5.2氨制冷壓力管道全面檢驗細則

1、氨制冷壓力管道全面檢驗細則與檢驗意見,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,目 錄 1、目的與依據(jù) 2、適用范圍 3、檢驗依據(jù) 4、檢驗人員 5、檢驗程序 6、檢驗前的準備工作 6.1現(xiàn)場條件準備 6.2安全防護要求 7技術資料審查 7.1設計資料審查 7.2安裝資料審查 7.3運行記錄審查 7.4檢驗（檢修）資料審查 7.5改造和重大修理資料審查 7.6其他資料審查 7.7結果處理與安全狀況等級評定,8.檢驗項目 8.1宏觀檢查 8.2壁厚測定 8.3材質檢驗（分析） 8.4無損檢測（埋藏缺陷抽查） 8.5硬度檢測 8.6安全保護裝置檢查 8.7耐壓強度校驗和管道應力分析 8.8耐壓試驗 8.9泄漏試

2、驗 9、缺陷處理 10、后續(xù)處理 11、檢驗結論 11.1安全狀況等級 11.2檢驗結論 11.3檢驗周期,目的與依據(jù) 為了規(guī)范本中心氨制冷壓力管道全面檢驗工作，保障管道的安全運行，根據(jù)國務院中華人民共和國特種設備安全法、特種設備安全監(jiān)察條例、TSG D0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行，國質鍋檢2003108號，以下簡稱“檢規(guī)”）和質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作的指導意見（質檢特函201361號）等有關規(guī)定，按照本中心質量保證體系制定本細則。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,2 適用范圍 本細則適用以氨為介質的制冷裝置中的壓力

3、管道的全面檢驗及其安全狀況等級評定。涉氨壓力管道包括制冷系統(tǒng)中輸送氨介質的液相管和氣相管。冷卻間、凍結間、冷藏間、冰庫等冷間內(nèi)設置的蒸發(fā)排管、其他形式的蒸發(fā)或冷交換設備及設備本體范圍的管道不適用本細則。(注：冷卻間、凍結間、冷藏間、冰庫等冷間墻體以內(nèi)的管道不適用本細則),氨制冷壓力管道全面檢驗細則,3 檢驗依據(jù) 下列文件是開展氨制冷壓力管道全面檢驗工作所依據(jù)的常見規(guī)范，凡注明年份的文件，僅注明年份的版本適用于本細則，否則依據(jù)所檢驗氨制冷壓力管道的設計、安裝、驗收時所依據(jù)的合理規(guī)范為依據(jù)實施檢驗。如設計、施工與驗收規(guī)范不詳，則依據(jù)當時的強制性規(guī)范實施檢驗；如設計、施工與驗收時間不明或當時缺乏強制

4、性規(guī)范依據(jù)，則按照最新頒布的法規(guī)、規(guī)范性文件、標準實施檢驗。被下列強制性規(guī)范所引用的文件，同樣作為檢驗所依據(jù)的規(guī)范。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,1.中華人民共和國特種設備安全法 2.特種設備安全監(jiān)察條例 3.TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 4.國質鍋檢2003108號 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行） 5.質檢特函201361號質檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作的指導意見 6.國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知(安委20136號) 7.設計文件及圖樣、安裝驗收資料 8.GB/T20801.16-2006 壓力管道規(guī)范

5、工業(yè)管道 9.GB50235 工業(yè)金屬管道施工規(guī)范 10.GB50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 11.JB/T4730-2005（NB/T47013-2012）承壓設備無損檢測,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,檢驗人員 凡從事氨制冷壓力管道全面檢驗工作的檢驗人員、無損檢測人員，應分別按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則（注：特種設備檢驗人員考核規(guī)則頒布實施后，以特種設備檢驗人員考核規(guī)則為準）、特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的有關要求進行資格認可，經(jīng)考核合格后，方可從事在允許范圍內(nèi)相應項目的檢驗、檢測工作。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則

6、,檢驗程序 氨制冷壓力管道全面檢驗一般程序參照圖1所示。業(yè)務受理、合同評審、報告發(fā)放、資料存檔等非直接與檢驗相關的程序根據(jù)中心相關規(guī)定執(zhí)行,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,6 檢驗前的準備工作 6.1 現(xiàn)場條件準備： 使用單位應進行全面檢驗的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。檢驗人員在開展檢驗前應對檢驗條件進行確認。如使用單位無法提供滿足檢驗的條件，檢驗人員不得進行檢驗。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,1.對于未列入隱患整治范圍的氨

7、制冷壓力管道，現(xiàn)場準備工作主要包括： （1）現(xiàn)場交底，即由使用單位將受檢管道在現(xiàn)場的起始位置對檢驗人員進行現(xiàn)場交底。如現(xiàn)場管道與使用單位提供的技術資料（主要是管道單線圖）有偏差，應進行查驗確認。 （2）所檢管道所處空間應確保通風。 （3）拆除影響檢驗的附屬設施（主要是保溫層），必要時進行除漆、除銹、打磨。具體部位由檢驗人員指定。 （4）需要登高檢驗的，需提供輕便梯或搭設腳手架、簡易平臺，具體由檢驗人員指定。 （5）必要時，檢驗現(xiàn)場應提供電源、水源。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,2.對于列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，現(xiàn)場準備工作主要包括： （1）現(xiàn)場交底，即由使用單位將受檢管道在現(xiàn)場的起始位

8、置對檢驗人員進行現(xiàn)場交底。如現(xiàn)場管道與使用單位提供的技術資料（主要是設計資料和管道單線圖）有偏差，應進行查驗確認。 （2）所檢管道所處空間應確保通風。 （3）將管道內(nèi)部介質排除干凈，進行置換、清洗。（注：嚴禁用空氣置換）。 （4）拆除影響檢驗的附屬設施（主要是保溫層），必要時進行除漆、除銹、打磨。 （5）需要登高檢驗的，需提供輕便梯或搭設腳手架、簡易平臺，具體由檢驗人員指定。 （6）必要時，檢驗現(xiàn)場應提供電源、水源。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,6.2安全防護要求 （1）為檢驗而搭設的腳手架、簡易平臺必須牢固、平穩(wěn)；離固定平面2m以上，應設置安全護欄；腳手架和簡易平臺任意一處承載能力不得低于2

9、00kg，單位面積承載能力不低于270kg/m2，必要時，應由使用單位進行驗收，驗收合格的方可使用。 （2）登高作業(yè)（離固定平臺2m以上）必須懸掛安全帶，安全帶懸掛處應高于人站立位置并且牢固。 （3）檢驗環(huán)境存在高低交叉作業(yè)的，必須有專人對檢驗人員進行看護。 （4）進行射線檢測時，必須提前進行公告并設置隔離帶，開展時檢測人員必須攜帶射線報警器，并派專人在隔離邊界進行巡防,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,（5）檢驗人員不得酒后、疲勞、帶病登高檢驗或進入復雜環(huán)境開展檢驗工作。 （6）使用強電設備進行檢驗時，設備必須可靠接地。 （7）進入檢修作業(yè)環(huán)境實施檢驗的，必須穿防護鞋（具有防滑、防穿刺功能）。 （

10、8）進入檢驗現(xiàn)場，不得穿化纖、毛等材料的衣物，防護鞋必須具有防靜電功能，所用器具必須為低壓直流供電或具有可靠的防靜電措施。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,技術資料審查 技術資料審查作為檢驗的一個項目進行，一般在檢驗前的準備階段完成。檢驗前，檢驗人員應對以下資料和資格證明進行審查，如果發(fā)現(xiàn)資料不全 ，應要求用戶盡可能予以補齊；如發(fā)現(xiàn)資料存在不一致，應查明出錯環(huán)節(jié)。,7.1設計資料審查 審查壓力管道設計單位資格、設計圖紙（管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖）、安裝施工圖及有關計算書等，重點審查設計參數(shù)、設計變更、材料代用情況。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,7.2安裝資料審查 審查壓力管道安裝單位

11、資格、竣工驗收資料（含安裝竣工資料清單、材料檢驗報告、無損檢測報告、壓力試驗報告、泄漏試驗報告、安裝質量證明書、監(jiān)督檢驗報告等）；管道組成件、管道支承件的質量證明文件；管子為螺旋焊管的，還應審查質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的監(jiān)檢證書；著重審查超次返修部位、安裝存在問題和監(jiān)督檢驗報告。,7.3運行記錄審查 查閱管道開停車和運行記錄、異常情況記錄、隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、帶壓密封堵漏記錄，重點審查運行參數(shù)與設計的一致性和異常情況。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,7.4檢驗（檢修）資料審查 審查上次全面檢驗（對首次全面檢驗而言是指投用以來，下同）以來的歷次在線檢查紀錄，重點審查檢查發(fā)現(xiàn)的問題。 審查歷次全面

12、檢驗報告，重點審查上次全面檢驗后的安全狀況等級和檢 驗發(fā)現(xiàn)的問題及其處理情況。 各種安全保護裝置檢修、校驗、檢定記錄。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,7.5改造和重大修理資料審查 審查上次全面檢驗以來管道改造和重大修理的技術資料，審查內(nèi)容與“安裝資料審查”基本一致，另外還需審查改造或重大修理的施工方案或設計資料。 7.6其他資料審查 如有需要，檢驗人員還應對其他資料進行審查，主要包括管理制度、維保協(xié)議、應急救援方案等。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,7.7結果處理 （1）設計資料缺失導致設計規(guī)范、設計工藝、材質等參數(shù)不明的，應要求使用單位向原設計單位補齊資料。 （2）安裝驗收資料缺失導致實際管道位

13、置、結構、管道組成件材質等不明的，應要求使用單位向原安裝單位補齊資料。 （3）如無法補齊設計、安裝資料，應由使用單位提供可信的操作條件，邀請具備資格的單位重新設計，必要時進行改造。 （4）無維保協(xié)議的，使用單位應與有能力的維保單位簽訂氨制冷系統(tǒng)維保協(xié)議，否則，應暫停使用。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8 檢驗項目 （一）對于確實無法停機的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應進行壓力試驗。,氨制冷壓力管

14、道全面檢驗細則,1.有以下情況之一的，應對壓力管道對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測：（1）宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認為需要進行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；（2）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎沉降不一致而導致管道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測時，高壓側管道一般應采用射線檢測，檢測標準允許時也可采用超聲檢測方法。低壓側管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測、超聲檢測、數(shù)字射線成像技術。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,2.對于低壓側埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應重點對高風險的、具備作業(yè)空間的管道，進行適當比例的抽查。 3.有保溫層的壓力管道，須對保溫層存在破損、脫落

15、、跑冷等現(xiàn)象的部位進行壁厚檢測；保溫層完好的，必要時采用數(shù)字射線成像技術進行壁厚檢測。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,（二）對于無相關技術資料或者技術資料不全、未經(jīng)具有相應資質的壓力管道設計單位設計、沒有實施安裝監(jiān)督檢驗的壓力管道都應列入隱患整治范圍，冷庫及制冷系統(tǒng)應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計復核后，可以在停機狀態(tài)下，按照工業(yè)管道檢規(guī)進行全面檢驗和安全評定，按照“合乎使用，確保安全”的原則，分別對管道做出監(jiān)控使用、限期更換或報廢的結論。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1宏觀檢查 對管道進行外部宏觀檢查，檢查項目包括：管道位置、管道結構、絕熱層、防腐層、支吊架、閥門、法蘭

16、、管道標識、管道組成件、焊接接頭的檢查。低壓側管線著重對有破損、脫落、跑冷的部位進行檢查。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.1管道位置檢查 8.1.1.1檢查內(nèi)容 檢查管道位置是否符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求。檢驗人員認為管道布置對安全有影響的情形應重點檢查，主要包括： （1）檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況。 （2）檢查管道是否發(fā)生移位。 （3）檢查管道是否通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。 （4）檢查管道位置是否容易被壓、撞。 （5）檢查管道是否經(jīng)過不利于管道安全的環(huán)境。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.1.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）管道

17、發(fā)生位移時，應分析原因，如屬于固定支撐失效的，應修復固定支撐，不影響安全狀況等級評定。 （2）管道位置存在其他不符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的情形，應進行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術規(guī)范的，不影響定級；受條件限制，無法調(diào)整的，應根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運行影響較大，應定為4級。液氨管線通過人員辦公、休息和居住建筑物的，應立即整改，整改后符合要求的不影響定級；否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.2管道結構檢查 8.1.2.1檢查內(nèi)容 檢查管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。對于支吊架缺失或失效、橈度過大或過小管道，應重點檢查。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.

18、2.2缺陷處理與安全狀況等級評定 管道有不符合安全技術規(guī)范或者設計、安裝標準的不合理結構時，應進行調(diào)整或修復，調(diào)整或修復完好后，不影響定級；如一時無法進行調(diào)整或修復，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級；否則，應對管道進行安全評定，經(jīng)安全評定確認不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.3絕熱層檢查 8.1.3.1檢查內(nèi)容 對于有絕熱層的管道，檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況。 8.1.3.2缺陷處理與安全狀況等級評定 管道絕熱層破損、脫落、跑冷等情況，應建議使用單位修復，未修復但不影響安

19、全的，則可定為2級，反之則可定為3級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.4防腐層檢查 8.1.4.1檢查內(nèi)容 檢查防腐層是否破損、脫落。 8.1.4.2缺陷處理與安全狀況等級評定 管道防腐層破損、脫落等情況，應建議使用單位修復，未修復但不影響安全的，則可定為2級，反之則可定為3級。 由于防腐層破損，導致腐蝕的，按減薄進行安全狀況等級評定。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.5支吊架檢查 8.1.5.1檢查內(nèi)容 （1）間距是否合理。 （2）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂。 （3）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。 （4）剛性支吊架狀態(tài)是否異常。 （5）吊桿及連接配件是否損壞或異常

20、。 （6）承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.5.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）支吊架異常但不影響管道剛性，且管道彎曲載荷在安全范圍的，可不進行處理，且不影響安全狀況等級評定。 （2）支吊架本身不合理，造成管道承受的約束過大，使管道或支吊架變形的，應要求使用單位重新布置支吊架，處理合格后不影響安全狀況等級評定（造成管道變形的，按照“管道結構檢查”進行處理和評定），如一時無法進行修復或更換的，應對管道進行應力分析或安全評定，應力分析或安全評定結果如不影響安全使用的，則定為3級，反之則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細

21、則,（3）支吊架與管道處有積水導致管道腐蝕的，應根據(jù)腐蝕情況進行處理，支吊架腐蝕嚴重的應進行更換并采取防積水措施，處理合格后不影響安全狀況等級評定，否則可定為3級或4級；腐蝕不嚴重的可不進行處理或進行防積水處理，安全狀況等級可定為2級。 （4）管道支吊架存在其他異常時，應查找并消除原因，同時進行修復或更換，修復或更換完好后，不影響安全狀況等級評定，否則應對管道進行應力分析或安全評定，結果如不影響使用的，可定為3級，否則可定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.6 閥門檢查 8.1.6.1檢查內(nèi)容 （1）檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。 （2）檢查閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷。 （3

22、）檢查閥門連接螺栓（指閥門本身的連接螺栓）是否松動。 （4）檢查閥門操作是否靈活（對于不能確定為截止閥門的，嚴禁檢驗人員在未經(jīng)使用單位允許的情形下進行單獨操作）。 （5）檢查閥門是否存在泄漏（一般通過痕跡辨認）。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.6.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）閥門存在腐蝕但能夠使用至下一檢驗周期的，不影響安全狀況等級評定，否則定為4級。 （2）閥門存在裂紋、嚴重縮孔，影響安全的，定為4級。 （3）閥門連接螺栓松動、操作不靈、泄漏，應進行修復或更換，修復或更換合格后不影響安全狀況等級評定，無法修復且未更換合格但不影響安全的，可定為3級，否則定為4級。 （4）閥門材質

23、不明的，應采用鑿擊、鉆屑、化學分析、光譜分析等方法予以確定。閥門材質為灰鑄鐵的，應更換。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.7 法蘭檢查 8.1.7.1檢查內(nèi)容 （1）檢查法蘭是否偏口、緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象（法蘭與緊固螺栓材料不一致時，應重點檢查接觸腐蝕）。 （2）檢查法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。 8.1.7.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）法蘭面存在偏口，應進行調(diào)整，調(diào)整合格后不影響安全狀況等級評定，未調(diào)整合格但不影響安全的，可定為2級或3級，否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,（2）法蘭緊固件不全或不符合要求的，應補全或更換合格，補全或更換合格后不影

24、響安全狀況等級評定，未補全或未更換合格但不影響安全的，可定為2級或3級，否則定為4級。 （3）法蘭緊固件松動的，應加固處理，未加固不影響安全的，可定為2級或3級，否則定為4級。 （4）法蘭及其緊固件腐蝕，能夠使用至下一檢驗周期的，不影響安全狀況等級評定，否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.8管道組成件檢查 8.1.8.1檢查內(nèi)容 （1）檢查管子、管件、密封件、緊固件、安全保護裝置等構成工業(yè)管道承壓空間的所有部件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷及焊接飛濺損傷等缺陷。 （2）檢查管道上述組成件是否存在腐蝕，重點是保溫破損、防腐層破損、與支撐或其他設備接觸部位、管道

25、低點、積水、凝露等部位。 （3）采用熱氨融霜工藝的管道，檢查沖霜管上是否裝設有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.8.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）管道組成件存在損壞、變形的，不影響管道安全使用的，可定為2級；影響安全使用的，應進行更換，更換后不影響定級，否則可定為4級。 （2）管子表面存在裂紋、皺褶、重皮、碰傷、腐蝕、焊接飛濺損傷的，應打磨消除或進行更換，打磨形成的凹坑按局部減薄進行定級，如無法打磨消除或更換的，需通過安全評定確定管道的安全狀況。 （3）除管子外的其他管道組成件存在裂紋、皺褶、重皮、碰傷、腐蝕，不影響安全使用的，可定位2級，對安全有影

26、響，但能夠安全使用至下一檢驗周期的，定為3級，否則定為4級。 （4）采用熱氨融霜工藝的管道，沖霜管上裝設有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置的，不影響定級，否則應定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.9焊接接頭質量檢查 8.1.9.1檢驗內(nèi)容 檢查對接焊縫、角焊縫和支管焊縫的咬邊、余高、錯邊等缺陷。單凍機采用熱氨融霜的回氣總管管冒和庫房回氣總管管冒應重點進行宏觀檢查（封頭結構和焊縫表面質量），必要時進行焊接接頭埋藏缺陷檢測。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.1.9.2缺陷處理與安全狀況等級評定 1、咬邊深度不超過0.8mm，不影響定級。否則應打磨消除或圓滑過渡，并按局部減薄進行定級。

27、2、對接焊接接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度6 mm，焊縫余高1.5 mm，不影響定級；對接焊接接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度6 mm，焊縫余高3.0 mm，不影響定級。焊縫余高超標的,應將焊縫余高打磨至標準范圍內(nèi)，否則，定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,3、外壁錯邊量小于壁厚的25%且小于5mm時，定為2級；當外壁錯邊量大于等于壁厚的25%或大于等于5mm時，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗中未發(fā)現(xiàn)較裂紋、未熔合、未焊透等嚴重的缺陷，定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重的缺陷，定為4級。 4、單凍機采用熱氨融霜的回氣總管管冒和庫房回氣總管管冒封頭焊接結構為外平板封頭

28、，定為4級，應更換。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.2壁厚測定 8.2.1抽查比例、數(shù)量、位置 （1）對高壓側管道，每種管件的抽查比例20%，對被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側應進行厚度測量，測厚位置不少于3處；。檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度抽查。 （2）對于低壓側管道，應重點對高風險的、具備作業(yè)空間的管道，進行適當比例的抽查。須對保溫層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進行壁厚檢測；,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,（3）如抽查發(fā)現(xiàn)全面減薄或局部減薄，可根據(jù)實際擴大抽查比例，局部腐蝕處均應納入抽查范圍。 （4）發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況

29、時，應在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當提高整條管線的厚度抽查比例。 （5）被測管件和直管段明顯需更換的，可減少測厚位置數(shù)。 （6）如發(fā)現(xiàn)管件存在明顯厚度偏差的，需要增加測厚位置才能有效確定最大減薄位置并測出最大減薄量后確定管件材料存在分層現(xiàn)象的，可增加測厚位置。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.2.5結果處理與安全狀況等級評定 8.2.5.1管子或管件全面減薄時，安全狀況等級的確定方法如下： （1）管子或管件的實測壁厚，扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設計最小壁厚，則不影響定級。 （2）耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級； （3）如果應力分析結果符合要求，則不

30、影響定級；否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.2.5.2 管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下： （1）若局部減薄在制造或驗收規(guī)范允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。 （2）局部減薄超過制造或驗收規(guī)范允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按表1定級，否則安全狀況等級定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,管道結構符合設計規(guī)范或管道的應力分析結果滿足要求； 在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向； 局部減薄及其附近無其他表面缺陷或埋藏缺陷； 局部減薄剩余壁厚大于2mm； 管道不承受疲勞載荷。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,表1：氨制冷管道所允許的局部減薄深度的最大值

31、,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.3 材質檢驗（分析） 對于管道材料的種類和牌號一般應查明，材質不明的，應采用化學分析、光譜分析等方法予以確定。,8.3.1檢驗內(nèi)容和方法 管道組成件材料的種類和牌號一般應查明。 （1）材料牌號清楚的，檢驗實際所用材料是否與原設計一致。 （2）材料牌號不明的，一般可采用光譜或化學分析的方法初步判定材料牌號，并確認是否與原設計一致。 （3）如實際所用材料與原設計不一致，且以劣代好的，應并進行安全評價，確定是否符合使用要求。 （4）必要時采用便攜式里氏硬度計或便攜式光譜儀大致確認材料強度和化學成分是否符合使用要求。 （5）對材料牌號不明的管道，許用應力按GB9948

32、標準10號應進行耐壓強度校驗.,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.3.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）如材質清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級。 （2）管子材質不明，但經(jīng)檢驗確認滿足使用要求的，可定為2級或3級；經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.4無損檢測（埋藏缺陷抽查） 8.4.1檢驗內(nèi)容、方法和部位 氨制冷壓力管道的對接焊接接頭一般應進行埋藏缺陷抽查。有以下情況之一的，應對壓力管道對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測：（1）宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認為需要進行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；（2）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎沉降不一致而導致管

33、道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測時，,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,高壓側管道一般應采用射線檢測，檢測標準允許時也可采用超聲檢測方法。低壓側管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測、超聲檢測、數(shù)字射線成像技術。對于低壓側埋藏缺陷抽查，應重點對高風險的、具備作業(yè)空間的管道，進行適當比例的抽查。（3）單凍機采用熱氨融霜的回氣總管管冒對接焊接接頭宏觀檢查時，認為需要進行焊接接頭埋藏缺陷檢測的。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.4.2缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）若氣孔率不大于5%，并且單個氣孔的長徑小于0.5T()W與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則

34、定為4級。定為4級的埋藏氣孔應采用割管返修。 （注:氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行JB4730的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。）,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,（2）夾渣 當夾渣自身高度或寬度的最大值不大于0.35t，并且不大于6mm時，按表2定級，否則定為4級。定為4級的焊接接頭應割管返修。 表2 各級管道所允許的單個焊接接頭中夾渣總長度的最大值(mm),（3）未焊透 管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級；管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材

35、料時，未焊透按未熔合定級。 材質不明時未焊透按未熔合定級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,（ 4）未熔合 未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表3定級，否則定為4級。定為4級的焊接接頭應割管返修。,表3 各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值,（ 5）裂紋 壓力管道不允許帶裂紋運行，發(fā)現(xiàn)埋藏裂紋，應定為4級。定為4級的焊接接頭應割管返修。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.5硬度檢測 8.5.1適用范圍 對材質不明的管道，一般應選擇有代表性的部位進行里氏硬度計進行硬度檢測。對材料發(fā)生劣化，必要時進行割管硬度檢測，一般選用洛氏硬度試驗法。 8.5.2抽查位置、數(shù)量 （1）在貯氨器的進液管

36、和出液管上各抽查一段管子。 （2）每個管子硬度測點數(shù)量不應小于3個。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.5.3結果記錄 （1）抽查位置部位應在單線圖上標明； （2）一般僅記錄多次測量結果的平均值，當某次測量偏離平均較大且基本確定是人為因素或檢測條件受限造成，在計算平均數(shù)時應排除在外； （3）測點位置一般記錄組成件編號，不要求明確測點在組成件的具體部位（特殊情況有必要的話，可詳細定位）。 （4）如需通過硬度檢測初步估計材料牌號，應將硬度值轉換成強度值。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.5.4缺陷處理與安全狀況等級評定 （1）采用里氏硬度試驗法測量硬度，結果一般不直接作為結論依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)硬度值（或轉

37、換后的當量強度）與標準值偏差較大（30以上），應進行材質分析（如懷疑材料選用與設計不符）或金相檢驗（如懷疑熱處理狀態(tài)不對或材質劣化），并以材質分析和金相檢驗的結果為結論，不對硬度檢測結果進行評定。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.6安全保護裝置檢查 8.6.1檢查內(nèi)容與要求 8.6.1.1壓力表 對壓力表進行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應立即更換： （1）超過校驗有效期或鉛封損壞； （2）量程與其檢測的壓力范圍不匹配； （3）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動； （4）刻度不清、表盤玻璃破裂； （5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重； （6）壓力表與管道間裝

38、設的三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.6.1.2安全閥 對安全閥進行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。檢查鉛封裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應立即更換： （1）超過校驗有效期或鉛封損壞； （2）安全閥泄漏。 發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。 8.6.2缺陷處理和安全狀況等級評定 安全保護裝置存在不合格現(xiàn)象，應進行更換或校驗合格，不影響定級，否則定為4級，暫停使用。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.7耐壓強度校驗和管道應力分析： 8.7.

39、1耐壓強度校驗 管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應進行耐壓強度校驗。耐壓強度校驗參照GB50316工業(yè)管道設計規(guī)范。,8.7.2管道應力分析 檢驗人員和使用單位認為有必要，對下列情況之一者，應進行管系應力分析：,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,（1）無強度計算書，并且t0D0/6或P0/t0.385的管道；其中t0為管道設計壁厚（mm），D0為管道設計外徑（mm），P0為設計壓力（MPa），t為設計溫度下材料的許用應力（MPa）； （2）存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；支吊架異常損壞；嚴重的全面減薄。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.7.3結果處理與安全狀況等

40、級評定 （1）耐壓強度校驗合格的，不影響定級，耐壓強度校驗不合格的，不得進行耐壓試驗。 （2）管道應力分析結果作為檢驗結論評價依據(jù)。分析結果符合安全技術規(guī)范的，一般不影響定級，必要時可根據(jù)分析報告縮短檢驗周期。分析結果不符合安全技術規(guī)范的，應根據(jù)分析報告建議采取整改措施，整改合格的不影響定級，否則定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.8 耐壓試驗 8.8.1基本原則 管道的耐壓試驗應當在其他檢查項目（不含安全保護裝置）完成且處理合格后進行。耐壓試驗一般采用氣壓試驗。對于未列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，一般不做耐壓試驗。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.8.2 氣壓試驗 氣壓試驗應當符

41、合以下要求： 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體； 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度； 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa（取其較低值）； 試驗壓力:高壓側為1.84MPa、低壓側為1.15MPa；,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa； 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。,氨制冷壓力管

42、道全面檢驗細則,8.8.3替代性試驗 現(xiàn)場條件不允許進行氣壓試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替： 所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測； 焊接接頭用100%射線或超聲檢測； 泄漏性試驗。 8.8.4結果處理與安全狀況等級評定 （1）耐壓試驗合格的，不影響安全狀況等級評定。 （2）耐壓試驗或替代性試驗結果不合格的，定為4級。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.9 泄漏試驗 8.9.1試驗要求 8.9.1.1對于未列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，一般不做泄漏試驗，檢驗人員或使用單位認為需要做泄漏試驗時，應將管道內(nèi)部介質排除干凈，進行置換、清洗。（注：嚴禁用空氣置換）。按要求進行泄漏試驗。,氨制冷壓力管道全面檢驗細則,8.9.1.2泄漏試驗應當符合以下要求： 試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣進行泄漏試驗； 泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等； 泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10min后