盈潤(rùn)園、朗潤(rùn)園鋼筋方案

1、一、 編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.2鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4）1.4建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）1.5 天津朗潤(rùn)園住宅一期二、盈潤(rùn)園住宅一期二工程設(shè)計(jì)施工圖1.6 本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1建筑功能住宅2建筑面積住宅建筑面積：54336m2,地下室建筑面積：16000m2。3建筑平面橫軸編號(hào)詳各樓號(hào)橫軸距離詳各樓號(hào)縱軸編號(hào)詳各樓號(hào)縱軸距離詳各樓號(hào)4建

2、筑層數(shù)盈潤(rùn)園一期二3、4、8號(hào)樓地下1層，地上29層7號(hào)樓地下1層，地上32層，車(chē)庫(kù)地下1層，地上1層。朗潤(rùn)園一期二1628號(hào)樓地上3層。5建 筑高 度0.000絕對(duì)標(biāo)高多層115大沽高程3.71 m高層3、4、8、7樓大沽高程3.65 m基 底 標(biāo) 高多層1628號(hào)樓-1.85m高層3、4、8、7號(hào)樓-5m車(chē)庫(kù)一5m局部-6.5m2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況人序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式高層3、4、8、7號(hào)樓：剪力墻(局部短肢剪力墻)多層1-15號(hào)樓框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基承臺(tái)筏板基礎(chǔ)2抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度7度抗 震 等 級(jí)剪力墻：三級(jí)，部分為二級(jí)框架：三級(jí)4鋼筋規(guī)格HPB2356HRB4

3、008-255鋼筋連接搭接連接水平方向采用綁扎搭接電渣壓力焊鋼筋直徑d12（豎向）三、 施工部署及施工準(zhǔn)備3.1施工部署3.1.1鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在4號(hào)樓西側(cè)，22號(hào)樓南側(cè)，25號(hào)樓西側(cè)共三處，由于基礎(chǔ)施工及地下部位施工鋼筋用量較大，施工場(chǎng)地較小，鋼筋原材料必須提前編制進(jìn)料計(jì)劃，適當(dāng)時(shí)候進(jìn)場(chǎng)。3.1.2建立鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)，如圖所示：鋼 筋 綁 扎鋼 筋 加 工項(xiàng) 目 經(jīng) 理工程師質(zhì) 檢員技 術(shù) 員鋼筋負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理3.1.3項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員依據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，由工程師嚴(yán)格審查料單，并審核簽字后方可加工。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1依據(jù)施工圖紙，提出鋼筋用量計(jì)劃。3.2.2鋼筋機(jī)

4、械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)WJ40臺(tái)42009.11進(jìn)場(chǎng)2鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)42009.11進(jìn)場(chǎng)3交流電焊機(jī)BX1-315臺(tái)82009.11進(jìn)場(chǎng)4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)12009.11進(jìn)場(chǎng)3.2.3鋼筋加工方式3.2.3.1鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。3.2.4勞動(dòng)力安排3.2.4.1本工程多層按單體不分流水，高層垟體為2個(gè)施工段，地下室按后澆帶劃分流水段，具體人員安排如下：序號(hào)工種基礎(chǔ)（人數(shù)）主體（人數(shù)）備注1技術(shù)員662班組長(zhǎng)773鋼筋加工50304鋼筋綁扎1501005電焊工3025包括電渣壓力焊6合計(jì)243168以上施工人員要求具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)能力，尤其是技術(shù)員及班組長(zhǎng)，電焊工等

5、特殊工種要經(jīng)考試合格后，持證上崗。3.2.5原材料采購(gòu)3.2.5.1鋼筋采購(gòu)3.2.5.1.1鋼筋原材采用大型生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以下三種情況鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)：（1）無(wú)出廠合格證或標(biāo)牌者；（2）鋼筋出廠合格證明的鋼筋爐號(hào)與鋼筋標(biāo)牌注明的爐號(hào)對(duì)不上者；（3）鋼筋外觀老銹嚴(yán)重，有裂紋、不順直者。3.2.5.1.2鋼筋連接等材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料，否則禁止進(jìn)場(chǎng)。3.2.5.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與復(fù)試3.2.5.2.1本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為HPB235:6，HRB400: 825。所有運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均要有標(biāo)牌，否則不予進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)

6、時(shí)由鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、材料人員在場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收。3.2.5.2.2 鋼筋外觀檢查首先檢查標(biāo)牌、出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單與實(shí)際是否相符合，然后從每驗(yàn)收批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋高度。3.2.5.3鋼筋復(fù)試3.2.5.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員對(duì)各種鋼筋隨機(jī)抽樣復(fù)試，復(fù)試組數(shù)如下條件：（1）鋼筋批量不大于60噸；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含錳量之差不大于0.15%。同時(shí)滿(mǎn)足上述條件則構(gòu)成一個(gè)混合批，做一組復(fù)試。3.2.5.3.2同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證情況下取相應(yīng)復(fù)試組數(shù)的30%，送見(jiàn)證試驗(yàn)室復(fù)試。有見(jiàn)證取

7、樣試驗(yàn)均勻分布在不同廠家、不同種類(lèi)、不同規(guī)格的鋼筋上，從而做到有代表性。3.2.5.3.3當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，仍不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格品，按公司不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行退貨處理，并由材料員做好記錄。3.2.5.3.4框架結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋還應(yīng)滿(mǎn)足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不大于1.3。3.2.6做好圖紙會(huì)審工作3.2.6.1施工圖是下料、綁扎施工的依據(jù)，收到施工圖紙后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行審閱，做好圖紙會(huì)審，在施工圖上明確鋼筋綁扎的位置、相互關(guān)系、形狀和各個(gè)細(xì)部尺寸以及對(duì)鋼筋綁扎的一些特殊要求，并盡快準(zhǔn)確

8、地完成鋼筋翻樣工作，復(fù)雜部位計(jì)算機(jī)輔助放樣并畫(huà)出節(jié)點(diǎn)詳圖。四、鋼筋的堆放、下料與加工4.1鋼筋堆放4.1.1本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存放鋼筋的場(chǎng)地進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝。鋼筋直條堆放場(chǎng)地澆筑200400mm的混凝土地壟（或有磚墩）；盤(pán)條鋼筋下墊1010cm方木。原材放于地壟上或磚墩上，以防鋼筋銹蝕和污染，盤(pán)條鋼筋的碼放高度不得超過(guò)3捆，HPB235與HRB400應(yīng)隔開(kāi)碼放，防止混用。所有鋼筋原材做好標(biāo)識(shí)備用。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好塑料布、彩條布，下雨時(shí)及時(shí)對(duì)鋼筋原材進(jìn)行覆蓋。4.2鋼筋加工鋼筋加工內(nèi)容主要有:調(diào)直、除銹、下料加工等。4.2.1鋼筋調(diào)直4.2.1.1本工程所使用HPB235級(jí)鋼筋，采

9、用調(diào)直機(jī)調(diào)直。HRB400級(jí)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有局部彎折拒絕其進(jìn)場(chǎng)。4.2.2鋼筋除銹：本工程鋼筋除銹采用鋼絲刷配合砂紙打磨。加工的鋼筋應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，雨后鐵銹在使用前要進(jìn)行除銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋不得使用。4.2.3鋼筋下料加工4.2.3.1鋼筋加工的技術(shù)要求： 鋼筋下料尺寸、外包尺寸控制。 HPB235級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級(jí)鋼筋末端按需要做90或135彎折，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋做不大于90彎折時(shí)，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

10、箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍。箍筋彎鉤平直部分滿(mǎn)足10d，兩肢長(zhǎng)度一致。角度滿(mǎn)足135且平行。樣品加工經(jīng)檢查合格后，在技術(shù)員指導(dǎo)下用樣品箍筋制作專(zhuān)用模子控制其外圍及平直長(zhǎng)度，批量加工時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。 直螺紋連接鋼筋下料采用砂輪鋸切割，要求無(wú)飛邊，切面與中心線垂直。 鋼筋彎曲成型后,由質(zhì)檢員按30%抽樣檢查成品鋼筋質(zhì)量,不合格品杜絕使用，各細(xì)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本工程質(zhì)檢員制定的偏差值。具體見(jiàn)下表：鋼筋加工的控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)加工項(xiàng)目檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸52彎起鋼筋彎折位置103 箍筋135彎鉤角度 1外包尺寸（長(zhǎng)

11、、寬）3彎鉤平直長(zhǎng)度34雙“F”型卡具全 長(zhǎng)1保護(hù)層15馬凳凈 高16水平梯子筋橫撐間距17墻柱筋定位卡具框內(nèi)間距24.2.3.2鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)、大剪刀、無(wú)齒鋸，鋼筋的彎曲全部采用鋼筋彎曲機(jī)。加工過(guò)程統(tǒng)籌安排，做到長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，以達(dá)到節(jié)約材料、降低成本的目的。加工后對(duì)鋼筋料頭分類(lèi)、分長(zhǎng)度碼放，以便回收利用。4.2.3.3鋼筋半成品的碼放與標(biāo)識(shí)4.2.3.3.1加工好的鋼筋半成品按規(guī)定分類(lèi)進(jìn)行碼放。堆放地碼放1010cm木方，半成品放于木方上。成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起。碼放時(shí)應(yīng)遵循的原則是：每一種不相同的半成品捆成一小捆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后再將每一小

12、捆鋼筋半成品按其所使用的段數(shù)、層數(shù)、部位進(jìn)行分類(lèi)，同一類(lèi)鋼筋再堆放成一大捆，進(jìn)行大捆標(biāo)識(shí)，從而有利于后臺(tái)的管理與前臺(tái)的提料。4.2.3.3.2碼放好的鋼筋半成品均需進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱(chēng)、層次、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、檢查人、狀態(tài)等。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)整齊、規(guī)范、字跡清楚，并與實(shí)物相符。4.2.3.3.3在施工作業(yè)面上的鋼筋半成品要求按使用部位、使用數(shù)量、規(guī)格分類(lèi)碼放在1010cm木方上，并注意成品保護(hù)，不得在板面上拖拉鋼筋和集中堆料。4.2.3.4鋼筋加工前、后臺(tái)的協(xié)調(diào)配合4.2.3.4.1鋼筋后臺(tái)加工從進(jìn)度到質(zhì)量需以前臺(tái)綁扎為出發(fā)點(diǎn)，后臺(tái)加工應(yīng)優(yōu)先滿(mǎn)足前臺(tái)綁扎的需要，先加

13、工前臺(tái)急需的鋼筋，然后結(jié)合實(shí)際施工情況統(tǒng)籌安排。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)綁扎時(shí)存在的加工問(wèn)題，要求加工班組加以改正，使鋼筋工程質(zhì)量不斷提高。同時(shí)前臺(tái)綁扎人員若發(fā)現(xiàn)鋼筋加工的半成品達(dá)不到要求，則不得使用，并通知項(xiàng)目經(jīng)理部工長(zhǎng)或技術(shù)員。4.2.3.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)人員對(duì)鋼筋下料單、后臺(tái)的盤(pán)條鋼筋調(diào)直和加工好的鋼筋半成品隨時(shí)進(jìn)行預(yù)檢，并辦理預(yù)檢記錄，對(duì)于不合格的鋼筋半成品嚴(yán)禁使用。以起到監(jiān)督和管理前、后臺(tái)質(zhì)量，協(xié)調(diào)前、后臺(tái)關(guān)系的作用，同時(shí)做到質(zhì)量的可追溯性。五、鋼筋的綁扎和連接5.1鋼筋綁扎5.1.1鋼筋綁扎工藝流程5.1.1.1底板、基礎(chǔ)梁鋼筋：5.5.1.1.1防水保護(hù)層上放線綁扎底板下鐵鋼筋綁扎地梁（

14、或承臺(tái)）鋼筋綁扎底板上鐵鋼筋二次放線綁扎墻、柱插筋自檢、專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢其它工序施工時(shí)派專(zhuān)人看鋼筋。5.1.1.1.2底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5.1.1.1.3底板鋼筋的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。5.1.1.1.4框架柱在地梁設(shè)置兩道柱箍。5.1.1.2墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、模板50cm控制線、門(mén)窗口線 預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整豎向鋼筋位置畫(huà)水平間距綁定位橫筋 綁扎豎向鋼筋綁其余橫筋綁扎上部控制位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)自檢、專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢其它工序施工時(shí)派專(zhuān)人看鋼筋。

15、5.1.1.3柱鋼筋綁扎：彈放柱位置線、模板50cm控制線 預(yù)檢驗(yàn)線 檢查調(diào)整主筋位置搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋固定定位措施自檢、專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢其它工序施工時(shí)派專(zhuān)人看鋼筋。5.1.1.4頂板梁鋼筋綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎5.1.1.5板筋綁扎：清理模板 模板上彈下鐵位置線 綁板下受力筋 二次放線 調(diào)整墻柱鋼筋位置 綁負(fù)彎矩鋼筋。5.1.1.5.1樓板保護(hù)層為主筋保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。5.1.2鋼筋綁扎工藝：5.1.2

16、.1鋼筋綁絲采用22#軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。底板、墻體及頂板鋼筋綁扎采用“八字扣”，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁，外圈必須全部綁，其余部位不得少于隔一綁扎，鋼筋直徑大于等于12的必需使用雙股火燒絲，綁鉤擰23轉(zhuǎn)后出頭3cm左右為宜，綁扣在墻內(nèi)側(cè)，且把出頭順手同一左下角度按向墻中心方向；柱梁四角和箍筋相交處采用兜扣，確保鋼筋不位移。5.1.3鋼筋構(gòu)造要求：5.1.3.1保護(hù)層厚度見(jiàn)下表：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類(lèi)別墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020

17、-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：1、梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。2、縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度還應(yīng)不小于受力筋的直徑。3、板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。4、梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm.5、梁、柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂措施。6、基礎(chǔ)底板外側(cè)及外墻外側(cè)受力筋保護(hù)層40 ,消防水池內(nèi)側(cè)迎水面鋼筋保護(hù)層50mm。5.1.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼筋的錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度（接頭百分率50%）見(jiàn)下表： 鋼筋錨固長(zhǎng)度表（laE）鋼筋種類(lèi)非抗震鋼筋錨固長(zhǎng)

18、度；抗震鋼筋錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)37d32d28d26d24dLaE三級(jí)抗震等級(jí)34d29d26d24d22dHRB335La39d34d30d27d25dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)45d39d35d32d30dLaE三級(jí)抗震等級(jí)42d36d32d30d27dHRB400La46d40d36d33d30dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)54d47d42d38d35dLaE三級(jí)抗震等級(jí)50d43d38d35d32d 鋼筋搭接長(zhǎng)度表（llE）縱向鋼筋搭接接頭百分率2550100縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度1.2La（L

19、aE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度0.85La（LaE）1.0La（LaE）1.13La（LaE）說(shuō)明：1、當(dāng)采用彎錨時(shí)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)0.4 LaE+15d，詳見(jiàn)各類(lèi)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖做法。2、任何情況下錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm，搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm。3、架立筋搭接長(zhǎng)度為150。4、鋼筋直徑16時(shí)，使用直螺紋連接，豎向采用電渣壓力焊。5.1.3.3框架結(jié)構(gòu)梁柱應(yīng)符合03G101-1建筑物抗震構(gòu)造的規(guī)定。約束邊緣和構(gòu)造邊緣做法應(yīng)符合03G101-1建筑物抗震構(gòu)造和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。5、其他要求尚需符合各樓號(hào)施工圖的要求。5.1.3.4 箍筋構(gòu)造要求：5.1.3.

20、4.1柱子（暗柱）主筋生根于底板下鐵上，柱子箍筋在底板范圍綁扎三道，樓面上第一個(gè)柱子箍筋距板面為50mm開(kāi)始布置；梁第一個(gè)箍筋距柱邊為50mm，第一根板筋距墻邊50mm，其余鋼筋間距按圖紙及規(guī)范施工。5.1.3.4.2梁、柱的箍筋除按設(shè)計(jì)要求外，綁扎時(shí)應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，且箍筋的開(kāi)口應(yīng)沿柱子四個(gè)角錯(cuò)開(kāi)綁扎，箍筋與主筋的交接點(diǎn)應(yīng)全部用兜扣綁扎。在梁柱交接處柱外側(cè)5cm處設(shè)一道箍筋，以防交接處混凝土開(kāi)裂。5.1.3.5本工程墻體柱截面變化具體做法如下：5.1.3.6洞口處鋼筋綁扎：建筑設(shè)備預(yù)留洞施工時(shí)不得隨意切斷鋼筋，大于300300的預(yù)留洞或鋼筋間距較小須截?cái)噤摻畹牟课灰O(shè)置加強(qiáng)筋，小于等于30

21、0300的洞口鋼筋盡量繞過(guò)，不得切斷，下料時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮。5.1.4鋼筋連接5.1.4.1鋼筋水平搭接采用綁扎搭接，豎向鋼筋連接直徑12采用電渣壓力焊。5.1.4.2鋼筋下料：鋼筋先調(diào)直后，再用無(wú)齒鋸下料，下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)飛邊、馬蹄形或撓曲。5.1.4.3接頭的工藝試驗(yàn):鋼筋連接開(kāi)始前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣和送試。5.1.4.4每一樓層或每一施工區(qū)段、同一焊工、同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑的300個(gè)接頭為1批，不足300個(gè)仍為1批。5.1.4.5焊機(jī)的連接與檢查：施焊前檢查設(shè)備、電源，是否處于正常狀態(tài)，使焊接電源、焊機(jī)、焊接

22、電纜可靠連接，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.1.4.6將施焊暗柱處的板面清理干凈，以利于焊藥回收。5.1.4.7鋼筋裝卡：將下鋼筋在焊接卡具的卡口夾緊，并使其端面位于下卡口上面70mm處；將上鋼筋放在下鋼筋上面在距下端面40mm處用上卡口夾緊鋼筋，上、下筋必須處于同軸； 將焊劑盒套入上下卡口之間的進(jìn)鋼筋帶底的一面，放在下卡口上面，鋼筋應(yīng)處于焊劑盒中心；在焊劑盒內(nèi)底面用石棉墊把底面蓋嚴(yán)，保證焊劑不外漏；在焊劑盒中倒?jié)M431焊劑并拍實(shí)；5.1.4.8引弧過(guò)程：采用直接引弧法。在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下

23、與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。5.1.4.9電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍纬梢欢ㄉ疃鹊脑亍?.1.4.10電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。5.1.4.11擠壓過(guò)程：在停止供電的瞬間，將鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物的雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。5.1.4.12拆卸清理：焊接完成后，拔下焊接電纜，摘下控制盒取下卡具，取卡具時(shí)先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間（不少于30秒）后再拆焊劑盒并回收焊劑。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)， 可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。5.1.4.13焊接參數(shù)參考

24、表：鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼 筋熔化量(mm)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧t1電渣t2t1+ t218250300404422271518520232025203003501619521242235040018216242725400450212472831注：1、焊接上下不同直徑的鋼筋時(shí)，焊接參數(shù)取平均值。 2、起弧不順利或焊接電流偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間。5.1.4.14焊接時(shí)間應(yīng)盡量避開(kāi)用電高峰期，特別是在塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行焊接，以免發(fā)生用電事故。5.1.4.15質(zhì)量檢查5.1.4.16鋼筋連接操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽檢10%，

25、并填寫(xiě)檢查記錄。對(duì)于不合格的應(yīng)重新焊，如有不合格品，應(yīng)全數(shù)檢查。5.1.4.17鋼筋接頭取完樣后采用幫條焊接補(bǔ)強(qiáng)，單面焊接10d。5.1.4.18墻體鋼筋接頭位置及連接構(gòu)造：接頭位置錯(cuò)開(kāi)及連接構(gòu)造見(jiàn)下圖。同一斷面上鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%。墻體豎向鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鉛絲綁牢，即每個(gè)接頭應(yīng)綁三點(diǎn)，搭接范圍內(nèi)要求有三道水平筋通過(guò)。5.1.4.19頂梁、頂板上鐵接頭：設(shè)置在跨中，下鐵接頭設(shè)置在支座，底板則相反。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%。梁鋼筋采用直螺紋接頭，梁接頭的末端距離鋼筋彎折處大于等于10d，且不得位于箍筋加密區(qū)內(nèi)，下鐵接頭位置：跨中1/3范圍內(nèi)?？蚣?/p>

26、梁上筋位置：跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍。頂板上鐵接頭采用搭接，接頭中心錯(cuò)開(kāi)LlE+500。5.1.5鋼筋定位措施5.1.5.1墻體豎向筋位置控制：5.1.5.1.1為保證墻體豎向鋼筋豎直、不移位，在底板混凝土澆筑之前,調(diào)整好鋼筋的位置后在底板上鐵之上綁扎三道墻體水平筋，墻體鋼筋綁扎時(shí)設(shè)雙“”型卡具，間距800梅花型布置，保證墻體不出現(xiàn)整墻偏移及保護(hù)層厚度控制不準(zhǔn)。同時(shí)在模板上口按墻體保護(hù)層厚度焊扁鋼并在上口300mm位置加設(shè)水平梯子筋控制豎向筋位置。墻體卡具（水平梯子筋）型式見(jiàn)下圖。5.1.5.2墻體水平筋位置控制：本工程墻體水平筋采用梯子筋控制間距，施工時(shí)墻體梯

27、子筋布置間距按墻體長(zhǎng)度設(shè)2-4道。5.1.5.3柱主筋位置控制5.1.5.3.1為保證柱主筋豎直、不移位，在底板混凝土澆筑之前,在底板上鐵之上綁扎三道柱箍筋澆筑柱、墻體暗柱混凝土前采用定距框控制柱主筋位置。定距框型式見(jiàn)下圖。5.1.5.4 底板、頂板鋼筋位置控制：底板、頂板鋼筋綁扎時(shí)設(shè)馬凳，對(duì)上鐵鋼筋進(jìn)行支撐，馬凳走向與板下鐵垂直，上部與上下鐵垂直，地下室馬凳采用14鋼筋間距1.2m，通長(zhǎng)布置。馬凳型式見(jiàn)下圖。馬凳凈高按具體使用部位板厚減鋼筋骨架高度計(jì)算。5.1.5.5 底板、頂板鋼筋保護(hù)層控制方法：底板、頂板下鐵采用與保護(hù)層同厚度的塑料或大理石墊塊，間距800mm，鋼筋直徑小于10mm時(shí),間

28、距600。底板、頂板上鐵采用馬凳，間距1.2m。5.1.6鋼筋的焊接：應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋型號(hào)使用焊條， HPB235級(jí)鋼采用E43，HRB335級(jí)鋼采用E50，HRB400級(jí)鋼采用E50。5.1.7后澆帶鋼筋位置控制方法：5.1.7.1地下室墻體后澆帶采用多層板加方木支設(shè)，后面頂模棍焊牢，墻體施工縫處前后各設(shè)1道穿墻螺栓以防施工縫處漲模，確保接茬同模板拼縫。5.1.7.2頂板施工縫采用多層板加木條制作。為防止混凝土澆筑時(shí)施工縫處板面砼污染不易清理的問(wèn)題，應(yīng)在施工縫處做好保護(hù)措施（如下圖所示）。5.1.8溫度后澆帶鋼筋保護(hù)做法：5.1.8.1經(jīng)設(shè)計(jì)同意溫度后澆帶處鋼筋均不斷開(kāi)。后澆帶處鋼筋保護(hù)方法為：

29、所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻，沒(méi)有高差后后澆帶兩側(cè)自混凝土邊分別平砌200mm高120mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。六、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求6.1堅(jiān)持樣板引路指導(dǎo)施工，鋼筋綁扎前，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員和相關(guān)主管人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。樣板段部位為：根據(jù)各樓實(shí)際情況確定。6.2質(zhì)檢員對(duì)鋼筋接頭質(zhì)量全數(shù)檢查合格并做好標(biāo)識(shí)后，方可綁扎暗柱箍筋，已綁扎的暗柱筋整體垂直度合格并穩(wěn)固后，再綁扎墻體水平筋；墻、柱、梁鋼筋綁扎完成，墊塊固定完成，施工組長(zhǎng)自檢合格后，向?qū)Ｂ?/p>

30、質(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專(zhuān)職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書(shū)面通知限期整改，違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專(zhuān)檢合格后，報(bào)監(jiān)理隱檢，手續(xù)齊全后方可合模。6.3頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過(guò)后再綁扎上層筋，頂板鋼筋綁扎全部完成，固定保護(hù)層墊塊，上、下鐵間馬凳，施工縫部位封擋完成后，班組自檢合格后報(bào)專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢，砼澆筑時(shí)派專(zhuān)人看守鋼筋，確保鋼筋不位移。6.4墻體采用豎向梯子筋（加大一級(jí)鋼筋直徑，代替墻立筋），以防止水平筋位移；采用水平梯子筋及周轉(zhuǎn)性專(zhuān)用鋼筋定距框卡具，防止模板上口立筋和暗柱主筋位移。6.5應(yīng)在砼澆筑時(shí)及完成后，及時(shí)對(duì)鋼筋污染部分進(jìn)行處理，用抹布和鋼絲

31、刷子清理干凈。6.6電渣壓力焊應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施（1）、偏心：可焊前先把鋼筋端部矯直；上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時(shí)修理卡具。（2）、彎折：可焊前先把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當(dāng)延遲松開(kāi)卡具的時(shí)間。（3）、未熔合：可提高鋼筋下送速度；延遲斷電時(shí)間；檢查卡具，使上鋼筋均勻下送；適當(dāng)增大焊接電流。（4）、焊包不勻：可鋼筋端部切平；適當(dāng)加大熔化量；清除焊劑中雜質(zhì)，并裝勻壓實(shí)。（5）、氣孔：可按規(guī)定烘干焊劑，篩凈雜質(zhì)；把鐵銹清除干凈。（6）、燒傷：可鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋?yuàn)A緊。（7）、焊包下流：可塞好石棉墊。（8）、質(zhì)量檢查：在焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)、偏包等缺陷，應(yīng)切除重焊，并查找原因及時(shí)消除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心1.1倍（3cm）的鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。七、成品保護(hù)措施7.1鋼筋在后臺(tái)加工成型后，按規(guī)格、部位碼放整齊，下面墊