尾部出口煙道檢修方案

1、CFBB尾部出口煙道檢修方案一、 常見問題1、 中心筒外圍爐襯破損，造成煙氣外漏；2、 中心筒上方的耐火層爐襯破損，造成串火超溫；3、 水平煙道兩側(cè)墻拆除更換4、 頂部耐火層爐襯脫落二、 施工方案1、 原設(shè)計結(jié)構(gòu)：旋分器出口煙道爐襯原設(shè)計為的輕質(zhì)保溫澆注料和耐磨耐火澆注料雙層復合澆注成型結(jié)構(gòu)，總厚度為228350mm。這種輕型爐襯結(jié)構(gòu)，襯體比較單薄，很多現(xiàn)場已經(jīng)證明若施工時留設(shè)的膨脹縫不夠合理，極易導致高溫飛灰嵌入并侵蝕絕熱保溫層，并很快會被抽空，護板被高溫碳化，緊固銷釘被碳化，其金相結(jié)構(gòu)遭到破壞，強度降低而失去緊固作用。嚴重時爐墻大面積遭破壞而坍塌。此次檢修對這種原設(shè)計結(jié)構(gòu)進行必要變更改進。

2、2、 結(jié)構(gòu)變更的目的：擬設(shè)計選用更好的材料和膨脹結(jié)構(gòu)，徹底解決爐墻因材料設(shè)計和施工造成的問題，保證機組正常運行。3、 變更后的爐墻結(jié)構(gòu)：爐墻改用硅酸鋁纖維氈+輕質(zhì)保溫料+耐磨可塑料三層材料復合結(jié)構(gòu)，其爐墻材料緊固件選用一次柱形銷釘和二次“V”型抓釘配合掛接，組合成“Y”型結(jié)構(gòu)，爐襯總厚度保持原設(shè)計不變，外層粘貼硅酸鋁纖維氈作為保溫層（施工時壓縮10mm厚），中間絕熱層減薄，將原設(shè)計的因脫水易干裂的耐磨耐火澆注料變更為具有較高強度且免烘烤性能的耐磨耐火澆注料，厚度保持原設(shè)計不變。4、工藝流程：1）將原耐磨耐火料、輕質(zhì)保溫料襯體全部拆除干凈，護板表面氧化皮清理干凈。2）在護板上按間距200*200

3、mm見方經(jīng)緯向劃線，在經(jīng)緯線交叉點上焊接一次柱型銷釘。一次銷釘頭部帶30mm左右的彎鉤，選用8-1Cr20Ni14Si2圓鋼制作，長度為170mm，（大于絕熱保溫層20mm，以便掛接二次釘，焊接時用A302焊條焊接，根部雙面滿焊，以加強接觸面，增加荷載強度。3）待一次銷釘焊接完畢，檢驗合格后，按順序依次粘貼一層硅酸鋁纖維氈作為保溫層。4）待硅酸鋁纖維氈粘貼完畢，在一次柱型銷釘?shù)闹型獠垮e列逐個依次用18#鍍鋅鐵絲連接網(wǎng)格作為絕熱澆注料的加強筋。這樣可以有利于加強保溫澆注料的施工密實度和提高施工效率，然后嚴密搗打一層DL-10輕質(zhì)保溫澆注料，作為保溫料。5）因輕質(zhì)保溫料在高溫下會產(chǎn)生殘余收縮，為耐

4、磨層創(chuàng)造位移的可能性，因此待絕熱料搗打施工完畢初凝硬化后再粘貼兩層2mm的陶瓷纖維紙予以補償殘余縫隙。6）待兩層2mm厚的陶瓷纖維紙粘貼完畢，在一次柱型銷釘?shù)膹濐^處穿掛“V”型銷釘，掛接處略電焊予以穩(wěn)固。這種銷釘二次掛接結(jié)構(gòu)可以有效地阻熱，大大減少銷釘對殼體的傳導熱損失，可以明顯地降低殼體溫度。二次釘選用6-1Cr20Ni14Si2圓鋼彎制，彎制完畢掛接前用絕熱膠布全面纏繞一層約1mm厚的膠布層作為銷釘?shù)纳炜s間隙，銷釘彎部及端頭截面膠布層厚度必須達2mm，以消除銷釘?shù)木€性膨脹應力對襯體內(nèi)部造成的機械破壞。7）待二次銷釘掛接完畢，檢驗合格后用D-16SA耐磨耐火可塑料搗打一層耐磨襯體，搗打時用橡皮錘搗打，力求強度。5、膨脹縫的留設(shè)耐火耐磨材料的線變化率（1100）0.3%，而它的熱膨脹系數(shù)為56*10-6mm/mm，熱膨脹率約為鋼材的一半（1.2*10-5*1000）*1/2=0.6%，熱膨脹率大于收縮率為0.3%，即1000mm長的耐火耐磨層膨脹量為3mm，因此每1000mm2必須留設(shè)一道3mm的膨脹縫，膨脹縫按煙氣流動方向留設(shè)成楔形結(jié)構(gòu)，并上下錯列呈“品”字布置，縫內(nèi)填充兩層2mm厚的陶瓷纖維紙。6、耐磨層工作面處理D-16SA耐磨耐火可塑料為弱酸性結(jié)合，搗打完畢壓光后，在初