紡紗原理與設(shè)備培訓(xùn)課程(PPT 39頁(yè)).ppt

1、紡紗原理與設(shè)備,第九章 后加工 本章知識(shí)要點(diǎn)： 1.掌握后加工工序的任務(wù)和工藝流程。 2.了解絡(luò)筒工序的任務(wù)、要求、工藝過(guò)程。掌握絡(luò)筒機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝。 3.了解并紗的任務(wù)、工藝過(guò)程。 4.掌握捻線的任務(wù)、工藝過(guò)程，股線股數(shù)、捻向及捻系數(shù)的選擇。 5.了解搖紗和成包的任務(wù)。,第一節(jié) 概述,紡部品種較多，成紗后要進(jìn)一步加工 原料有棉及化纖； 成品有單紗及各種股線； 卷裝形式有管紗、筒子紗、絞紗及大小包； 加工要求有的需要定型，有的高檔和特殊要求的產(chǎn)品要燒毛。 細(xì)紗工序后的各種加工統(tǒng)稱為后加工,一、后加工的任務(wù) 1改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量 清紗裝置：清除紗線的疵點(diǎn)、雜質(zhì)。 捻線機(jī)上裝水槽進(jìn)行濕捻加工：使股線

2、表面光滑圓潤(rùn)。 有的高級(jí)股線經(jīng)過(guò)燒毛，除去表面毛羽、纖維環(huán)以增進(jìn)光澤，上蠟表面光滑。 2改變產(chǎn)品內(nèi)在性能 不同品質(zhì)的單紗經(jīng)一次或兩次合股加捻，配不同股數(shù)、 捻向、捻系數(shù)。 提高條干均勻度和強(qiáng)力；增加彈性、耐磨、耐疲勞；改善光澤與手感，使截面更圓整，或使結(jié)構(gòu)松緊起變化?；ㄊ侥砭€能使結(jié)構(gòu)形態(tài)多樣化，產(chǎn)生環(huán)、圈、結(jié)、點(diǎn)節(jié)等異樣花式。,3穩(wěn)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀態(tài) 主要穩(wěn)定紗線捻回，改善股線強(qiáng)力、彈性、伸長(zhǎng)等性能，減少捻線機(jī)上的斷頭。 單紗捻回不穩(wěn)定，易“扭結(jié)”或“緯縮”。 股線中各股紗張力均勻，可避免“包芯”結(jié)構(gòu)， 在并紗機(jī)上裝張力裝置控制張力，使股線張力均勻。 4制成適當(dāng)?shù)木硌b形式 將容量較小，不宜高速退繞

3、的管紗，在絡(luò)筒機(jī)（包括并紗機(jī)）上改繞成容量大并適宜于高速退繞的筒子。 有的紗線需要染色或其它處理，可搖成松散絞紗。為便于長(zhǎng)期貯存或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，可以將絞紗打成緊密的大包。,二、后加工的工藝流程 1、單紗的工藝流程,2、股線的工藝流程,3、纜線的加工工藝流程 纜線：經(jīng)過(guò)兩次并捻的多股線，第一次捻線工序稱為初捻，第二次捻線工序稱為復(fù)捻。 工業(yè)用線如輪胎簾子布用線、多股縫紉線等需要進(jìn)行復(fù)捻。,第二節(jié) 絡(luò) 筒,一、絡(luò)筒工序的任務(wù) 接長(zhǎng)紗線，以增加紗線的卷裝容量，提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率。 清除紗線上的疵點(diǎn)。雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)和強(qiáng)力。,二、對(duì)絡(luò)筒工序的要求,不損傷紗線原有的物理機(jī)械性質(zhì) 做成筒子容量要大，

4、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，便于貯存和運(yùn)輸 紗線的接頭要小而堅(jiān)固,三、絡(luò)筒機(jī)的工藝過(guò)程,四、絡(luò)筒張力與張力裝置,（一）絡(luò)筒張力 、張力大小對(duì)卷繞及質(zhì)量的影響 張力過(guò)小 筒子容量小、卷繞不良 在退繞時(shí)易生脫圈與斷頭 張力過(guò)大紗線受到的拉伸過(guò)大紗線的強(qiáng)力、彈性下降。 、絡(luò)筒張力的主要來(lái)源 紗線退繞時(shí)，由于氣圈的作用所產(chǎn)生的張力 由于張力裝置的作用所附加的張力 導(dǎo)紗機(jī)件對(duì)紗線的阻力 、絡(luò)筒張力控制 對(duì)于棉紗：絡(luò)筒張力紗線強(qiáng)力15%20%,（二）張力裝置,1.張力裝置的作用：增加紗線張力，以使筒子卷繞成形良好。 2.對(duì)張力裝置的要求： 產(chǎn)生的附加張力要均勻（對(duì)時(shí)間穩(wěn)定） 與紗線的接觸表面在光滑，不產(chǎn)生亂毛紗線 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

5、，便于調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同粗細(xì)的紗線 便于清潔,、圓盤式張力裝置 種類：按加壓方式不同可分為墊圈加壓式、重錘加壓式和彈簧加壓式三種；以墊圈加壓式為最多。 墊圈加壓式張力裝置的結(jié)構(gòu)：上、下張力盤，軸芯，毛氈墊圈，張力墊圈及控制圈組成。 加壓原理：紗線從上下張力盤之間通過(guò)時(shí)，張力盤和軸芯對(duì)紗線產(chǎn)生摩擦，使紗線產(chǎn)生張力。 張力墊圈重量的選擇 考慮因素：筒子的外形、紗線的強(qiáng)力（紗線的粗細(xì)）等。對(duì)不同特?cái)?shù)的加壓重量見(jiàn)下表：,五、清紗器,.作用：清除紗線表面的疵點(diǎn)，如粗節(jié)、雜物等。 .清紗器的類型：機(jī)械式和電子式兩種。 .機(jī)械式清紗器 結(jié)構(gòu)：前蓋板、固定清紗板、活動(dòng)清紗板、后蓋板、緊壓彈簧、螺絲等組成。 清紗

6、原理：疵點(diǎn)在通過(guò)清紗器的縫隙時(shí)除去。 清紗板隔：它是清紗器的一個(gè)重要參數(shù)，過(guò)大時(shí)則粗節(jié)和紗圈漏過(guò)，過(guò)小時(shí)紗線易被刮毛，斷頭多；一般清紗隔距為紗線直徑的1.5-2.5倍。清紗隔距與紗線密度的關(guān)系見(jiàn)下表： 特點(diǎn)：調(diào)整方便、適用于高速；但不能清除細(xì)節(jié)疵點(diǎn)、清紗板處易積塵屑、清除效率低、易刮毛紗線。,、電子清紗器 種類：光電式和電容式兩種。 光電式電子清紗器的工作原理：由檢測(cè)裝置、轉(zhuǎn)換與放大裝置、鑒別系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置組成。 電容式電子清紗器工作原理：與光電式相比，其檢測(cè)裝置不同。,六、卷繞裝置,、組成：槽筒、筒管。 、卷繞方式：全動(dòng)程螺旋式卷繞。 、卷繞過(guò)程： 槽筒轉(zhuǎn)動(dòng) 筒管轉(zhuǎn)動(dòng) 紗線沿筒管周向卷繞 紗

7、線沿螺旋溝槽軸向移動(dòng),第三節(jié) 并 紗,一、并紗的任務(wù) 將兩根以上的單并合在一起； 清除紗上的雜質(zhì)與疵點(diǎn)； 做成張力均勻一致的筒子。,二、并紗機(jī)的工藝流程,紗筒插桿單紗筒子導(dǎo)紗鉤張力墊圈裝置落針導(dǎo)紗羅拉槽筒筒子。,三、并紗機(jī)的斷頭自停機(jī)構(gòu),、作用：保證并合根數(shù)，當(dāng)某一紗管用完時(shí)，使筒子與槽筒脫開(kāi)。 、斷頭自停機(jī)構(gòu)的數(shù)量：等于單紗的根數(shù)。,第四節(jié) 捻線,一、捻線的任務(wù) 單紗經(jīng)過(guò)并合后得到的股線。 捻線實(shí)質(zhì)，就是以改善紗線中纖維所受應(yīng)力的分布狀態(tài)的方法來(lái)提高紗線的品質(zhì)。,二、合股加捻后股線性質(zhì)的變化,1改善條干不勻 按并合原理，n根單紗并合后條干不勻率可降低。 部分粗節(jié)或細(xì)節(jié)隱藏在芯腔里，外觀不易察

8、覺(jué)。,2增加強(qiáng)力 n根單紗并合后的強(qiáng)力一般達(dá)不到原來(lái)單紗強(qiáng)力的n倍。因各股單紗伸長(zhǎng)率不一致，伸長(zhǎng)率小的應(yīng)力較集中。 股線的強(qiáng)力常超過(guò)單紗強(qiáng)力的總和，一般雙股線中的單紗平均強(qiáng)力是普通單紗強(qiáng)力1.21.5倍，三股線的1.51.7倍。,3彈性及伸長(zhǎng)率變化 單紗中的纖維排列如螺旋線狀，在拉伸不大時(shí)能表現(xiàn)出像彈簧般伸長(zhǎng)性。 股線的捻合使各單紗相互扭成螺旋線狀，在較大張力下能像復(fù)式彈簧似的表現(xiàn)更大的彈性伸長(zhǎng)。 但是總伸長(zhǎng)率則因?yàn)楣删€的結(jié)構(gòu)較好，滑動(dòng)纖維減少，所以反而比單紗要小一些。,4、增加耐磨性 股線條干均勻，截面圓整，通過(guò)各種導(dǎo)紗器、 綜路等的摩擦較小。 股線織物在使用中受到各向摩擦，即使表面纖維局部

9、磨損，由于相互間有結(jié)構(gòu)關(guān)系，股線仍有一定強(qiáng)度，因 此織物有較好的耐磨性能。,5、光澤變化 紗線的光澤與表面纖維的軸向平行程度有關(guān)，單紗捻度愈多，纖維的軸向傾斜愈大，光澤愈暗。 反向加捻的股線可使表面纖 維的軸向平行度提高，得到良好的光澤。 股線條干均勻，截 面圓整，表面光潔，也使外觀和光澤獲得改善。,6、 手感變化 紗線的手感主要反映在它的徑向壓縮彈性和軸向撓曲剛性等方面。 外松里緊結(jié)構(gòu)的股線，徑向彈性較好，軸向剛性較差，手感較柔軟。 外緊里松結(jié)構(gòu)的股線則相反，手感堅(jiān)實(shí)。,三、股線種類與用途,1、衣著用線 主要是雙股線。卡其、華達(dá)呢，府綢等。 2、工業(yè)用線 傳動(dòng)帶織物，經(jīng)向要求承受巨大張力，要

10、求強(qiáng)力好，伸長(zhǎng)、彈性較一致； 電氣絕緣用的黃蠟布，要求條于均勻，雜質(zhì)少。 輪胎用的簾子線，要求彈性伸長(zhǎng)能適應(yīng)橡膠變形，有良好的耐疲勞性能，以承受反復(fù)載荷； 防水用的篷布，要求膠液容易滲透布身，股線結(jié)構(gòu)宜外松里緊。,四、捻線機(jī)的種類,單捻機(jī)：用并紗筒子喂入，每只并紗筒子供給一只捻線錠子。如A631。 并捻聯(lián)合機(jī)：用數(shù)只單紗筒子喂入，邊并邊喂。如A631B。,五、干捻與濕捻,干捻：并紗在未經(jīng)水槽浸濕的狀態(tài)下加捻。產(chǎn)量高。如A631。 濕捻：并紗經(jīng)水槽浸濕后加捻。股線毛羽少、表面光潔、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如A631A。 一般情況下采用干捻；特種用途的紗線采用濕捻，如輪胎用簾子線、特種織物。,五、捻線機(jī)的工藝流

11、程,導(dǎo)紗桿導(dǎo)紗器上羅拉斷頭自停裝置下羅拉導(dǎo)紗鉤鋼絲圈管紗 （ 浸水槽） 有浸水槽為濕捻；無(wú)浸水槽為干捻。,第五節(jié) 搖紗與成包,一、搖紗 （一）搖紗的任務(wù) 將筒子紗搖成規(guī)定重量的絞紗，以便成包。 （二）A734搖紗機(jī)的工藝流程 筒子導(dǎo)紗鉤落針（斷頭自停）玻璃棒導(dǎo)紗器紗框,一、搖紗,（三）成絞規(guī)格 、定重成絞：按重量成絞，每一絞紗的重量為50g（在回潮率為8.5%時(shí)）。 根據(jù)紗特不同，可分為單絞、雙絞、四絞、四分之一絞和二分之一絞。 國(guó)標(biāo)規(guī)定，小絞紗的重量系列如下： 、按長(zhǎng)度成絞（如A731型搖紗機(jī)）：紗框周長(zhǎng)為1.5碼（1371mm），搖滿560為一亨克（840碼）；搖滿1120圈為二亨克。,二、成包,成包：棉紗在公定回潮率為8.5%時(shí)，50kg為一