壓鑄模具基礎(chǔ)知識.ppt

1、合金壓鑄模,壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝裝備，它對生產(chǎn)能否順利進行,鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要作用，它與壓鑄生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作存在著又互相影響互為制約, 關(guān)系極密切系。 其重要作用是： （1）.決定著鑄件形狀和尺寸公差級. （2）.澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況. （3）.控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程熱平衡. （4） 模具的強度限制了壓射比壓的最大限度. （5） 影響著壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率. 下面通過對壓鑄模結(jié)構(gòu)介紹，分析模具中每一個構(gòu)件的作用、對模具基本結(jié)構(gòu)形式、固定方法、選用材料及熱處理等有一個初步的認識和了解。,壓鑄模具基礎(chǔ)知識 前言,壓鑄：高溫融熔金屬液，在高速 高壓狀態(tài)下以一 定的條件快速充填

2、型腔，并在一定壓力作 用下快速冷卻過程。,第一部分 壓鑄模結(jié)構(gòu),以下是一幅較常見的壓鑄模結(jié)構(gòu)爆炸圖,（）定模 ： 定模是壓鑄模的主要組成部分, 定模和壓鑄機的壓射部分相連，并固定在壓機壓射部分和澆注系統(tǒng)相通，是壓鑄件型腔的重要組成部分。主要由定模鑲塊、定模套板、導(dǎo)柱、鍥緊塊、斜導(dǎo)柱、澆口套、定模抽芯機構(gòu)等部分組成。,壓鑄模是由定模和動模兩個部分組成,（）動模 ： 動模是壓鑄模的另一個重要組成部分, 動模是和定 模形成壓鑄模成型部分的另一個整體，它一般固定 在壓鑄機中板上，隨中板作并合運動，與定模部分 分開合攏。一般抽芯機構(gòu)和頂出機構(gòu)大多在這個部 分。,三 加熱和冷卻系統(tǒng)： 壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)前

3、應(yīng)進行充分地預(yù)熱，并在壓鑄過程中保持在一定溫度范圍內(nèi)。 壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由加熱與冷卻系統(tǒng)進行控制和調(diào)節(jié)，以保持模具的熱平衡。 1、 模具加熱的方法。 （1）、用燃氣加熱。 （2）、用模具溫度控制裝置加熱。 （3）、用電熱棒加熱。 2、 模具的預(yù)熱溫度 鋅合金模具 140180 鋁合金模具 150200 鎂合金模具 170210 銅合金模具 250300,3 模具溫度過高對壓鑄生產(chǎn)的影響 （1）、鑄件容易附在型腔上，增加頂出困難，且 損傷型腔表面。 （2）、增加壓鑄的循環(huán)時間。 （3）、鑄件易產(chǎn)生氣孔與收縮不良的缺陷 （4）、離型劑容易揮發(fā)和變質(zhì)。 4 模具溫度過低對壓鑄生產(chǎn)的影響 （1）、

4、模具容易因受熱沖擊產(chǎn)生龜裂 （2）、影響合金液的流動性。 （3）、鑄件容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔、流痕等缺陷。 （4）、降低壓鑄產(chǎn)品的精度 （5）、鑄件容易發(fā)生抱住模芯的現(xiàn)象。,5 模具冷卻的方法 （1）、水冷 水冷是在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使 冷卻水通入模具帶走熱量。 （2）、風(fēng)冷 風(fēng)冷是將壓縮空氣直接吹向模具欲冷 卻的部位帶走熱量。 （3）、在模上形成熱節(jié)的部位用傳熱系數(shù)高的合金 （鈹青銅、鎢基合金等）間接冷卻。 （4）、用加熱管冷卻。 （5）、用模具溫度控制裝置冷卻。,四、模具驗證（試模） 1、目的 （1）、發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計及制造中的問題。 （2）、初步提供模具的成型條件。 （3）、準確測定收縮率，

5、以便修正模具尺寸。 2、試模前的檢查 （1）、澆口套與設(shè)備是否相吻合。 （2）、模具的閉合高度、安裝尺寸、開模距離是否符合設(shè)備 條件。 （3）、是否打印模具的生產(chǎn)日期。產(chǎn)品圖號或模具代號。 （4）、頂出系統(tǒng)是否與設(shè)備相吻合。 （5）、各活動零件、組件是否運動靈活，動作正確可靠。 （6）、緊固螺釘是否緊固。 （7）、有冷卻系統(tǒng)的，檢查水路是否通暢，走向是否正確， 有無泄漏現(xiàn)象。 （8）、檢查試啤的材料是否符合零件圖紙要求。,第二部分 壓鑄模維修和保養(yǎng) 壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)中精度高、造價大、用料 多、制造周期長，是重要的工藝裝備， 模具 使用和保養(yǎng)的好壞對鑄件質(zhì)量和模具的使用 壽命影響極大，模具保養(yǎng)和

6、維護的目的是提 高壓鑄生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,增加模具的 使用壽命。,模具的正確使用和維護保養(yǎng)，應(yīng)重視以下方面： （1） 建立模具使用技術(shù)卡（模具檔案） 記錄模具日常生產(chǎn)情況、工作條件、修復(fù)次數(shù)、 破壞形式、使用壽命、累計生產(chǎn)鑄件數(shù)量及合格率等。 （2） 模具試模檢驗合格后，出具合格證明并填寫模具使用技術(shù)卡以及合格樣件，隨同模具入庫保管，模具入庫前應(yīng)擦洗干凈，所有零件應(yīng)涂防銹劑。,（3） 舊模具入庫： 模具使用后應(yīng)進行全面清理，零件表面涂防銹劑，并填寫模具整體記錄卡，記錄整體部分尺寸，并附上模具未修改前鑄件樣品，以備考查。模具每次周期性生產(chǎn)都應(yīng)保留上一次生產(chǎn)樣品，以便對兩次生產(chǎn)的產(chǎn)品進行比較分

7、析。 （4）模具使用： a 、 舊模具從機器上拆下之前必須加油潤滑，揩 擦 清潔，確?；顒有托緞幼黜槙?。 b、 換裝新模具：模具生產(chǎn)前必須進行預(yù)熱達到所 需溫度后方可使用。,模具熱處理： 模具零件的熱處理是指將模具零件進行不同溫度的加熱保溫和冷卻，改變模具零件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的工藝過程。主要目的在于消除零件內(nèi)部缺陷，改善其工藝性能，提高模具零件使用性能和延長使用壽命。 模具生產(chǎn)一定數(shù)量后，應(yīng)進行去應(yīng)力回火熱處理，以便及早消除內(nèi)應(yīng)力，此是提高模具壽命的一種方法，去應(yīng)力回火溫度比原有回火溫度低3050，對中小型模型回火熱處理可在10000件以上，對較大型模具回火熱處理可在5000次左右進行。,模具生產(chǎn)一定數(shù)量后，應(yīng)進行去應(yīng)力回火熱處理，以便及早消除內(nèi)應(yīng)力，此是提高模具壽命的一種方法，去應(yīng)力回火溫度比原有回火溫度低3050，對中小型模型回火熱處理可在10000件以上，對較