配電柜安裝及調試技術部分

1、安裝調試方案、售后服務及技術培訓一、編制依據電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-90 電氣設備交接試驗標準 GB50150-91 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96 電氣裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256-96 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 建設工程施

2、工現場供用電安全規(guī)范 GB50166-92 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-88低壓成套開關設備 GB72512005建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002控制電路電器和開關元件一般要求 JB4013.1自動轉換開關電器 GB/T14048.11-2002二、工程概況 本項目為低壓電力線路改造工程：1、XX辦公樓原備用電源設計只能對電梯、消防及公共區(qū)域照明供電，不能滿足停電期間正常辦公需求，現需對原線路進行改造；2、位于辦公大樓711室的新建數據機房，需7X24小時不間段供電，不能停電且不能因711室設備故障引起停電，所以需專線引入。三、工期保證措施3.1 一般措施

3、1）充分發(fā)揮我單位所積累的較為豐富的施工經驗及擁有較強的機械設備能力和現代化科學管理的優(yōu)勢。組織精干、高效、整體功能強、運轉效率搞的項目部，全面負責組織本合同段的實施。 2）合同簽訂后，立即組織技術力量雄厚、施工經驗豐富、設備配套齊全、戰(zhàn)斗力強的施工隊上場，并做好開工前的準備工作。 3）加強管理，在業(yè)主的統(tǒng)一安排下，施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃、周密安排、有序施工；強化計劃管理、網絡管理、目標管理和成本管理。抓住關鍵工序，控制每到工序作業(yè)時間，減少工序搭接時間。 4）配備性能優(yōu)良、數量滿足施工要求的各種機械設備和運輸車輛，做到機械設備齊全，配置合理，性能先進，能保證施工進度和施工質量的要求。在施工中，科

4、學的組織機械化一條龍作業(yè)和流水化作業(yè)，加強對機械設備管理，做好設備的用、保、修工作，組織好設備配件的采購、供應，配足常用易損配件，提高設備完好率和利用率，保證機械化生產順利進行，確保工程進度的落實。 5）根據工程需要，加強資金調度，轉款專用，做好施工中的資金保障。 6）做好施工中的技術保證工作。在接到設計資料后，立即組織有關專業(yè)技術人員進行圖紙會審，認真領會設計意圖，積極與設計單位溝通，抓緊時間進行技術指導和復測工作，杜絕技術性失誤。積極推廣應用新工藝，新方法組織施工，提高功效，加快施工進度。 7）通過健全的質量保證體系，嚴格的質量管理制度和行之有效的質量保證措施，確保各項工程施工一次成優(yōu)，避

5、免返工。 8）搞好計劃管理，保持均衡生產，施工進度分階段控制，公司工程技術部、計劃與經營部應根據全標段工程量和總工期要求，結合施工組織設計，編制項目總體施工進度計劃；項目部編制各分項工程的施工進度計劃；施工隊編制周計劃和日計劃，做到以日保周，以周保月，以月計劃保總工期。 9）開展目標管理，搞好經濟承包：包任務、包投資、包安全、包工程質量、包環(huán)境保護，落實制度，嚴格兌現獎懲，提高全體職工的主動性和創(chuàng)造性。 10）施工過程中，加強指揮與協調，定期召開周工程分析會，每天按時通報工程進度情況，根據存在的問題及時調劑力量、設備和器材，保證施工順利進行。 11）抓施工的正規(guī)作業(yè)、標準化作業(yè)，通過合理的施工

6、組織，正確的施工方法來提高施工進度，做到穩(wěn)產高產，防止大起大落。3.2、 組織保證措施 1）抽調有經驗、責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業(yè)管理干部，組成項目經理部，并選派參加過同類工程的年富力強的項目經理，全權負責現場各方面的工作。工程實施中，實現項目法管理，實行一級核算，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協調、統(tǒng)一現場管理、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。 2）建立健全項目管理機構，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目配備足夠的能勝任工程管理的各類專業(yè)技術管理人員。施工期，建立以計劃與經營管理部為主，工程技術部、質安部和采購部協調配合的進度計劃落實機制，確保各項工程的施工進度得到控制和及時調整，滿足

7、總進度要求。 3）充分調動各方面施工優(yōu)勢力量，選調中堅力量，從合同簽訂之日起5天內主要管理人員進駐現場，7日內前期施工設備進場，部分項目爭取開工。四、施工準備措施4.1技術資料準備（1）施工技術資料的準備工作由項目經理和項目技術負責人負責組織安排，項目部電氣、土建專業(yè)工程師負責施工技術資料編制。（2）在開工前，工程項目部將把詳細的施工組織設計、安全及文明施工管理實施細則、工程質量保證大綱、達標投產實施辦法等技術資料編制完畢，并將足夠份數的施工組織。（3）設計提交建設單位。在各分部工程開工前，需將各分部工程的作業(yè)指導書及施工技術資料編制完畢。4.2、材料投入準備（1）除項目法人供應的材料外，本工

8、程所需的其他材料均由承包商自行采購及加工。（2）材料方面的準備工作在項目經理和項目技術負責人的組織下進行,項目部在線路中段設立材料站。先遣人員進駐現場，即應抓緊時間做好基礎部分材料供應的準備，首先是地方材料調查及選點，做好水泥、鋼筋、砂、磚的進場取樣化驗，以滿足基礎開工的需要。（3）項目法人供應的材料或變壓器、導線、電纜、電纜終端頭、鐵塔等配套材料。4.3、施工人員組織及勞力安排施工人員構成以本單位職工為主，外部勞務作為補充，盡量選擇有相關職業(yè)技能、責任心強的職工參與工程施工。施工人員組織情況如下表。 4.3-1施工人員組織機構表序號工種人數作業(yè)內容1技術員3技術交底2特種作業(yè)人員8安裝電氣設

9、備、敷設電纜3普工16勞力補充、配合施工4.3-2主要施工機具設備計劃表序號名稱單位規(guī)格型號數量狀態(tài)備注1手動液壓工具臺卡壓式1良好2手動液壓鉗臺EP50 武漢機電1良好3手動切管器臺BW21良好4液壓彎管機臺10-185mm21良好5普通管鉗臺7寸1良好6電鎬臺CF801良好7沖擊鉆臺CZF15001良好8電錘臺BL261良好9兆歐表臺ZC-500V1良好10開槽機臺KD4100A1良好11開孔器臺1良好12交流電焊機臺BX4001良好五、施工階段重點、難點及解決措施 按照業(yè)主批準的實施性施工組織設計有條不紊地進行施工，要保證材料提前進場，各種物資充足，勞力安排合理，機械設備配套，全面掌握各

10、專業(yè)的施工質量和施工進度進展情況，做好各接口界面的協調工作，保證施工的連續(xù)性，重點應從安全、質量控制和協調三個方面把握。5.1、施工階段對策施工安全（1） 成立安全領導小組，制定分級分部門的安全生產責任制。（2） 加強安全教育和操作技能培訓，制定有針對性的安全措施。（3） 加強現場安全檢查，特別是臨時用電、起重提升設備以及施工機械的安全檢查。（4）設立安全技術交底制，任何項目沒有安全技術交底嚴禁施工。質量控制（1） 加強質量教育，加強技術培訓。（2） 建立質量情報信息網絡，做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應用。（3） 強化企業(yè)質量自控能力。環(huán)境保護（1） 對可能引起噪聲、水土、大氣等環(huán)境

11、污染的源頭，事先制定預防控制措施，盡力減少對周邊居民的干擾和環(huán)境污染。（2） 對施工中無法預見、已造成事實的污染現象，應立即停工整改，查清原因、提交整改方案、制定預防措施，方可恢復施工。（3）按照業(yè)主創(chuàng)建文明標準工地的條件要求，制定文明施工細則，規(guī)范員工行為，樹立良好的企業(yè)形象。5.2、機電安裝工程（1）組織專業(yè)安裝隊負責機電安裝工程的各專業(yè)施工。（2）編制各專業(yè)作業(yè)指導書，以標準化的工藝流程確保專業(yè)化流水作業(yè)。（3）項目部做好各專業(yè)間的統(tǒng)一協調，按照先地下，后地上；先深后淺；先干線，后支線；先管線，后設備的原則，進行施工組織。工藝設備（1） 從設計聯絡開始，采購、監(jiān)造、運輸、安裝、調試全過程

12、監(jiān)控工藝設備的質量。（2） 編制各工藝設備安裝指導書，以標準化的工藝流程確保專業(yè)化作業(yè)。（3） 按照設計要求規(guī)范檢測、調試、驗收。5.3、調試階段的重點、難點及所采取措施調試階段的重點、難點是專業(yè)系統(tǒng)的調試和配合系統(tǒng)聯調工作，為保證專業(yè)系統(tǒng)的調試和配合系統(tǒng)聯調采取以下措施：成立專業(yè)調試小組，由各專業(yè)技術負責人擔任組長，組織具有豐富調試經驗的專業(yè)技術人員，針對本標段段施工的調試作好技術培訓工作，組織編制并審核調試方案；配備足夠的通訊工具，保證通訊聯絡暢通；做好機具、材料的準備，并由技術主管向技術員和技術工人做好技術交底；施工負責人進行工作安排，做到任務到人，分工明確，使調試工作做到忙而不亂，保證

13、順利完成本專業(yè)系統(tǒng)調試工作。在本專業(yè)系統(tǒng)內聯調試驗正常并完畢的前提下，積極同各相關專業(yè)聯系、溝通，提供技術交底，強調相關專業(yè)系統(tǒng)調試和配合系統(tǒng)聯調工作的相互協調性。編制系統(tǒng)聯調實施計劃，并報業(yè)主與監(jiān)理工程師批復。5.4、重點工程施工工藝 低壓配電工程動力設備多，配電容量大，系統(tǒng)控制復雜，管線規(guī)格多，敷設線路長，工藝技術要求高，送電工期緊的特點，為確保本專業(yè)按期優(yōu)質完成任務，在總的施工方法方面要遵循先配合預埋后安裝，先復雜后簡單，先大后小的施工原則。要求電力施工隊在開工后及時進場，熟識施工現場情況，熟識施工圖紙和技術資料，主動與對應施工單位溝通，了解進度計劃，商定雙方施工的配合工序，為進入施工做

14、好充分準備。六、配電柜安裝及調試6.1、配電柜安裝操作工藝工藝流程：開箱檢查基礎制作、安裝配電柜搬運箱柜本體穩(wěn)裝固定柜內一二次接線柜內清掃調整試驗貼標簽、系統(tǒng)圖送電運行驗收1、開箱檢查1)根據設備清單及裝箱單由建設單位、施工單位和設備生產廠家共同進行檢查，并做好檢查記錄。2)開箱前先檢查設備在運輸過程中，外包裝有無損壞現象。3)開箱后檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞腐蝕等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其他異常情況。2、基礎制作、安裝1)基礎型鋼常用角鋼或槽鋼制作，鋼材規(guī)格大小的選擇應根據配電柜的尺寸和重量而定。2)首先將型鋼調直，清除鐵銹，然后根據施工圖

15、紙及設備圖紙尺寸下料和鉆孔。3)對加工好的基礎型鋼，進行防銹處理。4)按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。5)基礎型鋼安裝完畢后，用40mm4mm的扁鋼將基礎型鋼的兩端與接地網焊接，以保證設備可靠接地；在焊縫處做防腐處理。3、配電柜搬運1)配電柜由生產廠家或倉儲地點至施工現場的運輸，采用汽車結合汽車吊的方式在施工現場運輸時，根據現場的環(huán)境、道路的長短，可采人力平板車運輸，垂直運輸可采用卷揚機結合滑輪的方式。2)設備運輸前，需對現場情況進行檢查，對于必要部位需搭

16、設運輸平臺和垂直吊裝平臺。3)設備運輸須由起重工作業(yè)，電工配合進行。4)配電柜運輸、吊裝時注意事項： (1)對體積較大的配電柜在搬運過程中，應采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動，以免損壞設備。 (2)運輸平臺、吊裝平臺搭設完畢，需經安全管理人員檢查合格后，方可使用。 (3)配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在配電柜部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。4、配電柜穩(wěn)裝、固定1)靠墻后入口的原則進行。2)依次將配電柜放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再從柜下至柜上23高處的位置拉一條水平線，逐臺進行調整。3)調整找正時

17、，可以采用05mm鋼墊片找平，每處墊片最多不應超過三片。4)在調整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合表424的規(guī)定。不允許強行靠攏，以免配電柜產生安裝應力。5)配電柜調整結束后，即可用螺栓對柜體進行固定。按配電柜底座尺寸、配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁鋼焊接一個模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜底座一致，然后將模具放在基礎槽鋼的適當位置，在基礎上劃好固定孔位置后進行鉆孔，再用鍍鋅螺栓將柜體與基礎槽鋼固定。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎槽鋼上時，可以根據地腳螺孔位置在基礎槽鋼上加焊角鋼，然后在加焊角鋼上打孔固定。6)配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定

18、外，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。7)對于設置接地母排的成套配電柜接地，在接地母排的囊兩端分別與主接地網進行連接，根據設計可選用銅排、鍍鋅扁鋼麓或電纜連接。為便于檢修和更換，在配電柜處的連接需采用螺栓連接。5、柜內一、二次接線1)柜內一次接線 (1)柜內母線安裝參見本冊“硬母線安裝工藝標準(103)的相關內容。(2)主母線及柜內各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍；緊固螺栓時應采用力矩扳手進行緊固。(3)電纜頭的制作參見本冊“交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準(VI 2 0 5)的相關內容。電纜應采用卡架固定在柜體支架上，嚴禁用鉛絲或導線將電纜頭固定在柜體支架上。2

19、)柜內二次接線 (1)按配電柜配線圖逐臺檢查柜內電氣元件是否相符。 (2)按圖敷設柜與柜之間的控制電纜，電纜敷設要求參見本冊電纜敷設工藝標準(VI 204)的相關內容。 (3)端子板的接線方式為插孔時，每根控制線按順序壓接到端子板上，端子板處一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根。 (4)端子板的接線方式為螺釘壓接時，同一端子壓接不超過兩根導線，兩根導線中間應加平墊，并用平墊加彈簧墊后用螺母緊固。 (5)當導線為多股軟線時，與端子連接處必須進行涮錫處理。3)柜內清掃：配電柜接線后，清除柜內的雜物和灰塵。6.2、配電柜調試程序、內容及技術要求 6.2.1 調試前檢查產品完工情況名稱內容母排一次主母排

20、的安裝連接正確元器件安裝一次、二次元器件安裝正確、齊全抽屜每個抽屜內一次、二次線的連接、元器件的安裝正確，并且每個抽屜都按照圖紙放置正確抽屜二次插接件抽屜后面的二次插接件的線連接完畢柜間連線柜間連線甩線接線完畢電源線銅排的二次電源線壓接齊全、正確6.2.2查看預覽圖紙準備調試記錄6.2.3看技術說明是否對該項目有特殊要求；6.2.4看一次系統(tǒng)圖了解整個箱變的布置和在電力系統(tǒng)中的位置；6.2.5看二次電源系統(tǒng)熟悉二次系統(tǒng)的電源走向，知道在哪送電，如何送；6.2.6看整個圖紙的二次原理圖，根據原理圖做出相對應的調試記錄。6.2.7、調試設備參照以下表格：調試名稱調試設備及工具傳動調試控制三相四線插

21、頭、線軸、萬用表、萬用嵌、812扳手、防護繩測量，計量，采樣升流車及相應電源設備，鉗形表信號萬用表無功投切三相四線電源、無功補償說明書3C調試設備運行檢測搖表、接地回路電阻測試儀、耐壓設備、報警電阻接地、回路電阻測試接地回路電阻測試儀絕緣電阻測試搖表耐壓調試耐壓設備6.2.8、普通低壓柜調試步驟如下：調試項目調試方法調試標準注意事項1、準備電源1、三相電源：先斷掉配電箱的微斷，將零線接到零排上，再將三相電源線接到配電箱的電源微斷上合上微斷。電源線接好后用萬用表確認電源線電壓和相電壓全部正常接線時看好那是進線，把微斷分掉接在其下口，注意要分清零、火，接零線是不要與上口的火線碰到一塊以免發(fā)生安全事

22、故2、單相電源：將插排插到配電箱的插排上或將單相電源線接到配電箱的單相微斷上。2、準備工作抽屜內一次、二次完工后把抽屜搖到工作位置，把斷路器手動合上一次回路與主母排連接起來檢查抽屜是否在搖進搖出位置，確認無誤后順時針操作手柄搖到工作位置，然后合上斷路器，注意不要誤操作3、升流調試1、 每個單元抽屜內的升流調試：在柜體后面一次回路加電流測量、計量、采樣看好一次系統(tǒng)圖的CT變比，升流時電流表顯示與給的電流一致，然后填寫調試記錄。2、抽屜外面的升流調試如：進線柜、無功柜、聯絡柜等4、控制1、拉上防護繩，根據圖紙原理圖做每個抽屜的控制調試及進線柜、聯絡柜的調試1、監(jiān)護現場防止人觸電，隨時做好突發(fā)事故時

23、斷電的準備2、檢查好一次銅排是否短路或接地，用三相電源在一次銅排上送電，2、根據圖紙做好每一步調試，注意把無功柜隔離分掉防止給電容充電，出現安全事故3、根據圖紙原理圖做每個抽屜的控制調試，5、信號用萬用表測量每個原理圖上體現出來的信號仔細審查圖紙，別漏測量信號時注意自身安全，然后填寫調試記錄。6、無功柜調試拆掉電源線在保險端子上加電源單獨調試無功柜調無功補償控制器，并看采樣電流，每一路接觸器的投切正常投切時注意投切路數的對應，接觸器是否有發(fā)出“吱吱”響聲，如有聲響看看二次線壓緊沒有，然后填寫調試記錄。7.絕緣調試主回路相對地，相間，大于2500兆歐。大于2500兆歐驗證主回路有無接地現象。8.

24、3C設備運行1. 耐壓設備驗證可靠。2. 回路接地電阻測試儀可靠。電阻100通過。9.耐壓調試1、不由主回路直接供電的輔助回路與框架之間2320v無擊穿閃絡現象耐壓過程中無擊穿閃絡現象耐壓如不能通過易出現故障：1.銅排接地或短路。2.浪涌保護器未拆，隔離未分，保險未分（在耐壓進行時看儀表門上的指示燈是否亮來判斷保險是否斷開，然后填寫調試記錄。2、 每一相和連接到裸露導電部件地上所有其他相之間2500v無擊穿閃絡現象3、 帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣手柄之間3750V無擊穿閃絡現象10、回路電阻的測試1、把斷路器合上，抽屜搖到工作位置，把回路電阻測試儀的紅黑色夾子分別夾在斷路器的上下口后，啟動回

25、路電阻測試儀R100為合格。測電阻時回路電阻回路電阻測試儀無報警現象，電阻R100為合格1、測電阻是一次回路抽屜接插件的接觸后的回路電阻，還有凡是操作人能接觸到的地方是否接地可靠。2、測電阻時，把一個夾子夾在被測鎖上另一個夾子夾在接地排上，啟動回路電阻測試儀，電阻R100為合格2、抽屜柜測電阻發(fā)生報警的，有可能是抽屜未在工作位置、合位，或者是未連一次線、抽屜未與一次銅排接觸上。3、測電阻時，要把測得每個數據填寫在回路電阻測試表格上.6.2.9、試運行驗收1)送電試運行前的準備工作(1)備齊經過檢驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地線、絕緣墊、干粉滅火器等。(2)對設置固定式滅火系統(tǒng)及自動

26、報警裝置的變配電室，其消防設施應經當地消防部門驗收后，變配電設施才能正式運行使用。如未經消防部門驗收，須經其同意，并辦理同意運行手續(xù)后，才能進行高壓運行。(3)再次清掃設備，并檢查母線上、配電柜上有無遺留的工具、材料等。(4)試運行的安全組織措施到位，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者。明確操作程序和安全操作應注意的事項。填寫工作票、操作票，實行唱票操作。2)空載送電試運行(1)由供電部門檢查合格后，檢查電壓是否正常，然后對進線電源進行核相，相序確認無誤后，按操作程序進行合閘操作。先合高壓進線柜開關，并檢查PT柜的三相電壓指示是否正常。再合變壓器柜開關，觀察電流指示是否正常，低壓進線柜上電壓指示

27、是否正常，并操作轉換開關，檢查三相電壓情況。再依次將各高壓開關柜合閘，并觀察電壓、電流指示是否正常。(2)合低壓柜進線開關，在低壓聯絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態(tài))進行核相。 (3)驗收：經過空載試運行試驗24h無誤后，進行負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常，高壓開關柜內無異常聲響，運行正常后，即可辦理驗收手續(xù)。七、電線、纜敷設及電纜頭制作7.1、電纜敷設施工技術措施 電纜敷設是電氣設備調試的基礎，電纜敷設過程質量控制的關鍵工序是電纜敷設前檢查與檢測，應認真進行電纜的檢查與試驗，同時應在敷設過程中嚴格控制避免電纜敷設時出現交叉，對電纜進行編號標示，敷設中應嚴格按照相關規(guī)范、標準進行

28、敷設，特別是轉變處應控制彎曲半徑，以免損壞電纜絕緣，敷設結束應對電纜絕緣強度進行測試，并做好測試記錄。7.1.1 施工流程是否否是是7.1.2 基本要求（1）電纜敷設前后必須用2500伏兆歐表測量絕緣電阻，一般不低于2500兆歐。 （2）電纜芯線應采用圓套管連接，套管一般分為銅套管和鋁套管，銅芯電纜套管用銅套管壓接，銅套管為含99.9%以上的銅管制成，壁厚不小于1mm，長度是套管直徑的8-10倍；鋁芯電纜用鋁套管壓接，鋁套管的含鋁應不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，長度同樣是套管直徑的8-10倍；如果敷設的電纜是銅芯和鋁芯電纜的連接，應采用銅鋁過渡接頭，并且需要對銅鋁過渡接頭在與導線壓接

29、前進行退火處理。 （3）在地埋電纜線路的接頭和轉角處必須設置手孔井或標樁，為便于保修和查勘，手孔井的間距應小于50m。 （4）在電纜溝、手孔井內以及進入控制箱、配電柜的電纜和中間接頭、終端頭均應配有記載電纜規(guī)格、型號、線路名稱或回路號數的電纜指示牌。 （5）電纜連接的中間頭或終端頭必須密封防水。剖切電纜線是不能將電纜線芯絕緣外皮損傷。每次的電纜線路施工都應有施工的原始記錄，這其中包括：電纜型號、規(guī)格、長度、安裝日期、中間接頭和終端頭的編號。這樣做的好處是可以防止電纜線路的變動和修改，方便地埋電纜線路的查勘和保修。 （6）每次地埋縉紳線路有所變動時，都應該及時更正相應的技術資料和電纜指示牌，確保

30、線路資料的正確性。 7.1.3 線路安裝施工技術措施 （1）登桿之前要檢查登桿工具是否完好。桿上工作，必須使用安全帶和戴好安全帽，安全帶系在電桿牢固的構件上，應防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物傷害。系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上轉位時，不得失去安全帶保護； （2）桿上人員應防止掉東西，使用的工具、材料一律用繩索傳遞，不得亂扔。桿下應防止行人逗留； （3）撤線工作應設專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，檢查緊線工器具是否良好； （4）撤線工作之前必須在換線耐張段上打好臨時拉線，將耐張段直線桿的導線全部松開，導線截面大于50mm2以上且距離在5檔以上，進行撤線時，應使用滑車，滑車直徑應大于導線直徑的10倍

31、以上，滑輪應轉動靈活，輪溝光滑，防止撤線時直線桿倒桿； （5）撤線工作要根據導線截面選擇緊線工具，撤線時要防止跑線傷人。使用開門滑車時，應將開門勾環(huán)扣緊，防止繩索自動跑出；7.2、電纜頭制作施工工藝7.2.1、制作熱縮電纜頭的特殊要求1、熱縮電纜頭實用于35KV及以下的各種電纜，其工作溫度在-40 +402、剝除金屬屏蔽層時，切口要平齊，無毛刺和凸緣，避免損傷和刺穿熱縮材料。3、凡接觸密封材料的部位，應仔細清洗打磨，去除油污以確保密封效果。4、切割熱收縮管時，切口要平整，不應有尖角和裂口，避免在收縮時應力集中產生撕裂，應力控制管不得隨意切割。5、金屬部位包熱縮材料前應預熱，使熱溶膠能充分浸潤密

32、封界面，確保密封效果。密封部位有少量膠擠出時，表明密封完善。6、收縮溫度應控制在110150 ，加熱工具推薦用丙烷噴槍或汽油噴燈，丙烷槍使用黃色火焰，汽油噴燈不宜使用藍色硬火。開始加熱時火焰要緩慢接近材料、不斷移動、旋轉加熱，以確保收縮均勻并避免燒焦材料。7、火焰朝收縮方向，先預熱材料便于收縮，按工藝要求的起始收縮部位和方向順序收縮，有利于排出氣體和密封。8、收縮完畢的熱縮管，應光滑無皺折，并能清晰地看出內部結果的輪廓。9、準備工作：檢查安裝材料和安裝工具是否齊全、清潔；a、校直電纜，b、并擦凈電纜三頭部位的外護套，長約1.5M；c、將熱收縮管材預先套在電纜上。7.2.2、電纜頭制作工藝1、剝

33、切外護套 剝除外護套。2、剝切鎧裝層 自外護套切口處保留3050mm（去漆），用銅綁扎線固定后其余剝除。注意：切割深度不得超過鎧裝厚度的2/3，切口應平齊，不應有尖角、銳邊，切割時勿傷內部結構。3、剝內襯層及填充物 自鎧裝切口處保留20mm內襯層，其余及其填充物剝除。注意：不得傷及絕緣層。4、剝除主絕緣層 在線芯端部切除端子孔深加5mm的主絕緣層。注意：不得傷及導電線芯。5、安裝地線 用銅綁扎線將地線扎緊在去漆的鋼鎧上并焊牢。注意：扎絲不少于3道，焊面不小于圓周的1/3，焊點及扎絲頭應處理平整，不應留有尖角、毛刺。6、繞包密封膠 用密封夾繞包填充電纜分支處空隙及內襯墊裸露部分的凹陷，并在清理干

34、凈的地線和外護套切口處朝電纜方向繞包一層30mm寬的密封膠。7、固定指套 將指套套至線芯根部后加熱固定(不等芯電纜需預先用襯管擴徑），線縮根部，在縮袖口及手指。注意：加熱火焰朝收縮方向、軟硬適中并不斷旋轉、移動。8、壓接端子 每個端子壓2道。注意：壓接后應去除尖角、毛刺。9、固定絕緣管將絕緣管套至線芯根部，并從根部開始加熱收縮固定。注意：火焰朝收縮方向，禁止使用硬火，加熱收縮時火焰應不斷旋轉、移動。10、固定密封管 將密封管套至端子與絕緣連接處，從端子開始向電纜方向加熱收縮。注意：密封處應預先打磨并包繞密封膠。八、質量保證 依據工程招標文件的要求，并結合我公司在以往同類工程的施工經驗，制定本工

35、程的質量目標。我公司保證： 1.工程物資進貨合格率達100%； 2單位工程合格； 3分項工程一次驗收合格率98%，分項工程竣工合格率100%，合格率96%； 4工程質量等級為合格。 5杜絕重大質量事故，確保工程無永久性缺陷； 6質量記錄和竣工資料真實、齊全、整潔，按時移交； 7創(chuàng)優(yōu)質工程，確保本工程達標投產。8.1、產品合格證和認證證書九、質量管理的措施9.1、 相關文件審核9.1.1 進行合同評審項目經理參加合同評審，明確了解合同條款規(guī)定的內容，保證按合同規(guī)定組織施工生產，確保工期質量滿足合同要求。9.1.2 加強質量管理文件和資料的控制（1） 執(zhí)行公司質量手冊、程序文件及施工圖紙和公司有關

36、支持性文件等。文件控制方法采用“目錄清單”的方式，設置有效文件編號。（2） 執(zhí)行總公司文件和資料控制程序（3） 項目經理部各部門在文件資料控制中的職責。a 施工隊資料員（兼職）負責匯集、整理本項目質量體系文件的一般管理性文件資料。b 項目經理部資料員負責匯集、整理、保管本工程范圍內的工程技術資料。工程技術資料必須真實地反應工程的實際情況，按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理，嚴格按照總公司文件和資料控制和質量記錄的控制及歸檔要求編寫目錄、臺賬、收發(fā)文本等。c 工程完工后，項目經理部將工程竣工資料整理及時上交公司工程技術部，業(yè)主有特殊要求時按合同執(zhí)行。9.1.3 嚴格時行材料、設備采購控制（1） 根據合同和業(yè)主

37、要求，確定本工程項目主要采購物資。（2） 項目部根據施工生產進度，按公司采購控制程序，按月填寫“設備、材料采購計劃表”報公司工程技術部審核，經公司領導審批后，由公司采供部負責采購。（3） 嚴格控制材料采購質量，凡是進場材料，現場材料員必須進行驗收，并通知項目部質檢員進行檢驗，并收集好相關的材料、設備的合格證、出廠檢驗報告、說明書等資料。（4） 對工序的標識采用“隱檢單”、“工序質量評定表”等進行標識，各單據必須層層落實簽證。9.1.4 依靠過程控制保證質量（1） 施工準備a 項目經理及項目總工程師參加設計交底和圖紙會審提出意見。b 組織項目經理部人員學習設計文件、圖紙、了解現場環(huán)境，做好技術交

38、底工作。（2） 施工過程 a 堅持“工程精品”控制，特殊部位實行特殊交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。 b 嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產。 c 嚴格插“三檢”制度：自檢、互檢、專檢。 d 自檢：每道工序完成后，由班組質量員按質量標準進行檢查，如發(fā)現問題，整改后再進行檢驗。 e 互檢：由施工員組織，上下兩道工序操作班組參加，進行互檢。施工班之間對彼此的質量情況進行參照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。 f 專檢：項目部專職質量員對各道工序設計文件、施工規(guī)范、驗收標準進行驗收，同時對工序質量做出評價。 g 嚴格施工過程中的質量管理，以優(yōu)良的工作質量保證優(yōu)良的工程質量。每道工序完成后由

39、班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請項目總工組織進行分項、分部工程和隱蔽工程驗收，驗收合格后方可轉入下一道工序。 h 嚴把材料進貨關，未經檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。 i 加強施工過程中的質量監(jiān)控，以工序施工成為質量控制點，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質量監(jiān)控之下。 j 執(zhí)行項目經理與操作班組負責人質量負責制度，做到誰施工，誰負責工程質量，嚴格實行質量一票否決制度，質量合格后轉入下一道工序。 （3）嚴格檢驗和試驗對進入現場材料、物資必須檢驗和試驗，防止不合格品用于施工生產。嚴禁使用未經檢驗的產品、不合格產品及廢品，不合格的分項工

40、程不準進行下道工序。（2）認真做好質量記錄的控制 a 本項目經理部保存施工生產過程的質量同期記錄，便于追溯和查詢。 b 質量記錄的控制執(zhí)行公司質量記錄控制程序。 c 質量記錄的填寫必須真實、準確、客觀的反應實際情況，形成后，按照規(guī)定的傳遞方式進行有效的傳遞并加以妥善保存，形成完整的工程資料。9.1.5 糾正和預防措施（1） 針對不合格的類型及產生的原因制定糾正措施，一般不合格由項目部施工管理員制定糾正措施，由項目總工負責審批。（2） 糾正措施的傳遞由項目部質檢員負責，項目部施工管理員負責糾正措施的落實，項目部質監(jiān)員負責追蹤驗證。（3） 工程完工后，由項目經理負責組織整理竣工資料，按照相關工程竣

41、工資料的要求，在業(yè)主規(guī)定的時間內完成竣工和竣工交付的準備，向業(yè)主申報竣工驗收。（4） 驗收完成后，取得竣工驗收單后，轉入保修服務。9.2 施工質量控制程序 上道工序開始否施工隊自檢否是 通知質檢員專檢檢驗是 下道工序開始十、服務承諾書及售后服務時間響應承諾我公司針對本項目具體的服務承諾及措施包括三項：技術服務承諾、售后服務承諾具體為：10.1、技術服務承諾1、及時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙，有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計審查，向用戶提供建設性的合理化建議。2、按需方要求的時間到現場進行必要的安裝調試指導。3、對于需方選購的與合同設備有關的配套設備，供方愿意提供滿足設備接

42、口要求的技術條件和資料。4、嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或簽訂的協議。5、按合同規(guī)定為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務培訓。6、加強售前、售中、售后服務。將“超前服務”、“全程服務”，“終身服務”體現于安裝、調試、運行的全過程。7、我方免費向貴方提供必要的考察便利和一切技術咨詢服務。10.2、售后服務承諾l指導安裝調試我方保證按需方的時間要求，選派經驗豐富的專業(yè)工程技術人員到設備安裝現場協助安裝、調試，直到設備正常運行。設備調試運行后，由雙方及有關部門共同對產品按驗收標準進行總體驗收。l設備經安裝調試，正常運行后，我方承諾質保期內，產品因產品質量問題引起的故障，我公

43、司提供維修服務，無償更換損壞的元件、配件。質保期外，我公司實行終身有償服務。服務響應我方保證在接到用戶需求的4小時內響應，24小時內做出答復或派專職技術服務人員到達現場處理問題。l 我方的售后服務部專職為用戶提供售后的安裝調試指導服務與現場的技術培訓服務，為用戶提供解決方案，現場解決問題，收集用戶意見。10.3、售后服務的地址、主要負責人及聯系方式 我公司現場技術服務人員的目的是保證所提供的合同設備安全、正常投運。我公司派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。未經貴方同意,我公司不隨意更換現場服務人員。同時,我公司及時更換貴方認為不合格的我方現場服務人員。一、我公司現場服務人員具有下列資質:1、遵紀守法，遵守現場的各項規(guī)章和制度，熟悉并掌握現場有關方面的規(guī)章制度；2、有較強的責任感和事業(yè)心,按時到位:3、了解合同設備的設計,熟悉其結構,有相同或相近的現場工作經驗,能夠正確地進行現場指導；4、 身體健康,能適應現場工作的條件；5、 我方提供現場技術人員情況表； 表10-1技術人員情況表序號姓名性別工種聯系電話是否公司員工1XX男技術員XXX是2XX男技術員XXX是3XX男技術員XX是6、服務地址：XXX十一、技術培訓方案11.1、概述l為使合同設備能正常安裝和運行，我公司有責任提供相應的技術培