鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案一、目的確保鉆孔樁施工工藝進(jìn)行全過(guò)程控制；確保鉆孔樁施工安全、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求，確保優(yōu)質(zhì)工程。二、各部門職責(zé)1.工程部 針對(duì)本工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序工藝流程和控制要素，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并檢查落實(shí)。2.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過(guò)程控制負(fù)責(zé)。3.質(zhì)量安全部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝細(xì)則等要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、質(zhì)量控制以及執(zhí)行工序檢驗(yàn)和交工。負(fù)責(zé)安全預(yù)案的編制和安全技術(shù)交底，并進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，排除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。4、試驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則、執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.物機(jī)部對(duì)使用的

2、機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證施工設(shè)備的性能、數(shù)量和完好率滿足施工要求。三、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）四、工藝操作程序（一）施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整清除施工范圍內(nèi)的樹(shù)根、雜草等雜物、換除軟土并夯填密實(shí)，同時(shí)用推土機(jī)將施工場(chǎng)地推平。樁基礎(chǔ)處于陡坡時(shí)，用枕木或木架等搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。2、測(cè)量放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的樁位，用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放樁位及設(shè)計(jì)高程，設(shè)置好護(hù)樁，進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理同意后方可開(kāi)挖。3、設(shè)置電力供應(yīng)系統(tǒng)，電力供應(yīng)采用五線三相，并設(shè)置供電箱、刀閘和漏

3、電保護(hù)器。照明電采用36V低壓電。4、挖泥漿池，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。5、完善孔周圍的排水系統(tǒng)?？卓谒闹荛_(kāi)挖好排水溝、集水井（坑）。（二）鉆進(jìn)成孔鉆孔灌注樁施工工藝框圖灌注水下砼埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)測(cè)量放樣鉆機(jī)就位平整場(chǎng)地測(cè)量孔深斜度等泥漿沉淀池下導(dǎo)管清 孔吊裝鋼筋籠檢 孔制作運(yùn)輸鋼筋籠試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管向孔中注清水測(cè)沉淀層厚度移走鉆架撥出鋼護(hù)筒測(cè)量砼面高度檢驗(yàn)砼試塊制備砼試塊輸送砼成樁檢測(cè)拔出導(dǎo)管二次清孔1、護(hù)筒埋設(shè)1）護(hù)筒采用48mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200300mm，上設(shè)1個(gè)溢水口。2）用十字線定出護(hù)筒中心，用鉛垂使護(hù)筒中心軸線和放樣的樁位中心線重合。平穩(wěn)放置護(hù)筒后埋設(shè)穩(wěn)定。埋設(shè)完成后重新檢查護(hù)筒的

4、位置是否準(zhǔn)確，使中心垂線與樁中心線重合，偏差不得大于50mm，豎直傾斜度不大于1%。不符合要求時(shí)要重新埋設(shè)。3）注意一般情況下，將護(hù)筒埋設(shè)24m深并埋入沖刷線下1.01.5m；并保證使筒頂高出施工最高水位1.52.0m和高出施工地面0.3m。4）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)外側(cè)用粘土填實(shí)，護(hù)筒連接處內(nèi)側(cè)無(wú)突出物，并耐拉、壓，不漏水。確保施工中護(hù)筒不變形、不破損。5）在施工護(hù)筒完成后，要經(jīng)過(guò)校核并得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)始。鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位后保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)固定牢固，鉆孔過(guò)程中不能使鉆機(jī)移位，調(diào)整機(jī)架

5、使鉆頭和樁中心在同一垂線上，并保證鉆機(jī)架不能發(fā)生傾斜、移位、沉陷現(xiàn)象。3、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)劑）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，調(diào)制成的泥漿性能指標(biāo)滿足如下表的要求：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（pa.s）砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml/30min)靜切力(pa)酸堿度(PH)沖擊易坍地層1.20-1.4022-304952033-58-11在上表的泥漿性能指標(biāo)中，地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。、若缺乏優(yōu)良粘質(zhì)土且遠(yuǎn)運(yùn)膨潤(rùn)土困難時(shí)，用摻用添加劑的方法改善泥

6、漿性能。泥漿池和泥漿沉淀池分別設(shè)置，保證泥漿質(zhì)量滿足施工要求。4、鉆進(jìn)為保證鉆孔的垂直度，減小擴(kuò)孔率，采用重錘導(dǎo)向減壓鉆進(jìn)。鉆頭、配重、鉆桿總重的一半左右作為鉆壓，其余由鉆架承擔(dān)，使鉆桿始終處于受拉狀態(tài)，配重根據(jù)不同的地質(zhì)恰當(dāng)選取。鉆孔開(kāi)始時(shí)勻速慢進(jìn)，導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后再加速。沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鉆頭的磨損情況，預(yù)防質(zhì)量安全事故發(fā)生。沖擊鉆孔開(kāi)始時(shí)用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下34m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。鉆孔排渣和提鉆頭時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水位和要求的泥漿密度和粘度。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合格時(shí)隨時(shí)改正。5、掏渣時(shí)，孔內(nèi)排出的渣

7、漿要在指定的沉淀池或排渣場(chǎng)地集中排放，防止污染環(huán)境。鉆孔過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)員要及時(shí)準(zhǔn)確的填寫鉆孔記錄，檢查成孔的垂直度，一般每5m檢測(cè)一次，以保證成孔質(zhì)量。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，自檢合格后將臺(tái)班記錄、樁底渣樣交監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。對(duì)于嵌巖樁，技術(shù)員檢查前沿深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，并將施工記錄和收集的地址樣品交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。6、成孔質(zhì)量檢查 （1）孔深以測(cè)繩檢驗(yàn)，當(dāng)測(cè)繩到達(dá)孔底時(shí)記錄對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置的測(cè)繩長(zhǎng)度，此長(zhǎng)度即為孔深?？咨畈荒苄∮趫D紙?jiān)O(shè)計(jì)的樁長(zhǎng)長(zhǎng)度，否則重新繼續(xù)鉆孔增加深度。（2）垂直度采用雙向垂球或孔錐測(cè)定，鉆孔垂直度小于1%。（3）孔徑采用驗(yàn)孔器吊入孔內(nèi)測(cè)定。其順利下至孔底，深

8、度與測(cè)繩深度相同為合格。驗(yàn)孔器采用鋼筋制作鋼筋籠驗(yàn)孔器，驗(yàn)孔器的外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不小于孔徑的6倍。7、清孔成孔檢查合格后馬上開(kāi)始第一次清孔。采用換漿清孔法，終孔后，鉆機(jī)停止進(jìn)尺，注入清水，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來(lái)。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后灌注混凝土前，檢查孔底沉渣，使沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，杜絕采用加深孔底深度以替代清孔。（三）鋼筋籠加工、運(yùn)輸及吊裝1、加工鋼筋1）鋼筋籠在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工。鋼筋棚采用鋼材和磚石搭建，棚頂為防水耐曬材料，設(shè)置在地勢(shì)較高處，四周開(kāi)挖排水溝，棚內(nèi)地面高出棚外20-30cm并用C20混凝土硬化。2）鋼筋棚內(nèi)的鋼筋分區(qū)堆放

9、。原材料區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)設(shè)置醒目標(biāo)志牌標(biāo)示其檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果。在半成品和成品區(qū)分類堆放已加工的鋼筋并設(shè)置使用部位的標(biāo)志牌。3）采用符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，并有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）鋼筋的除銹清除鋼筋油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。4）鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋。5

10、）鋼筋的切割據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行截?cái)唷?）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒(méi)有具體規(guī)定要符合下表的要求。彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180I2.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358-254d5dHRB40028-405d90HRB3358-254d10dHRB40028-405d中間彎鉤90以下各類20d7）焊接鋼筋籠的鋼筋接頭除特殊說(shuō)明外都采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d。受力主筋按圖紙規(guī)定設(shè)置連接，鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯(cuò)排列。螺旋箍筋采用單面焊接,焊縫長(zhǎng)度10d，在端部封閉

11、并焊接。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊幫條或搭接焊接。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)，焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度要按圖紙規(guī)定。如圖紙無(wú)規(guī)定按下表和下圖規(guī)定。電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng) 目HPR235、HPR300鋼筋HRB335、HRB400鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長(zhǎng)度10d16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.8d5、焊縫深度0.3d注：1、A為被焊接鋼筋的面積 2、d為被焊接鋼筋的直徑a)幫條焊接 b)搭接焊接 c)焊縫8）鋼筋

12、機(jī)械連接接頭(簡(jiǎn)稱機(jī)械接頭)本項(xiàng)目中直徑25mm以上的豎向鋼筋連接采用機(jī)械連接。連接采用直螺紋套筒或擠壓套筒連接技術(shù)。機(jī)械接頭符合鋼筋機(jī)械加工連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）的規(guī)定。a、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：(a)當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)內(nèi)III級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25；II級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。(b)設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)

13、，應(yīng)采用I級(jí)接頭或II級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。(c)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。(d)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不大于50。b、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度滿足施工設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。2、鋼筋籠加工1）鋼筋籠加強(qiáng)箍筋、主筋、螺旋箍筋尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制。按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一

14、根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根依照前法焊好，然后將骨架閣與支架上，套入螺旋箍筋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后將聲測(cè)管焊接固定。聲測(cè)管檢測(cè)的樁基數(shù)量按圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保證聲測(cè)管固定牢固，底部封口以免混凝土漏入。2）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；鋼筋主筋采用焊接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋間、主筋與螺旋箍筋間均采用點(diǎn)焊，為保證籠頂標(biāo)高正確，籠頂設(shè)吊環(huán)，并按樁的標(biāo)號(hào)掛牌。鋼筋籠加工完畢

15、，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后再使用。3）鋼筋保護(hù)層的設(shè)置采用“耳筋”和塑料墊塊，“耳筋”焊制滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)無(wú)用短鋼筋（直徑不小于12mm）彎制時(shí)，其長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)；當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度大于15m時(shí)，“耳筋”加密布設(shè)，縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm，并錯(cuò)位布置。4）鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)，分成兩節(jié)或幾節(jié)分別加工，現(xiàn)場(chǎng)焊接或機(jī)械連接。但鋼筋籠分段長(zhǎng)度不小于20m，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。分節(jié)加工時(shí)注意預(yù)留搭接位置，對(duì)應(yīng)鋼筋搭接在同一截面上不能多于鋼筋總根數(shù)的1/2。3、鋼筋骨架存放和運(yùn)輸1）鋼筋骨架存放時(shí)，在每個(gè)加勁鋼筋位置墊上等高的木方架空，以免鋼筋粘上泥

16、土；每個(gè)節(jié)段鋼筋骨架上掛標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等；存放的鋼筋骨架覆蓋彩條布防雨防潮。2）鋼筋籠較長(zhǎng)，為防止運(yùn)輸過(guò)程中骨架變形，骨架運(yùn)輸采用加帶托架的膠輪長(zhǎng)平板車運(yùn)輸，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加強(qiáng)筋設(shè)主支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸過(guò)程中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對(duì)核驗(yàn)。必要時(shí)鋼筋籠內(nèi)綁扎臨時(shí)長(zhǎng)木桿或鋼管防止變形。3）運(yùn)輸路線要選擇平坦坡路較少的路線運(yùn)輸，防止鋼筋籠變形。4、鋼筋籠的吊裝1）在孔口利用汽車吊吊放。由于鋼筋籠為柔性，對(duì)于比較長(zhǎng)的鋼筋籠分兩段吊裝，兩段主筋采用焊接或機(jī)械連接。起吊過(guò)程中，要輕起輕放，不得使籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。下籠時(shí)，人工輕輕扶持，對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下

17、放，避免碰撞孔壁。2）下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后, 由測(cè)量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后在鋼筋籠頂設(shè)4根20鋼筋吊環(huán),并與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。（四）水下混凝土的灌注1、二次清孔由于下鋼筋籠會(huì)導(dǎo)致孔壁的泥土殘?jiān)淙肟變?nèi)，為了保證樁基礎(chǔ)灌注質(zhì)量需進(jìn)行二次清孔。清孔同樣采用換漿清孔法，注入清水，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來(lái)。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后檢查孔底沉渣，沉渣厚度滿足嵌巖樁5cm，摩擦樁沉渣厚度20的要求。2、拼下導(dǎo)管1）導(dǎo)管根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和混凝土的小時(shí)通過(guò)量確定，采用內(nèi)徑35

18、0mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處設(shè)置止水橡膠墊并用卡盤固定牢固，頂部設(shè)置漏斗。2）導(dǎo)管連接完成后對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，不漏水。試驗(yàn)后對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接，同時(shí)注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。3）現(xiàn)場(chǎng)利用吊車或沖擊鉆架直接提吊漏斗和導(dǎo)管，將導(dǎo)管徐徐放入孔內(nèi)，導(dǎo)管底口至孔底的距離控制在0.25-0.4m，位置保持居中。3、水下混凝土灌注1）混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔后及時(shí)澆筑混凝土，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和混凝土灌注量合理安排拌合設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的混凝土，并及時(shí)測(cè)量孔底沉渣厚度，不合格時(shí)重新清渣。2）水下灌注混凝土工藝施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏

19、斗懸掛隔水塞或滑閥（浮球）灌注首批混凝土連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm拔出護(hù)筒。3）設(shè)置兩臺(tái)JS1000的混凝土拌和機(jī)保證混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢；整根灌注樁時(shí)間不長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間，否則摻入緩凝劑。4）在灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。首批混凝土灌入正常后，開(kāi)始連續(xù)不斷灌入混凝土，合理安排供應(yīng)混凝土，不使灌注工作中途停工。在灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面上升的高度，并適當(dāng)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2.

20、0m。測(cè)試次數(shù)不少于拔導(dǎo)管次數(shù)，并在每次提升導(dǎo)管前控測(cè)一次管內(nèi)外的混凝土高度。遇特別情況（如：局部嚴(yán)重超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等）增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。5）混凝土的技術(shù)指標(biāo)：每立方米水下混凝土的水泥用量不小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)，不少于300kg；保證混凝土拌和物有良好的和易性，在運(yùn)輸灌注時(shí)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象；其坍落度要控制在180-200mm；混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)進(jìn)行二次拌合，如還達(dá)不到要求時(shí)作為廢料處理。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r以2-4r/min的速度慢速攪動(dòng)?；炷恋膹?qiáng)度不能低于C25。6）

21、灌注混凝土的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：（1）首批混凝土灌注量通過(guò)計(jì)算確定，保證導(dǎo)管首次埋置深度不小1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。計(jì)算式如下：V=D2/4（H1+H2）+d2h1/4（2）灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度一直控制在2-6m之間?；炷恋墓嘧⒈ＷC連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度,逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。（3）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（4）混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿

22、需要鑿除，為此混凝土高度需超澆5001000mm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去?；炷翝沧⑦^(guò)程中做好施工記錄。（5）灌注開(kāi)始后，要緊湊連續(xù)的進(jìn)行灌注，中途不得停工。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。（6）在灌注混凝土過(guò)程中取具有代表性的混凝土樣品制作24組試塊，以備養(yǎng)生后檢驗(yàn)。7）防止鋼筋籠上浮措施（1）在孔口固定鋼筋籠上端。（2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底部1m左右時(shí)，保持埋管深度，并降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝

23、土上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上并恢復(fù)正常灌注速度.（3）灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過(guò)小。4、待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿去樁頭0.51m高度，保證殘余樁頭無(wú)松散之后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行無(wú)破損法或動(dòng)測(cè)法檢測(cè)。合格后進(jìn)行下道工序施工。不合格研究處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。5、清理孔位，進(jìn)行下一孔位施工。（五）施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及預(yù)防處理措施1、混凝土堵管的原因及處理措施：1）導(dǎo)管底口泥沙等物堵塞。這種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時(shí)，由于導(dǎo)管底口距離孔底的距離保持不變，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔內(nèi)鉆渣淤積加深，處理辦法是用吊車將料斗連

24、同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌注暢通后在把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔底內(nèi)沉淀較厚時(shí)，灌注前必須進(jìn)行二次清孔。2）混凝土離析使粗集料過(guò)于集中而卡塞導(dǎo)管。這種情況多發(fā)生在混凝土澆注過(guò)程中，處理辦法是把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，注意的是切不可把導(dǎo)管提出混凝土面以外。為避免此類事故發(fā)生，嚴(yán)格要求做到以下要求：（1）導(dǎo)管要牢固不漏水。（2）混凝土和易性要好。（3）混凝土澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在2-6m。2、坍孔事故的原因及預(yù)防處理措施：在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)泥漿位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，可懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面未取出的，現(xiàn)被埋

25、不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí)，達(dá)不到原來(lái)深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。1）坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引起坍孔。施工時(shí)增加泥漿的檢測(cè)控制頻率，保證泥漿的性能和孔內(nèi)的水頭高度；防止振動(dòng)和減小孔口附近重物荷載。2）如遇有坍孔，立即仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深

26、埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)，重新鉆孔。3、孔身偏斜、彎曲等情況的原因及預(yù)防處理措施：1）孔身偏斜、彎曲一般是因?yàn)殂@機(jī)機(jī)身不穩(wěn)定及傾斜所致?？稍阢@孔前采取夯實(shí)工作平臺(tái)，加固穩(wěn)定鉆機(jī)等措施預(yù)防。2）遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處用鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。4、擴(kuò)孔、縮孔的原因及預(yù)防處理措施：1）擴(kuò)孔一般是因?yàn)樘缀豌@錐擺動(dòng)過(guò)大所致，可采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施；2）縮孔一般鉆錐磨損過(guò)度焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖所致。前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。3）如遇擴(kuò)孔、

27、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施。縮孔是鉆錐磨損過(guò)甚、，前者注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5、卡鉆的原因及預(yù)防處理措施：卡鉆后不能強(qiáng)提，只能輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。6、掉鉆落物時(shí)，迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。五、鉆孔灌注樁技術(shù)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）基本要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔

28、深、空位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后再灌注水下混凝土。3、水下混凝土連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。4、嵌入式承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。5、選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或部位的樁逐根檢測(cè)，設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)采用鉆芯取樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。6、鑿去樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂無(wú)殘留的松散混凝土。（二）實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)

29、測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢測(cè)5傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)、且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩檫樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每根樁骨架頂面高程后反算8清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10查清孔資料粘度17-20pa.s含砂率2%膠體率98%（三）外觀檢定1、樁的質(zhì)量完好無(wú)缺陷。2、樁頂面平整，樁柱連接處平順無(wú)局部修補(bǔ)。六、工程質(zhì)量目標(biāo)及確保工程質(zhì)量的措施（一）質(zhì)量目標(biāo)挖孔樁基檢測(cè)合格率達(dá)到100%，A類樁85%。（二）組織保證措施1、建立領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制和各部門的工程質(zhì)量責(zé)任制，層層落實(shí)質(zhì)量終身制，責(zé)任到人。建立相應(yīng)的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，并堅(jiān)決落實(shí)。2、每道工序完成后，必須經(jīng)過(guò)內(nèi)部檢查合格后，方可申報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證。特別是隱蔽工程要認(rèn)真實(shí)行檢查簽證制度，任何人不得擅自做主隱瞞