首件鑒定報告(22163FAI)

1、供應(yīng)商描述供應(yīng)商名稱聯(lián)系人姓名部 門地 址電 話制造場所傳 真電子郵件發(fā)布/修訂記錄版本修訂內(nèi)容修訂日期修訂人單位簽字批準(zhǔn)欄姓 名職 務(wù)簽 字日 期意 見審 核批 準(zhǔn)目 錄封面1審批頁1目錄21. 首件檢驗的原因32. 零部件的基本描述33. FAI結(jié)論34 文件檢查情況45. 零部件檢查情況7 6. 改進措施清單及建議87. 相關(guān)文件9 8. 簽署10 9. 附件.人員簽到表111. 首件檢驗的原因 新部件或新項目 新供應(yīng)商或新工藝 更改后的檢驗或重新檢驗 更改零部件 重新的生產(chǎn)過程 其它原因2. 零部件的基本描述序號零部件名稱及描述序列號識別號圖紙?zhí)柊l(fā)布日期版本3. FAI結(jié)論、FAI最終

2、結(jié)論：完全滿足規(guī)定要求，通過。 產(chǎn)品質(zhì)量完全符合規(guī)定的要求，可以批量生產(chǎn)。 未完全滿足規(guī)定要求，有條件通過。產(chǎn)品質(zhì)量不完全符合規(guī)定要求，整改后經(jīng)驗證合格后通過，可以批量生產(chǎn)。（整改通過）產(chǎn)品質(zhì)量不完全符合規(guī)定要求，無法整改但不影響使用功能，可以批量生產(chǎn)。（讓步放行）產(chǎn)品質(zhì)量完全符合規(guī)定要求，但非關(guān)鍵性文件/資料不全，按期提供，可以批量生產(chǎn)。（限期提供）不滿足規(guī)定要求。不通過。產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定要求，必須重新制造并再一次進行FAI。、FAI讓步接收狀況： 讓步接收 讓步申請單編號： 讓步接收申請限定的數(shù)量： 讓步申請限定的時間范圍： 讓步接收申請被批準(zhǔn)： 讓步接收申請被拒絕：質(zhì)量代表簽字： 日期

3、： 顧客簽字(需要時) ： 日期： 、FAI鑒定過程簡述：根據(jù)首件鑒定控制程序、XX新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃和XX產(chǎn)品項目質(zhì)量計劃中的策劃要求，公司于2015年6月16日由質(zhì)量保證部牽頭組織技術(shù)部、制造部、車體車間等相關(guān)部門/人員，對CRH6A項目T4車體總成進行了車間級首件鑒定工作。首件鑒定的鑒定工作主要由文件審核、現(xiàn)場實物檢查、詢問及問題總結(jié)會組成。審核后發(fā)現(xiàn)實物上有一個問題需要整改：司機室二位側(cè)板梁有5條焊縫存在成型不良、咬邊、未填滿缺陷。針對產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，相關(guān)責(zé)任部門在會議中明確了整改時間，請各部門根據(jù)審核問題整改單制定有效的糾正/預(yù)防措施，以避免類似問題再次發(fā)生，后續(xù)質(zhì)量保證部將重點關(guān)注

4、此類問題。 4. 文件審查序號是否必需認(rèn)可情況結(jié)果主 要 任 務(wù)文 件 編 號生效日期版本是否是否OKNOK4.1.1合同或訂單有效性4.1.2QMS認(rèn)證證書/LANP供方評價4.1.3批準(zhǔn)的零件/服務(wù)分供方名單（必要時，由TOT方確認(rèn)的）4.1.4質(zhì)量保證協(xié)議的簽署4.1.5*技術(shù)規(guī)范/協(xié)議的最新版本4.1.6*技術(shù)條款的逐條響應(yīng)4.1.7合同圖紙清單4.1.8*零件清單(包含全部物料的物料號、規(guī)格、圖號、數(shù)量等，必要時需經(jīng)TOT方確認(rèn))4.1.9*主要圖紙(外形、機械電氣接口、電路圖)4.1.10結(jié)構(gòu)設(shè)計強度計算和報告4.1.11重量計算和重量報告4.1.12電子器件清單4.1.13型式試

5、驗計劃和程序4.1.14*型式試驗報告/紀(jì)要/卡片4.1.15*例行試驗程序和首件產(chǎn)品例行試驗報告(必要時經(jīng)TOT技術(shù)轉(zhuǎn)讓4.1.16質(zhì)量保證計劃4.1.17*檢驗/試驗計劃4.1.18*3.1 原材料證書4.1.193.1 最終產(chǎn)品證書4.1.20*材料可追溯性4.1.21特殊工藝文件（必要時需經(jīng)顧客批準(zhǔn)）4.2.1焊接組織證書4.2.2合同和設(shè)計評審4.2.3分包的設(shè)計和焊接工作4.2.4(STBT) 焊接結(jié)構(gòu)試驗4.2.5*(WPQR) 焊接工藝評定4.2.6*焊工/焊接操作人員證書4.2.7焊接工藝規(guī)范4.2.8焊接計劃，點焊計劃，焊接順序計劃、焊接檢驗計劃4.2.9焊接試件樣本，包括

6、文件4.2.10*(NDT) 無損檢測人員4.2.11(NDT) 無損檢測記錄4.2.12焊接填充材料4.3.1SPQ3) 玻璃4.3.2SPQ3) 粉末4.3.3SPQ3) 鑄件4.3.4非金屬材料清單和重量表4.3.5*防煙/火證書和有效期（必要時，需經(jīng)顧客和TOT方認(rèn)可）4.3.6電磁兼容性(EMC)報告4.3.7顧客培訓(xùn)數(shù)據(jù)和資料4.3.8監(jiān)視和測量器具的校準(zhǔn)狀態(tài)證明4.3.9設(shè)計評審紀(jì)要4.3.10維護/組裝說明4.3.11配置管理4.3.12*型式試驗4.3.13*3C認(rèn)證產(chǎn)品的3C認(rèn)證報告4.3.14*危險品登記表4.3.15*依據(jù)SN 36350-2(或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))的危險違禁品聲

7、明4.4.1特殊工藝（油漆、焊接、粘接等）控制計劃4.4.2生產(chǎn)性文件的完成(工藝流程、工藝文件等及其認(rèn)證)4.4.3軟件質(zhì)量計劃4.4.4抗振動、沖擊試驗證明4.4.5LCC 4.4.6Rams（包括MTBF）4.4.7FMEA分析（4過程）4.4.8產(chǎn)品描述4.4.9功能描述4.4.10使用說明書4.4.11非危險項目清單4.4.12備品備件清單4.4.13安全數(shù)據(jù)表4.4.14配置管理4.4.15*產(chǎn)品檢驗記錄（包括模具、樣板確認(rèn)記錄）備注：OK = 符合NOK = 不符合SPQ3) = 供方產(chǎn)品資質(zhì)（特別是鐵道部要求）* = 必查項目，且?guī)Щ毓┓胶炞值捻椖浚绯霈F(xiàn)不合格FAI不得通過。

8、5. 過程控制檢查序號是否必需認(rèn)可情況結(jié)果主 要 任 務(wù)檢查狀況說明是否是否OKNOK5.1人員資質(zhì)和培訓(xùn)5.2設(shè)備維護保養(yǎng)狀況確認(rèn)5.3工裝維護和鑒定狀況確認(rèn)5.4特殊/關(guān)鍵工序過程確認(rèn)5.5測量和試驗檢查儀器的檢定和校準(zhǔn)確認(rèn)5.6制造工具確認(rèn)5.7產(chǎn)品標(biāo)識確認(rèn)5.8產(chǎn)品和部件可追溯性確認(rèn)5.9部件的存放、包裝和搬運確認(rèn)5.10使用工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、檢驗文件等確認(rèn)6. 零部件檢查項 目是否必需結(jié)果主 要 任 務(wù)是否OKNOK6.1一般條件外觀檢查，（零件無毛刺，清潔等）6.2圖紙一致性檢查（測量，形狀和位置公差，層厚度），抽樣6.3按圖紙分層次的接口檢查6.4重量試驗6.5漏泄

9、試驗，壓力試驗6.6按照協(xié)議或規(guī)范的包裝檢查6.7油漆檢查6.8焊接外觀檢查6.9玻璃外觀檢查6.10鍍層外觀檢查6.11功能試驗，電氣性能6.12絕緣試驗/電連續(xù)性試驗6.13功能試驗，機械試驗6.14聲學(xué)試驗6.15接地檢查6.16例行試驗6.17標(biāo)識檢查6.186.196.206.21備注： OK =滿足 NOK = 不滿足7. 改進措施清單及建議7.1 待關(guān)閉事項（文件、設(shè)計、工藝等）條款不合格描述整改措施通知單編號預(yù)定日期責(zé)任部門完成日前 7.2 改進建議序號建議改進事項8. 相關(guān)文件序號文件號版本文件名或文件描述9. 參加人簽署申明事項：1. FAI結(jié)論均與在FAI時確定的圖紙、制造工廠、制造工藝和供應(yīng)商相關(guān)聯(lián)。任何變更均有可能導(dǎo)致FAI結(jié)論失效。供應(yīng)商有必須提前向LANP說明變更，并請求一個新的FAI。2. 如果批量產(chǎn)品質(zhì)量不符合，F(xiàn)AI結(jié)論可由LANP相應(yīng)授權(quán)的人員撤銷。3. 由于供方責(zé)任產(chǎn)生的額外費用（如額外的FAI的差旅費）由供方負(fù)擔(dān)。供方確認(rèn)事項：1. 提供的樣品完全在批量制造工藝及生產(chǎn)條件下生產(chǎn)。2. 所有的偏離已指出并得到確認(rèn)；FAI的報告中提出的改進將得到有效實施；在交付前所有限制條件都將滿足并得到確認(rèn)。3. FAI的通過并不解除供方按有效的技術(shù)文件和合同/訂單生產(chǎn)交付產(chǎn)品的所有質(zhì)量責(zé)任。4. 任何的設(shè)計、軟件、分供方、材料、工藝的變更或制造場地