橋梁施工標準化管理與質量控制圖文并茂[詳細]

1、橋梁施工標準化管理與質量控制,目 錄,標準的定義： “標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)?！?標準化的定義： “在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益?！?鐵路施工標準化內容：,管理制度標準化：就是要求施工現(xiàn)場建立健全各項生產規(guī)章制度，落實定期學習、檢查、分析制度，確保各項制度建設嚴密、完整、有序。 人員配備標準化：是實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化的根本。 現(xiàn)場管理標準化：就是要確保做到防護設施搭設標準、人

2、員行為規(guī)范、現(xiàn)場施工有序、環(huán)境衛(wèi)生整潔，工地總體規(guī)劃布局主要有這些方面。 過程控制標準化：主要通過各種檢查進行。施工單位根據(jù)施工計劃，制定切實可行的月度標準化工地檢查計劃，擬定的檢查計劃分專業(yè)（路基工程、橋梁工程、隧道工程、大臨設施等），包括檢查工點、檢查項目、檢查人員，同時結合每月檢查發(fā)現(xiàn)的突出問題對次月度檢查計劃進行調整。,目 錄,一般規(guī)定: 應按照現(xiàn)場施工需要配齊人員、機械設備和測量、試驗檢測儀器，建立相應的施工管理機構，制訂現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，落實管理措施 應考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷主航道和陸上主要交通干線。在跨越等級公路、航道以及鐵路時，應先與交管、路政、

3、海事、港監(jiān)、航道、水務、鐵路等有關部門溝通，按規(guī)定辦理相關手續(xù) 橋梁工程施工實行首件工程認可制 各個分項工程開工前，施工技術文件和施工方案已審批，施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確質量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗,技術準備: 技術文件編制（按局和公司要求編制） 施工測量 技術交底和培訓,機具準備: 所使用的電梯、起重機械等特種設備，使用前應具有法定機構出具的檢驗檢測合格證明，其安裝調試、拆卸應具有經審批的施工方案及安全技術措施，并應由具備安裝、拆卸資質和從業(yè)人員資格的隊伍進行 所使用的機械設備，如鉆機、起吊設備等，應在顯著位置懸掛

4、操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等 現(xiàn)場各類機械設備，應符合施工組織設計或方案的要求，質量證明文件應齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各類機械設備停放位置，應合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。應保證設備安全可靠，運轉正常，嚴禁設備帶病作業(yè)。施工單位應定期對施工機械（具）設備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗,材料準備: 施工單位進場后應對施工中涉及的工程材料進行現(xiàn)場調查，并應結合工程規(guī)模和施工現(xiàn)場安排確定倉儲數(shù)量，選擇好的供應商和生產商，落實好材料管理的各個環(huán)節(jié) 用于橋梁工程的混凝土應使用散裝干法旋窯水泥 應采用反擊破設備生產的碎石 特殊結構模板工程，應由具備相應資質

5、的設計單位進行專門設計，施工方案需經相關部門審批；現(xiàn)澆橋梁模板的支撐系統(tǒng)也應進行設計計算 混凝土的配合比，應根據(jù)混凝土的強度等級、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設計，多做幾組進行比較；除滿足混凝土強度和彈性模量要求外，還要確?；炷翝仓樌突炷镣庥^質量；應選用表面光潔、顏色均勻的混凝土的配合比作為施工配合比,作業(yè)條件準備: 橋梁施工現(xiàn)場，應統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制橋梁分段（孔）平面布置圖 橋梁工程開工前，應完成“四通一平”，即做好臨時水、電、通信和施工便道（便橋）的修建工作，并做好場地平整、硬化、排水等工作 水上施工的施工棧橋及水上平臺應滿足施工需要并要進行專業(yè)的設計及專項評審 按照

6、“混凝土集中拌和、構件集中預制、鋼筋集中加工”的原則，重點做好拌和站、預制場、鋼筋加工場的建設 應在施工現(xiàn)場的醒目位置布置統(tǒng)一制作的“五牌一圖”，各類標示牌、警示牌應齊全。 橋梁工程施工現(xiàn)場，宜采用封閉式管理,施工用電: 編制施工現(xiàn)場臨時用電方案,環(huán)境保護: 編制具體的環(huán)境保護方案 各類廢棄物要按規(guī)定處理 灑水降塵 臨近居民區(qū)施工時的噪聲控制 節(jié)約用地，少占用農田 加強環(huán)境監(jiān)測和事故預防,目 錄,鉆孔樁施工,1、合理選型,減少成孔時間 2、護筒到位，定好樁位，不小于2米，底口低于設計樁頂標高 3、探孔器、測壁儀檢查孔深、孔徑、沉淀厚度、孔壁垂直度（不同方法） 4、采取措施防止泥漿污染 5、安全

7、措施防止事故 6、地質記錄分析，符合設計意圖，防止短樁（嵌巖樁、摩擦樁） 7、樁柱式臺墩，先填后鉆,鉆機型號的選擇,特別提醒 當橋兩端處在軟基預壓（如加載+塑料排水板等處理措施）段時，靠近預壓的樁基不可先行施工，應待預壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再行樁基施工,挖孔樁施工,1、適用范圍：地下水豐富區(qū)域，孔深大于25米，嚴禁挖孔 2、必須有可靠的照明通風保障措施。 3、采用C20以上砼護壁，地質較差的地層應做鋼筋砼護壁。 4、樁孔內應備有逃生安全爬梯。 5、孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，同時孔口應用C20混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環(huán)形護圈，護圈高度應高于地表10cm

8、以上。 7、孔口安全保障措施到位 8、地質記錄分析，嵌巖樁孔底承載力符合設計要求,鋼筋籠加工與下放,1、單根鋼筋的加工必須在加工廠房完成，包括焊接 2、單節(jié)籠的成形必須在胎架上完成或在廠房機械加工 3、胎架可設在橋梁現(xiàn)場，但必須硬化 4、鋼筋焊接必須采用5字頭焊條，符合焊接工藝質量 5、鋼筋間距在胎架上形成，不受人工操作影響,6、保護層厚度控制：滾動帶孔圓形塊或鋼筋U型耳 7、鋼筋籠的連接建議采用輥扎直螺紋連接 8、加工好的鋼筋籠必須平整墊好,樁基混凝土的澆筑,必須采用水下澆筑混凝土工藝，特殊情況在振搗有質量保證情況下，經監(jiān)理同意方可采用串筒澆筑 澆筑混凝土高度必須至少高出樁頂設計標高一米，保

9、證樁頭混凝土的質量 成樁后必須采用小應變或超聲波檢測，聲測管采用無縫鋼管，直徑1.5米及以下，三根管；以上四根管 每座橋I類樁必須達到95%以上，超過的II類樁必須返工，III類樁必須返工 鑿樁頭必須保證樁頂不缺邊不破損不露筋，否則，采取至少2米以上鋼筋混凝土打箍,明挖基礎主要內容及要求 基坑開挖應參照規(guī)范所給定的坡率進行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全 明挖擴大基礎砼澆注模板嚴禁使用土?；蚓幙棿?，推薦用大塊組合鋼模 基坑四周應做好排水設施，距離開挖線邊緣1m以外搭設高度不小于1.2m的防護欄桿，欄桿上掛設明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標記?；觾葢O置供人員上下的爬梯

10、及專用安全通道設置。,承臺主要內容及要求 樁頭鑿除應采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行 處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應利用水位變化檢查套箱底和側墻的封水情況，側墻接縫宜采用焊接，套箱內設置必要的拉桿或井字橫撐，在施工期間，必須保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除 砼應達到設計強度的70%后，方可進行套箱內抽水，抽水時嚴格控制速度，以確保安全。大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3天。,大體積砼應設冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。當承臺厚度超過1.5m必須設置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶韧鉁夭畈淮笥?5。,大型承臺設置水冷管,目 錄,墩柱和蓋梁主要內容及要求 墩柱、蓋梁模板應采用定

11、型大塊鋼模，模板制作完成后應進行試拼，注意檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等 板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應小于14mm，外側套PVC管。拉桿數(shù)量及位置必須進行嚴格驗算。施工中嚴禁隨意變動與減少，以策安全 應著重關注砼的養(yǎng)生工作，砼的養(yǎng)護時間不少于7天。,柱式墩施工要點 1、模板分節(jié)高度不小于4M，一次澆筑高度不小于8M 2、直徑大于22cm主筋采用輥軋直螺紋套筒連接 3、在內箍上定位主筋 4、串筒下落混凝土，人工分層振搗，每層不大于1m 5、薄膜包裹保濕養(yǎng)生，冬季要包裹保溫，頂部覆蓋灑水滴灌 6、鋼筋綁扎和養(yǎng)生要搭支架上下供檢查和作業(yè) 7、外觀達標

12、：特別控制接縫,高墩翻模施工要點 翻模前關注底節(jié)墩身砼施工縫的處理：每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層12cm厚1：1的水泥凈漿 內外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時填35mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉使用變形、翹曲。,薄壁高墩翻模結構系統(tǒng)圖,在翻模施工中，應在翻模的同時做好節(jié)段接縫處理。同時，嚴格控管安全作業(yè)，作業(yè)面必須落實標準的防護系統(tǒng)。,高墩翻模施工圖,標準的防護系統(tǒng),高墩翻模施工過程中應進行垂直度控制測量，模板每提升一節(jié)，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉。監(jiān)理必須做到同步監(jiān)控 對高度超過40米的高墩，必須配備施工

13、電梯。,施工塔吊垂直提升設備及施工電梯,高墩翻模施工,橋臺施工要點： 橋臺模板一般采用大塊鋼模（尺寸大于1.5m1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴禁使用自制木模，模板剛度應滿足規(guī)范要求。竹膠板在使用過程中的穿眼應采用電鉆的方式進行，嚴禁使用乙炔等方式進行燒割，模板的切割應采用電鋸的方式進行 對于橋臺側墻砼澆注時注意防撞護欄鋼筋的預埋位置準確，與將來預制梁的防撞護欄預埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預埋高度、間距等應嚴格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預埋，應保證位置準確，鋼板預埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平 臺帽必須待臺身填土完成后進行 一樁到頂樁基臺，先填土后鉆孔 臺身

14、周圍50cm填土采用小型機具夯實，填筑材料選擇對臺身沉降負摩擦力小的砂性土合適,目 錄,后張法T梁預制場建設施工要點： 預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步啟動，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”現(xiàn)象。,場地硬化及排水,自動噴淋養(yǎng)護設施,場地內必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施。,底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應為68mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。,T梁底座骨架設置 臺座鋪設通長整體式鋼板,存梁場應設置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應控制在梁端向內沿梁長方向80cm以內，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質必

15、須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。,存梁臺座設置,T梁模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關要求。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。若模板無法滿足梁片預制的要求或無法保證梁片質量，不允許開始梁片生產，必須更換或經整修符合要求后才能進行生產。,有橫坡變化的T梁翼緣板模板應設置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設計要求進行橫坡調整，吊裝后保持橫坡平順。,缺口為翼緣 調整空隙,翼緣坡度通過 螺桿螺絲調整,T梁橫隔板底模必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產生裂紋，同時模板數(shù)

16、量應滿足施工需要。,肋板鋼筋綁扎使用模具或采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，確保鋼筋安裝定位準確。,采用豎向平臺定位,使用角鋼制作的模具定位,可調節(jié)高度,橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝。,面板鋼筋也可整體綁扎好后再進行吊裝。,鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊 。,支座預埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形，所以推薦使用鋼板焊接工

17、作平臺。,對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){ 。,強力膠皮止?jié){,橡膠棒止?jié){,圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內徑小1cm的塑料軟管做襯管，襯管應在砼初凝后及時抽出 。,注意對預應力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施 。不得在水養(yǎng)完成前將鋼鉸線穿入管道。,抽真空設備,推薦采用真空輔助壓漿工藝。,T梁拆模后應安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。,現(xiàn)場必須配備簡易爬梯，上下方便，便于施工、檢查。,存梁區(qū)T梁應用木條支撐到位，斜撐應設

18、于翼板根部，不能撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不超過兩層。,使用特制的鋼支撐架,小箱梁和空心板,小箱梁內模,內模支撐結構,空心板內模,空心板預制,1、預制梁頂面平整毛面 2、鋼筋定位準確 3、梁端鑿毛規(guī)范 4、外觀達標，無缺損 5、內模不上浮 6、底板頂面密實平整 7、脫模時間控制合適 8、振搗方式恰當 9、存梁不超過3層 10、絞縫鑿毛露鉸接鋼筋,預制梁安裝,1、必須采用專業(yè)運梁和架橋設備 2、施工方案和安全專項方案必審 3、及時施工縱橫向濕接縫，保質 4、負彎矩預應力張拉，壓漿質量 5、一聯(lián)體系轉換,端頭使用梳形板，避免跑漿、松散。,支架現(xiàn)澆箱梁,下列情況不準采

19、用小鋼管滿堂支架： 地基有軟弱下臥層 地基在荷載作用下不均勻沉降差值大 地形高差大，支架坡面不穩(wěn)定,現(xiàn)澆箱梁施工要點：,支架必須經計算和第三方復核，設計單位確認 施工方案和安全專項方案經監(jiān)理批準 地基應進行妥善處理，確?，F(xiàn)澆施工安全。一般現(xiàn)澆施工地基承載力應滿足200KPa以上，且無軟弱下臥層。地基的處理范圍至少應寬出搭設支架之外0.5m，地基處理妥善后，應盡快修整排水設施，以免雨水浸泡 支架的連接螺母應采用扭矩扳手按規(guī)范的取樣頻率進行檢測 支架必須預壓，120%荷載 模板支架間距合適，保證板面不變形，可使用復合板，厚度不小于12mm，板面光潔 嚴格澆筑順序，合理分層 頂板必須采用軌道振動梁整

20、平，人工收漿3遍，及時養(yǎng)生 鋼筋、預應力管道定位控制，保護層厚度控制 防止預應力管道堵塞,掛籃懸澆施工要點： 施工方案和安全專項方案報總監(jiān)辦批準 施工必須由有資質單位實施監(jiān)測監(jiān)控 掛藍及模板實行準入制 掛藍必須進行預壓靜載試驗 掛藍行走系統(tǒng)應采用自錨式 構件聯(lián)接宜用銷接或栓接模式，盡量減少焊聯(lián)方式；吊桿連接應采用萬向節(jié)，避免發(fā)生斷裂事故 固定噴淋與人工輔助養(yǎng)生 頂面收漿拉毛，底板壓模牢靠，混凝土密實平整,混 凝 土 強 度 及 彈 模 滿 足 設 計 要 求,懸澆段施工工序流程圖,目 錄,護欄施工要點：,護欄應采用鋼模板，模板加工按機械制造的工藝進行，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺

21、寸嚴格按設計要求制作 按照設計要求設置斷縫及誘導縫，模板拆除后應立即進行誘導縫的切割 澆筑至頂面時，應派專人進行頂面抹面修整，確保護欄成型后，頂面光潔，線形順暢 護欄模板底砂漿找平層嚴禁侵入護欄混凝土，護欄施工完畢后予以清除。,橋面鋪裝施工要點：,施工前必須清除橋面表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物。對伸縮縫預埋鋼筋安裝不規(guī)范的應進行調整 推薦使用成品的鋼筋網(wǎng)片，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標高 混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進行，宜避開高溫時段及大風天氣 混凝土養(yǎng)生期應在7d以上,橋面水泥混凝土鋪裝施工（先鋪裝后墻）,清渣鑿毛,清洗干凈,鋪設軌道,定位鋼筋,高程控制基準,鋼

22、筋間距控制,收漿拉毛處理,覆蓋養(yǎng)生,伸縮縫施工要點：,在開展橋面鋪裝施工前，必須對梁端、伸縮縫預留槽、伸縮縫預埋鋼筋進行全面整理、調整 施工前必須徹底做好伸縮裝置部位的清渣工作，嚴禁殘渣棄留在墩、臺帽上影響支座 伸縮縫安裝之前，按照安裝時的氣溫調整安裝時的伸縮值，用專用卡具將其固定。用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫應比橋面瀝青鋪裝低約2mm。伸縮縫砼模板安裝應嚴格安裝，確保不漏漿 應先安裝一條工藝試驗性伸縮縫，待檢驗合格后方可4大面積施工 澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防止砼滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內或密封橡膠帶縫中及表面上，

23、如果發(fā)生此現(xiàn)象，應立即清除，然后進行正常養(yǎng)護。,搭板和錐坡施工要點：,特別強調肋式橋臺臺背回填與錐坡、臺前溜坡應同時填筑 。,目 錄,梁體及T梁梁體非結構裂縫封閉處理： 對非預應力現(xiàn)澆箱梁及箱梁、T梁梁體不是梁底橫向、腹板豎向和翼緣板縱向的裂縫，對裂縫寬度0.15mm的，采用封縫膠封閉處理；對裂縫寬度0.15mm的，采用“畢可法”先灌注結構膠后，再橫向加貼一層300 g/ m2碳纖維布（垂直裂縫的方向）。 對翼緣板與腹板縱向裂縫，應分清對結構影響大小。對結構影響不大的淺表裂縫，原則對裂縫寬度0.1mm者，封縫膠封閉處理；0.1mm者采用“畢可法”注膠封閉處理。 對梁板結構裂縫粘貼碳纖維布原則，

24、纖維布的長度應從裂縫尖端向外延伸各1米、寬度最小為0.5米（即裂縫兩側各向外延伸0.25米）。對裂縫處于梁板底部的，應視病害大小加貼一至三層碳纖維布，T梁馬蹄部分碳纖維布應橫向包裹至與腹板交界處。,梁板局部砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷： 單塊面積小于0.1m2（對砼整體性影響較?。┑摹β督钸M行除銹處理，清潔創(chuàng)口，并用結構膠進行填補。 單塊面積大于0.1m2。對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結構膠或環(huán)氧砂漿進行填補。,梁板局部砼松散、空洞露波紋管缺陷： 清除松散砼后，內部無空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結構膠或環(huán)氧細石砼進行填補，并按以下的第3點要求加貼碳纖維布。 清除松散砼后，內部仍有空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結構膠進行填補，并預留注漿孔灌注結構膠封閉，最后按以下的第3點要求加貼碳纖維布。須小心清除松散砼，特別是內部砼，以確保修復過程中結構安全。 貼碳纖維布原則及技術指標：清除松散砼后，缺陷寬度小等于0.5m的，沿波紋管方向加貼一層300 g/ m2碳纖維布；清除松散砼后，缺陷寬度大于0.5m的或該缺陷邊緣0.5m范圍內有類似缺陷的，沿波紋管方向加貼三層300 g/ m2碳纖維布（沿波紋管先縱后橫再縱），原則碳纖維布四周超出處理范圍，且不小于0.50m，對T梁漏波紋管者，貼碳纖維布應將馬蹄部分橫向包裹至頂。,橡膠支座相關缺陷： 1、支座不