FUH、FDU等系列工程塑料泵[分享借鑒]

1、FUH、FDU等系列工程塑料泵第1條 本規(guī)程適用于稀貴金屬廠粗煉車間FUH、FDU等系列工程塑料泵的使用和維護。第二章 技術性能參數(shù)第2條 操作人員必須按照設備性能使用和維護，設備技術性能參數(shù)見表1。表1 設備技術性能參數(shù)泵吸入口直徑標準流量下的標準揚程用戶要求的流量及揚程密封形式第三章 許可運行條件第3條 設備許可運行條件如下：1.設備安裝符合行業(yè)相關標準；3.基礎穩(wěn)固，各部螺栓聯(lián)結緊固；4.各部閥門齊全、完好，各進出口閥及附屬管線安裝合理，橫平豎直；7.電機絕緣符合規(guī)定，控制部分空投正常；8.電源電壓及相數(shù)符合型號規(guī)格要求。第四章 維護保養(yǎng)第4條 維護保養(yǎng)按照維護標準書執(zhí)行。材料分享#第五

2、章 工作原理第5條 工程塑料泵的工作原理宜興靈谷低轉速工程塑料泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣(流速可增大至1525m/s)，動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力

3、的作用。第六章 操作規(guī)程第7條 開機前的準備工作1清理管路、液槽（反應釜）管路打壓檢查泄漏點2單試電機：脫開電機，測對地絕緣2M；接線試轉向；測空載2功率30%；大電機軸承加注潤滑脂3電機與軸聯(lián)接，重新校準電、主聯(lián)同軸度、緊固4泵機軸承加注機械油，加注至油標中心點5盤車靈活無卡死6進、出口管聯(lián)接檢查緊固，所有泵的圓螺母都要重新緊固，尤其較長時間未使用的泵此點更重要第8條 使用注意事項1不應用進口閥門調節(jié)流量（只有當泵使用在小流量區(qū)域時可控制進口閥門開度以達到減小泵腔內(nèi)壓）2泵停車時應盡量避免高速反轉3K型動力密封的泵運行時和剛停車后不應立即用冷卻水沖洗4壓濾工況、易結晶工況，易沉積工況停機后要

4、放空，重新開車前要盤車或吹掃。第一節(jié) 開車第9條 試車1液位保證；保證池（反應罐）中的液位2打開泵的進出口閥門，使泵腔浸沒，略開出口閥門1/4開度（起排氣作用）、啟動。（標準試機時如果未經(jīng)打壓檢查管路第一次僅開幾分鐘用于檢查泄漏點）。3逐漸打開出口閥門，運行1-2小時候監(jiān)測，軸承溫升不應大于40,極限溫度不大于90，對于B級絕緣電動機，環(huán)境溫度為40時的最高升溫為90，允許極限溫度為130。第二節(jié) 停車第12條 停泵1先關閉出口閥，然后切斷電動機2關閉進口閥3保持泵機外部及環(huán)境清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后應用布擦洗泵機上的水跡。4停車后如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放凈泵內(nèi)液體，

5、以防凍裂5除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封部件要認真沖洗第七章 安全注意事項第13條 嚴格按技術操作規(guī)程進行操作。第八章 緊急停車第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應按下急停按鈕緊急停車，并及時與主操作聯(lián)系。1、泵內(nèi)發(fā)出異常的響聲 2、泵突然發(fā)生劇烈振動 3、電機電流超過額定后持續(xù)下降 4、泵突然不出水第九章 常見故障原因及排除方法第26條 工程塑料泵在運行中可能出現(xiàn)的故障、原因及消除方法見表1。表1序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1啟動后泵不出液泵內(nèi)有空氣或進口管路有氣囊，排除泵與管道內(nèi)的空氣，泵進出口管道連接處漏氣，合理對角均勻擰緊螺釘達到不漏氣為止，進出口管徑太小，太長，

6、阻力大或進出口阻塞進出口管徑不應小于泵進出口直徑或排除進出口管道阻塞現(xiàn)象吸入高度或壓出高度太高吸入揚程或壓力不應超出泵性能極限軸密封處漏氣更換密封橡膠圈等部件進出口處閥門失靈檢修或更換進出口閥電機轉向不對調整錯誤轉向2流量不足或揚程不足進口阻力大或有阻塞排除進口管阻塞，減少管道彎頭阻力泵內(nèi)有氣或有微量空氣漏入排除泵內(nèi)有空氣漏入管道連接處的墊床錯位阻礙暢通重新調整墊床位置轉速不夠或工作介質沾度較大增大轉速或重新選泵3泵的震動和噪聲基礎不平或螺絲松動校正基礎水平緊固各部螺釘泵軸與電機軸不同心，轉動零件有損壞校正泵軸與電機軸同心度，調換損壞零件支撐管道的下支架不穩(wěn)定加強管道支撐架的穩(wěn)固可靠性泵內(nèi)及進

7、口管路有氣蝕現(xiàn)象或空氣引起水擊合理安排泵進口管道，排除氣蝕現(xiàn)象與泵內(nèi)空氣軸承磨損壞調換新軸承4軸承發(fā)熱泵軸與電動機不同心或軸承磨損校正泵軸與電機同心度潤滑油不足或過多，潤滑油污穢排除污穢油，調換新潤滑油5密封漏油油封（填料）磨損更換新油封（新填料）或調整填料函壓蓋機械密封磨損更換動、靜環(huán)或調整壓蓋彈性元件失效更換新彈性元件軸套壞損更換新軸套FUH、FDU等系列工程塑料泵第一章 總則第1條 本規(guī)程適用于稀貴金屬廠粗煉車間FUH、FDU等系列工程塑料泵的檢修。第二章 技術性能參數(shù)第2條 設備檢修人員必須按照設備性能要求檢修，設備技術性能參數(shù)見表1。表1 設備技術性能參數(shù)泵吸入口直徑標準流量下的標準

8、揚程用戶要求的流量及揚程密封形式第三章 檢修周期和內(nèi)容第3條 檢修周期一般按表2執(zhí)行。表2檢修類別檢修周期（月）小修不定期中修6大修12第4條 檢修內(nèi)容1.小修（1）根據(jù)運行情況，檢查機械密封。（2）更換已損零件處理各種泄漏。（3）檢查各部螺栓有無松動。（4）檢查聯(lián)軸器及對中。2.中修（1）包括小修項目。（2）檢查主軸腐蝕、磨損情況，視情況更換（3）檢查殼體螺絲安裝內(nèi)螺絲損耗情況，視情況修復3.大修（1）包括中修的所有項目。（2）解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時進行修理或更換。（3）檢查軸承，必要時更換。（4）檢查軸的彎曲度。（5）更換機械密封。（6）測量并調整轉子的軸向竄動量。

9、（7）檢查泵體基礎、地腳螺栓，必要時調整墊鐵和泵體水平度。第四章 檢修方法第5條 檢修安全注意事項1.落實檢修安全技術措施，佩戴必要的勞動防護用品；2、檢修期間設備必須斷電條件下進行；3、開車、運行、停車應按全自動壓濾機安全操作規(guī)程進行；第6條 維修作業(yè)標準（1）拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液，此時泵殼頂部考克打開；（2）打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈后，裝上絲堵；（3）拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）；（4）拆下聯(lián)軸節(jié)防護罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記；（5）通過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動機和泵，同時測量轉子的軸向竄量；（6）應從公用底座上拆下

10、支撐處的固定螺栓；（7）利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時將殼體拆下；（8）用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起；（9）旋轉部件包括葉輪和軸承箱應作為一個單元拆下來，注意小心不要讓旋轉部件碰到殼體，小心謹慎地拆下，不要強制性拆卸；（10）松開葉輪螺母，拆掉葉輪；（11）抽出轉子；（12）拆下固定機械密封壓蓋的螺母；（13）拆下殼體蓋；（14）應按照順序拆下軸套和機械密封蓋；（15）拆開接合器；（16）拆下聯(lián)軸器；（17）拆下軸承蓋；（18）用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯(lián)軸器一側抽出來。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細檢查所有的部件有無磨損、破裂

11、和不合常規(guī)的碰傷；（19）更換破損部件，按照拆解時的各個部件的安裝位置重新安裝泵體；第五章 檢修質量標準第7條 檢修質量標準1. 各運行部位無異響、無異常振動、動作靈活、無滲油、漏油，潤滑良好；第六章 試車與驗收第8條 試車步驟1.試車前準備：1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)準確。2）單試電機合格，確認轉向正確。3）潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。4）盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2. 試車驗收：1）離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行試車。2）滾動軸承溫度不大于90。 3）運轉平穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。第9條 注意事項1.試車工作應由專人負責，統(tǒng)一指揮并由專人