水泥砂漿樁專項施工方案

1、水泥砂漿樁專項施工方案1、編制目的明確水泥砂漿樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范水泥砂漿樁施工。2、編制依據(jù)（1）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）（2）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）（3）施工圖設(shè)計文件。3、適用范圍適用于吉圖琿鐵路客運專線標(biāo)DK70+267.37DK80+160.00段地基處理水泥砂漿樁施工。具體施工工點如下：序號起點里程數(shù)量（m）位置1DK72+160DK72+28511207路基地基處理2DK72+330DK72+365路基地基處理3DK071+251.75672 涵洞基底處理4DK072+198

2、.63565 涵洞基底處理5DK072+276.19555 涵洞基底處理6DK072+340.281836 涵洞基底處理7DK078+320.00540 涵洞基底處理8DK078+425.301070 涵洞基底處理4、地質(zhì)情況地層：粉質(zhì)黏土，黃褐色，硬塑；淤泥粉質(zhì)黏土：黃褐色，軟塑；黏土：黃褐色，硬塑；粗砂：褐黃色，松散稍密，稍濕；礫砂：灰褐色，稍密中密，稍濕；細(xì)角礫土：灰褐色，稍密中密，稍濕；粉質(zhì)黏土:黃褐色，硬塑；全風(fēng)化砂礫巖，黃褐色；強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖：黃褐色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)；全風(fēng)化頁巖：黃褐色；強(qiáng)風(fēng)化頁巖：灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。地下水埋深0.311.2m，地下水主要受大氣降水和地表徑流補(bǔ)給，地下水對混

3、凝土無硫酸鹽侵蝕性。地震動峰值加速度為0.10g。土壤最大凍結(jié)深度為1.67m。5、工藝概況測量放樣后，將地面清理至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5m，整平壓實后，按照試驗室試配確定的配合比拌制漿液，由砂漿泵和專用水泥砂漿樁機(jī)配合作業(yè)，采用兩噴四攪工藝成樁，施工樁頂標(biāo)高要高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m。水泥砂漿樁施工完畢在其混合料初凝后，進(jìn)行打樁棄土清運，清運完畢后人工開挖其下50cm保護(hù)土層，按照要求截除樁頂設(shè)計標(biāo)高以上樁頭并將場地清理平整。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法施工質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強(qiáng)度。成樁28天后抽芯取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測，抽檢數(shù)為樁

4、總數(shù)的0.5%，并不少于3根，抽芯于1/4樁徑處全長抽取，每2m取一組試樣，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1500MPa。水泥砂漿樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用單樁復(fù)合地基荷載試驗和單樁承載力荷載試驗，設(shè)計要求復(fù)合地基承載力不小于180Kpa。在樁身強(qiáng)度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結(jié)束28天后，進(jìn)行水泥砂漿樁地基竣工驗收試驗，單樁承載力應(yīng)滿足各工點具體的設(shè)計要求。地基檢驗應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足荷載條件時，并宜在施工結(jié)束28天后進(jìn)行，試驗數(shù)量宜為總樁數(shù)的2（復(fù)合地基承載力及單樁承載力各1），且每個單體工程復(fù)合地基承載力及單樁承載力數(shù)量各不少于3點。水泥砂漿樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項

5、目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁長不小于設(shè)計值每根施工前測量鉆桿長度，施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志，土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不少于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度+50，0mm3豎向間距30mm4上下層接縫錯開距離50mm5回折長度砂、碎石墊層（反濾層）施工的允許偏差、檢驗數(shù)

6、量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量2厚度尺量3頂面高程+50mm，-20mm水準(zhǔn)測量4橫坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量7、施工準(zhǔn)備7.1進(jìn)場準(zhǔn)備：攪拌樁施工前應(yīng)清除樁位處地上、地下一切障礙包括樹根和生活垃圾等，并將場地整平，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，整平標(biāo)高=設(shè)計樁頂標(biāo)高+0.5m，地表碾壓至K3060Mpa/m.清表后查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施。合理規(guī)劃供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運輸通道等施工現(xiàn)場布局，要充分滿足施工需

7、要。施工場地內(nèi)地表水、地下水及施工用水的水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測。若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計不符應(yīng)及時通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。7.2測量準(zhǔn)備：放線前對各控制點進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各砂漿樁的位置，砂漿樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位，并點白灰，定位誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。對樁位進(jìn)行編號并繪制平面布置圖，以便記錄施工完成區(qū)域。7.3材料水泥：按要求選定42.5級普通硅酸鹽水泥或32.5級礦渣硅酸鹽水泥（地下水有侵蝕時使用），水泥摻入比不小于18%。水泥砂漿水灰比可選用0.45-0.7。使用前應(yīng)將水泥和水的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的

8、試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用，所需材料應(yīng)提前進(jìn)場。水泥和水在攪拌前應(yīng)稱重計量，水泥必須有出廠合格證。砂：采用中砂或粉細(xì)砂，灰砂比建議采用1：0.30.5。所使用的砂均要過篩。水：應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。褥墊層用碎石：應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，級配良好，粒徑小于2mm的部分不得超過總重的45%，最大粒徑不宜大于30mm，含泥量不能大于5%，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，不宜采用卵石。土工格柵：采用雙向100KN/m高強(qiáng)土工格柵，可用雙向拉伸高強(qiáng)聚酯長絲經(jīng)編土工格柵或雙向粘焊土工格柵。土工格柵應(yīng)從正規(guī)廠家采購，嚴(yán)禁從各類代理公司采購，并要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，要求滿足設(shè)計

9、要求的各項性能指標(biāo)?，F(xiàn)場材料做好防雨、防潮措施，以防水泥結(jié)塊等。土工合成材料進(jìn)場后應(yīng)整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，避免陽光照射，并保持通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離高溫源。7.4漿液配比漿液配比：符合設(shè)計要求，漿液配比根據(jù)地層可做隨時調(diào)整。7.5漿液配置采用分步攪拌法，先放入足量的水，再放入水泥，攪拌3-5分鐘，然后放入漿砂，攪拌3-5分鐘，制備好的漿液不得離析，漿液配置好后用比重計測量漿液比重，達(dá)到要求后再使用。7.6泵送設(shè)備采用專門泵送砂漿的變量泵砂漿泵。8、施工工藝流程及施工注意事項8.1施工工藝流程圖（見下圖）8.2施工工藝8.2.1樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好

10、樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。8.2.2噴漿攪拌下沉：開啟深層雙向攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿下沉，下沉速度根據(jù)實際地層決定，一般為0.62.2m/min。水泥砂漿樁施工工藝流程圖漿液拌制測量放樣樁機(jī)就位噴漿鉆進(jìn)攪拌下沉提升攪拌重復(fù)攪拌提升重復(fù)噴漿鉆進(jìn)攪拌成樁完畢、移位地基竣工檢驗褥墊層施工試配確定配比8.2.3攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，攪拌勻速提升。8.2.4重復(fù)攪拌下沉：按工藝流程圖,重復(fù)前次作業(yè)。8.2.5重復(fù)攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，攪拌勻速提升。8.2.6 移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。8.2.7截樁：水泥砂漿樁施工完畢在其混

11、合料初凝后，進(jìn)行打樁棄土清運。清運完畢后人工開挖其下50cm保護(hù)土層，保護(hù)土層清運后，截除樁頂設(shè)計標(biāo)高以上樁頭。截樁時先用無齒鋸水平切割樁頭一周，切縫深度不小于5cm的槽縫，槽縫高度為設(shè)計標(biāo)高+2cm，然后在切槽處水平對稱放置鋼釬24個，用大錘同時擊打?qū)额^截斷，最好采用截樁機(jī)。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頂允許標(biāo)高為0+20mm。8.2.8檢驗：施工過程中按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項檢驗，做好記錄。28天后做取芯試驗及地基竣工驗收檢驗。驗收合格后，對地面標(biāo)高檢驗，準(zhǔn)備進(jìn)行褥墊層施工。8.2.9褥墊層施工：水泥砂漿樁檢測合格后，樁頂鋪0.5m厚碎石墊層，非擋墻地

12、段墊層內(nèi)夾鋪兩層雙向100kN/m高強(qiáng)土工格柵。褥墊層鋪設(shè)采用靜力壓實，不得震動碾壓。褥墊層內(nèi)鋪設(shè)雙層土工格柵時，先鋪設(shè)0.1m厚碎石墊層，碾壓密實，其上鋪設(shè)一層土工格柵，再鋪設(shè)0.2m厚碎石墊層，碾壓密實鋪設(shè)上層土工格柵，填筑其上碎石，碾壓密實后施工其上填土。施工時應(yīng)注意在土工格柵和碎石之間要設(shè)置5cm的中粗砂保護(hù)層，中粗砂采用人工整平。土工格柵鋪設(shè)前先按幅寬在鋪筑層劃出白線，然后用鐵釘固定格柵端部（每米寬用釘8根，均勻距離固定）。固定好格柵端部后，用鋪筑機(jī)將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10米長進(jìn)行人工拉緊和調(diào)直一次，直至一卷鋪完，再鋪下一卷，格柵與格柵搭接10-15cm，并用鐵釘固定。每層格柵兩

13、邊應(yīng)預(yù)留格柵回折部分，每側(cè)各寬出路基坡腳線2m+上層填料厚度邊坡坡度。格柵鋪設(shè)時上下層接縫應(yīng)錯開，錯開長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。8.3施工注意事項8.3.1拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自己記錄?，F(xiàn)場管理人員控制好摻灰量、摻砂量、水灰比、噴漿壓力、提升速度、下鉆速度、下鉆深度等等參數(shù)，做好記錄。驗樁帶樁位圖和施工記錄。8.3.2樁機(jī)操作者與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，因故需暫停時，為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上重復(fù)搭接0.5m噴漿

14、施工。因故停機(jī)超過3小時，拆卸管道清洗。漿液達(dá)到漿口后，應(yīng)噴漿攪拌至少30s,使其充分與樁端土拌和后再升降攪拌頭。8.3.3攪拌機(jī)噴漿下沉和提升攪拌的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，施工記錄要有專人負(fù)責(zé)，必須詳細(xì)記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時間，記錄來漿與噴漿時間，施工中發(fā)生的問題及處理情況均要在備注欄注明，如遇有打不下去的情況要及時匯報項目部的相關(guān)技術(shù)人員，經(jīng)查明情況及時處理后方可繼續(xù)施工。8.3.4為保證質(zhì)量，施工樁頂標(biāo)高要高出設(shè)計不少于0.5m。8.3.5水泥砂漿樁施打順序采用從線路中心向兩側(cè)順序推進(jìn)。8.3.6打樁棄土清運不可對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作

15、面未施工的樁位。清運人工開挖保護(hù)土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。8.3.7如果在基槽開挖和截樁頭時造成樁體斷至設(shè)計頂面標(biāo)高以下，必須接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高，剔平鑿毛樁頂并用水沖洗干凈，用C20豆石混凝土接樁，并超出樁周200mm。8.3.8水泥砂漿樁施工完成后28天內(nèi)不得任何機(jī)械在上面行走。施工完成28天以后進(jìn)行樁身質(zhì)量、單樁及復(fù)合地基承載力檢測。8.3.9土工格柵上不允許直接進(jìn)行碾壓，需待上覆填土后方可采用碾壓機(jī)械壓實。嚴(yán)禁碾壓及運輸設(shè)備直接在土工格柵上行走作業(yè)。8.3.10質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.3.10.1樁位偏差及漏樁開工時間復(fù)核樁位，對放樣結(jié)果自檢。每打

16、一個樁對下一個樁位復(fù)查，并在施工圖上鉤銷，做好施工日記和現(xiàn)場施工表的填寫，要求整潔、及時、準(zhǔn)確。8.3.10.2樁身垂直度的超差及時調(diào)整樁機(jī)平整度，在地面不平時，首先調(diào)整枕木，而后調(diào)整機(jī)架，以保證垂直度在1%內(nèi)。 8.3.10.3為確保質(zhì)量，實行質(zhì)量否決權(quán)制度，當(dāng)質(zhì)量不能達(dá)到要求時，質(zhì)檢員有權(quán)決定立即整改或停工整頓，造成的經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任者負(fù)責(zé)。9、冬、雨季施工保證措施注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。9.1人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。9.2水泥入庫并用苫布遮蓋好，墊高不小于30cm，碼放高度不超

17、過10袋，并要通風(fēng)良好。9.3施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。上水管做好包裹防凍，停用時要將水管內(nèi)水排空。9.4考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進(jìn)度，確保工程形成流水作業(yè)，整體有序推進(jìn)，以免對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。9.5拌和用水采取加熱措施，使泵送漿液溫度5，砂使用前進(jìn)行過篩，不得有凍塊。9.6樁完成后，樁頂覆蓋草簾保溫，避免受凍。10、安全保證措施10.1進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶上崗證。10.3所有電力線路和用電設(shè)備必須由電工安裝，并由電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，電工必須持證上崗，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。10.4現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。10.5現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。11、環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并