裝飾工程干掛石材質量通病的防治措施

1、干掛石材質量通病的防治措施1 施工工藝及要求 本工程墻面干掛石材采用了便于施工的插片式干掛法。首先,用膨脹螺栓將埋件安裝在主體混凝土墻、柱面上。埋件應按尺寸提前加工,并進行鍍鋅防腐處理。將豎向主龍骨通過連接件固定在埋件上,然后把橫向次龍骨連接在豎向龍骨上。橫龍骨上應提前打眼加工,以便掛件安裝。進行石板安裝時,先用螺栓將插片掛件安裝在橫龍骨上,石板側面開槽,將槽內(nèi)注滿結構膠的板材插在掛件上。這種干掛工藝是將石材干掛結構體系懸掛于建筑物主體之外,是彈性連接,使石材墻面對震動、濕度、沖擊和位移有一定的補償能力,增大了安全性。1. 1 材料要求1)花崗石石板材石板材的規(guī)格、品種、形狀、尺寸、色彩和紋理

2、、光澤度和材質必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，并具有出廠合格證。石板材的技術等級、理化指標應符合現(xiàn)行國家標準有關規(guī)定。石板材應無隱傷、風化等缺陷，表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無裂紋、缺楞、掉角、翹曲、歪斜、劃痕、旋紋等缺陷。石材板塊允許偏差為：長(寬)度1.5mm 厚度+lmm，0.5mm 邊直度1.0mm直角度0.2 中心彎曲度2mm 翹曲度2mm石板材的放射性指標限量為內(nèi)照射指數(shù) IRa1.0，外照射指數(shù) h1.3。(2)石板材或瓷質板材不得使用易褪色的材料包扎，以免板面遭污損。(3)鋼骨架 用作鋼骨架的槽鋼、角鋼均為熱鍍鋅件。(4)不銹鋼鋼托、不銹鋼扣齒板均應符合設計要求及國家標

3、準有關規(guī)定，化學成分和抗檢強度指標符合規(guī)程規(guī)定。(5)緊固件 采用膨脹螺栓。(6)密封材料及粘結材料 不銹鋼掛件與石板按合部位使用的環(huán)氧樹脂及粘結材料的品種、顏色應符合設計要求，密封膠和粘結膠采用耐候中性膠，其性能符合(CECSIOi：98)有關規(guī)定。(7)鋼骨架 用作鋼骨架的槽鋼、角鋼應符合現(xiàn)行國家標準。 2 施工中質量通病與防治 墻面干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過連接件傳遞到結構上,如果不嚴加控制每道工序,極易給工程留下安全質量隱患。為了滿足石材墻面垂直度、平整度要求高的特點,該工程采用了搭設活動腳手架的方法。將整個工程分為以下施工階段,工藝流程如下: 施工準備基層清理放線定位

4、鋼架龍骨安裝脹錨螺栓安裝掛件安裝隱蔽工程驗收石板安裝。 2. 1 前期準備階段 2. 1. 1 該階段的主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。 2. 1. 2 常見的質量通病 1) 放線、定位不準確,造成下一步骨架安裝偏差超標。2) 埋件、轉接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。 2. 1. 3 預防措施 1) 按墻面布置設計圖對主體結構的軸線、標高進行復核,確認無誤后用由水平儀檢測嚴格控制誤差,確定墻面安裝軸線、標高。骨架線彈到主體結構上，根據(jù)建筑物的軸線，在適當位置用水平儀測定一根主龍骨基準線，從下到上彈出一根縱向通長墨線，然后按建筑物的標高，用水平儀先測定一個標高點，彈出一根橫向水

5、平通線，從而得出豎龍骨基準線與水平線相交的錨固點，再按水平通線以縱向基準線作起點，量出各根豎龍骨間隔點，通過儀器和尺量，就能依次在主體結構上彈出所有錨固點的十字中心，確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。 2) 后置埋件、連接件按設計工藝要求,用10 mm 厚鍍鋅鋼板作為后置埋件安裝 ,用膨脹螺栓與主體加固連接,膨脹螺栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進行現(xiàn)場拉拔力試驗,合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度標高偏差也不得大于10 mm 。 2. 2 骨架安裝、調(diào)試階段 2. 2. 1 對埋件校核無誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,

6、即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。 2. 2. 2 該階段主要的質量通病 1) 鋼制框架的垂直度、平整度超標,將直接影響下一步板材安裝的精確度。2) 構件間連接不牢固,留有安全隱患。 2. 2. 3 防治措施件安裝不牢固,造成整體安全隱患。1) 骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對其進行復核,調(diào)整其垂直度、平整度,達到要求后,再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應加設

7、彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調(diào)整。 2) 加強操作人員的質量意識,使用專業(yè)隊伍,嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。2. 3 板材安裝階段 2. 3. 1 龍骨框架安裝、調(diào)試后,檢查并復核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進行花崗巖板材的安裝。 2. 3. 2 常見質量通病 1) 石板安裝的垂直度、平整度超標,接縫不平、不通暢,板縫不均勻。 2) 板材質地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。2. 3. 3 防治措施 1) 選擇信譽好的專業(yè)花崗巖板材廠家進行加工,從荒料開始就選擇色澤一致的原料,派質檢人員監(jiān)

8、控加工質量,按安裝順序進行編碼加工,順序進場。2) 采用樣板方法對石材色澤標準進行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標準色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。3）石板安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)；4）石板編號要滿足安裝時流水作業(yè)要求；5）開槽或鉆孔前要逐塊檢查石厚度、裂紋等質量指標，不合格者不準使用；6）開槽長度或鉆孔數(shù)量要符合設計要求，開槽鉆孔位置應在規(guī)格板厚中心線上；開槽、鉆孔的尺寸要求及允許偏差要符合規(guī)定，鉆孔的邊孔至板板角的距離宜取 0.15b-0.2b(b 為石板支承邊邊長)，其余孔應在兩邊孔范圍內(nèi)等分設置；7）同幅墻的石板色彩應一致；板的拼縫寬度應符合設計要求，石板的槽(孔)內(nèi)及掛件表面的灰粉應清理干凈；8）扣齒插入石板深度要符合設計要求，插入深度允許偏差為lmm；9）將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽(孔)內(nèi)，滿涂掛件與石板的接合部位，然后插入扣齒；10）連接件與石板接合位置及面積要符合設計要求，連接件與石板接合部位應預留一定的間隙，并應清除干凈填充聚乙烯泡沫密封條后滿涂粘結劑；11）密封膠施工前應檢查復核石板安裝質量；清理拼縫；拼縫的形狀及縫寬應符合設計要求。