鉆孔灌注樁基礎施工方案

1、鉆孔灌注樁基礎施工方案一、目的確保鉆孔樁施工工藝進行全過程控制；確保鉆孔樁施工安全、質量符合設計、規(guī)范和驗標的要求，確保優(yōu)質工程。二、各部門職責1.工程部 針對本工程特點編制作業(yè)指導書，明確工序工藝流程和控制要素，項目總工批準，技術主管負責現場技術交底并檢查落實。2.現場負責人對作業(yè)人員、設備配置以及過程控制負責。3.質量安全部根據設計圖紙、招標文件、施工技術規(guī)范、質量評定標準、工藝細則等要求進行現場質量檢查、質量控制以及執(zhí)行工序檢驗和交工。負責安全預案的編制和安全技術交底，并進行安全檢查和監(jiān)督，排除安全隱患，確保安全生產。4、試驗部門根據規(guī)范及工藝細則、執(zhí)行工序檢驗和試驗。5.物機部對使用的

2、機電設備負責，并制定機械設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉。保證施工設備的性能、數量和完好率滿足施工要求。三、技術和質量標準參考文件公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）四、工藝操作程序（一）施工準備1、場地平整清除施工范圍內的樹根、雜草等雜物、換除軟土并夯填密實，同時用推土機將施工場地推平。樁基礎處于陡坡時，用枕木或木架等搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺。2、測量放線根據圖紙設計的樁位，用全站儀準確測放樁位及設計高程，設置好護樁，進行復核無誤后，報監(jiān)理同意后方可開挖。3、設置電力供應系統(tǒng)，電力供應采用五線三相，并設置供電箱、刀閘和漏

3、電保護器。照明電采用36V低壓電。4、挖泥漿池，設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。5、完善孔周圍的排水系統(tǒng)?？卓谒闹荛_挖好排水溝、集水井（坑）。（二）鉆進成孔鉆孔灌注樁施工工藝框圖灌注水下砼埋設護筒鉆進測量放樣鉆機就位平整場地測量孔深斜度等泥漿沉淀池下導管清 孔吊裝鋼筋籠檢 孔制作運輸鋼筋籠試拼檢驗導管向孔中注清水測沉淀層厚度移走鉆架撥出鋼護筒測量砼面高度檢驗砼試塊制備砼試塊輸送砼成樁檢測拔出導管二次清孔1、護筒埋設1）護筒采用48mm厚鋼板制作，內徑比樁徑大200300mm，上設1個溢水口。2）用十字線定出護筒中心，用鉛垂使護筒中心軸線和放樣的樁位中心線重合。平穩(wěn)放置護筒后埋設穩(wěn)定。埋設完成后重新檢查護筒的

4、位置是否準確，使中心垂線與樁中心線重合，偏差不得大于50mm，豎直傾斜度不大于1%。不符合要求時要重新埋設。3）注意一般情況下，將護筒埋設24m深并埋入沖刷線下1.01.5m；并保證使筒頂高出施工最高水位1.52.0m和高出施工地面0.3m。4）埋設護筒時外側用粘土填實，護筒連接處內側無突出物，并耐拉、壓，不漏水。確保施工中護筒不變形、不破損。5）在施工護筒完成后，要經過校核并得到監(jiān)理工程師的確認。2、鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查，確認無誤后再開始。鉆機中心對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機就位后保持機身平穩(wěn)，鉆機固定牢固，鉆孔過程中不能使鉆機移位，調整機架

5、使鉆頭和樁中心在同一垂線上，并保證鉆機架不能發(fā)生傾斜、移位、沉陷現象。3、泥漿的調制和使用技術要求鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤劑）和添加劑按適當配合比配制而成，調制成的泥漿性能指標滿足如下表的要求：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（pa.s）砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml/30min)靜切力(pa)酸堿度(PH)沖擊易坍地層1.20-1.4022-304952033-58-11在上表的泥漿性能指標中，地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。、若缺乏優(yōu)良粘質土且遠運膨潤土困難時，用摻用添加劑的方法改善泥

6、漿性能。泥漿池和泥漿沉淀池分別設置，保證泥漿質量滿足施工要求。4、鉆進為保證鉆孔的垂直度，減小擴孔率，采用重錘導向減壓鉆進。鉆頭、配重、鉆桿總重的一半左右作為鉆壓，其余由鉆架承擔，使鉆桿始終處于受拉狀態(tài)，配重根據不同的地質恰當選取。鉆孔開始時勻速慢進，導向部位和鉆頭全部進入地層后再加速。沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩、卷揚機和鉆頭的磨損情況，預防質量安全事故發(fā)生。沖擊鉆孔開始時用小沖程，當孔底在護筒腳下34m后，可根據實際情況適當加大沖程。鉆孔排渣和提鉆頭時保持孔內有規(guī)定的水位和要求的泥漿密度和粘度。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合格時隨時改正。5、掏渣時，孔內排出的渣

7、漿要在指定的沉淀池或排渣場地集中排放，防止污染環(huán)境。鉆孔過程中現場的技術員要及時準確的填寫鉆孔記錄，檢查成孔的垂直度，一般每5m檢測一次，以保證成孔質量。達到設計標高時，自檢合格后將臺班記錄、樁底渣樣交監(jiān)理工程師簽字確認。對于嵌巖樁，技術員檢查前沿深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，并將施工記錄和收集的地址樣品交監(jiān)理工程師檢驗確認。6、成孔質量檢查 （1）孔深以測繩檢驗，當測繩到達孔底時記錄對應設計樁頂標高位置的測繩長度，此長度即為孔深?？咨畈荒苄∮趫D紙設計的樁長長度，否則重新繼續(xù)鉆孔增加深度。（2）垂直度采用雙向垂球或孔錐測定，鉆孔垂直度小于1%。（3）孔徑采用驗孔器吊入孔內測定。其順利下至孔底，深

8、度與測繩深度相同為合格。驗孔器采用鋼筋制作鋼筋籠驗孔器，驗孔器的外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑的6倍。7、清孔成孔檢查合格后馬上開始第一次清孔。采用換漿清孔法，終孔后，鉆機停止進尺，注入清水，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。清孔時，注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后灌注混凝土前，檢查孔底沉渣，使沉渣厚度滿足設計及規(guī)范要求，杜絕采用加深孔底深度以替代清孔。（三）鋼筋籠加工、運輸及吊裝1、加工鋼筋1）鋼筋籠在鋼筋棚內進行加工。鋼筋棚采用鋼材和磚石搭建，棚頂為防水耐曬材料，設置在地勢較高處，四周開挖排水溝，棚內地面高出棚外20-30cm并用C20混凝土硬化。2）鋼筋棚內的鋼筋分區(qū)堆放

9、。原材料區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)設置醒目標志牌標示其檢驗狀態(tài)和結果。在半成品和成品區(qū)分類堆放已加工的鋼筋并設置使用部位的標志牌。3）采用符合現行技術標準的鋼筋，并有出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）鋼筋的除銹清除鋼筋油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進行。4）鋼筋的調直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調直。鋼筋調直使用卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時，采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋。5

10、）鋼筋的切割據配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行截斷。6）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋的彎制符合設計要求，如設計沒有具體規(guī)定要符合下表的要求。彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180I2.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358-254d5dHRB40028-405d90HRB3358-254d10dHRB40028-405d中間彎鉤90以下各類20d7）焊接鋼筋籠的鋼筋接頭除特殊說明外都采用雙面焊，焊接長度不小于5d。受力主筋按圖紙規(guī)定設置連接，鋼筋連接點不設于最大應力處，并使接頭交錯排列。螺旋箍筋采用單面焊接,焊縫長度10d，在端部封閉

11、并焊接。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊幫條或搭接焊接。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時，焊接長度、寬度、厚度要按圖紙規(guī)定。如圖紙無規(guī)定按下表和下圖規(guī)定。電弧焊的焊縫規(guī)格項 目HPR235、HPR300鋼筋HRB335、HRB400鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長度10d16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.8d5、焊縫深度0.3d注：1、A為被焊接鋼筋的面積 2、d為被焊接鋼筋的直徑a)幫條焊接 b)搭接焊接 c)焊縫8）鋼筋

12、機械連接接頭(簡稱機械接頭)本項目中直徑25mm以上的豎向鋼筋連接采用機械連接。連接采用直螺紋套筒或擠壓套筒連接技術。機械接頭符合鋼筋機械加工連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2003）的規(guī)定。a、在結構構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：(a)當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)內III級接頭的接頭百分率不應大于25；II級接頭的接頭百分率不應大于50；I級接頭的接頭百分率可不受限制。(b)設在有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)

13、，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50。(c)受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。(d)對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不大于50。b、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度滿足施工設計圖紙及公路橋涵施工技術規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。2、鋼筋籠加工1）鋼筋籠加強箍筋、主筋、螺旋箍筋尺寸嚴格按照設計控制。按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強箍筋的位置，焊接時，使主筋的標記對準加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一

14、根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根依照前法焊好，然后將骨架閣與支架上，套入螺旋箍筋筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后將聲測管焊接固定。聲測管檢測的樁基數量按圖紙和有關技術標準執(zhí)行。保證聲測管固定牢固，底部封口以免混凝土漏入。2）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；鋼筋主筋采用焊接，接頭相互錯開。鋼筋籠主筋與加強箍筋間、主筋與螺旋箍筋間均采用點焊，為保證籠頂標高正確，籠頂設吊環(huán)，并按樁的標號掛牌。鋼筋籠加工完畢

15、，報請監(jiān)理驗收，合格后再使用。3）鋼筋保護層的設置采用“耳筋”和塑料墊塊，“耳筋”焊制滿足設計圖紙的要求，當無用短鋼筋（直徑不小于12mm）彎制時，其長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側；當鋼筋籠長度大于15m時，“耳筋”加密布設，縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm，并錯位布置。4）鋼筋籠過長時，分成兩節(jié)或幾節(jié)分別加工，現場焊接或機械連接。但鋼筋籠分段長度不小于20m，以減少現場焊接工作量。分節(jié)加工時注意預留搭接位置，對應鋼筋搭接在同一截面上不能多于鋼筋總根數的1/2。3、鋼筋骨架存放和運輸1）鋼筋骨架存放時，在每個加勁鋼筋位置墊上等高的木方架空，以免鋼筋粘上泥

16、土；每個節(jié)段鋼筋骨架上掛標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等；存放的鋼筋骨架覆蓋彩條布防雨防潮。2）鋼筋籠較長，為防止運輸過程中骨架變形，骨架運輸采用加帶托架的膠輪長平板車運輸，骨架裝車時要保證每個加強筋設主支承點，各支承點高度相等，以保證它的結構形狀。在運輸過程中標志牌不得刮掉，便于校對核驗。必要時鋼筋籠內綁扎臨時長木桿或鋼管防止變形。3）運輸路線要選擇平坦坡路較少的路線運輸，防止鋼筋籠變形。4、鋼筋籠的吊裝1）在孔口利用汽車吊吊放。由于鋼筋籠為柔性，對于比較長的鋼筋籠分兩段吊裝，兩段主筋采用焊接或機械連接。起吊過程中，要輕起輕放，不得使籠產生不可恢復的變形。下籠時，人工輕輕扶持，對準孔位，垂直下

17、放，避免碰撞孔壁。2）下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后, 由測量人員嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后在鋼筋籠頂設4根20鋼筋吊環(huán),并與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。（四）水下混凝土的灌注1、二次清孔由于下鋼筋籠會導致孔壁的泥土殘渣落入孔內，為了保證樁基礎灌注質量需進行二次清孔。清孔同樣采用換漿清孔法，注入清水，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。清孔時，注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后檢查孔底沉渣，沉渣厚度滿足嵌巖樁5cm，摩擦樁沉渣厚度20的要求。2、拼下導管1）導管根據樁徑、樁長和混凝土的小時通過量確定，采用內徑35

18、0mm的鋼導管，導管連接處設置止水橡膠墊并用卡盤固定牢固，頂部設置漏斗。2）導管連接完成后對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證導管拼接牢固，不漏水。試驗后對導管編號，下導管時按編號拼接，同時注意導管不能接觸到鋼筋籠。3）現場利用吊車或沖擊鉆架直接提吊漏斗和導管，將導管徐徐放入孔內，導管底口至孔底的距離控制在0.25-0.4m，位置保持居中。3、水下混凝土灌注1）混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔后及時澆筑混凝土，根據樁徑、樁長和混凝土灌注量合理安排拌合設備、混凝土運輸設備，準備好足量的混凝土，并及時測量孔底沉渣厚度，不合格時重新清渣。2）水下灌注混凝土工藝施工順序：安設導管及漏

19、斗懸掛隔水塞或滑閥（浮球）灌注首批混凝土連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm拔出護筒。3）設置兩臺JS1000的混凝土拌和機保證混凝土在規(guī)定時間內灌注完畢；整根灌注樁時間不長于首批混凝土的初凝時間，否則摻入緩凝劑。4）在灌注首批混凝土之前在導管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使導管底部埋入混凝土內。首批混凝土灌入正常后，開始連續(xù)不斷灌入混凝土，合理安排供應混凝土，不使灌注工作中途停工。在灌注過程中經常用測錘探測混凝土面上升的高度，并適當提升，逐級拆卸導管，保持導管埋入混凝土的深度不小于2.

20、0m。測試次數不少于拔導管次數，并在每次提升導管前控測一次管內外的混凝土高度。遇特別情況（如：局部嚴重超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。5）混凝土的技術指標：每立方米水下混凝土的水泥用量不小于350kg，當摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時，不少于300kg；保證混凝土拌和物有良好的和易性，在運輸灌注時無顯著離析、泌水現象；其坍落度要控制在180-200mm；混凝土運至現場時檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時進行二次拌合，如還達不到要求時作為廢料處理。攪拌運輸車運輸混凝土時以2-4r/min的速度慢速攪動?；炷恋膹姸炔荒艿陀贑25。6）

21、灌注混凝土的技術要求及注意事項：（1）首批混凝土灌注量通過計算確定，保證導管首次埋置深度不小1.0m和填充導管底部的需要。計算式如下：V=D2/4（H1+H2）+d2h1/4（2）灌注過程中導管埋置深度一直控制在2-6m之間?；炷恋墓嘧⒈ＷC連續(xù)不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，經常測探孔內混凝土面的位置及時調整導管埋置深度,逐節(jié)快速拆除導管，拆下的導管立即沖洗干凈。（3）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（4）混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿

22、需要鑿除，為此混凝土高度需超澆5001000mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去?；炷翝沧⑦^程中做好施工記錄。（5）灌注開始后，要緊湊連續(xù)的進行灌注，中途不得停工。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。（6）在灌注混凝土過程中取具有代表性的混凝土樣品制作24組試塊，以備養(yǎng)生后檢驗。7）防止鋼筋籠上浮措施（1）在孔口固定鋼筋籠上端。（2）當孔內混凝土接近鋼筋籠底部1m左右時，保持埋管深度，并降低混凝土灌注速度。當混凝

23、土上升到骨架底口4m以上時,提升導管使其底口高于骨架底部2m以上并恢復正常灌注速度.（3）灌注混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。4、待混凝土達到一定強度后鑿去樁頭0.51m高度，保證殘余樁頭無松散之后報監(jiān)理工程師對樁基礎進行無破損法或動測法檢測。合格后進行下道工序施工。不合格研究處理方案報監(jiān)理工程師審批。5、清理孔位，進行下一孔位施工。（五）施工中可能出現的問題及預防處理措施1、混凝土堵管的原因及處理措施：1）導管底口泥沙等物堵塞。這種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導管底口距離孔底的距離保持不變，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內鉆渣淤積加深，處理辦法是用吊車將料斗連

24、同導管一起吊起，待混凝土灌注暢通后在把導管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當孔底內沉淀較厚時，灌注前必須進行二次清孔。2）混凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導管。這種情況多發(fā)生在混凝土澆注過程中，處理辦法是把導管吊起，快速向井架沖擊，注意的是切不可把導管提出混凝土面以外。為避免此類事故發(fā)生，嚴格要求做到以下要求：（1）導管要牢固不漏水。（2）混凝土和易性要好。（3）混凝土澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在2-6m。2、坍孔事故的原因及預防處理措施：在施工過程中如發(fā)現井孔護筒內泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，可懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的，現被埋

25、不能上提，或測深錘探測砼面時，達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。1）坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。施工時增加泥漿的檢測控制頻率，保證泥漿的性能和孔內的水頭高度；防止振動和減小孔口附近重物荷載。2）如遇有坍孔，立即仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒、移開重物、排除振動等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深

26、埋護筒法，將護筒周圍土夯實，重新鉆孔。3、孔身偏斜、彎曲等情況的原因及預防處理措施：1）孔身偏斜、彎曲一般是因為鉆機機身不穩(wěn)定及傾斜所致?？稍阢@孔前采取夯實工作平臺，加固穩(wěn)定鉆機等措施預防。2）遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處用鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。4、擴孔、縮孔的原因及預防處理措施：1）擴孔一般是因為坍孔和鉆錐擺動過大所致，可采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；2）縮孔一般鉆錐磨損過度焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖所致。前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。3）如遇擴孔、

27、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、，前者注意及時焊補鉆錐，后者采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。5、卡鉆的原因及預防處理措施：卡鉆后不能強提，只能輕提，輕提不動時，用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。6、掉鉆落物時，迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。五、鉆孔灌注樁技術要求和評定標準（一）基本要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔

28、深、空位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術規(guī)范要求后再灌注水下混凝土。3、水下混凝土連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。4、嵌入式承臺的錨固鋼筋長度不低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。5、選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或部位的樁逐根檢測，設計有規(guī)定或對樁的質量有懷疑時采用鉆芯取樣法對樁進行檢測。6、鑿去樁頭預留混凝土后，樁頂無殘留的松散混凝土。（二）實測項目鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計

29、測量繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁檢測5傾斜度（mm）1%樁長、且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩檫樁符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每根樁骨架頂面高程后反算8清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.10查清孔資料粘度17-20pa.s含砂率2%膠體率98%（三）外觀檢定1、樁的質量完好無缺陷。2、樁頂面平整，樁柱連接處平順無局部修補。六、工程質量目標及確保工程質量的措施（一）質量目標挖孔樁基檢測合格率達到100%，A類樁85%。（二）組織保證措施1、建立領導創(chuàng)優(yōu)責任制和各部門的工程質量責任制，層層落實質量終身制，責任到人。建立相應的獎優(yōu)罰劣制度，并堅決落實。2、每道工序完成后，必須經過內部檢查合格后，方可申報監(jiān)理工程師檢查簽證。特別是隱蔽工程要認真實行檢查簽證制度，任何人不得擅自做主隱瞞