超厚剪力墻、超厚頂板質(zhì)量控制措施[詳細(xì)]

1、 江蘇省建工集團(tuán)有限公司超厚剪力墻、超厚頂板質(zhì)量控制措施申報(bào)單位:江蘇省建工集團(tuán)有限公司QC小 組名稱:寧夏回族自治區(qū)人民醫(yī)院腫瘤治療中心綜合樓項(xiàng)目部QC小 組一、工程概況1.1工程概況工程名稱寧夏人民醫(yī)院新區(qū)醫(yī)院腫瘤治療中心綜合樓工程建設(shè)地點(diǎn)銀川市興慶區(qū)寧夏人民醫(yī)院新區(qū)醫(yī)院院內(nèi),高壓氧、核醫(yī)學(xué)的東側(cè)建設(shè)單位 寧夏回族自治區(qū)人民醫(yī)院 監(jiān)理單位寧夏五環(huán)工程咨詢監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位寧夏建筑設(shè)計(jì)院有限公司 施工單位 江蘇建工集團(tuán)有限公司 總建筑面積 建筑總面積約:15345. 00米2 主要功能 醫(yī)院、治療 二、QC小 組簡(jiǎn)介小 組名稱寧夏回族自治區(qū)人民醫(yī)院腫瘤治療中心綜合樓項(xiàng)目部QC小 組注冊(cè)日期

2、2015年6月課題名稱超厚剪力墻、超厚頂板控制措施注冊(cè)號(hào)活動(dòng)日期2015年6月至2016年3月課題類型創(chuàng)新型培訓(xùn)學(xué)習(xí)小 組成員均接受TQC基礎(chǔ)知識(shí)教育培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間72h以上活動(dòng)次數(shù)11出勤率100發(fā)言率100序號(hào)姓名學(xué)歷職稱職務(wù)小 組職務(wù)1潘偉本科高工項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)2田文澤大 專工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)3袁桃清本科工程師分公司經(jīng)理總協(xié)調(diào)4王志強(qiáng)本科工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)5閆雪峰本科助工質(zhì)檢員組員6趙瀟飛高中助工木工組長(zhǎng)組員7王 通中專技 工工 人組員8張亞楠大 專資料員組員三、選題理由確保寧夏“西夏杯”優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，展示良好的企業(yè)形象。業(yè)主要求該項(xiàng)目是銀川重點(diǎn)項(xiàng)目，必須以優(yōu)取勝，交

3、滿意答卷。新工藝、新技術(shù)、難度大、施工復(fù)雜、必須要?jiǎng)?chuàng)新施工方法，交出滿意答卷質(zhì)量目標(biāo)要求超厚剪力墻、超厚頂板質(zhì)量控制施工難度大，技術(shù)要求高選題理由四、設(shè)定目標(biāo)1、墻模板加固方案要切實(shí)可行2、頂板支撐要科學(xué)、要切實(shí)可行3、混凝土成型質(zhì)量要保證4、鋼筋綁扎要到位5、成本經(jīng)濟(jì)要節(jié)約五、提出方案并確定最優(yōu)方案(一)、提出方案結(jié)合結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量特點(diǎn),工程主要房間有控制室、加速機(jī)房、設(shè)備機(jī)房、后裝機(jī)房、模擬CT機(jī)房、診室組成.整體建筑為一類高層建筑,結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu).由于其功能的重要性,為防輻射,此房的結(jié)構(gòu)較特殊,為厚大 體積墻體和頂板,墻厚為1200、1500、1600、1800、3000米米等,

4、墻身高度 4900、6100、7400其施工難度 較大 ,特制定專項(xiàng)施工方案.（2） 、確定模板方案1、頂板支設(shè)方案部位一附樓地下室(3-10/A-B軸區(qū)域)3各直線加速器和1各后裝機(jī)房間(長(zhǎng)寬)(米)標(biāo)高樓板厚度 (米)板支架支撐高度 米)每個(gè)房間內(nèi)9.504.0部分筏板基礎(chǔ)頂至頂板頂(-8.10至-0.70)2.504.90每個(gè)房間內(nèi)其余部分筏板基礎(chǔ)頂至頂板頂(-8.10至-0.70)1.36.10附樓地下室每個(gè)房間筏板基礎(chǔ)厚500米米,頂標(biāo)高-8.10米,四周墻厚1.30米,直線加速器部位頂板厚2.5米,頂板高-0.70米,凈空高4.90米,其他部位頂板厚1.30米,頂標(biāo)高-0.70米,

5、凈高空6.10米.四周墻厚1.3米、1.5米、1.6米、3米板厚2500米米樓板模板支架布置方案:模板支架高4.90米,支架立桿采用定尺長(zhǎng)度 4. 60米,立桿縱距b=0. 40米,橫距1=0. 40米,掃地桿高0.20米,步距依次為0. 20米+70. 60米+0. 50米;次龍骨采用l00米米xl00米米的木方支設(shè),木方間距200米米,主龍骨為雙鋼管,間距400米米,模板支架與四周已澆筑成型的墻板抱牢頂死、可靠連接;沿架體四周外側(cè)及內(nèi)部2500米米厚模板支架和1200米米厚模板支架交接處由底至頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面夾角控制在600 之內(nèi),剪刀撐的寬度 為3. 20米,并在

6、模板支架中間位置設(shè)置1道水平剪刀撐. 每個(gè)厚2500米米樓板模板支架應(yīng)采用工字型鋼梁加固,具體加固措施: (1)沿短方向,水平增設(shè)18號(hào)型鋼橫梁,共計(jì)4道,沿縱向長(zhǎng)方向間距均分沿短方向,豎向增設(shè)18號(hào)型鋼立柱支設(shè),共計(jì)2道,間距800米+2800米米+800米米.見“A-A”剖面圖). (2)沿長(zhǎng)方向,豎向增設(shè)18號(hào)型鋼立柱支設(shè),共計(jì)4根,布設(shè)間距見“B-B”剖面圖. 說(shuō)明:施工時(shí),應(yīng)彈好模板支架立柱控制線,后增加水平鋼梁及豎向立柱應(yīng)同模板支架一起搭設(shè)施工. 板厚1200米米、厚1300米米的樓板模板支架布置方案:模板支架高6.l0米,立桿縱距b=0. 40米,橫距1=0. 40米,掃地桿高0

7、.20米,步距依次為0. 20米+41. 20米+0. 80米 +0. 30米;次龍骨采用l00米米xl00米米的木方支設(shè),木方間距200米米,主龍骨為雙鋼管,間距400米米,模板支架與四周已澆筑成型的墻板抱牢頂死、可靠連接;沿架體四周外側(cè)及內(nèi)部縱、橫向3. 2米處由底至頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面夾角控制在60度 之內(nèi),剪刀撐的寬度 為3. 20米,并在模板支架中間位置設(shè)置1道水平剪刀撐.2、超厚墻模板支設(shè)方案及措施墻模板方案在模板施工前先在底板彈出剪力墻的定位線,然后在距板面20米米的位置間距600米米HRB400 20鋼筋以便防止模板加固時(shí)模板底部往內(nèi)移動(dòng).模板側(cè)板采用18米

8、米厚膠合板,內(nèi)龍骨為100*100的木方,間距150米米楞放,外龍骨為48米米3.0米米雙鋼管,對(duì)拉螺桿為22高強(qiáng)定制圓鋼螺桿,間距:基礎(chǔ)底板以上150米米設(shè)置第一排拉桿,橫向間距300米米,豎向間距為400米米,雙鋼管同步調(diào)整,兩端采用 130米米*130米米*1.5厚鋼板替代3型卡與外龍骨拉結(jié),戴雙螺帽;因墻體較厚,不宜作鋼筋混凝土內(nèi)撐,采用HRB400 20鋼筋,間距600米米雙向布置,鋼筋長(zhǎng)度 為墻厚,電焊于墻身豎向鋼筋上,還可起到間隔各層鋼筋網(wǎng)片間距和保證外層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度 的作用.為防止鋼筋內(nèi)撐頭長(zhǎng)時(shí)間外露產(chǎn)生銹蝕影響砼結(jié)構(gòu),模板拆除后,人工剔出外露鋼筋頭5米米,用氧焊割掉,在

9、鋼筋頭點(diǎn)上防銹漆,再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行封閉. 400 400 150 墻厚18mm厚模板板板100100木方水平鋼管立桿頂托現(xiàn)澆板與墻體交接處模板安裝示意圖（墻厚3000mm）步距h,40018mm厚模板 400 400 150 墻厚現(xiàn)澆板與墻體交接處模板安裝示意圖（墻厚1300mm）100100木方水平鋼管立桿頂托3、 大 體積混凝土方案大 體積混凝土質(zhì)量保證: 根據(jù)地下室3-10軸/A-B軸和7-8軸/E-G軸處的剪力墻厚度 為1.2米、1.3米、1.6米、1.8米、2.5米、3米高度 為7.4米,頂板厚度 為1.3米、局部2.5米、1.2米厚,凈高為4.9米和6.1米高,混凝土標(biāo)號(hào)為:

10、 C40P6混凝土,屬于大 體積混凝土.大 體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大 、容易開裂等特點(diǎn).設(shè)計(jì)要求該部位混凝土中添加聚合物纖維膨脹劑.且參量為膠凝材料的8%,該部位醫(yī)用直線加速器是一種把高能物理運(yùn)用到醫(yī)療技術(shù)上的高新科技產(chǎn)品,是繼同位素放療法后有一種治療腫瘤的新方法,醫(yī)用直線加速器能量相當(dāng)于一顆小 型原子彈,所以說(shuō)醫(yī)用直線加速器對(duì)腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護(hù)不當(dāng),其高能電磁輻射也會(huì)給周邊的人員傷害,為確保工程順利進(jìn)行,保質(zhì)保量完成澆筑任務(wù),現(xiàn)制定該工程技術(shù)措施. 工藝流程原材料檢、試驗(yàn)(合格后)-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-坍落度 檢、試驗(yàn)-泵送-振搗-砼強(qiáng)度 、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)-

11、抹面-養(yǎng)護(hù)-測(cè)溫-調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施施工段的劃分基礎(chǔ)墻板以普通后澆帶和沉降后澆帶為界,分成四個(gè)施工段組織流水施工,按照?qǐng)D紙分為1號(hào)板塊1-2/5軸交G-3/D軸,2號(hào)板塊2/5-10軸交G軸-3/D軸,3號(hào)班塊1/D軸-A軸交1-2/5,4號(hào)板2/5-10軸交A軸-1/D軸,大 體積混凝土施工措施 醫(yī)用直線加速器是一種把高能物理運(yùn)用到醫(yī)療技術(shù)上的高新科技產(chǎn)品,是繼同位素放療法后有一種治療腫瘤的新方法,醫(yī)用直線加速器能量相當(dāng)于一顆小 型原子彈,所以說(shuō)醫(yī)用直線加速器對(duì)腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護(hù)不當(dāng),其高能電磁輻射也會(huì)給周邊的人員傷害,一、大 體積溫差、裂縫控制大 體積混凝土施工中,如何控制混凝

12、土的內(nèi)外溫差和溫度 變化而造成的裂縫是施工中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,大 體積的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25oC以內(nèi),并使砼慢慢降溫(平均每日降溫2oC左右),只有這樣,才能保證地下砼不產(chǎn)生裂縫.具體措施如下:(1)水泥選用P.042.5普通硅酸鹽水泥加礦粉、粉煤灰、減水劑、選用高標(biāo)號(hào)水泥可以相對(duì)減少水泥用量,以減少水化熱的產(chǎn)生.(2)C50砼內(nèi)摻膨脹抗裂劑,膨脹纖維抗裂防水劑是由硫鋁酸鹽微膨脹劑、聚丙烯纖維、防水劑、增強(qiáng)劑等多種功能材料復(fù)合而成,產(chǎn)品具有微膨脹劑性能和阻裂纖維的共同優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有高抗裂,高抗?jié)B的超疊加效應(yīng),是一種機(jī)理完善,性能卓越的復(fù)合材料.膨脹纖維抗裂防水劑可以從物理和化學(xué)兩方面提高砼的抗

13、裂能力,為砼提供雙重保護(hù),一方面,數(shù)量眾多的合成纖維產(chǎn)生微細(xì)配筋及網(wǎng)狀承托的作用,抵制了 砼的開裂進(jìn)程,另一方面,膨脹組分與水泥水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生適度 膨脹,可防止混凝土收縮開裂.微膨脹劑主要在混凝土硬化過(guò)程中發(fā)生作用,而聚丙烯纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用.膨脹纖維抗裂防水劑將二者復(fù)合體現(xiàn)了 “階段抗裂、層次抗裂”科學(xué)概念,可達(dá)到全程抗裂的目的,他們從不同層面,以不同方式,在不同時(shí)段對(duì)混凝土做出最有效的貢獻(xiàn);混凝土結(jié)構(gòu)自防水措施主要包括補(bǔ)償收縮,增強(qiáng)密實(shí)及抗裂防水三種類型.由多種功能材料復(fù)合而成的防水機(jī)理;此產(chǎn)品摻入混凝土中后,依靠纖維質(zhì)混凝土中巨大 數(shù)量的均勻分布,在混凝土內(nèi)部構(gòu)

14、成一種均勻的亂向支撐體系,從而產(chǎn)生一種有效的二級(jí)加強(qiáng)效果,并有助于消減混凝土塑性收縮及凍融時(shí)的應(yīng)力.收縮的能量被分散到每立方米上千萬(wàn)條具有高抗拉強(qiáng)度 而彈性模量相對(duì)較低的纖維單絲上,從而有效增強(qiáng)了 混凝土韌性,抑制了 微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.同時(shí)無(wú)數(shù)纖維單絲的加入可有效阻礙骨料的離析,保證了 混凝土早期的均勻泌水性,從而阻礙了 沉降裂紋的形成.摻入大 量細(xì)微纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展,極大 減少混凝土的收縮裂縫,尤其是有效抑制了 連通裂縫的產(chǎn)生.加入該產(chǎn)品的混凝土凝固后,握裹水泥的高強(qiáng)纖維絲相粘為致密的亂向分布的網(wǎng)狀增強(qiáng)系統(tǒng),增強(qiáng)了 機(jī)體對(duì)集料的因著力,從而提高了

15、 耐磨性能,有利于防止并控制微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展,曾加混凝土的韌性,提高極限拉伸率.纖維產(chǎn)品的獨(dú)特表面處理工藝使得纖維可以和水泥基料緊密的粘和在一起,極大 的保持了 混凝土的整體強(qiáng)度 .混凝土受到?jīng)_擊時(shí)纖維吸收大 量的能量,從而有效的減少了 集中應(yīng)力的作用,阻礙混凝土中裂縫的迅速擴(kuò)展,增強(qiáng)了 混凝土的抗沖擊及抗震能力.(3)泵送混凝土配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 及外加劑要求有實(shí)驗(yàn)室經(jīng)優(yōu)化適配確定內(nèi)摻緩凝高效減水劑,以減少混凝土用水量,延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間,緩凝8小 時(shí).混凝土質(zhì)量控制混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮,首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度 不穩(wěn)定的現(xiàn)象,其次

16、防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實(shí)的現(xiàn)象,最后應(yīng)做好測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)工作.(1)混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其坍落度 和均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄,要求坍落度 在15030米米,項(xiàng)目部派專人對(duì)混凝土坍落度 進(jìn)行檢查,坍落度 嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場(chǎng)返回?cái)嚢枵咎幚?如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象,應(yīng)視嚴(yán)重程度 對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場(chǎng)處理,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢?(2)澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間間隔,防止產(chǎn)生冷縫,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí),特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處.砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓,然后進(jìn)行二次收平,注意掌握好時(shí)間,防止產(chǎn)生表面裂縫,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)

17、養(yǎng)護(hù)工作,確保砼處于潮濕狀態(tài).測(cè)溫控制:混凝土內(nèi)外溫差不得大 于25;降溫速度 不大 于1.5-2/d;測(cè)溫安排專人負(fù)責(zé),并做好記錄.測(cè)溫及澆筑過(guò)程中如遇突然降溫、下雨等情況,應(yīng)立即用塑料布及草袋對(duì)已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋,作保溫處理.工長(zhǎng)隨時(shí)觀察混凝土有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.混凝土的澆筑砼澆筑采用“由一邊向另外一邊推進(jìn),一次澆筑,一個(gè)坡度 ,循序推進(jìn),一次到頂”的成熟工藝,這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝.砼泵送時(shí),按1:61:10坡度 澆筑,每層澆筑厚度 控制在500米米以內(nèi),且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑,根據(jù)圖紙按每層澆筑500米米的計(jì)算,按照施工縫的留設(shè),

18、計(jì)算出直線加速器房間每層澆筑方量為118方,按照每臺(tái)泵車每小 時(shí)澆筑35方,預(yù)計(jì)4小 時(shí)澆筑完,按照砼初凝時(shí)間在8-10小 時(shí),可以滿足分層澆筑施工需要,同時(shí)設(shè)專人檢查,避免產(chǎn)生冷縫.砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度 根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定,以保證砼厚度 砼振搗采用插入式振動(dòng)器.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,合理設(shè)置水平施工縫,本工程直線加速器墻體、頂板,因此機(jī)房墻體設(shè)置十二道水平施工縫:頂板設(shè)置三道水平施工縫,直線加速器墻體第一道擬在基礎(chǔ)8.1米底板上0.3米處留置,設(shè)成凸形縫,另加3米米厚止水鋼板(直線加速器部位為3米米厚防輻射鉛板),即可以防止射線直線穿過(guò),又可以起到止

19、水作用;第二道擬設(shè)置第一層上0.5米處留置水平形縫,以此類推.最后一道設(shè)置在直線加速器頂板下30公分,便于其他部位的結(jié)構(gòu)施工.混凝土擬采用分層振搗,每層厚度 按0.5米以內(nèi)控制,根據(jù)混凝土的中心溫度 隨著澆筑厚度 的加大 而升高的特點(diǎn),進(jìn)行分層振搗.分層振搗不僅可使混凝土振搗密實(shí),還可以降低混凝土的中心溫度 加快混凝土的硬化過(guò)程中水化熱的散發(fā),從而降低混凝土的內(nèi)外溫差.混凝土的振搗砼澆筑時(shí)項(xiàng)目部派專人記錄砼振搗位置,防止漏振.砼振搗采用插入式振動(dòng)器,振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒,在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒,在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒,此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗.振動(dòng)器

20、振點(diǎn)要均勻分布,間距基本控制在500米米-1000米米左右,同時(shí)不要大 于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置,逐層下料逐層振搗,振動(dòng)器振搗時(shí),振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大 于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍,既不能緊靠模板,又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等.砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”,在振搗過(guò)程中,宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),以使混凝土均勻振實(shí),混凝土分層澆筑分層搗實(shí),振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50米米,以消除兩層間的接縫,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行;每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn),既不要過(guò)振,也不要欠振,過(guò)振混凝土中的石子均沉

21、積于底部,上面全為砂漿,引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,破壞了 混凝土的均勻性,欠振混凝土不能密實(shí);振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,防止過(guò)振或漏振;混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚,什么部位已振搗,什么部位未振搗,防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象,振動(dòng)傾斜砼表面時(shí),應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng),以保證振動(dòng)密實(shí).只要是填補(bǔ)混凝土部位必須采取補(bǔ)振,堅(jiān)決杜絕混凝土漏振標(biāo)高控制混凝土澆筑前,在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線,混凝土下料時(shí),以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定,以保證砼厚度 及表面平整度 、標(biāo)高等,砼虛鋪厚度 應(yīng)稍高20 米米,振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高,對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí),振搗后再

22、人工用刮尺刮平,用滾筒滾壓23遍,然后用木抹子再次拍實(shí)搓平,收平次數(shù)不少于兩次,且應(yīng)掌握好時(shí)間,二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋.特別注意在墻柱側(cè)面200米米范圍內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平,以便墻板支設(shè)大 模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密.本工程大 體積砼由于采用商品砼且在七月份澆筑施工,砼表面灰漿肯定較厚,混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理.砼下料至設(shè)計(jì)頂板標(biāo)高振實(shí)后,減少塑性收縮變形,控制砼表面裂縫,也可減少砼表面水分蒸發(fā),閉合收水裂縫,消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋,促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù).二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理.表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù),防止水份蒸發(fā)或脫水

23、過(guò)快而產(chǎn)生裂縫防止冷縫出現(xiàn)的澆筑順序和方法1、 冷縫防治 本工程地下室底板尺寸較大 為防止冷縫出現(xiàn) 采用泵送商品砼施工時(shí)采取分層澆筑,依次推進(jìn)整體澆筑的方法 使每次疊合層面 的澆注間隔時(shí)間不得大 于 6 小 時(shí) 小 于砼的初凝時(shí)間.現(xiàn)場(chǎng)采用 1 臺(tái) 52米 車泵,要求施工隊(duì)準(zhǔn)備二組人,每組 15 人,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況調(diào)動(dòng),要求一定確保下料口砼能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土,避免形成冷縫.澆注時(shí)振動(dòng)棒設(shè)前后兩排,前排振搗澆筑點(diǎn)砼后排振斜坡處砼在構(gòu)件邊角處采用敲擊模板的方法解決構(gòu)件表面的蜂窩麻面,振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距不大 于 0.4米 并插入下層0.1米 每孔振搗時(shí)間不少于 10-15S不得超過(guò)30S

24、,以砼漏漿和不冒氣泡為準(zhǔn),振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,使砼充分振實(shí)以保證砼的密實(shí)性.2、 砼表面處理 大 體積砼的表面漿較厚,且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重,應(yīng)仔細(xì)處理.對(duì)于表面、泌水 ,每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí), 應(yīng)人為將水引向低洼邊部 ,形成小 水潭 ,然后用水泵將水抽至附近排水井.在混凝土澆筑后 4-8h內(nèi),將部分浮漿清掉 ,初步用長(zhǎng)刮尺刮平 ,然后用木抹子搓平壓實(shí). 在初凝以后 ,混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂 終凝前要進(jìn)行二次抹壓, 以便將龜裂紋消除 ,注意宜早不宜晚 及時(shí)覆蓋塑料薄膜 ,隨鋪草袋或棉氈防止氣溫過(guò)高砼表面失水過(guò)快而產(chǎn)生收縮干裂,達(dá)到保溫保濕的目的,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d.6.4、控制溫度 裂縫措施 一、

25、優(yōu)化設(shè)計(jì)配合比,盡量降低砂率和坍落度 ,盡量減少水泥用量,降低水化熱溫度 .1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,選用低水化熱水泥 ,粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下).2、優(yōu)選混凝土各種原材料.應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小 的或具有微膨脹性的水泥.骨料在大 體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%-83% 應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小 、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料.砂除滿足骨料規(guī)范要求外 應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜.粉煤灰只要細(xì)度 與水泥顆粒相當(dāng) ,燒失量小 ,含硫量和含堿量低 ,需水量比小 , 均可摻用在混凝土中使用.高效減

26、水劑和引氣劑復(fù)合使用對(duì)減少大 體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量 ,改善新拌混凝土的工作度 提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用 ,也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分.3、細(xì)致分析混凝土集料的配比 ,控制混凝土的水灰比, 減少混凝 ,土的坍落度 ,合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑.4、采用綜合措施,控制混凝土初始溫度 .5、根據(jù)工程特點(diǎn),充分利用混凝土后期強(qiáng)度 ,可以減少用水量,減少水化熱和收縮.6、加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗,提高密實(shí)度 .7、混凝土盡可能晚拆模,拆模后混凝土表面溫度 不應(yīng)下降 15以上. 8、采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強(qiáng)度 ,提高抗裂性. 9、根據(jù)具體

27、工程特點(diǎn),采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù).二、降低砼入模溫度 .本工程底板澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)在8 月份 白天氣溫較高,為控制混凝土的入模溫度 ,使其澆筑溫度 不超過(guò) 25(指混凝土入模振搗后,在 50 毫米-100 毫米深處的溫度 ) 要求混凝土攪拌站采用低溫井水,在條件允許的情況下砼用水中加入冰塊,拌制混凝土,骨科放置在遮陽(yáng)篷中,避免陽(yáng)光直曬,盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間,砼中摻加JK-2型高效減水劑,使初凝時(shí)間延長(zhǎng)到 8h 以上,減緩澆筑速度 ,并逐層澆筑,以加快澆筑期間熱量的散發(fā).現(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí),管道用濕棉毯覆蓋,常灑水降溫.三、配置溫度 抗裂構(gòu)造筋.在加速器機(jī)房四周墻體主筋內(nèi)外兩側(cè) 加設(shè)4鋼筋網(wǎng)片,在洞口四

28、周應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋,以分散應(yīng)力,防止混凝土表面收縮裂縫向內(nèi)擴(kuò)展形成貫通裂縫.四、配置溫度 抗裂構(gòu)造筋.增加 40*40米米 的鋼絲網(wǎng),在洞口四周、拐角應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋,以分散應(yīng)力,防止混凝土表面收縮裂縫向內(nèi)擴(kuò)展形成貫通裂縫.五、控制拆模時(shí)間.根據(jù)測(cè)溫結(jié)果,若砼表面溫度 或大 氣溫度 與砼內(nèi)部溫度 差小 于25 即可拆模 若降低后的表面溫度 或大 氣溫度 與砼內(nèi)部溫度 差大 于25時(shí) ,不僅不能拆模 ,還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施,減少溫差.一般情況下墻體模板7天后方可拆除.六、改善約束條件,削減溫度 應(yīng)力,采取分層澆筑砼,減少水化熱的積聚,減少溫度 應(yīng)力.七、在澆筑

29、砼時(shí)水平方向分二次澆灌,水平施工縫設(shè)置在現(xiàn)澆板板下口,這樣可以減少大 體積砼的截面尺寸,控制溫差裂縫. 八、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫.砼澆筑后做好早期濕養(yǎng)護(hù),頂板采取圍垅蓄水養(yǎng)護(hù),墻拆模后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜,在薄膜上加蓋 一層棉氈保溫,以減少砼內(nèi)外溫差.側(cè)壁砼澆筑完畢后,直接在模板上淋水養(yǎng)護(hù).拆模后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜,在薄膜上鋪設(shè)棉毯保水養(yǎng)護(hù),以提高早期彈性模量,增強(qiáng)抗裂性,大 體積砼降溫與干縮同時(shí)發(fā)生,導(dǎo)致應(yīng)力累加,是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一,為此在砼拆模養(yǎng)護(hù)完畢后,隨即回填土,使地下水位相應(yīng)上升 2/3 全高.整個(gè)基礎(chǔ)底板部分保持濕潤(rùn)狀態(tài),預(yù)防在降溫期內(nèi)砼產(chǎn)生過(guò)大 的脫水干縮和濕度 變化.

30、第七節(jié)、混凝土測(cè)溫及監(jiān)控 大 體積混凝土澆筑后,必須進(jìn)行監(jiān)測(cè),檢測(cè)混凝土表面溫度 與結(jié)構(gòu)中心溫度 .以便采取相應(yīng)措施,保證混凝土的施工質(zhì)量.當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度 差超過(guò)25 時(shí),應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾,控制溫差.1、測(cè)溫點(diǎn)布置:因本工程墻體頂板等部位屬于防輻射混凝土按常規(guī)留設(shè)測(cè)溫孔的方法測(cè)溫,勢(shì)必會(huì)在測(cè)溫孔部位對(duì)結(jié)構(gòu)留下隱患削弱防輻射能力,故采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫線的方法進(jìn)行砼內(nèi)部測(cè)溫,測(cè)溫孔平面位置共布置6個(gè)測(cè)點(diǎn),地下室砼3米厚墻立面共布置2個(gè)測(cè)點(diǎn),頂板4個(gè),測(cè)點(diǎn)主要布置于體型較厚大 的墻及頂板內(nèi).每處3個(gè)測(cè)溫點(diǎn) 沿澆筑高度 布置在底部、中部和表面 表面測(cè)溫點(diǎn)距板墻板表面10厘米,中部測(cè)溫點(diǎn)設(shè)

31、在混凝土截面高度 的中間,底部測(cè)溫點(diǎn)距底板面10厘米,測(cè)溫時(shí)將便攜式儀表、測(cè)溫探頭、測(cè)溫線配合使用作好測(cè)溫點(diǎn)位的編號(hào)及溫度 測(cè)溫記錄,以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題. 2、測(cè)溫制度 :在混凝土內(nèi)部溫度 峰值來(lái)臨前期每2h 測(cè)一次;混凝土內(nèi)部溫度 峰值來(lái)臨后期 (24h內(nèi) )每4h測(cè)一次,再后期6-8h測(cè)一次,同時(shí)應(yīng)測(cè)大 氣溫度 .所有測(cè)溫控均需編號(hào),進(jìn)行內(nèi)部不同深度 與表面溫度 的測(cè)量,測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫記錄,交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽,并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù). 3、注意事項(xiàng):在澆筑砼時(shí)要特別注意,振動(dòng)棒不得觸及測(cè)溫元件及其引線,綁扎在鋼筋支撐上的測(cè)溫線的溫敏元件處于測(cè)溫點(diǎn)位置,并不得與鋼筋直接接觸,超出板面至少20厘米的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔,避免測(cè)溫元件失效. 4、根據(jù)具體工程特點(diǎn),采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù).同時(shí)在加速機(jī)房墻壁內(nèi)鋪設(shè)間距為 0.5米 的40 鋼管,砼澆筑后及時(shí)通入冷水循環(huán)吸熱以降低砼內(nèi)部溫度 .(鋼管布置圖見附圖)40焊管 各 彎頭采用焊接彎頭 在墻體鋼筋綁扎同 時(shí)安裝豎向各層鋼 管 鋼管豎向?qū)娱g 距500 封墻模前應(yīng) 先通水檢驗(yàn)是否有 滲漏.轉(zhuǎn)向下排5 0 進(jìn)水管六、制定對(duì)策對(duì) 策 表 表1序號(hào)要因?qū)?策目 標(biāo)措 施地 點(diǎn)時(shí) 間負(fù)責(zé)人1模板安裝技術(shù)要點(diǎn)集中交底和現(xiàn)場(chǎng)示范相結(jié)合.力求作