 3020mm L=6028mm23卸酸泵HTM15PVDFEUQ=10m3/h p=0.15mpa N=1.5kw14卸堿泵HTM15SSQ=5m3/h p=0.15mpa

13、 N=1.5kw12.6. 酸、堿計量設備規(guī)范表4 酸、堿計量設備規(guī)范一覽表序號 名 稱 規(guī) 范數量1鹽酸計量箱8101544mm V=0.6m322混用酸計量箱5101103mm V=0.16m313鹽酸噴射器HT15.7 111型 12t/h14鹽酸吸收器DN30015混用堿計量箱6101170mm V=0.25m316堿計量箱7101330mm V=0.4m317堿噴射器12t/h 28堿T型混合器DN/DN50/DN5019混酸噴射器NA40/DN40/DN25110電熱水箱DN1200 V=2m312.7. 水質標準設備規(guī)范表5 水質標準設備規(guī)范一覽表序號名稱項目單位標準備注1生水溫

14、度1025堿度mmol/L硬度mmol/LSiO2mg/L2澄清池濁度FTU5pH5.56.5二反沉降比%2030底部沉降比%30353石英砂濾器濁度FTU54活性碳濁度FTU25陽床出水酸度mmol/L鈉離子g/L5006陰床出水電導率s/cm5SiO2g/L1007混床出水電導率s/cm0.2SiO2g/L20YDmol/L08除鹽水母管電導率s/cm0.4SiO2g/L20YDmol/L0氨mg/L3. 澄清池設備的運行3.1. 澄清池的啟動前的檢查3.1.1. 新安裝或經檢修的澄清池啟動前，應檢查設備本體、管道、閥門是否嚴密不漏；3.1.2. 池內應清掃干凈。檢查內部防腐層是否符合要求

15、，底部排污門和泥斗排污門關閉，加藥系統應處于備用狀態(tài)。3.1.3. 檢查化水計算機控制系統正常。3.2. 凝聚劑的配制步驟3.2.1. 將180kg聚合鋁加入溶藥箱內，開啟清水門至4/5液位時，關閉清水門；3.2.2. 啟動凝聚劑溶藥泵，開溶藥泵循環(huán)門，進行循環(huán)溶解，待全部溶解后，停溶藥泵，關閉循環(huán)門。3.3. 混凝劑加入目的及原理3.3.1. 目的：為了去除生水中的懸浮物和膠體物質，減輕除鹽設備負擔，提高離子交換器出水水質，延長離子交換樹脂使用周期。3.3.2. 原理：混凝劑在發(fā)生混凝過程中伴隨吸附、中和、表面接觸、網捕等許多物理化學作用使水中的懸浮物和膠體除去并通過澄清池排污排掉。3.4.

16、 澄清池的啟動步驟控制方式3.4.1. 控制方式 采用就地操作、程控手動、程控自動、系統連鎖控制4種方式。 操作級別：就地操作程控手動程控自動系統連鎖控制。3.4.2 開澄清池母管總門及澄清池進水門，以20t/h流量緩慢向池內充水（切莫 過快，防止損壞池內設備）；同時，啟動凝聚加藥泵，加藥量可為正常加 藥量的2倍3倍左右；3.4.3 當水位上升至第一反應室上部時，逐漸開大進水門調整流量為設計流量的 1/2，（ 如加硫酸鋁，監(jiān)測一反出水pH值控制在5.56.5之間），此時 機械攪拌澄清池投入攪拌器運行；3.4.4 待澄清池出水溢流后，應認真觀察出水品質及礬花形成情況，如出水渾濁， 表明藥量不足或

17、其它問題，應根據情況采取措施，直到出水濁度合格為止；3.4.5 一般運行2h3h后，取樣測定泥渣沉降比，第一反應室沉降比可達15% 20%，則表明已經正常，可逐步減少加藥量至正常量，開大進水門至設計 出力。4. 澄清池的投運4.1. 當出水濁度小于5FTU即可開澄清池出口門向濾池送水，停止澄清池溢流。5. 澄清池的停止5.1. 停止運行不超過3h的澄清池啟動時，無須采取任何措施。停止運行3h24h的澄清池，因活性碳泥渣沉降而呈壓實狀態(tài)，有的甚至老化、腐敗，啟動時，先將污泥排出一些，增大加藥量，減少進水量，待出水質量穩(wěn)定后，再逐漸調整至正常運行狀態(tài)，停止運行24h以上，特別在夏季泥渣腐敗發(fā)臭，故

18、停止運行時應將泥渣排空。5.2. 澄清池的運行監(jiān)督及調整步驟5.2.1. 澄清池入口水堿度、硬度、濁度、硅酸根每8h分析一次，每2h記錄一次流量，分析一次混凝劑含量和出水濁度并根據分析結果及時調整加藥量；5.2.2. 發(fā)現濁度不合格，應取樣分析沉降比，并根據實際情況進行排污；5.2.3. 機械攪拌澄清池可調整攪拌速度；5.2.4. 每2h記錄一次生水溫度，（如冬季盡量控制在20左右，否則及時通知汽機運行調整。）；5.3. 澄清池的停止步驟5.3.1. 全停：先通知汽機運行值班員停生水泵，然后停加藥泵關出口門，關澄清池入口門；5.3.2. 停一臺：關閉待停澄清池入口門，關閉該澄清池的加藥門，并調

19、整運行澄清池的流量及加藥量；5.3.3. 機械攪拌澄清池同時停止攪拌器。短時間停運不需要停攪拌器。6. 石英砂過濾器的啟動6.1. 石英砂過濾器的啟動前的檢查6.1.1. 大修后或新投入運行的過濾器都應進行打壓試驗后方可投運；6.1.2. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完；6.1.3. 檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；6.1.4. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；6.1.5. 過濾器排氣閥門見水后關閉。6.1.6. 檢查化水計算機控制系統正常。6.2. 石英砂過濾器啟動6.2.1. 石英砂過濾器采用電動閥操作，過濾器的啟運、正洗、反

20、洗、停機等工序均是遠程操作。 排氣 沖洗 反洗 正洗 制水 反洗 正洗制水 6.2.2. 當壓力過濾器運行至進出口壓差為0.035Mpa（調試時根據情況調整）時，必須進行反洗。6.3. 排氣、沖洗6.3.1. 初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開壓力過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。6.3.2. 設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度3mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進行。6.3.3. 閥打開過濾器進水、出水閥，開啟原水泵。當運行至進出口壓差0.0350.5Mpa或設

21、定制水量時，運行周期結束。運行時可根據現場實際情況來修訂。6.4. 石英砂過濾器反洗6.4.1. 反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。6.4.2. 反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。6.4.3. 反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。6.4.4. 反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間6分鐘。6.5. 石英砂過濾器正洗當反洗結束后打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度2mg/L，正洗時間10分鐘。6.6. 石英砂過濾器的運行監(jiān)督6.6.1. 濾池水堿度、濁度2小時分析一次，如濁度不合格，必須進行反洗；6.6.2. 發(fā)現

22、出水劣化，及時查找原因，停止向清水箱供水及時處理；6.6.3. 操作人員每天要定期巡回檢查設備現場；6.7. 石英砂過濾器的停止6.7.1. 當清水箱高位，停止機械攪拌澄清池。關過濾器進水門，出水門開排氣門；6.7.2. 當過濾器檢修時應開操作票，工作票，關過濾器進水門，出水門開排氣門，開下部排水門排空設備內的水。操作開關打至檢修位，并掛牌。7. 活性炭過濾器的啟動7.1. 控制方式采用就地操作、程控手動、程控自動、系統連鎖控制4種方式。操作級別：就地操作程控手動程控自動系統連鎖控制。7.2. 活性炭過濾器反洗前檢查7.2.1. 反洗水泵應處于備用狀態(tài)，反洗水泵入口門開啟，出口手動門開度滿足反

23、洗過濾器額定水量要求，防止開度過大沖跑濾料。7.2.2. 反洗水源充足，否則補水至高位。7.2.3. 活性炭過濾器必須滿水狀態(tài)。7.2.4. 反洗流量表好用。7.2.5. 氣動門及控制系統好用。7.2.6. 檢查化水計算機控制系統正常。7.3. 活性炭過濾器反洗操作7.3.1. 把活性炭過濾器控制開關打至反洗位置，活性炭過濾器按程控步驟跳步反洗。7.3.2. 反洗時開啟對應程控的閥門：反洗排水門、反洗入口門、反洗水泵。7.3.3. 反洗流量保持在20t/h至45t/h左右，同時檢查活性炭浮動的情況?；钚蕴宽攲硬粦^上窺鏡，防止跑濾料。7.3.4. 活性炭過濾器運行前檢查范圍7.3.5. 要投

24、運的活性炭過濾器要處于非失效狀態(tài)。7.3.6. 活性炭過濾器應處于滿水狀態(tài)。7.3.7. 活性炭過濾器氣動門好用，活性炭過濾器出入口氣動門手動門開啟，用入口手動門調節(jié)流量。7.3.8. 活性炭過濾器流量表、壓力表好用。7.4. 活性炭過濾器的投運7.4.1. 活性炭過濾器的手動投運. 操作方式：有兩種，一種是電磁閥柜面板手動操作，另一種是計算機界面手動操作。(a) 電磁閥柜面板手動操作：將過濾器電磁閥柜選擇開關置“就地”檔，直接在電磁閥柜面板上開啟或關閉閥門；(b) 計算機界面手動操作：將過濾器電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，所有閥門選擇開關置“自動”檔；在化水計算機控制系統畫面上，活性炭過慮器

25、所有閥門應處于“手動”狀態(tài)，用鼠標依次點擊操作。7.4.2. 操作步驟(a) 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；(b) 檢查各閥門應處于關閉狀態(tài)；(c) 將過濾器電磁閥柜選擇開關置相應的檔位，打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；(d) 啟動清水泵；(e) 開過濾器手操進水閥、氣動進水閥、空氣閥。(f) 當空氣閥有水排出后，開啟過濾器正排閥，關閉空氣閥；(g) 開啟取樣閥，待水清澈后，開出水氣動閥及手操出水閥，關正排閥向陽床供水；(h) 一套除鹽設備運行時應啟動一臺活性炭過濾器運行，另一臺備用，兩套除鹽設備運行時應啟動二臺活性炭過濾器運行。7.4.3. 活性炭過濾器的程控投運(

26、a) 活性炭過濾器電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，閥門選擇開關置“自動”檔；(b) 打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；(c) 清水泵電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔；(d) 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；(e) 檢查活性炭過濾器各閥門，所有氣動閥門均應處于關閉狀態(tài)；(f) 開啟清水泵進、出口手動閥門及活性炭進、出口手動閥門；(g) 源水箱水位達到1/3高度以上。7.5. 活性炭過濾器程控投運步驟7.5.1. 在化水計算機控制系統畫面上，活性炭過濾器所有閥門應處于“自動”狀態(tài)；7.5.2. 在化水計算機控制系統畫面上，清水泵應處于“自動”狀態(tài)；7.5.3. 投運活性炭過濾器本體

27、，點擊投運按鈕，則活性炭過濾器就在程序控制下自動運行；7.5.4. 實際操作時正洗時間可通過暫停、復位、跳步來延長或縮短；7.5.5. 正洗完畢即向陽床供水。7.6. 活性炭過濾器的反洗活性炭過濾器采用定期反洗，若發(fā)現出水水質變差或進、出口壓差大時，應停運進行反洗。7.7. 活性炭過濾器手動反洗手動反洗操作方式有兩種：一種是電磁閥柜面板手動操作，另一種是計算機界面手動操作；7.7.1. 電磁閥柜面板手動操作：(1)將活性炭過濾器電磁閥柜選擇開關置 “就地”檔，直接在電磁閥柜面板上開啟或關閉閥門；(2)計算機界面手動操作：將活性炭過濾器電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，所有閥門處于“自動檔”；在化學

28、水計算機控制系統畫面上，活性炭過濾器所有閥門應處于“手動”狀態(tài)。7.7.2. 手動反洗操作步驟;(1) 排水：開啟反排閥、正排閥、空氣閥，10min后關閉；(2) 反洗：開啟反洗進水閥、反洗排水閥，啟動反洗水泵，緩慢開啟反洗進水手動閥，控制反洗流量，以反洗排水不含顆?；钚蕴繛橐耍?5min后關閉；(3) 靜置：開啟反洗排水閥，靜置3min；(4) 正洗：開進水閥、正排閥，啟動清水泵，待出水合格，正洗結束，向陽床供水（或關閉所有閥門及清水泵，備用）。7.8. 活性炭過濾器程控反洗7.8.1. 程控反洗前的準備工作(1) 活性炭過濾器電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，所有閥門置“自動”檔；(2) 打開

29、電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；(3) 反洗水泵選擇開關置“遠方”檔，并將反洗水泵進、出水閥打開；(4) 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常。7.8.2. 活性炭過濾器程控反洗步驟(1) 在化水計算機控制系統畫面上，將活性炭過濾器所有閥門置于“自動”狀態(tài)；(2) 在化水計算機控制系統畫面上，將反洗水泵置于“自動”狀態(tài)；(3) 在活性炭過濾器的程控畫面上點擊“反洗”，執(zhí)行自動反洗程序。(4) 反洗流量一般以排水不帶活性炭顆粒為限，若反洗強度不夠時，可增加一臺反洗水泵；(5) 正洗時間自定，正洗完畢即備用。8. 陽床投運8.1. 陽床手動投運8.1.1. 手動操作方式：有兩種，一種

30、是電磁閥柜面板手動操作，另一種是計算機界面手動操作；8.1.2. 電磁閥柜面板手動操作：將陽床電磁閥柜選擇開關置“就地”檔，直接在電磁閥柜面板上開啟或關閉閥門；8.1.3. 計算機界面手動操作：將陽床電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，所有閥門選擇開關置“自動”檔；在化水計算機控制系統畫面上，陽床所有閥門應處于“手動”狀態(tài)，用鼠標依次點擊操作。8.2. 操作步驟8.2.1. 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；8.2.2. 檢查各閥門應處于關閉狀態(tài)；8.2.3. 將陽床電磁閥柜選擇開關置相應的檔位，打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；8.2.4. 活性炭過濾器正洗合格，并向陽離子交換

31、器供水；8.2.5. 開啟陽離子交換器手操進水閥、進水氣動閥，開啟排氣門，當排氣閥有水排出后關閉。開正排閥，開取樣閥，當出水Na+300g/L時正洗合格；8.2.6. 啟動除CO2 風機；8.2.7. 開啟除CO2器進水閥，關閉陽床正排閥，開陽床出水閥，手操出水閥；8.2.8. 調整手操進水閥，控制流量；表1 制水時陽床各閥門狀態(tài)一覽表閥門名稱閥門狀態(tài)閥門名稱閥門狀態(tài)進水閥開正洗排水閥關出水閥開反洗進水閥關反洗排水閥關儀表取樣閥開進酸閥關進口壓力表截止閥開排空氣閥關出口壓力表截止閥開8.3. 陽床程控投運8.3.1. 程控投運前的準備工作(1) 將陽床電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，所有閥門選擇

32、開關置“自動”檔；(2) 打開電磁閥柜內的進氣閥，維持氣源壓力；(3) 將對應的除CO2風機選擇開關置“遠方”檔；(4) 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；(5) 陽床所有氣動閥門處于關閉狀態(tài)，開啟進、出口手動閥門。8.4. 陽床程控投運步驟8.4.1. 在化水計算機控制系統畫面上，陽床所有閥門應處于“自動”狀態(tài)，除碳風機處于“自動”狀態(tài)；8.4.2. 投運的陽床本體，點擊投運按鈕，則陽床就在程序控制下自動運行；8.4.3. 實際操作時正洗時間可通過暫停、跳步來延長或縮短。當出水無硬度為正洗合格；8.4.4. 正洗完畢即向中間水箱進水。 注1；運行出力的試驗：設計運行出力20m3/h 。 注2

33、；運行時記錄出水Na+、制水量、運行時間。9. 陰床投運9.1. 陰床手動投運9.1.1. 手動投運操作方式有兩種：一種是電磁閥柜面板手動操作，另一種是計算界面手動操作；9.1.2. 電磁閥柜面板手動操作：將陰床電磁閥柜選擇開關置 “就地”檔，直接在電磁閥柜面板上開啟或關閉閥門；9.1.3. 計算機界面手動操作：將陰床電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，所有閥門應處于“自動”狀態(tài)；在化水計算機控制系統畫面上，陽床所有閥門應處于“手動”狀態(tài)。9.1.4. 陰床手動投運操作步驟9.1.5. 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；9.1.6. 檢查各閥門應處于關閉狀態(tài)；9.1.7. 將陰床電磁閥柜選擇開關置相

34、應的檔位，打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；9.1.1. 中間水箱水位達到1/3以上，開啟中間水箱出水閥，開啟中間水泵進水閥，啟動中間水泵，當壓力正常后，開啟出水閥；9.1.2. 開啟陰離子交換器手操進水閥，進水閥，開啟空氣門，待空氣閥有水排出后，開啟正排閥，關閉空氣閥，開取樣閥。當出水SiO2100PPb，DD5us/cm為正洗合格。關閉正排閥，開出水閥及手操出水閥，向混床供水，調節(jié)手操進水閥，控制流量；9.1.3. 制水時陰床各閥門狀態(tài)如下表：表2 制水時陰床各閥門狀態(tài)一覽表閥門名稱閥門狀態(tài)閥門名稱閥門狀態(tài)進水閥開正洗排水閥關出水閥開進堿閥關反洗進水閥關排空氣閥關反洗排

35、水閥關儀表取樣閥開9.2. 陰床程控投運9.2.1. 程控投運前的準備工作（1） 陰床電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔,所有閥門處于“自動”檔；（2） 打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；（3） 選擇對應的中間水泵并將其在電磁柜上選擇開關置“遠方”檔，計算機畫面上置“自動”狀態(tài)，開啟中間水泵進出口手動閥門；（4） 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；（5） 中間水箱水位達到1/3高度以上。9.3. 陰床程控投運步驟9.3.1. 在化學制水計算機控制系統畫面上，用鼠標點擊操作，陰床所有閥門應處于“自動”狀態(tài)；9.3.2. 投運陰床本體，點擊投運按鈕，則陰床就在程序控制下自動運行；9.

36、3.3. 實際操作時正洗時間可通過暫停、跳步來延長或縮短。當出水SiO2100PPb，DD5us/cm為正洗合格；正洗完畢向混床供水。 注1運行出力的試驗：設計運行出力20m3/h； 注2運行控制設計為：根據出水水質由程序自動控制； 注3運行時記錄出水電導率、含硅量、制水量、運行時間。10. 混床投運10.1. 混床手動投運10.1.1. 手動投運操作方式有兩種：一種是電磁閥柜面板手動操作，另一種是計算界面手動操作；10.1.2. 電磁閥柜面板手動操作：將混床電磁閥柜選擇開關置 “就地”檔，直接在電磁閥柜面板上開啟或關閉閥門；10.1.3. 計算機界面手動操作：將混床電磁閥柜選擇開關置“遠方”

37、檔，混床所有閥門應處于“自動”狀態(tài)；計算機畫面上，混床所有閥門應處于“手動”狀態(tài)。10.2. 混床手動投運操作步驟10.2.1. 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；10.2.2. 檢查各閥門應處于關閉狀態(tài)；10.2.3. 將混床電磁閥柜選擇開關置相應的檔位，打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；10.2.4. 開啟混合離子交換器手操進水閥，進水閥，開啟空氣門，待空氣閥有水排出后，開啟正排閥，關閉空氣閥，開取樣閥。當出水SiO220PPb，DD0.2us/cm為正洗合格。關閉正排閥，開出水閥及手操出水閥，向除鹽水箱供水，調節(jié)手操進水閥，控制流量。10.3. 混床程控投運10.3.

38、1. 程控投運前的準備工作（1） 混床電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，所有閥門處于“自動”檔；（2） 打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；（3） 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常。10.4. 混床程控投運步驟10.4.1. 在化學制水計算機控制系統畫面上，混床所有閥門應處于“自動”狀態(tài)；10.4.2. 投運混床本體，點擊投運按鈕，則混床就在程序控制下自動運行；10.4.3. 實際操作時正洗時間可通過暫停、復位、跳步來延長或縮短。當出水SiO220PPb，DD0.2us/cm為正洗合格；正洗完畢向除鹽水箱供水。 注1運行出力的試驗：設計運行出力20m3/h； 注2運行控制設計為：

39、根據出水水質和周期制水量由程序自動控制； 注3運行時記錄出水水質以及運行時間。10.5. 運行中的檢查、調整及監(jiān)督10.5.1. 運行中的檢查（1） 經常監(jiān)視運行中的中間水箱、原水箱、過濾水箱、除鹽水箱水位并及時調整至正常水位,一般不允許除鹽水箱水位低于2m；（2） 經常檢查各運行水泵、油位、油溫、電機溫度、泵體溫度、振動等運行情況，發(fā)現問題進行分析，及時處理；（3） 嚴格監(jiān)視表盤、表計所發(fā)出的信號數值，及時分析處理；（4） 定期取樣分析監(jiān)測項目，仔細記錄，臨近失效時，須增加分析次數，同時嚴密注意各表計的指示；（5） 若交換器停用時間較長，再投運時，須正洗合格，方可恢復運行；（6） 運行中發(fā)現

40、缺陷異常情況，應及時匯報，并做好記錄。10.6. 運行中的調整10.6.1. 通過調整活性炭過濾器、陽離子交換器、陰離子交換器進口手動閥，控制制水流量；10.6.2. 通過調整清水泵、中間水泵出口閥，控制處理設備壓力。10.7. 運行中的監(jiān)督10.7.1. 活性炭過濾器采用定期反洗，如發(fā)現出水水質變差或進、出口壓差大時，應停運進行反洗；10.7.2. 陽離子交換器失效的依據；出水鈉明顯上升，鈉含量300PPb，陽離子交換器失效；10.7.3. 陰離子交換器失效的依據：(1) 出水導電5us/cm；(2) 出水SiO2急劇上升，出現SiO2100ug/L。10.7.4. 混合離子交換器失效的依據

41、：（1） 出水導電0.2us/cm；（2） 出水SiO2急劇上升，出現SiO220ug/L。11. 除鹽設備的停運11.1. 停止清水泵運行，停除碳風機，停止中間水泵，關閉設備進出口手動閥，打開空氣閥，泄掉床體壓力，關閉取樣閥、空氣閥；11.2. 水箱液位保持2/3以上，防止水箱被抽空；11.2.1. 關閉各監(jiān)督儀表及氣源；11.2.2. 對于程控投運活性炭過濾器、陽床、陰床、混床，用鼠標點擊各自的控制菜單下的“停止”按鈕，活性炭過濾器、陽床、陰床、混床進出口氣動閥將自動關閉，隨陰床投運的中間水泵、隨陽床投運的除CO2風機、隨活性炭過濾器投運的清水泵也會隨之停運。12. 陽離子交換器的再生12

42、.1. 陽床手動再生12.1.1. 陽床手動再生前的準備工作；（1） 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；（2） 打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；（3） 檢查需再生陽床本體所有閥門處于關閉狀態(tài)；（4） 檢查酸噴射器，再生水泵，酸濃度計正常，處于備用狀態(tài)，除鹽水箱水位正常；（5） 操作現場準備好膠鞋、橡膠手套、眼鏡、碳酸氫鈉溶液等安全用品；（6） 沖洗水水源充足；（7） 相應各閥門、壓力表、流量表完好，備用；（8） 酸霧吸收器正常運行，排氣系統正常運行。12.1.2. 陽床手動再生操作（1） 陽床手動再生操作方式：有兩種，一種是電磁閥柜面板手動操作，另一種是計算界面手動操作；

43、（2） 電磁閥柜面板手動操作：將陽床電磁閥柜選擇開關置“就地”檔，直接在電磁閥柜面板上開啟或關閉閥門；（3） 計算機界面手動操作：將陽床電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，陽床所有閥門應處于“自動”檔；在化水計算機控制系統畫面上，將陽床所有閥門置于“手動”狀態(tài)。12.1.3. 陽床手動再生操作步驟（a） 再生劑準備：(1) 開啟酸罐出酸手動閥；(2) 開啟酸計量箱進酸閥，待酸計量箱液位達到要求后，關閉此閥；(3) 預噴時間按實際情況設定。(b)反洗：(1) 活性碳過濾器正洗合格，并向床供水；(2) 開啟反洗進水閥、反洗排水閥；(3) 緩慢開啟反洗進水手動閥，控制反洗流量，以反洗排水不帶顆粒樹脂為宜；

44、(4) 反洗15min后關閉上述所有閥門。(c)排水：(1) 開啟排氣閥、正排閥；(2) 2min后關閉排氣閥、正排閥。(d)預噴射：(1) 開啟陽床再生液閥、正洗排水閥；(2) 開啟酸噴射器進水氣動閥、進水手動閥；(3) 啟動自用水泵，開啟出水閥；(4) 調整陽床酸噴射器進水手動閥，控制再生流量3.9m3/h，并保持。(e)進酸：(1) 開啟噴射器進酸閥，調節(jié)陽床酸計量箱手動閥，控制再生液濃度25%；(2) 進酸3035min后開始置換；(f)置換：(1) 關閉陽床酸計量箱出口氣動閥及手動閥，其他條件保持不變，進行置換；(2) 置換時間3040min后，停自用水泵，關閉陽床進酸閥、正排閥、陽

45、床酸噴射器進水閥。(g)正洗(1) 活性碳過慮器正洗合格，并向陽床供水；(2) 開啟陽床進水閥，正排閥，調整陽床進水手動閥，控制流量；(3) 正洗至Na300PPb，為正洗合格（約1030min）；(4) 正洗結束后，向除碳器供水（或關閉進水閥、正排閥備用）。表3 陽床再生各步閥門狀態(tài)一覽表步驟進水閥出水閥反洗進水閥反洗排水閥排氣閥取樣閥正洗排水閥再生液閥噴射水閥噴射器進酸閥反洗關關開開關關關關關關排水關關關關開關開關關關預噴射關關關關關關開開開關進酸關關關關關關開開開開置換關關關關關關開開開關正洗開關關關關開開關關關12.2. 陽床程控再生12.2.1. 陽床程控再生前的準備工作;陽床、酸計

46、量箱電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔；a) 打開陽床、酸計量箱電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；b) 自用水泵選擇“遠方”檔，并將自用水泵的進、出水閥打開；c) 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；d) 活性炭過濾器進、出水閥開啟；e) 酸計量箱有足夠再生用的酸，出酸手動閥開啟，酸霧吸收器進水閥打開。12.2.2. 陽床程控再生步驟a) 在化水計算機控制系統畫面上，將陽床、酸計量箱所有閥門置于“自動”狀態(tài)；b)在化水計算機控制系統畫面上，將自用水泵置于“自動”狀態(tài)；c)投運陽床本體，點擊再生按鈕，則陽床就在程序控制下自動再生。12.2.3. 陽床再生注意事項a)置換中應經常測定出水酸

47、度；b)反洗時應緩慢開啟反洗進水門，流量由小到大，以防損壞內部裝置，并嚴密監(jiān)視樹脂層高度，控制樹脂在上窺視孔中心線偏上，防止樹脂跑漏；C)當失效深度較大或周期制水量減少時，應增加再生劑量。13. 陰離子交換器的再生13.1. 陰床手動再生前的準備工作13.1.1. 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；13.1.2. 打開電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；13.1.3. 檢查需再生陰床本體所有閥門處于關閉狀態(tài)；13.1.4. 檢查堿噴射器，中間水泵，再生水泵，堿濃度計正常，處于備用狀態(tài)，除鹽水箱水位正常；13.1.5. 操作現場準備好膠鞋、橡膠手套、眼鏡、NaHCO3溶液等安全用品

48、；13.1.6. 沖洗水水源充足；13.1.7. 相應各閥門、壓力表、流量表完好，備用。13.2. 陰床手動再生操作13.2.1. 陰床手動再生操作方式：有兩種，一種是電磁閥柜面板手動操作，另一種是計算界面手動操作；13.2.2. 電磁閥柜面板手動操作：將陰床電磁閥柜選擇開關置“就地”檔，直接在電磁閥柜面板上開啟或關閉閥門；13.2.3. 計算機界面手動操作：將陰床電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔，陰床所有閥門應處于“自動”檔；在化水計算機控制系統畫面上，將陰床所有閥門置于“手動”狀態(tài)。13.3. 陰床手動再生操作步驟13.3.1. 再生劑準備：(1)開啟堿罐出堿閥；(2)開啟堿計量箱進堿閥，待堿

49、計量箱液位達到規(guī)定值后，關閉此閥；(3)堿液溫度3040最佳。13.3.2. 反洗：(1)開啟反洗進水閥、反洗排水閥，啟動自用水泵；(2)緩慢開啟反洗進水手動閥，控制反洗流量，以反洗排水不帶顆粒樹脂為宜；(3)反洗15min后關閉上述所有閥門及自用水泵。13.3.3. 排水：(1)開啟排氣閥、正排閥；(2)2min后關閉排氣閥、正排閥。13.3.4. 預噴射：(1)開啟陰床再生液閥、正洗排水閥；(2)開啟堿噴射器進水氣動閥、進水手動閥；(3)啟動自用水泵，開啟出水閥；(4)調整陰床堿噴射器進水手動閥，控制再生流量4m3/h，并保持。13.3.5. 進堿：(1)開啟噴射器進堿閥，調節(jié)陰床堿計量箱

50、手動閥，控制再生液濃度24%；(2)進酸4060min后開始置換；13.3.6. 置換：(1)關閉陰床堿計量箱出口氣動閥及手動閥，其他條件保持不變，進行置換；(2)置換時間4060min后，停自用水泵，關閉陰床再生液閥、正排閥、陰床堿噴射器進水閥。13.3.7. 正洗：(1)啟動活性炭過濾器及陽床運行；(2)開啟陰床進水閥，正排閥(3)調整陰床進水手動閥，控制流量10m3/h；(4)正洗至DD5mS/cm ，SiO2100ug/L，為正洗合格（約2030min）；(5)正洗結束后，向混床供水（或關閉進入備用狀態(tài)）。13.3.8. 陰床程控再生13.3.9. 陰床程控再生前的準備工作(1) 陰床、堿計量箱電磁閥柜選擇開關置“遠方”檔；(2) 打開陰床、堿計量箱電磁閥柜內的進氣閥，調節(jié)空氣減壓閥，維持氣源壓力；(3) 自用水泵選擇“遠方”檔，并將自用水泵的進、出水閥打開；(4) 檢查控制盤，各電源指示燈顯示正常；(5) 堿計量箱有足夠再生用的堿，出堿手動閥開啟。13.4. 陰床再生注意事項13.4.1. 反洗時應緩慢開啟反洗進水門，流量由小到大，以防損壞內部裝置，并嚴密監(jiān)視樹脂層高度，防止跑漏樹脂；13.4.2. 當失效深度較大或周期制水量減少時，應增加再生劑量；14. 混合離子交換器的再生14.1. 混床手動再生操作方式：有兩種，一種是電磁閥柜面板手動操作，另一種