工藝作業(yè)指導書

1、Q/GYDQ-J-03-2007 工藝作業(yè)指導書版 本： 第一版受控狀態(tài)：分 發(fā) 號：編 制：王志勇審 核：張偉超批 準：楊東亮2007-07-25發(fā)布 2007-08-10實施東營高原電氣有限公司 發(fā)布目 錄1低壓成套開關(guān)設備電器元、輔件安裝工藝守則22低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則53低壓成套開關(guān)設備二次回路配線工藝守則23低壓成套開關(guān)設備電器元、輔件安裝工藝守則編 號J-03-01頁 數(shù)共3頁 第1頁1 主題內(nèi)容和適用范圍本工藝守則規(guī)定了電器元件、輔件在柜體、箱體、屏體上安裝應遵循的基本原則。適用我公司生產(chǎn)高低壓成套開關(guān)設備的電器元件及輔件的安裝。2 引用標準GB/T2682-1

2、981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色GB50171-1992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范CECS 49-1993 低壓成套開關(guān)設備驗收規(guī)范JB/T 4261-1999 低壓成套開關(guān)設備和控制設備 輔件術(shù)語3 設備工具鉆床、臺虎鉗、手虎鉗、小平臺、手槍鉆、鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、套筒扳手、活絡扳手、絲錐、鐵錘、木錘、鉸刀、剪刀、點沖、銼刀、鏨子、劃針、起子、鋼卷尺、直尺、塞尺。4 工藝過程4.1 安裝準備4.1.1 核對領(lǐng)料清單與圖紙規(guī)定的電器元件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否一致，若有差錯由辦公室提出，會同有關(guān)部門解決。4.1.2 領(lǐng)取材料時，應將所領(lǐng)元器件的型號、規(guī)格、數(shù)

3、量與領(lǐng)料單仔細核對，領(lǐng)料時要小心輕放，并檢查元器件外表是否有損壞情況，主要元器件是否有生產(chǎn)許可證、出廠合格證和本廠檢驗合格證。4.1.3 領(lǐng)料時，還應將標準件，包括螺栓、螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈、寬邊墊圈、特制墊圈領(lǐng)全。4.2 安裝過程及工藝要求4.2.1 元器件裝配應自上而下進行。面板外露部位順次安裝：儀表、指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、刀閘手柄、標簽框、銘牌、門鎖。運行中需要操作的電器，操作高度不超過1.9米，不低于0.4米，需要觀察的指示儀表安裝高度不超過2米。4.2.2 膠木類、陶瓷類元器件安裝時要墊襯紙板或橡皮以防外殼破裂。4.2.3 所有元器件都應安裝平整，不應有明顯的歪斜或仰俯現(xiàn)象。

4、低壓成套開關(guān)設備電器元、輔件安裝工藝守則編 號J-03-01頁 數(shù)共3頁 第2頁4.2.4 元器件的排列要考慮相間和相對地距離應符合標準，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接觸器的位置應離開地面250mm以上。4.2.5 待所有元器件的排列位置確定后，才能進行鉆孔攻絲、去毛刺和安裝。4.2.6 安裝時應注意螺栓和螺母的配套，元器件緊固后，螺栓應露出螺母3扣為宜。4.2.7 產(chǎn)品若需安裝安裝板或封閉板，在用螺栓固定時，應加適當大小的墊圈及彈簧墊圈。4.2.8 元器件在緊固應加墊圈及彈簧墊圈，緊固后應能保證元器件的正常工作，并保證元器件經(jīng)操作后不松動。4.2.9 安裝元器件所用的絕緣板加工后

5、應進行防潮處理即浸防潮漆。4.2.10產(chǎn)品安裝完畢后，應將接地裝置涂上凡士林以保證安裝和運行時接觸良好。4.2.11在安裝一次元件和安裝板時應使用齒形墊圈，并保證接地點與主接地點的電氣連接良好。4.2.12在安裝塑殼斷路器、框架式斷路器以及直流、交流接觸器時應注意飛弧距離，具體數(shù)據(jù)參見產(chǎn)品使用說明書。4.2.13管形電阻與其他元件之間的最小安裝距離應符合表1中的規(guī)定。額定功率為75W及以上的管形電阻器應橫裝，不得垂直于地面豎向安裝。管形電阻與其他元件之間的安裝間距 表1管形電阻器額定功率（W）管形電阻與其他元件之間的安裝間距上方側(cè)面下方元件允許60元件允許507.530401010153010

6、010102050100200202075100100300303015015030030302001504003030低壓成套開關(guān)設備電器元、輔件安裝工藝守則編 號J-03-01頁 數(shù)共3頁 第3頁指示燈的顏色及含義 表2顏色含義說明舉例紅危險或告急有危險或須立即采取行動潤滑系統(tǒng)失壓；溫度已超（安全）極限；因保護器件動作而停機；有觸及帶電或運動部件的危險綠安全正?；蛟试S進行冷卻通風正常；自動控制系統(tǒng)運行正常；機器準備起動黃注意情況有或?qū)⒆兓瘻囟龋ɑ驂毫Γ┊惓＃划攦H能隨允許短時過載藍按需要除紅綠黃三色外的任何指定含義遙控指示；選擇開關(guān)在“設定”位置白無特指任何用意不能確切地用紅綠黃時，以及用作

7、“執(zhí)行”時4.2.14二次接線面每個元件的附近應有元器件標號、標注與接線圖相符的項目代號，除元件本身附有供填寫的標號外，元器件標號不得固定在元件本體上。4.2.15指示燈與按鈕的顏色及其含義見表2、表3的規(guī)定，但發(fā)電廠、變電所所胡成套開關(guān)設備中，合閘（接通）位置指示燈和按鈕應為紅色，跳閘（斷開）位置指示燈和按鈕應為綠色。按鈕的顏色及含義 表3顏色含義舉例紅處理事故緊急停機“停止”或“斷電”正常停機;停止一臺或多臺電動機;切斷一臺開關(guān);停止或斷電功能的復位綠“起動”或“通電”正常起動;起動一臺或多臺電動機;裝置的局部起動;接通一個開關(guān)(投入運行)黃參與停止意外情況；參與抑制反常的狀態(tài)；避免不必要

8、的變化（事故）藍除紅綠黃之外的任何含義黑灰白無特定含義除單功能的“停止”或“斷電”按鈕外的任何功能5 質(zhì)量檢驗5.1 檢查元器件是否符合圖紙規(guī)定的型號、規(guī)格數(shù)量、有無生產(chǎn)許可證、出廠合格證和本廠檢驗合格證。5.2 元器件有否破損，安裝是否平整、美觀，緊固件是否松動。5.3 墊圈、齒形墊圈，襯墊是否按規(guī)定放置，螺栓、螺母配合有無露牙超過規(guī)定，有無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象。5.4 元器件的相間距離，安裝高度是否符合要求。5.5 檢查噴弧元件的安全距離是否符合元件安裝要求。低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第1頁1 范圍本標準對母線加工過程中材料的使用、加工、母線裝

9、配、母線的相序排列，檢驗等作了一般性的規(guī)定。本標準適用于我公司生產(chǎn)的12kV及以下的高、低壓成套開關(guān)柜、動力配電箱及直流屏、變頻、調(diào)速柜的銅、鋁、鋼母線的制作和安裝。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 3390-1989 手動套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、兩用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.1

10、3 電工用銅、鋁及鋁合金母線GB/T 14764-1993 手用鋼鋸條GBJ 149-90 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范3 設備、工裝、工具及消輔材料3.1 設備a） 三點式液壓母線折彎機b） 銅鋁母線加工設備c） 母線折彎機d） 手動剪切器e） 臺式鉆床f） 平臺g） 平排機h） 手動壓力機3.2 專用工裝a） 切斷模b） 沖孔模c） 彎曲模d） 校平模3.3 工具及量具回轉(zhuǎn)式臺虎鉗、鋼直尺（規(guī)格 150、500、2000）、鋼卷尺（規(guī)格 3.5m）、銼刀（五金手冊）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/

11、T 3390-1989)、鋸(GB/T 14764-1993)、筆(HB 101)3.4 消輔材料包裝用廢紙、汽油、棉紗等。低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第2頁4 母線材料材質(zhì)要求：母線牌號、規(guī)格、供應狀態(tài)、表面質(zhì)量、機械性能、電氣性能應符合GB 5585.13標準的規(guī)定，同時滿足設計圖紙的要求。5 母線加工與安裝的一般工藝5.1 母線裝置采用的設備和器材，在運輸與保管中采用防腐蝕性氣體侵蝕及機械損傷的包裝。5.2 銅母線、鋁母線、鋁合金管母線，當無出廠合格證件或資料不全時，以及對材質(zhì)有懷疑時，應按表1要求進行檢驗。表1 母線質(zhì)量檢驗表母線名稱母線型

12、號最小抗拉強度N/mm2最小伸長率%20時最大電阻率.mm2/m銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.0290鋁合金管母線LF21Y137-0.03735.3 母線表面應光滑平整，不應有裂紋、褶皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。5.4 成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍鋅層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。5.5 各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應采用氣焊割孔或電焊吹孔。5.6 金屬構(gòu)件及母線的防腐處理應符合下列要求：5.6.1 金屬構(gòu)件除銹應徹底，防腐漆應涂刷均勻，粘合牢固，不得有起皺皮等缺陷。5.6.2 母線

13、涂漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷。5.6.3 在有鹽霧，空氣相對濕度接近100%及含腐蝕性氣體的場所，金屬構(gòu)件應采用熱鍍鋅。5.7 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面的處理應符合下列規(guī)定：5.7.1 銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須鍍鋅，在干燥的室內(nèi)可直接連接。5.7.2 鋁與鋁：直接連接。5.7.3 鋼與鋼：必須鍍鋅，不得直接連接。5.7.4 銅與鋁：在干燥的室內(nèi)銅導體應鍍鋅，室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，應采用銅鋁過度板，銅端應鍍鋅。5.7.5 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須鍍鋅。5.7.6 封閉母線螺栓固定搭接面應鍍鋅。5.8 母線的相序

14、排列，當設計無規(guī)定時，在屏前正視時應符合下列規(guī)定：5.8.1 上.下布置的交流母線，由上到下排列為上A相、中B相、下C相；上.下布置的直流母線正極在上，負極在下。低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第3頁5.8.2 水平布置的交流母線，由屏后向屏面排列為后A相、中B相、前C相；水平布置的直流母線正極在后，負極在前。5.8.3 引線下的交流母線，由左至右排列為左A相、中B相、右C相；引線下的直流母線正極在左，負極在右。5.9 母線涂漆的顏色應符合下列規(guī)定：5.9.1 三相五線交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線或中性線為淡藍色，安全用的接地線為

15、黃、綠雙色。單相交流母線與引出相的顏色相同。5.9.2 直流母線正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡藍色。5.10 母線刷相色漆、套熱縮管、粘標識應符合下列規(guī)定：5.10.1 封閉母線應在兩端和中間適當部位涂相色漆或全部套熱縮管。5.10.2 單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均應涂相色漆或全部套熱縮管，也可在主要視面上粘貼相序標識。5.10.3 鋼母線的所有面應涂相色漆或全部套熱縮管。5.11 母線在下列各處不應刷相色漆或套熱縮管：5.11.1 母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方。5.11.2 供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷

16、漆不套熱縮管部分的長度應為母線的寬度或直徑，且不應小于50mm。5.12 母線絕緣熱縮按母線規(guī)格和電壓等級選用絕緣熱縮套管，并留出搭接的距離進行熱縮，熱縮后應緊固均勻其邊緣應整齊。5.13 正常使用環(huán)境條件下，母線安裝時，室內(nèi)配電裝置安全凈距應符合表2規(guī)定。當電壓值超過本級電壓或特殊環(huán)境條件下，其安全距離應采用高一級電壓的安全距離規(guī)定值。 表2 電氣安全距離允許最小值適 用 范 圍額 定 電 壓 kv0.41-361035相間、相對地12.575100125300各相對門及側(cè)板12.575130155400各相對網(wǎng)門或封板20175200225500注：更詳細的內(nèi)容風GBJ149-90標準中的

17、第2.1.13條（有校驗圖）6 硬母線加工6.1 備料6.1.1 根據(jù)設計圖紙要求的母線材料及規(guī)格按裝配實際要求算出展開料尺寸，并按工藝要求進行下料。6.1.2 在加工前應將母線材料進行外觀檢查，凡有下列局部缺陷的部位，都要將該段剪切掉。低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第4頁6.1.2.1 母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉積物的部位；6.1.2.2 銅、鋁母線表面有氣孔，且氣孔直徑大于5mm，深度大于0.55mm的。 6.2 母線折彎機的使用6.2.1 校平-若母線不平，兩面有彎曲，在折彎機上裝上模具平壓頭可校平；若母線不直，兩側(cè)彎曲也可校直，見圖

18、1。根據(jù)材料的直線度情況可選用機械或手工的方法進行校平校直。平面度要求為1000：3；直線度要求為 1000：3。采用手工矯正時，可用橡皮錘拍打工件，但不允許用圓頭錘直接敲打。根據(jù)母線的不同材料、不同厚度所需要的矯正力來調(diào)整矯平機上、下輥的輥距。矯平機對于較大規(guī)格的母線矯平效果比較好。當母線的彎曲程度較大時，不應一次將其矯平，以免矯正力過大，傷人.損壞機器。 圖1 校平6.2.2 下料-裝上模具，可在折彎機上剪斷10*120的銅母線，見圖2。按圖樣的展開料長度下料，其剪斷面應修理平整、無毛刺、并用銼刀將尖角處磨鈍。剪斷面的偏差如下：圖2 剪斷（10*120銅母線）a) 寬面b允許的角度偏差如圖

19、3和表3所示及要求：圖3 母線寬面允許偏差示意圖低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第5頁表3 寬面允許偏差 單位為毫米寬面b15-2530-40506080100120偏差c0.30.40.50.51.01.21.5b) 母線厚度面b的角度偏差如圖4和表4所示及要求： 圖4 母線厚面允許偏差示意圖 表4 厚度允許偏差 單位為毫米厚度b3-45-88偏差c0.30.50.86.2.3 平彎-最小可彎制3*30母線，最大可同時彎制兩根12*120銅母線，折彎R有R9、R15兩種，見圖5。平彎彎曲時首先在彎曲處劃線，選用相應的模具調(diào)好工作位置，按操作步驟將工件

20、加工成圖樣的形狀。折彎線應垂直于母線側(cè)面基準邊。母線彎曲后不允許產(chǎn)生裂痕和高1mm、寬2mm的皺褶，但對窄面的彎曲內(nèi)角允許存在堆褶。圖5 平彎（最大12*120兩件同時彎）6.2.4 立彎-最大可彎制10*100銅母線，見圖6。同一零件有平彎和立彎加工時，一般應先彎曲平彎、后彎曲立彎，彎完后將剩余長度切掉。圖6 立彎（最大10*100銅母線）低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第6頁6.2.5 矯正角度-若母線小于所需角度，可在折彎機上進行矯正，見圖7。圖7 校正角度6.2.6 沖孔-備有四套母線沖孔模，見圖8。圖8 沖孔（最大17，母線厚12）采用螺栓連

21、接的孔加工，可在母線折彎機上或在沖床上用沖孔模按圖樣進行沖孔，不能沖孔的可以用立式鉆床或臺鉆上劃線鉆孔。但無論沖孔還是鉆孔均須挫掉孔邊毛刺。母線搭接面的劃線用鉛筆，不允許使用劃針。沖孔前工件表面不應有凹、凸缺陷，更不應用圓模擴沖腰孔以免出現(xiàn)故障而損壞模具。鉆孔的邊緣要求距彎曲圓弧切點的距離大于50mm，見圖9 圖9 孔邊與切點的距離沖孔或鉆孔后母線搭接面仍要求保持平整光滑。而后在摩擦壓力機上或沖床上用壓平?；驂夯０磮D樣進行校平。校平面的長度方向應大于實際接觸面長度的5-10mm。11剪 斷30-6065-125銅母線12剪 斷80-120300銅母線低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編

22、號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第7頁6.2.7 折彎機彎曲力分6級，按母線規(guī)格大小該力選用見表5：表5 折彎機彎曲力選則表序號加工方式母線規(guī)格彎曲力kN備注1折 彎30-5028鋁母線2折 彎60-8040鋁母線3折 彎100-12065鋁母線4折 彎40-6040銅母線5折 彎8065銅母線6折 彎100-120190銅母線7折 彎100-120300雙根銅母線8沖 孔125-190各規(guī)格母線9立 彎30010*100母線10剪 斷30-12065-125鋁母線11剪 斷30-6065-125銅母線12剪 斷80-120300銅母線6.2.8 樣板樣沖模的結(jié)構(gòu)及使用：6.2.8.1 樣板樣

23、沖模的結(jié)構(gòu)如圖10。件1-彈墊（4件） 件2-螺釘（4件） 件3-樣沖（4件） 件4-樣板（1件） 件5-蓋板（1件） 圖10 樣板樣沖模裝配圖6.2.8.2 各種規(guī)格的樣板樣沖的使用方法如圖11圖15。本樣沖模4孔，用于加工寬度為80、100、120的母線，孔中心距A有40、50、60三種規(guī)格。圖11 4孔樣板樣沖模低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第8頁本模用于加工寬度為60的母線。圖12 60樣板樣沖模本模用于加工寬度為40的母線圖13 40樣板樣沖模本樣沖模用于小規(guī)格母線大雙孔時用，中心A距有40、50、60三種規(guī)格。圖14 小母線雙孔樣板樣沖模

24、低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第9頁本樣沖模用于小規(guī)格單母線打孔時使用，尺寸C有20、25、30三種規(guī)格。圖15 小母線樣板樣沖模6.3 矩形母線的搭接連接，應遵照附錄A的規(guī)定，只有多臺柜的匯流母線及其分支母線方可采用長孔，且長孔的方向應同母線的方向一致；其余情況均采用圓孔。矩形單片母線載流量應遵照附錄B的規(guī)定；銅導線的載流量應遵照附錄C的規(guī)定。6.4 相同布置的主母線，分支母線，引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直、整齊美觀。6.5 矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。6.6 母線彎制時應符合下列規(guī)定見圖16。6.6.1 母線開使彎曲處距最近絕緣子

25、的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50mm。6.6.2 母線開使彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。6.6.3 矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不應有裂紋及顯著的褶皺，母線的最小彎曲半徑應符合表6的規(guī)定。6.6.4 多片母線的彎曲度應一致。 （A）立彎母線 （B）平彎母線a 母線厚度； b母線寬度； L母線兩支點間的距離圖16 硬母線的立彎與平彎低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第10頁表6 母線最小彎曲半徑（R）值母線種類彎曲方式母線斷面尺mm最小彎曲半徑mm銅鋁銅矩形母線平彎50*5及其以下2a2a2a125*10及其以下2a2.5a2

26、a立彎50*5及其以下1b1.5b0.5b125*10及其以下1.5b2b1b棒形母線直徑為16及其以下507050直徑為30及其以下1501501506.7 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支持絕緣子的母線支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm，見圖17。L母線兩支點間的距離圖17 矩形母線搭接6.8 母線扭轉(zhuǎn)90時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為母線寬度的2.5-5倍，見圖18。b母線的寬度圖18 母線扭轉(zhuǎn)906.9 母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。6.10 母線的接觸面加工必須平整，無

27、氧化膜。經(jīng)加工后其截面減小值：銅母線不應超過其截面的3%；鋁母線不應超過其截面的5%。具有鍍鋅（銀）層的母線搭接低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第11頁面，不得任意銼磨。6.11 酸（堿）洗鋁母線加工成形后堿洗；銅母線加工成形后酸洗；鋼母線加工成形后酸洗。6.12 鍍鋅鈍化銅母線搭接面經(jīng)檢驗合格后應進行鍍鋅鈍化，鍍鋅面保持清潔光滑，厚度均勻，結(jié)合牢固并無堆積現(xiàn)象。7 硬母線安裝7.1 硬母線的連接應采用焊接，貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接；管形和棒形母線應用專用母線夾連接，嚴禁用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連接。7.2 母線與母線或母線與電器端子的螺栓搭接面的

28、安裝應符合下列要求：7.2.1 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。7.2.2 母線平置時，貫穿螺栓應從下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，螺栓長度宜漏出螺母2-5扣。7.2.3 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。7.2.4 螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。7.2.5 母線的連接面應連接緊密，其搭接面的長度至少應等于母線的寬度，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表7的規(guī)定。表7 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格mm力矩值N.mM88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4

29、-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.27.3 母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm，絲扣的氧化膜必需刷凈，螺母接觸面必需平整，螺母與母線之間應加銅質(zhì)鍍鋅平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。7.4 母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：7.4.1 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。7.4.2 交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁

30、第12頁7.4.3 當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙。7.4.4 母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。7.4.5 管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有1-2mm的間隙。7.4.6 母線固定裝置應無棱角或毛刺。7.5 多片矩形母線間，應保持不小于母線厚度的間隙，相鄰的間隔點邊緣間距應大于5mm。7.6 重型母線的安裝上應符合下列規(guī)定：7.6.1 母線與設備連接（如變壓器）宜采用軟連接，連接線的截面不應小于母線截面。7.6.1.1 母線的緊固：母線緊固螺栓時應用力矩扳手。7.6.1.2 在運行溫

31、度高的場所，母線不應有銅鋁過度接頭。8 硬母線焊接8.1 硬母線需焊接時應按照現(xiàn)行國家標準GBJ149的要求和規(guī)定進行操作。8.2 母線焊接所用的焊條，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準，其表面應無氧化膜，水分和油污等雜物。8.3 鋁及鋁合金等管形母線，槽形母線，封閉母線及重型母線應采用氬弧焊。8.4 焊接前應將母線破口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清洗干凈，不得有氧化膜、水分和油污，破口加工面應無毛刺和飛邊。8.5 焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%，中心線偏移不應大于0.5mm。見圖18、見圖19。圖18 對口中心線允許偏差圖19 對口中心線允許偏差8.6 每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊

32、，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。低壓成套開關(guān)設備母排加工與安裝工藝守則編 號J-03-02頁 數(shù)共13頁 第13頁8.7 母線對接焊縫的上部應有2-4mm加厚高度。330kV及以上電壓的硬母線焊縫應成圓弧形，不應有毛刺，凹凸不平之處。引下線母線采用搭接時焊縫的長度不應小于母線寬度的兩倍，角焊縫的加強高度應為4mm。8.8 鋁及鋁合金硬母線對接時，焊口尺寸應符合表8的規(guī)定。表8 鋁及鋁合金硬母線對接時焊口尺寸母線類別焊 口 形 式母線厚度amm間隙cmm鈍邊厚度bmm坡口角度O矩形母線5251-21.565-756.3-12.52-41.5-265-759 絕緣子與穿墻套管9.1 絕緣子與穿

33、墻套管安裝前進行檢查，瓷件法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。9.2 安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上；其中心線位置應 符合設計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應在同一直線上。9.3 無底座和頂帽的內(nèi)膠裝式低壓支柱絕緣子與金屬固定件的接觸面之間應墊以厚度不小于1.5mm的橡膠或石棉紙等緩沖墊圈。9.4 穿墻套管的安裝應符合下列要求：9.4.1 安裝穿墻套管的孔徑應比嵌入部分大5mm以上，安裝板的最大厚度不得超過50mm。9.4.2 額定電流在1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應成閉合磁路。9.4.3 穿墻套管垂直安裝時

34、，法蘭應向上，水平安裝時，法蘭應向外。9.4.4 600A及以上穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬連接，接觸應固定，金屬夾板厚度不應小于3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身間應固定。9.4.5 套管接地端子及不用的電壓抽取端子應可靠接地。9.5 存放與運輸在存放與運輸母線過程中應避免劃傷母線表面，應采取適當措施避免母線創(chuàng)痕、變形等現(xiàn)象。附錄A（規(guī)范性附錄）矩形母線搭接要求矩形母線的搭接要求見表A.1。表A.1 矩形母線搭接要求搭接形式類別序號連接尺寸mm鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2amm個數(shù)直線連接1125125b1或b221*26或214M2021001

35、00b1或b217*22或174M1638080b1或b213*18或134M1246363b1或b211*15或114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接740408013*18或132M12830306311*15或112M10925255092M8垂直連接1012512521*26或214M2011125100-8017*22或174M16121256313*18或134M1213100100-8017*22或174M16148080-6313*18或134M12156363-5011*15或114M1016505094M817454594M8垂直連接1

36、812550-4017*22或172M161910063-4017*22或172M16208063-4015*20或152M14216350-4013*18或132M12225045-4011*15或112M10236330-2511*15或112M10245030-2592M8垂直連接2512530-256011*15或112M102610030-255092M8278030-255092M8表A.1（續(xù)） 矩形母線搭接要求搭接形式類別序號連接尺寸mm鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2amm個數(shù)垂直連接284040-3013*18或131M1229402511*15或111M10303030-2511

37、*15或111M1031252591M8附錄B（規(guī)范性附錄）矩形單片母線載流量矩形單片母線載流量見表B.1。表B.1矩形單片母線載流量母線尺寸（寬厚）mm銅（A）交流直流2530354025303540153210197185170210197185170203275258242223275258242223253340320299276340320299276304475446418385475446418385404625587550506625587550506405700659615567705664620571505860809756697870818765705506.395589

38、8840774960902845778636.311251056990912114510791010928806.3148013901300120015101420133012251006.3181017001590147018751760165015206381320124011601070134512651185109080816901590149013701755165015451420100820801955183016852180205019201770125824002255211019452600244522902105631014751388130011951525143213

39、40123580101900178616701540199018701750161010010231021702030187024702320217520001251026502490233021502950277025952390表B.1（續(xù)）矩形單片母線載流量母線尺寸（寬厚）mm鋁（A）交流直流253035402530354015316515514513416515514513420321520218917421520218917425326524923321526524923321530436534332129637034832630040448045142238948045142238

40、9405540507475438545512480446505665625585539670630590543506.3740695651600745700655604636.3870818765705880827775713806.31150108010109321170110010309501006.314251340125511551455136812801180638102596590283110409779158448081320124011601070135512741192110010081625153014301315169015901488137012581900178516

41、7015402040191817951655631011551085101693611801110104095680101480139013001200154014501355125010010182017101600147519101795168015501251020701945182016802300216020201865附錄C（規(guī)范性附錄）銅導線載流量銅導線載流量見表C.1。表C.1 銅導線載流量導線截面積mm聚氯乙烯絕電線（銅芯）環(huán)境溫度25110A1.516A2.525A432A640A1063A1680A25100A35125A50160A70200A95250A120315A

42、150400A185400A500A240500A600A300600A700A注：1.如環(huán)境溫度35則導線載流量選擇時降一級 2.交直流均參考此表低壓成套開關(guān)設備二次回路配線工藝守則編 號J-03-03頁 數(shù)共6頁 第1頁1主題內(nèi)容和適用范圍本工藝守則規(guī)定了高低壓成套開關(guān)設備中二次輔助回路配線加工應遵循的原則。適用我公司生產(chǎn)的高、低壓成套開關(guān)設備輔助回路的二次配線安裝。2引用標準GB50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范CECS 49 低壓成套開關(guān)設備驗收規(guī)范3材料3.1 導線常用二次配線 表1型號規(guī)格標稱截面(mm2)顏色使用場合BV1/1.131黑沒有活動的場所1

43、/1.371.51/1.762.51/2.2441/2.736BVR7/0.431有活動的場所7/1.521.519/0.327/0.682.519/0.417/0.854黑或黃綠相間接地線19/0.527/1.04619/0.64RV0.5黑連接電子器件的小電流低電平電路低壓成套開關(guān)設備二次回路配線工藝守則編 號J-03-03頁 數(shù)共6頁 第2頁3.2線夾、絕緣紙板、尼龍扎帶、纏繞管、各種規(guī)格行線槽、標記套、各色套管、接線鼻等。4 設備工具4.1 設備 液壓鉗4.2工具剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、彎線鉗、壓線鉗、剪刀、適用套筒扳手、螺絲起子、內(nèi)六角扳手、活動扳手、。5工藝過程5.1 安裝準備5.

44、1.1 閱讀圖紙，考慮線路排線方案。5.1.2 領(lǐng)取與圖紙要求相符合的導線及標記套、線鼻、行線槽等。5.1.3 按二次接線圖核對輔助回路元件是否配齊、正確，檢查元件表面質(zhì)量狀況。5.1.4 按二次接線圖（布置圖）粘貼元件標號。標號一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件上方不能粘貼標號時，可就近選擇適當位置粘貼。5.2 安裝過程及工藝要求5.2.1 按配線途徑量線，正確落料。且兩端做好記號或套上標記套，即按配線途徑進行敷設。應做到橫平豎直，層次清楚，用尼龍扎帶捆扎時應注意形狀美觀，保持線束平直挺括，捆扎時扎帶應鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處，尼龍尾線留有3mm長為宜。也可將二次線敷設

45、在專為配線用的塑料行線槽內(nèi)。此時，只需將導線清理整齊而毋需捆扎。5.2.2 二次線在敷設途中可依次分出或補入需要連接的電器之導線而逐漸形成總體線束與分支線束。5.2.3 導線應按二次線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應套上標記套。將多余的導線剪去，用剝線鉗剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并除去芯線表面的氧化膜及粘著物。BV型導線根據(jù)連接螺釘大小彎制羊眼圈，彎圈的方向應與螺絲緊固的方低壓成套開關(guān)設備二次回路配線工藝守則編 號J-03-03頁 數(shù)共6頁 第3頁向一致。BVR型導線則在端頭套上適用的接線鼻，用壓線鉗（液壓鉗）壓緊后搪錫。將羊眼圈（或接線鼻）接于所接端頭上旋緊螺釘。5.2.4 元器件的金屬

46、外殼必須有可靠接地。6 工藝要求6.1 線路敷設布置時，總體線束與分支線束應保持橫平豎直、牢固、清晰美觀。6.2 線束原則上應避免在發(fā)熱元件上方敷設。若必須敷設時應符合表2所規(guī)定的要求。6.3 塑料行線槽的配置可只配置于縱向（或橫向）總體線束，分支線束不配置。也可體線束與分支線束全部配置。 表3發(fā)熱功率(W)電器元件、電子元件等與發(fā)熱件之間需保持的距離上 方側(cè)面下方元件允許60時元件允許50時7.5304010101530100101020501002002020751001003003030150150300303020015040030306.4 線束敷設途中，遇有金屬障礙物時，則應彎曲繞過，導線與金屬間應保持4mm以上。6.5 當線束穿過金屬件時，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護。如防護有困難時，二次線束必須包以塑料帶。6.6 二次線的敷設不允許從母線相間或安裝孔穿出。6.7 二次導線的固定6.7.1 二次導線用支架及線夾固定。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過300mm，縱向不超過400mm；高壓柜一般情況下，橫向不超過500mm，縱向不超過低壓成套開關(guān)