電廠減溫減壓器安裝指導(dǎo)書[優(yōu)選材料]

1、立達(dá)矸石熱電廠安裝減溫減壓器及系統(tǒng)工程 編制日期：2014年 9 月 1 日目 錄1、工程概況 2、編制依據(jù)3、施工順序4、施工準(zhǔn)備5、施工方法6、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃7、工期及工期保證措施8、安全保證措施9、管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 10、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖 一. 工程概況減溫減壓器是立達(dá)矸石廠重要的供熱輔助設(shè)備，主要是在機(jī)組運(yùn)行故障及出現(xiàn)極端天氣需大負(fù)荷增大供熱量時(shí)向大熱網(wǎng)供應(yīng)加熱汽源，增加大熱網(wǎng)供熱負(fù)荷，進(jìn)入20132014年度采暖期鶴崗南部供熱管網(wǎng)供熱面積已達(dá)430萬m，臨近電廠設(shè)計(jì)供熱面積459萬m，隨著城市建設(shè)的加快，2014年下半年供熱面積將達(dá)到甚至遠(yuǎn)大于電廠設(shè)計(jì)供熱面積，減溫減壓器將作為保

2、證供熱的重要保障設(shè)備連續(xù)運(yùn)行2個(gè)月以上，而現(xiàn)有1#減溫減壓器是建廠初期安裝的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型減溫減壓器，經(jīng)過近幾年的運(yùn)行實(shí)踐，發(fā)生不同程度缺陷，主要體現(xiàn)為以下幾點(diǎn)： 1. 減溫減壓器本體金屬結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重影響運(yùn)行安全； 2. 壓力調(diào)節(jié)門閥座沖刷損傷斷裂，無法進(jìn)行壓力調(diào)整；且運(yùn)行時(shí)噪音大影響運(yùn)行監(jiān)盤；3. 減溫水調(diào)節(jié)閥線性度不好，管道無節(jié)流裝置且閥桿、閥頭經(jīng)常脫落，造成減溫減壓器運(yùn)行失穩(wěn)；4. 減溫水不能在有效管段內(nèi)完全霧化，造成熱網(wǎng)加熱蒸汽帶水，沖刷加熱器管束，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管束泄漏。以上缺陷均為重大安全隱患，直接影響機(jī)組的運(yùn)行安全和熱網(wǎng)的供熱效

3、果，為此提出對原有減溫減壓器進(jìn)行更新改造。二. 編制依據(jù)：2.1 減溫減壓裝置(JB/T6323-2002)2.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-9）2.5 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）2.6 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2.7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2.8 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DL/T5121-2000）2.9 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/T5031-19

4、94）2.10 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）2.11 管道支吊架-選擇和應(yīng)用（MSS SP58-1991）2.12 管道支吊架材料設(shè)計(jì)制造（MSS SP58-1993）2.13 管道支吊架手冊電力設(shè)計(jì)院2.14 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件（DL/T776-2001）2.15 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL/T5072-1997）2.16 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698三. 施工順序本工程管道施工有以下施工節(jié)點(diǎn)：1. 首先將原有減溫減壓器本體拆除至減溫減壓器出口管、壓力調(diào)節(jié)閥及減溫水系統(tǒng)拆除。2. 在原減溫減壓器入口門后加裝電動(dòng)焊接閘閥

5、，然后在分別安裝新減溫減壓器本體，壓力調(diào)節(jié)閥及減溫水系統(tǒng)，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備、管道的防腐、支吊架安裝及閥門配套電造工作。 3. 由于減溫器的入口參數(shù)為高溫高壓，各施工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，尤其是熱處理設(shè)備，在焊接前可進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合后編制焊接工藝卡，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施；4. 熱控與電氣部分的施工在減溫減壓器施工結(jié)束后進(jìn)行，各基礎(chǔ)、設(shè)備支架應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取源部件與主體同時(shí)施工，包括防腐及保溫，在試壓時(shí)做好相應(yīng)部件的保護(hù)工作。四、施工工序：4.1 管道施工前要對原有施工場地的管線、電纜及構(gòu)筑物等進(jìn)行確認(rèn)，明確位置，并標(biāo)設(shè)明顯標(biāo)志。施工過程中，對原有管線、電纜、光纜及構(gòu)筑物等采取保護(hù)措施，防止損壞，如與施工管

6、線相碰，通知建設(shè)單位確認(rèn)后協(xié)商解決。4.2 施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場具備連續(xù)施工條件，圖紙會(huì)審、施工方案及技術(shù)交底等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，向所屬單位提出開工申請，所屬單位同意開工后，發(fā)出開工令，開始施工。4.3 施工前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系；應(yīng)保證管道及構(gòu)筑物的正常使用和安全；保證各種電纜的正常使用和安全；保證各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。五. 施工方法5.1 設(shè)備及檢驗(yàn)5.1.1 減溫減壓器裝置：型號(hào)：WY100-9.8/540-0.294/168-16/158出口流量：100t/h

7、；進(jìn)口蒸汽壓力：9.8MPa，進(jìn)口蒸汽溫度：540；出口蒸汽壓力：0.294 MPa，出口蒸汽溫度：168；減溫水壓力：16MPa，減溫水壓力溫度158。5.1.2 所需材料：900彎頭3個(gè)(DN50，R=1.5D)、鋼管：6米，60*5DN150 PN54100V電動(dòng)閘閥1個(gè)，DN150 PN54100V減壓閥1個(gè)，DN150 PN54100V止回閥1個(gè)，DN50 PN200截止閥1個(gè)。5.1.3 道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)(1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2) 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，

8、并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 (3) 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。 (4) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料和晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(5) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 (6) 閥門

9、的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格。 (7) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。5.2 管材的存放、裝卸及布管5.2.1 管子吊裝時(shí)注意輕吊輕放，避免摔、撞、磕、碰。注意保護(hù)管口。5.2.2 鋼質(zhì)管道要進(jìn)行集中防腐，所以管道的擺放要選在一個(gè)距施工現(xiàn)場較近的合理地點(diǎn)。5.4 管道防腐5.4.1 本工程管路保溫采用復(fù)合硅酸鹽作為保溫材料。5.4.2 保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)

10、，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色漆(或冷底子油)，保溫層厚100mm。5.4.3 防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護(hù)層、瀝青玻璃絲布、鍍鋅鐵皮。5.4.4 供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工。5.4.5 做好三級(jí)驗(yàn)收工作，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不驗(yàn)收。5.5 管道焊接技術(shù)要求5.5.1 焊前準(zhǔn)備：5.5.1.1 焊接坡口邊緣不得有裂紋、毛刺和缺棱。5.5.1.2 選派具有焊接資格證書的焊接人員擔(dān)任焊接工作。5.5.2 焊接設(shè)備和焊接材料5.5.2.1 焊接設(shè)備選用逆變式電焊機(jī)。5.5.2 電弧焊工器具5.5.2.1

11、焊機(jī)電纜線外皮良好、無破損5.5.2.2 選用焊鉗應(yīng)輕巧，接觸良好，不易發(fā)熱且便于焊條的更換5.5.2.3 測量坡口和焊縫尺寸應(yīng)采用專用的焊口檢驗(yàn)尺5.5.2.4 修整接頭和清理焊渣飛濺應(yīng)使用專用清理工具5.5.3 焊接材料焊條使用前按使用說明書規(guī)定置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn)行烘焙，溫度為320時(shí)間為1.5小時(shí)，使用時(shí)放在便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。5.5.4 焊前準(zhǔn)備坡口制備: 采用V型坡口型式項(xiàng)次厚度T（mm）坡口 名稱坡口形式坡口尺寸間隙c鈍邊p角度17V型坡口 p c1.53.01.01.560705.5.4.1 坡口加工應(yīng)采用火焊氣割加工，坡口修整時(shí)可使用角向砂輪機(jī)等輕便工具。5.5.4.2

12、坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)應(yīng)將油漆銹垢和氧化皮等雜物清理干凈直至露出金屬光澤。5.5.5 對口裝配及點(diǎn)固焊5.5.5.1對口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊部位及其邊緣20mm的范圍內(nèi)有無不允許缺陷（裂紋、重皮）確認(rèn)無缺陷后方可組裝。5.5.5.2 對口裝配時(shí)應(yīng)選定管子的支撐點(diǎn)，并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生移位和變形。5.5.5.3 嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物5.5.5.5 點(diǎn)固焊用的焊接材料，焊接工藝和選定的焊接技術(shù)條件與正式焊接時(shí)相同。5.5.5.6 點(diǎn)固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧和試驗(yàn)電流，點(diǎn)固焊時(shí)，可采用直接在坡口內(nèi)點(diǎn)固的方法，點(diǎn)固點(diǎn)不少于6點(diǎn)且每點(diǎn)長度不少于15mm。5.

13、5.6 焊接工藝5.5.6.1 采用電弧焊單面焊雙面成型焊接方法5.5.6.2 焊接時(shí)要保證后一層焊道對前一焊道起到回火作用,焊接時(shí)每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。5.5.6.3. 在工作中由于坡口過寬，工作中要控制焊接速度，不準(zhǔn)大量的進(jìn)行填充焊接工作，焊條的擺動(dòng)幅度最寬不得超過焊條直徑的4倍5.5.6.4 焊條電弧焊時(shí)應(yīng)控制焊接線能量在25KJcm以下，應(yīng)對焊接速度、焊接電流做相應(yīng)調(diào)整.5.5.6.5 為減少焊接應(yīng)力與變形采用兩人對稱焊接,同時(shí)注意不得兩人同時(shí)在一處收頭,以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。5.5.6. 6 焊接中應(yīng)將每一層的焊道接頭錯(cuò)開10-15 mm同時(shí)注意熔焊時(shí)平滑過度，便于

14、清渣和避免出現(xiàn)“死角”。5.5.6.7 焊工操作技術(shù)要熟練，認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。5.5.6.8 每層每道焊縫焊接完畢后,應(yīng)用砂輪或鋼絲刷將焊渣,飛濺等雜物清理于凈,尤其應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣,經(jīng)焊工自檢合格后,方可焊接次層5.5.6.9 外部焊縫焊接結(jié)束后，用磨光機(jī)對加熱器內(nèi)部的根部焊縫進(jìn)行清根后方可進(jìn)行內(nèi)部焊縫的焊接工作。5.5.6.10 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣清理干凈。5.5.7 質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)5.5.7.1 焊接完成后必須進(jìn)行焊工自檢和專業(yè)檢驗(yàn)，焊接接頭質(zhì)量除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外，盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭的應(yīng)力水平。5.

15、5.7.2 焊接接頭按規(guī)定進(jìn)行金屬檢驗(yàn)。5.5.8 焊縫返修5.5.8.1 焊接接頭外觀及內(nèi)部不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，輕者打磨補(bǔ)焊，嚴(yán)重者應(yīng)割斷重新焊接。5.5.8.2 返修補(bǔ)焊的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應(yīng)割斷重新焊接。5.5.9 焊接安全技術(shù)措施 5.5.9.1 焊接工作人員工作時(shí)穿戴好焊接專用防護(hù)用品。5.5.9.2采用氣焊切割作業(yè)時(shí)接口應(yīng)綁扎牢固。 5.5.9.3電焊工在工作時(shí)應(yīng)做好防觸電措施。5.5.9.4高處作業(yè)時(shí)系好安全帶 。5.6 管線壓力試驗(yàn) 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)。 5.6. 1液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)采用可

16、燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。 5.6.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。5.6.3鋼制管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)接管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 5.6.4試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)

17、壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，以壓力不降、無滲漏為合格。5.6.5試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。5.7 電氣控制安裝要求5.7.1當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源場所時(shí)，應(yīng)采取防火措施。 5.7. 2線路不應(yīng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不應(yīng)敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的正方；線路與設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm；與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150 mm。 5.7. 3線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)有防水和封堵措施；線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。 5.

18、7.4線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。 5.7.5支架制作與安裝時(shí)在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接周定。在混凝土上宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用u形螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 5.7.6電纜槽垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架；電纜槽成排拐彎時(shí)弧度應(yīng)一致。電纜槽采用螺栓

19、連接時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜槽的開孔應(yīng)采用機(jī)械方法。 5.7.7保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90。金屬保護(hù)管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的12。埋設(shè)保護(hù)管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封并將管固定牢固。當(dāng)保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體侵入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。 5.7.8敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度要求塑料絕緣電纜不低于0橡皮絕緣電纜不低于一15。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進(jìn)行絕緣電阻測試。 5.7.9電纜穿管

20、敷設(shè)時(shí)，儀表信號(hào)線路、供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。 5.7.10儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。 5.7.11. 電纜不應(yīng)有中間接頭，無法避免時(shí)應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。 5.7.12光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光纖進(jìn)行測試；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。 5.7.13同軸電纜和高頻電纜的連接應(yīng)采用專用接頭。5.7.14. 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)

21、進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端。處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。5.8 彈簧支架的安裝5.8.1熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。5.8.2 彈簧支架可存現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮或使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)義件規(guī)定要求。5.9 支架的安裝5.9.1 熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。5.9.2導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)

22、從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的l/2。六. 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃6.1.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施6.1.1本工程的質(zhì)量目標(biāo)是一次安裝優(yōu)良率為95%以上。6.1.2為達(dá)到上述的質(zhì)量目標(biāo)，在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行”三檢一評(píng)”制度。認(rèn)真做好每一道工序的檢查，如上一道工序不合格則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的施工，立即整改。6.2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)（mm）架空室外25室內(nèi)15埋 地602標(biāo)高（mm）架空室外20室內(nèi)153水平管道平直度管徑100mm2L，最大50管徑100mm3L，最大804立管鉛直度5L，最大30二類優(yōu)質(zhì)#6.3 質(zhì)量管理制度6.3.1

23、會(huì)議制度： 每周召開一次工程匯報(bào)會(huì)。由負(fù)責(zé)人匯報(bào)這一天來已完工程的每道工序質(zhì)檢情況，在充分查找不足和協(xié)調(diào)各單位、各工種、各工序工作的基礎(chǔ)上，對下周要完成工程的質(zhì)量檢查控制工作作出詳細(xì)安排。在分項(xiàng)、分部工程開工前，召開“三級(jí)”技術(shù)交底會(huì)議，每級(jí)交底都應(yīng)詳細(xì)記錄存檔。技術(shù)人員對工程、質(zhì)檢、各作業(yè)區(qū)、及相關(guān)負(fù)責(zé)人交底，單位負(fù)責(zé)人對各班組長（施工員、質(zhì)檢員）交底，各班組長對作業(yè)人員交底。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔備查。不定期召開質(zhì)量缺陷處理分析會(huì)。針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，并對缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行分析。按照“缺陷產(chǎn)生的原因不查清不放過，主要責(zé)任者及群眾不受到教育不放過、整改措施不落實(shí)不放

24、過”的原則進(jìn)行處理。6.3.2 文件資料的搜索、整理、傳遞、存檔制度所有來文均由辦公室登記并貼簽交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批閱。由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長批閱，辦公室存檔并復(fù)印交質(zhì)檢科存查；關(guān)于設(shè)計(jì)變更通知、工程計(jì)量通知、補(bǔ)充勘察（檢查）的通知、對施工單位的報(bào)告（請示、函件）的批復(fù)、對施工管理等作出的批示、指令等文件，由總工程師批閱，辦公室存檔并復(fù)印交施工組、質(zhì)檢組各一份?；A(chǔ)驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程驗(yàn)收、單元工程及分部工程質(zhì)量評(píng)定、驗(yàn)收等記錄及表格，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)填寫并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后整理、復(fù)制、存檔。質(zhì)量總結(jié)會(huì)議記錄、質(zhì)量通報(bào)會(huì)議記錄、技術(shù)交底會(huì)議記錄、質(zhì)量缺陷（事故）調(diào)查處理記錄等由質(zhì)檢組記錄整理，與會(huì)人員簽

25、字，質(zhì)檢組存檔；七. 工期及工期保證措施7.1 工期要求及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃該工程建設(shè)工期2014年9月25日開工, 2014年10月10日竣工,施工總工期為17天,根據(jù)我單位實(shí)際情況現(xiàn)決定按時(shí)按質(zhì)完成工程,即網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求日歷工期完成工程。見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附后）。7.2 保證工期措施(1) 編制合理詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，動(dòng)態(tài)管理，實(shí)際施工過程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，建立目標(biāo)工期計(jì)劃，重點(diǎn)對影響本工程的關(guān)鍵線路進(jìn)行控制，根據(jù)每天完成的工程項(xiàng)目及工程量，通過比較分析，確定按當(dāng)前施工進(jìn)度繼續(xù)施工將對目標(biāo)工期造成的影響，從而及時(shí)對現(xiàn)行計(jì)劃及資源投入進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到本工程按動(dòng)態(tài)管理來進(jìn)行

26、控制，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期的工程進(jìn)度計(jì)劃。(2) 制定合理的技術(shù)方案：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，制定與本工程相應(yīng)的施工方案和各項(xiàng)工程施工技術(shù)措施。施工中隨時(shí)跟蹤進(jìn)度實(shí)施情況，如有比計(jì)劃滯后情況發(fā)生，及時(shí)分析原因及影響，并對計(jì)劃予以調(diào)整，同時(shí)修訂施工方案和有關(guān)技術(shù)措施，以保證總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3) 根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工班組的配置，將工程進(jìn)度計(jì)劃按作業(yè)再分解，制定各施工班組的作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，使各施工班組都有明確的進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)。(4) 做好施工測量服務(wù)指導(dǎo)工作，及時(shí)進(jìn)行測量放樣，檢測和驗(yàn)收工作，為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務(wù)。加強(qiáng)技術(shù)人員的現(xiàn)場巡查，尤其是質(zhì)量檢測人員要全過程跟蹤、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的

27、問題并提出解決處理措施。對于試驗(yàn)檢測項(xiàng)目，及時(shí)進(jìn)行檢測并收集整理、分析資料、指導(dǎo)施工，以確保工程的順利進(jìn)行。八、 安全保證措施8.1 安全生產(chǎn)保證措施8.1.1 安全規(guī)章制度和安全管理紀(jì)律本工程應(yīng)根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，建全符合本工程特點(diǎn)的安全生產(chǎn)制度，并從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制。(1) 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部從上到下地建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目經(jīng)理與供方、項(xiàng)目經(jīng)理與生產(chǎn)班組訂立安全生產(chǎn)責(zé)任狀。分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理及幢號(hào)長對生產(chǎn)過程中的勞動(dòng)安全工作負(fù)直接責(zé)任總工程師或主任工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人），對勞動(dòng)安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，分管

28、其他業(yè)務(wù)的負(fù)責(zé)人，對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的勞動(dòng)安全工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對本工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。應(yīng)實(shí)行班前安全教育制度，進(jìn)行安全交底，現(xiàn)場安全員應(yīng)嚴(yán)格檢查，照章辦事，對違章作業(yè)的有權(quán)發(fā)出停工通知書及開據(jù)罰款單，實(shí)行重大安全事故一票否決制，對情節(jié)嚴(yán)重的予以清退出場。簽訂的安全責(zé)任狀應(yīng)明確控制目標(biāo)，本工程中死亡率為零，重傷率為零，千人負(fù)傷率為零。機(jī)械設(shè)備的完好率為95%。每月對安全生產(chǎn)組織進(jìn)行一次總結(jié)，對完成指標(biāo)控制好的班組及個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對不重視安全完不成指標(biāo)的給予罰款。(2) 建立安全生產(chǎn)教育制度施工時(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，增強(qiáng)全體員工的安全意識(shí)，把安全工作滲透到生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)

29、節(jié)中去，對參加施工的工人在進(jìn)入崗位前，由安教科負(fù)責(zé)對其進(jìn)行入場教育和崗位安全技術(shù)教育。電工、架子工、起重工、電焊工、塔機(jī)操作人員、外用施工電梯操作人員等特種作業(yè)人員實(shí)行持證上崗。所有施工人員上崗后還應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性安全教育。新工人應(yīng)實(shí)行“三級(jí)教育”?？偣ぃㄖ魅喂こ處煟┟恐苓M(jìn)行一次安全檢查，專職安全員日查并隨時(shí)巡查，通過層層安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不安全因素，從而采取措施，消除事故隱患，保障安全生產(chǎn)。對支護(hù)、現(xiàn)場用電等易出安全事故的除定期的安全檢查外，還應(yīng)不定期的組織專業(yè)性的安全檢查。對節(jié)假日應(yīng)做到消除職工思想麻痹、紀(jì)律松懈的缺點(diǎn)，隨時(shí)把安全工作放在首位。(3) 實(shí)行高處作業(yè)安全管理制度對墜落高度

30、離基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)應(yīng)按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。同時(shí)加大宣傳力度，懸掛醒目的安全標(biāo)語。(4) 實(shí)行電氣安全管理制度安教科經(jīng)常對電工進(jìn)行思想教育和安全教育，增強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求控制管理，杜絕違規(guī)操作。同時(shí)應(yīng)編制臨時(shí)施工組織設(shè)計(jì)，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。定期（每月一次）對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，對不安全和有損壞的電氣設(shè)備及時(shí)維修，破損、老化的電線及時(shí)更換。(5) 實(shí)行防火防爆安全管理制度施工現(xiàn)場配備足夠的消防滅火器具，配備消防栓。組織人員學(xué)習(xí)中華人民共和國消防條

31、例和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施并嚴(yán)格執(zhí)行。施工現(xiàn)場未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)擅自瞌睡用明火。(6) 實(shí)行勞動(dòng)衛(wèi)生安全管理制度隧洞開挖應(yīng)隨時(shí)檢查孔內(nèi)是否有有毒氣體，并在作業(yè)前用空壓機(jī)對孔內(nèi)進(jìn)行排風(fēng)處理。冬夏季應(yīng)做也防寒、防凍或防暑降溫工作。(7) 實(shí)行職工工傷事故報(bào)告制度工程施工中如發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即報(bào)告給車間主任，安教科。安教科必須在下班前報(bào)告公司，并按規(guī)定在事故發(fā)生48小時(shí)內(nèi)填寫傷亡事故登記表送到相關(guān)上級(jí)部門。(8) 實(shí)行外包工程的安全管理生技科應(yīng)對包工隊(duì)或分供方進(jìn)行檢查，同時(shí)簽訂安全責(zé)任協(xié)議書，協(xié)議書中應(yīng)包括職工的安全教育與培訓(xùn)，施工中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施，安全設(shè)施的搭建與管理，

32、傷亡事故的處理，責(zé)任和費(fèi)用，安全責(zé)任的劃分以及對責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)處罰等。8.2.2 安全防護(hù)措施(1) 腳手架安全措施鋼管腳手架用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足要求。對嚴(yán)重銹蝕、裂縫的扣件應(yīng)杜絕使用。外腳手架搭設(shè)前應(yīng)對基底進(jìn)行夯實(shí)并用50厚木枋（300寬）鋪墊，腳手架站在木枋上，同時(shí)做好排水工作，腳手架位置嚴(yán)禁浸水，腳手架按施工方案進(jìn)行搭設(shè)，其橫距、縱距、步距、剪刀撐等都應(yīng)滿足要求，搭設(shè)時(shí)，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大，橫桿的距高不大于步距的1/3。立桿與大橫桿應(yīng)用連接扣件擰緊，不得隔步設(shè)置，同時(shí)應(yīng)從底部開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯(cuò)開在立桿的內(nèi)、外側(cè)。

33、(2) “三寶”、“四口”安全防護(hù)措施“三寶”指安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、，“四口”主要指樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口（坑、井）、通道口。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)均應(yīng)滿足相應(yīng)質(zhì)量要求。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。(3) 施工用電安全防護(hù)措施配電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整可靠，并設(shè)專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須一只漏電開關(guān)控制一個(gè)插座，移動(dòng)電動(dòng)工具均應(yīng)在漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)之中，電動(dòng)工具的電線、插頭、插座應(yīng)完好，電氣設(shè)備所用熔絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬絲代替。工地上嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器取暖、燒水、烹飪?，F(xiàn)場用

34、電線不使用老化、破皮、漏電線。應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程及施工設(shè)計(jì)安裝和架設(shè)施工用高低壓設(shè)備及線路禁止帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作。有人觸電，應(yīng)立即節(jié)斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火?，F(xiàn)場變壓器應(yīng)設(shè)圍護(hù)，檢修時(shí)應(yīng)停電并有兩人在場，電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于500mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層，電纜易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷夾等敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m，鋁線截面應(yīng)不小于2.5mm，銅線截面應(yīng)不小于1.5mm。工

35、地實(shí)行三相五線制，設(shè)備采取重復(fù)接零接地措施。(4) 施工機(jī)械安全防護(hù)措施所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機(jī)體妥善連接。作業(yè)前應(yīng)檢查安全裝置，傳動(dòng)部位的潤滑，鋼絲繩的磨損，各種限位、保險(xiǎn)裝置等，滿足要求后方可作業(yè)。吊車吊管垂直安裝時(shí)應(yīng)有可靠的保證措施，上下協(xié)作應(yīng)統(tǒng)一。所有機(jī)械閘刀應(yīng)有上鎖的鐵皮箱，木工多用機(jī)作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)注意鋸片傷人。各種機(jī)械設(shè)專人管理與操作，熟知各種機(jī)械性能，按要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷及帶病作業(yè)。8.3 安全、消防技術(shù)措施為了更好的保證安全施工，便于領(lǐng)導(dǎo)掌握情況。制作正在施工通知牌，寫明施工項(xiàng)目。設(shè)專人每天施工前送到值長辦公桌上，每天施工結(jié)束后取回。8.3.1 施工前對全體進(jìn)入施工現(xiàn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交代施工安全注意事項(xiàng)，樹立安全第一思想。杜絕任何不安全隱患的出現(xiàn)。8.3.2 施工動(dòng)火前，