首件鑒定報告(22163FAI)

1、供應商描述供應商名稱聯(lián)系人姓名部 門地 址電 話制造場所傳 真電子郵件發(fā)布/修訂記錄版本修訂內容修訂日期修訂人單位簽字批準欄姓 名職 務簽 字日 期意 見審 核批 準目 錄封面1審批頁1目錄21. 首件檢驗的原因32. 零部件的基本描述33. FAI結論34 文件檢查情況45. 零部件檢查情況7 6. 改進措施清單及建議87. 相關文件9 8. 簽署10 9. 附件.人員簽到表111. 首件檢驗的原因 新部件或新項目 新供應商或新工藝 更改后的檢驗或重新檢驗 更改零部件 重新的生產(chǎn)過程 其它原因2. 零部件的基本描述序號零部件名稱及描述序列號識別號圖紙?zhí)柊l(fā)布日期版本3. FAI結論、FAI最終

2、結論：完全滿足規(guī)定要求，通過。 產(chǎn)品質量完全符合規(guī)定的要求，可以批量生產(chǎn)。 未完全滿足規(guī)定要求，有條件通過。產(chǎn)品質量不完全符合規(guī)定要求，整改后經(jīng)驗證合格后通過，可以批量生產(chǎn)。（整改通過）產(chǎn)品質量不完全符合規(guī)定要求，無法整改但不影響使用功能，可以批量生產(chǎn)。（讓步放行）產(chǎn)品質量完全符合規(guī)定要求，但非關鍵性文件/資料不全，按期提供，可以批量生產(chǎn)。（限期提供）不滿足規(guī)定要求。不通過。產(chǎn)品質量不符合規(guī)定要求，必須重新制造并再一次進行FAI。、FAI讓步接收狀況： 讓步接收 讓步申請單編號： 讓步接收申請限定的數(shù)量： 讓步申請限定的時間范圍： 讓步接收申請被批準： 讓步接收申請被拒絕：質量代表簽字： 日期

3、： 顧客簽字(需要時) ： 日期： 、FAI鑒定過程簡述：根據(jù)首件鑒定控制程序、XX新產(chǎn)品設計開發(fā)計劃和XX產(chǎn)品項目質量計劃中的策劃要求，公司于2015年6月16日由質量保證部牽頭組織技術部、制造部、車體車間等相關部門/人員，對CRH6A項目T4車體總成進行了車間級首件鑒定工作。首件鑒定的鑒定工作主要由文件審核、現(xiàn)場實物檢查、詢問及問題總結會組成。審核后發(fā)現(xiàn)實物上有一個問題需要整改：司機室二位側板梁有5條焊縫存在成型不良、咬邊、未填滿缺陷。針對產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，相關責任部門在會議中明確了整改時間，請各部門根據(jù)審核問題整改單制定有效的糾正/預防措施，以避免類似問題再次發(fā)生，后續(xù)質量保證部將重點關注

4、此類問題。 4. 文件審查序號是否必需認可情況結果主 要 任 務文 件 編 號生效日期版本是否是否OKNOK4.1.1合同或訂單有效性4.1.2QMS認證證書/LANP供方評價4.1.3批準的零件/服務分供方名單（必要時，由TOT方確認的）4.1.4質量保證協(xié)議的簽署4.1.5*技術規(guī)范/協(xié)議的最新版本4.1.6*技術條款的逐條響應4.1.7合同圖紙清單4.1.8*零件清單(包含全部物料的物料號、規(guī)格、圖號、數(shù)量等，必要時需經(jīng)TOT方確認)4.1.9*主要圖紙(外形、機械電氣接口、電路圖)4.1.10結構設計強度計算和報告4.1.11重量計算和重量報告4.1.12電子器件清單4.1.13型式試

5、驗計劃和程序4.1.14*型式試驗報告/紀要/卡片4.1.15*例行試驗程序和首件產(chǎn)品例行試驗報告(必要時經(jīng)TOT技術轉讓4.1.16質量保證計劃4.1.17*檢驗/試驗計劃4.1.18*3.1 原材料證書4.1.193.1 最終產(chǎn)品證書4.1.20*材料可追溯性4.1.21特殊工藝文件（必要時需經(jīng)顧客批準）4.2.1焊接組織證書4.2.2合同和設計評審4.2.3分包的設計和焊接工作4.2.4(STBT) 焊接結構試驗4.2.5*(WPQR) 焊接工藝評定4.2.6*焊工/焊接操作人員證書4.2.7焊接工藝規(guī)范4.2.8焊接計劃，點焊計劃，焊接順序計劃、焊接檢驗計劃4.2.9焊接試件樣本，包括

6、文件4.2.10*(NDT) 無損檢測人員4.2.11(NDT) 無損檢測記錄4.2.12焊接填充材料4.3.1SPQ3) 玻璃4.3.2SPQ3) 粉末4.3.3SPQ3) 鑄件4.3.4非金屬材料清單和重量表4.3.5*防煙/火證書和有效期（必要時，需經(jīng)顧客和TOT方認可）4.3.6電磁兼容性(EMC)報告4.3.7顧客培訓數(shù)據(jù)和資料4.3.8監(jiān)視和測量器具的校準狀態(tài)證明4.3.9設計評審紀要4.3.10維護/組裝說明4.3.11配置管理4.3.12*型式試驗4.3.13*3C認證產(chǎn)品的3C認證報告4.3.14*危險品登記表4.3.15*依據(jù)SN 36350-2(或相關標準)的危險違禁品聲

7、明4.4.1特殊工藝（油漆、焊接、粘接等）控制計劃4.4.2生產(chǎn)性文件的完成(工藝流程、工藝文件等及其認證)4.4.3軟件質量計劃4.4.4抗振動、沖擊試驗證明4.4.5LCC 4.4.6Rams（包括MTBF）4.4.7FMEA分析（4過程）4.4.8產(chǎn)品描述4.4.9功能描述4.4.10使用說明書4.4.11非危險項目清單4.4.12備品備件清單4.4.13安全數(shù)據(jù)表4.4.14配置管理4.4.15*產(chǎn)品檢驗記錄（包括模具、樣板確認記錄）備注：OK = 符合NOK = 不符合SPQ3) = 供方產(chǎn)品資質（特別是鐵道部要求）* = 必查項目，且?guī)Щ毓┓胶炞值捻椖浚绯霈F(xiàn)不合格FAI不得通過。

8、5. 過程控制檢查序號是否必需認可情況結果主 要 任 務檢查狀況說明是否是否OKNOK5.1人員資質和培訓5.2設備維護保養(yǎng)狀況確認5.3工裝維護和鑒定狀況確認5.4特殊/關鍵工序過程確認5.5測量和試驗檢查儀器的檢定和校準確認5.6制造工具確認5.7產(chǎn)品標識確認5.8產(chǎn)品和部件可追溯性確認5.9部件的存放、包裝和搬運確認5.10使用工藝文件、作業(yè)指導書、操作規(guī)程、檢驗文件等確認6. 零部件檢查項 目是否必需結果主 要 任 務是否OKNOK6.1一般條件外觀檢查，（零件無毛刺，清潔等）6.2圖紙一致性檢查（測量，形狀和位置公差，層厚度），抽樣6.3按圖紙分層次的接口檢查6.4重量試驗6.5漏泄

9、試驗，壓力試驗6.6按照協(xié)議或規(guī)范的包裝檢查6.7油漆檢查6.8焊接外觀檢查6.9玻璃外觀檢查6.10鍍層外觀檢查6.11功能試驗，電氣性能6.12絕緣試驗/電連續(xù)性試驗6.13功能試驗，機械試驗6.14聲學試驗6.15接地檢查6.16例行試驗6.17標識檢查6.186.196.206.21備注： OK =滿足 NOK = 不滿足7. 改進措施清單及建議7.1 待關閉事項（文件、設計、工藝等）條款不合格描述整改措施通知單編號預定日期責任部門完成日前 7.2 改進建議序號建議改進事項8. 相關文件序號文件號版本文件名或文件描述9. 參加人簽署申明事項：1. FAI結論均與在FAI時確定的圖紙、制造工廠、制造工藝和供應商相關聯(lián)。任何變更均有可能導致FAI結論失效。供應商有必須提前向LANP說明變更，并請求一個新的FAI。2. 如果批量產(chǎn)品質量不符合，F(xiàn)AI結論可由LANP相應授權的人員撤銷。3. 由于供方責任產(chǎn)生的額外費用（如額外的FAI的差旅費）由供方負擔。供方確認事項：1. 提供的樣品完全在批量制造工藝及生產(chǎn)條件下生產(chǎn)。2. 所有的偏離已指出并得到確認；FAI的報告中提出的改進將得到有效實施；在交付前所有限制條件都將滿足并得到確認。3. FAI的通過并不解除供方按有效的技術文件和合同/訂單生產(chǎn)交付產(chǎn)品的所有質量責任。4. 任何的設計、軟件、分供方、材料、工藝的變更或制造場地