土木工程材料3-水泥

1、土木工程材料,第3章,水 泥,水泥的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展,1824年獲得專利：波特蘭水泥。 我國1876年在塘山建立第一家洋灰公司啟新洋灰公司。 1876年鋼筋混凝土誕生。 我國目前水泥產(chǎn)量8億多噸。,學習目標,1.熟悉硅酸鹽水泥的礦物組成，了解其硬化機理，熟練掌握硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥和復合水泥等通用水泥的性能特點，相應的檢測方法及選用原則 2.了解特性水泥和專用水泥的主要性能及使用特點,難點是硅酸鹽水泥的組成、技術要求，重點是幾種通用水泥的性能特點和選用原則。水泥品種繁多，建議學習中以硅酸鹽水泥為點，搞清楚此點后拓展至其它通用水泥，再拓展至其它特性水泥和專用水泥

2、，采用點面結(jié)合、對比的學習方法。,水泥分類,鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、 鐵鋁酸鹽水泥,水泥,硅酸鹽水泥,通用水泥,專用水泥,特性水泥,化學成分,性能和用途,用于般土木工程的水泥,如普通硅酸鹽水泥,專門用途的水泥，如砌筑水泥、道路水泥,某種性能比較突出的水泥，如快硬硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥,腐蝕與防止,特性應用,生 產(chǎn),礦物組成和特性,技術標準,硅酸鹽水泥,凡以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主的水泥熟料，摻入適量石膏、05的石灰石或?；郀t礦渣磨細制成的水硬性膠凝材料，就是硅酸鹽水泥(也稱波特蘭水泥)。 當硅酸鹽水泥中不摻混合材料時，稱為型硅酸鹽水泥，代號P.。 當硅酸鹽水泥中混合材料

3、摻量不超過5%時，稱為型硅酸鹽水泥，代號P.。,硅酸鹽水泥的生產(chǎn),原料主要有：石灰質(zhì)原料（如石灰石、白堊等，主要提供氧化鈣）和黏土質(zhì)原料（如黏土、頁巖等，主要提供氧化硅及氧化鋁與氧化鐵），還有少量輔助原料，如鐵礦石。煅燒所得的熟料還要加入作緩凝劑用的石膏磨制水泥。,硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝概括起來就是“二磨一燒”，如圖所示 水泥燃燒過程在窯內(nèi)進行,水泥窯型主要有回轉(zhuǎn)窯、立窯兩前者。產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，但建廠一次投資大。燒制水泥雖燒成設備各異，但生料 在窯內(nèi)都要經(jīng)歷干燥、預熱、分解、燒成和冷卻等五個階段，才能形成熟料。其中燒成帶的反應是煅燒水泥的關鍵。,硅酸鹽水泥的礦物組成和特性,一、礦物組成：,硅酸

4、三鈣(簡稱C3S)其礦物組成為3CaOSiO2，含量約50%左右 硅酸二鈣(簡稱C2S)其礦物組成為2CaOSiO2，含量約20%左右 鋁酸三鈣(簡稱C3A)其礦物組成為3CaOAl2O3，含量7%15% 鐵鋁酸四鈣(簡稱C4AF)其礦物組成為4CaOAl2O3Fe2O3，含量10%18% 其它礦物組成硅酸鹽水泥熟料中還含有少量的游離氧化鈣和游離氧化鎂及少量的堿(氧化鈉和氧化鉀)。它們可能對水泥的質(zhì)量及應用帶來不利影響。,二、礦物特性,表3-2 硅酸鹽水泥主要礦物組成及其特性,三、礦物水化,硅酸三鈣水化 硅酸三鈣在常溫下的水化反應生成水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)和氫氧化鈣。 3CaOSiO2+

5、nH2O=xCaOSiO2yH2O+(3-x)Ca(OH)2硅酸二鈣的水化-C2S的水化與C3S相似，只不過水化速度慢而已。2CaOSiO2+nH2O=xCaOSiO2yH2O+(2-x)Ca(OH)2所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都無大區(qū)別，故也稱為C-S-H凝膠。但CH生成量比C3S的少，結(jié)晶卻粗大些。鋁酸三鈣的水化 鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產(chǎn)物組成和結(jié)構(gòu)受液相CaO濃度和溫度的影響很大，先生成介穩(wěn)狀態(tài)的水化鋁酸鈣，最終轉(zhuǎn)化為水石榴石（C3AH6）。在有石膏的情況下，C3A水化的最終產(chǎn)物與起石膏摻入量有關。最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡稱鈣礬石，常用AF

6、t表示。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉(zhuǎn)化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。鐵相固溶體的水化 水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會引起快凝。其水化反應及其產(chǎn)物與C3A很相似。,四、水泥的凝結(jié)硬化,水泥水可塑性漿體水泥顆粒表面礦物與水反應，生成水化物，水化物析出(水化硅酸鈣凝膠、水化硫鋁酸鈣晶體、氫氧化鈣晶體、水化鋁酸鈣晶體、水化鐵酸鈣凝膠等)，形成水化物膜層膜層增厚，水泥顆粒接近，形成凝聚結(jié)構(gòu)，開始失去可塑性，達到初凝凝聚結(jié)構(gòu)加強，完全失去可塑性，達到終凝凝聚和晶體長大、共生、交錯，產(chǎn)生強度。 隨著凝膠體膜層的逐漸

7、增厚，水泥顆粒內(nèi)部的水化愈來越困難，經(jīng)過長時間(幾個月甚至若干年)的水化以后，除原來極細的水泥顆粒外，多數(shù)顆粒仍剩余尚未水化的內(nèi)核。所以，硬化后的水泥石是由凝膠體(凝膠和晶體)、末水化的水泥顆粒內(nèi)核和毛細孔組成；它們在不同時期相對數(shù)量的變化，使水泥石的性質(zhì)隨之改變。 在水泥石中，水化硅酸鈣凝膠對水泥石的強度及其它主要性質(zhì)起支配作用。,1000 800 600 400 200 0,（a） 水泥熟料礦物在不同齡期的抗壓強度 （b） 水泥熟料礦物在不同齡期的水化放熱 圖3-2 熟料礦物的水化和凝結(jié)硬化特性,五、凝結(jié)硬化的影響因素,1.水泥的熟料礦物組成及細度 水泥熟料中各種礦物的凝結(jié)硬化特點不同，當

8、水泥中個礦物的相對含量不同時，水泥的凝結(jié)硬化特點就不同。 水泥磨得愈細，水泥顆粒平均粒徑小，比表面積大，水化時與水的接觸面大，水化速度快，凝結(jié)硬化快，早期強度就高。 2.水泥漿的水灰比 水泥漿的水灰比是指水泥漿中水與水泥的質(zhì)量之比。當水泥漿中加水較多時，水灰比較大，此時水泥的初期水化反應得以充分進行；但是水泥顆粒間原來被水隔開的距離較遠，顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需的凝結(jié)時間長，所以水泥漿凝結(jié)較慢,且空隙多，降低水泥石的強度。,3.石膏的摻量 硅酸鹽水泥中加入適量的石膏會起到良好的緩凝效果，且由于鈣礬石的生成，還能提高水泥石的強度。但是石膏摻量過多時，可能危害水泥石的安定性。 4.環(huán)境溫度和

9、濕度 水泥水化反應的速度與環(huán)境的溫度有關，只有處于適當溫度下，水泥的水化、凝結(jié)和硬化才能進行。通常，溫度較高時，水泥的水化、凝結(jié)和硬化速度就較快。當環(huán)境溫度低于0時水泥水化趨于停止，就難以凝結(jié)硬化。 水泥水化是水泥與水之間的反應，必須在水泥顆粒表面保持有足夠的水分，水泥的水化、凝結(jié)硬化才能充分進行。保持水泥漿溫度和濕度的措施，稱水泥的養(yǎng)護。 5.齡期 水泥漿隨著時間的延長水化物增多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)就逐漸致密，一般來說，強度不斷增長。,硅酸鹽水泥的技術性質(zhì),1.細度,細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥細度通常采用篩分析法或比表面法(勃氏法)測定。篩析法以0.080mm方孔篩的篩余量表示。比表面法以 lk

10、g水泥所具有的總表面積(m2kg)表示。國家標準規(guī)定，硅酸鹽水泥的細度用比表面積表示，應大于300m2kg。普通水泥的細度用篩余量表示，其篩余量不得超過10.0。凡水泥細度不符合規(guī)定者為不合格品。,負壓篩試驗裝置,細度（篩余率）的測定,負壓篩：標準方法利用負壓抽吸的原理。 水篩：用水沖洗烘干。 手工干篩：簡單方便。 計算：25g總量篩余量m(g),2.凝結(jié)時間,水泥的凝結(jié)時間有初凝與終凝之分；自加水起至水泥漿開始失去塑性、流動性減小所需的時間，稱為初凝時間。自加水時起至水泥漿完全失去塑性、開始有一定結(jié)構(gòu)強度所需的時問，稱為終凝時間。 水泥凝結(jié)時間的測定，是以標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定溫度和濕度

11、下，用凝結(jié)時間測定儀來測定。所謂標準稠度是指水泥凈漿達到規(guī)定稠度時所需的拌合水量，以占水泥重量的百分率表示。硅酸鹽水泥的標準稠度用水量，一般在2430之間。 規(guī)定水泥的凝結(jié)時間在施工中具有重要的意義。初凝不宜過快是為了保證有足夠的時間在初凝之前完成混凝土成型等各工序的操作；終凝不宜過遲是為了使混凝土在澆搗完畢后能盡早完成凝結(jié)硬化，產(chǎn)生強度，以利于下道工序的及早進行。 水泥標準稠度和凝結(jié)時間測定,標準稠度的測定,一、標準法：稱取500g水泥試樣；量取拌和水（按經(jīng)驗確定），5s10s內(nèi)將水泥加入水中；慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后自動停機。拌和完畢后1.5min內(nèi)完成測試。試

12、驗結(jié)果的確定調(diào)整用水量以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm時的水泥凈漿為標準稠度凈漿，此拌和用水量即為水泥的標準稠度用水量（按水泥質(zhì)量的百分比計）。如超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重做試驗，直至達到6mm1mm時為止。計算：PW/500,二、代用法： 1.調(diào)整水量法 2.固定水量法：500g水泥，142.5mL水 計算：P33.4-0.185S,初凝試針 終凝試針 試模 圖-7 (單位：mm),凝結(jié)時間測試裝置,3.體積安定性,水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。水泥體積安定性不良會使水泥制品、混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量 ，甚至引起嚴重工程事故。因此體積安定

13、性不合格的水泥作廢品處理。 水泥安定性不良的原因是由于其熟料礦物組成中含有過多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，以及水泥粉磨時所摻石膏超量等所致。熟料中所含的游離氧化鈣或游離氧化鎂都是在高溫下生成的，屬過燒石灰，水化很慢，它要在水泥凝結(jié)硬化后才慢慢開始水化，水化時產(chǎn)生體積膨脹，從而引起不均勻的體積變化而使硬化水泥石開裂。 國家標準規(guī)定，由游離氧化鈣引起的水泥安定性不良可采用試餅法或雷氏法檢驗。在有爭議時以雷氏法為準。 雷氏法測定水泥的安定性的動畫演示,用標準稠度用水量拌制成水泥凈漿，然后制作試件。 （1）雷氏夾法：先測量試件指針頭端間的距離（A），精確到0.5mm，恒沸180 min5min。測量試件

14、指針頭端間的距離C，精確至0.5mm。當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即安定性合格，反之為不合格。當兩個試件的（C-A）值相差超過4mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。,（2）試餅法：制成直徑為7080mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅。恒沸180 min5min。目測試餅，若未發(fā)現(xiàn)裂縫，再用鋼直尺檢查也沒有彎曲時，則水泥安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，為安定性不合格。,無變形,無裂縫,變形,變形,開裂,4.強度及強度等級,水泥的強度是評定其質(zhì)量的重要指標，也是劃分水泥強度等級的依據(jù)。國家標準規(guī)定，采用軟練膠砂法測定水泥強度，該

15、法是將水泥和標準砂按1：3.0混合，加入規(guī)定數(shù)量的水(水灰比0.50),并按規(guī)定的方法制成40mm40mm160mm的試件，在標準溫度(20士1)的水中養(yǎng)護，分別測定其3d和28d的抗壓強度和抗折強度。根據(jù)測定結(jié)果,將硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六個強度等級。水泥按3d強度又分為普通型和早強型兩種類型，其中有代號R者為早強型水泥。,試驗方法： 水泥與標準砂的質(zhì)量比為1：3，水灰比為0.5。 每成型三條試件需稱量水泥4502g，標準砂13505g。拌合用水量為2251ml。 一組三個試件，兩個齡期，共6個試件。 抗折強度： 3個強度求平均值，當

16、3個強度值中有一個超過平均值的10%時，應予剔除，取其余兩個的平均值；如有2個強度值超過平均值的10%時，應重做試驗。,b,h,L,P,抗壓強度,抗折試驗后的6個斷塊，采用抗壓夾具測試抗壓強度，試體受壓斷面為40mm40mm，試驗時，以試體的側(cè)面作為受壓面，并使夾具對準壓力機壓板中心。 式中：A為受壓面積，即40mm40mm。 抗壓強度結(jié)果的確定是取一組6個抗壓強度測定值的算術平均值；如6個測定值中有一個超出6個平均值的10%，就應剔除這個結(jié)果，而以剩下5個的平均值作為結(jié)果；如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。,表2-4 硅酸鹽水泥各強度等級、各齡期的強度值（GB175

17、-1999）,5.堿含量,水泥中堿含量按Na2O0.653K2O計算值來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。,國家標準GB 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥還規(guī)定： a.氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。 b.凡細度、終凝時間中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。,硅酸鹽水泥的腐蝕與防止,1.軟水腐蝕-溶出性侵蝕 2.酸類腐蝕離子交換腐蝕 a.碳酸腐蝕 b.一般酸性腐蝕 3.鹽類腐蝕 硫酸鹽 碳酸鹽 鎂鹽 4.強堿腐蝕3CaO Al2

18、O3+6Na(OH)=3Na2O Al2O3+3Ca(OH)2,水泥石腐蝕的防止: 根據(jù)侵蝕環(huán)境特點，合理選用水泥品種 提高水泥石的密實度 表面加保護層 當侵蝕作用較強時，可在混凝土或砂漿表面加做耐腐蝕性高且不透水的保護層，保護層的材料可為耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、 瀝青等。對具有特殊要求的抗侵蝕混凝土，還可采用聚合物混凝土 摻化學外加劑或礦物外加劑,硅酸鹽水泥的特性、應用,1.強度等級高、強度發(fā)展快 硅酸鹽水泥強度等級比較高，主要用于地上、地下和水中重要結(jié)構(gòu)的高強度混凝土和預應力混凝土工程。由于這種水泥硬化較快，還適用于早期強度要求高和冬季施工的混凝土工程。這是由于決定水泥石28d以內(nèi)

19、強度的C3S含量高以及凝結(jié)硬化速率高，同時對水泥早期強度有利C3A含量較高。 2.抗凍性好 水泥石的抗凍性主要取決于它的孔隙率和孔隙特征。硅酸鹽水泥如 采用較小水灰比(水與水泥的重量比)，并經(jīng)充分養(yǎng)護，可獲得密實的水泥石。因此這種水泥適用于嚴寒地區(qū)遭受反復凍融的混凝土工程。,.耐腐蝕性差 硅酸鹽水泥石中含有較多的氫氧化鈣和水化鋁酸鈣，所以不宜用于受流動及壓力水作用的混凝土工程也不宜用于海水、礦物水等腐蝕作用的工程。 .耐熱性較差 硅酸鹽水泥石的主要成分在高溫下發(fā)生脫水和分解，結(jié)構(gòu)遭受破壞。因而從理論上講，硅酸鹽水泥并不是理想的防火材料。 .水化熱高 硅酸鹽水泥中C3S及C3A含量較多，它們的放

20、熱大，因而不宜用于大體積混凝土工程。,普通硅酸鹽水泥,凡由硅酸鹽水泥熟料、再加入6%15%混合材料及適量石膏，經(jīng)磨細制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P O，活性混合材料的最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥重量5%的窯灰或不超過水泥重量10%的非活性混合材料來代替，摻非活性混合材料時最大摻入量不得超過水泥重量的10%。,混合材料,在生產(chǎn)水泥時，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強度等級，利廢，降低成本而加到水泥中去的人工的或天然的礦物材料，稱為水泥混合材料。水泥混合材料包括非活性混合材料、活性混合材料和窯灰。,.活性混合材 具有火山灰性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和

21、水硬性的礦物質(zhì)材料。?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰都屬于活性混合材料。 .非活性混合材活性指標低于GB 1596、GB 2847和GB 203標準要求的粉煤灰，火山灰質(zhì)混合材料和粒化高爐礦渣以及石灰石和砂巖 .窯灰從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集的粉塵,普通硅酸鹽水泥,根據(jù)國家標準(GB1751999)，普通硅酸鹽水泥的定義是：凡由硅酸鹽水泥熟料、615混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)代號P.O。摻活性混合材料時，不得超過15，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5的窯灰(水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵)或不超過水泥質(zhì)量10的非活性混合材料來代替；摻非活性

22、混合材科時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量10。,其他通用水泥, 普通硅酸鹽水泥 以硅酸鹽水泥熟料為主，加入615的混合材料和適量石膏磨細制成，稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)，代號P.O。 礦渣硅酸鹽水泥 由硅酸鹽水泥熟料和2070的?；郀t礦渣及適量石膏混合磨細而成，稱為礦渣硅酸鹽水泥(簡稱礦渣水泥)，代號P.S。 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 由硅酸鹽水泥熟料和2050的火山灰質(zhì)混合材料及適量石膏混合磨細而成，稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(簡稱火山灰水泥)，代號P.P。 粉煤灰硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料和2040的粉煤灰及適量石膏混合磨細而成,稱為粉煤灰硅酸鹽水泥(簡稱粉煤灰水泥)，代號P.F。 復合硅酸鹽

23、水泥由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量的石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥(簡稱復合水泥)，代號P.C。,摻混合材硅酸鹽水泥的共性,1.凝結(jié)硬化速度慢，早期強度低。但后期強度增長較多甚至可超過同標號的硅酸鹽水泥或蕾通水泥故這三種水泥不宜用于有早強要求的工程 2.硬化時對濕熱敏感性強。溫度低時凝結(jié)硬化慢，但在濕熱條件下(60-70C以上)，凝結(jié)硬化速度大大加快，強度發(fā)展很快，故適宜采用蒸汽養(yǎng)護 3.水化放熱速度慢，放熱量低。宜用于大體積混凝土工程 4.抗軟水和抗硫酸鹽腐蝕的能力較強。由于混合材料水化時消耗了一部分Ca(OH)2致使水泥石中的Ca(OH)2含量減少，

24、并且C3AH6含量也大大降低所以抗這兩種腐蝕的能力比硅酸鹽水泥或普通水泥要強故適用于受軟水或硫酸鹽腐蝕的水利工程，海港工程及地下工程 5.抗凍性和抗碳化能力差。這三種水泥早期強度低受凍易損害，且由于Ca(OH)2含量少堿度低，易碳化分解使已硬化的水泥石表面產(chǎn)生“起粉現(xiàn)象故不宜用于嚴寒地區(qū)，特別是嚴寒地區(qū)水位經(jīng)常變動的部位,表3-7 六種常用水泥的組成、性質(zhì),表3-8 通用水泥的選用,高鋁水泥,一、高鋁水泥的生產(chǎn)、礦物組成與水化產(chǎn)物 1.生產(chǎn)：高鋁水泥又稱礬土水泥，它是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)鍛燒制得以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50的熟料，再磨細制成的水硬性膠凝材料。 2.礦物組成：主要礦

25、物成分為鋁酸一鈣(簡寫為CA)，另外還有二鋁酸一鈣(簡寫為CA2)、硅鋁酸二鈣(簡寫為C2AS)、七鋁酸十二鈣(簡寫為Cl2A7)，以及少量的硅酸二鈣(C2S)等。 3.水化產(chǎn)物：高鋁水泥的水化產(chǎn)物主要為十水鋁酸一鈣(CAH10)、八水鋁酸二鈣(C2AH8)和鋁膠 (A1203.3H20)。CAH10和C2AH8具有細長的針狀和板狀結(jié)構(gòu)，能互相結(jié)成堅固的結(jié)晶連生體，形成晶體骨架。析出的鋁膠難溶于水，填充于晶體骨架的空隙中，形成較密實的水泥石結(jié)構(gòu)。高鋁水泥初期強度增長很快，但后期強度增長不顯著。CAH10和C2AH8是亞穩(wěn)型晶體，隨時間的推移會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的水化鋁酸三鈣(C3AH6)。,二、高

26、鋁水泥的特性及應用 1.快凝早強。1d強度可達最高強度的80以上。 2.水化熱大。且放熱量集中，1d內(nèi)放出水化熱總量的70一80，使混凝土內(nèi)部溫度上升較高，故即使在一10下施工，高鋁水泥也能很快凝結(jié)硬化。 3.抗硫酸鹽性能很強。因其水化后無Ca(OH)2生成。 4.耐熱性好。能耐13001400高溫。 5.長期強度要降低。一般降低40一50。一是立方體晶體C3AH6相互搭接差，使骨架強度降低。二是在晶型轉(zhuǎn)化的同時，固相體積將減縮約50，使孔隙率增加。三是在晶形 轉(zhuǎn)變過程中析出大量游離水，進一步降低了水泥石的密度，從而使強度下降。 6. 施工適宜溫度為15，應控制在不大于25。也不能進行蒸汽養(yǎng)護

27、。 7.高鋁水泥不能用于長期承重的結(jié)構(gòu)及高溫高濕環(huán)境中的工程。適用于緊急軍事工程(筑路、橋)，搶修工程(堵漏等)、臨時性工程，以及配制耐熱混凝土，如高溫窯爐爐襯等。配制高鋁水泥混凝土時應采用低水灰比。不經(jīng)過試驗，高鋁水泥不得與硅酸鹽水泥或石灰相混，以免引起閃凝和強度下降。,其他品種水泥,1、快硬硅酸鹽水泥 2、白色硅酸鹽水泥 3、膨脹水泥和自應力水泥 4、道路硅酸鹽水泥 5、中熱水泥和低熱礦渣水泥,快硬硅酸鹽水泥,快硬水泥以3d強度確定其標號。制造過程與硅酸鹽水泥基本相同，只是適當增加了熟料中硬化快的礦物，即硅酸三鈣含量達50一60，鋁酸三鈣為8一14，兩者總量60一65。同時適當增加石膏摻量

28、(達8)，并提高水泥的粉磨細度，通常比表面積達450m2kg?？煊菜嘀饕糜谂渲圃鐝娀炷粒m用于緊急搶修工程和低溫施工工程。 快硬硅酸鹽水泥凡以硅酸鹽水泥熟料和石膏磨細制成，以3d抗壓強度表示標號的水硬性膠凝材料，稱為快硬硅酸鹽水泥（簡稱快硬水泥）。快硬硅酸鹽水泥生產(chǎn)方法與硅酸鹽水泥基本相同，只是要求C3S和C3A含量高些?？煊补杷猁}水泥水化放熱速率快，水化熱較高，早期強度高，但干縮率較大。主要用于搶修工程、軍事工程、預應力鋼筋混凝土構(gòu)件，適用于配制干硬混凝土，水灰比可控制在0.40以下。快硬硫鋁酸鹽水泥凡以適當成分的生料，經(jīng)煅燒所得以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要礦物，加入適量石膏磨細制成的早期強度高的水硬性膠凝材料，稱為快硬硫鋁酸鹽水泥?？煊擦蜾X酸鹽水泥的主要礦物為無水硫鋁酸鈣和-C2S 。,白色硅酸鹽水泥,普通水泥的顏色主要因其化學成分中所含氧化鐵所致。因此，白水泥與普通水泥制造上的主要區(qū)別，在于嚴格控制水泥原料的鐵含量，并嚴防在生產(chǎn)過程中混入鐵質(zhì)。白水泥中鐵含量只有普通水泥的110左右。此外，錳、鉻等氧化物也會導致水泥白度的降低，故生產(chǎn)中亦須控制其含量。 根據(jù)國家標準GB201591規(guī)定，白色硅酸鹽水泥分為325、425、525、625