混凝土工程施工方案(C1)

1、目 錄一、 工程概況及編制依據(jù)3二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).3三、施工準(zhǔn)備.3(一) 作業(yè)條件.4(二) 材質(zhì)要求.4(三) 施工機(jī)具.5(四) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備.5(五) 施工技術(shù)措施.5四、 工藝流程.5五、 施工方法51、作業(yè)準(zhǔn)備.62、混凝土生產(chǎn)63、材料供應(yīng)64、砼配合比65、砼的攪拌和計(jì)量66、砼的運(yùn)輸67、泵送混凝土工藝78、 混凝土澆筑與振搗的一般要求89、 柱的混凝土澆筑810、梁、板混凝土澆筑.911、 剪力墻混凝土澆筑.1012、 樓梯混凝土澆筑.1013、掃毛.1014、 質(zhì)量要求 11六、質(zhì)量通病及防治措施15七、成品保護(hù)。19八、安全保證措施：21九、環(huán)境及職業(yè)安全健康22一、 工程概

2、況及編制依據(jù) 憑祥市潤(rùn)通國(guó)際11#樓，位于憑祥市南山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)；其主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。11#樓總建筑面積：6254.97，建筑層數(shù)：地下一層，架空夾層1層，地上11層。本施工方案編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022、回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T232001）3、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ01-6-90）5、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）6、憑祥市潤(rùn)通國(guó)際12#樓結(jié)構(gòu)施工圖7、憑祥市潤(rùn)通國(guó)際12#樓建筑施工圖二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、本工程基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為框

3、架剪力墻結(jié)構(gòu)。樓板的厚度為100mm、120mm，梁截面尺寸為200400，200500，200600，20035,200450等?？拐鹪O(shè)防烈度6度, 抗震設(shè)防類別屬丙類建筑，設(shè)計(jì)正常使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。2 混凝土強(qiáng)度等級(jí), 混凝土基礎(chǔ)墊層為C15，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防水底板為C30，筏板砼等級(jí)為C35，主體13層柱為C40，45層柱為C35，611層柱為C30，梁、板均為C25。三、施工準(zhǔn)備本工程主要采用商品混凝土，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，白天不能澆完，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)人員及施工人員，跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查

4、，同時(shí)作好各方協(xié)調(diào)工作。（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。并經(jīng)檢查合格。3、振搗器(棒、板)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（二）材質(zhì)要求提前簽訂商品混凝土供貨合同，根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及我單位的考察結(jié)果，確定崇左市遠(yuǎn)程建材實(shí)業(yè)有限公司商品混凝土站為本工程商品混凝土供應(yīng)單位，商品混凝土技術(shù)質(zhì)量要求如下：1、水泥：選用42.5R水泥，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。2、砂：選用中砂，含泥量3

5、%，泥塊含量1%，有試驗(yàn)報(bào)告單；3、石：選用碎石，最大粒徑40mm，針、片狀顆粒含量10%，含泥量1%，泥塊含量0.5%，有試驗(yàn)報(bào)告單；4、水：采用飲用水；5、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。6、以上材料堿含量必須符合規(guī)范要求，有堿集料反應(yīng)報(bào)告；7、塌落度要求：20cm，允許偏差2cm；8、攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性、保水性，不泌水、不離析；9、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車出機(jī)溫度不小于10，入模溫度不小于5。（三）施工機(jī)具規(guī)格單位數(shù)量單消耗量（KW）總消耗量（KW）備注塔吊臺(tái)1TQZ5015 1.56t振動(dòng)棒臺(tái)21.12.2平

6、板振搗器臺(tái)22.24.4鐵鍬把20鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10布料桿臺(tái)213m手動(dòng)式混凝土汽車泵臺(tái)142m混凝土罐車臺(tái)29m3混凝土地泵臺(tái)11734HBT-80C型空壓機(jī)臺(tái)19m3（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備工 種混凝土工抹灰工電 工木 工鋼筋工水暖工數(shù)量4030230102（五）施工技術(shù)措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò)3kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的泵送劑，摻

7、量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土泵送塌落度控制在20cm。四、 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)五、 施工方法1、 作業(yè)準(zhǔn)備1） 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2） 木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3） 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4） 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。2、混凝土生產(chǎn)主要混凝土由專門的攪拌站提供，現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土用于零星混凝土

8、。（1）、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過(guò)稱。（2）、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。（3）、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。3、材料供應(yīng) 本工程澆搗的混凝土所用材料的采購(gòu)，必須通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格結(jié)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選分供方4、砼配合比本工程的混凝土的砼配合比由項(xiàng)目部提出申請(qǐng)計(jì)劃，由符合資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)經(jīng)試配后提供配合比，嚴(yán)禁套用配合比。砼攪拌必須按配合比進(jìn)行。5、砼的攪拌和計(jì)量砼砂、石均采用鎊秤系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量，從根本上解決砂、石計(jì)量不

9、嚴(yán)的通??；并嚴(yán)格控制進(jìn)水量；外加劑等事先制作標(biāo)準(zhǔn)量器，隨用隨取。6、砼的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸采用砼攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)由砼泵泵送，提高砼運(yùn)輸速度，保證砼的流動(dòng)性及和易性。混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。7、泵送混凝土工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時(shí)，

10、泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才能用正常速度進(jìn)行泵送。(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)

11、間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。8、 混凝土澆筑與振搗的一般要求1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，

12、插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔

13、洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。9、 柱的混凝土澆筑1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2）、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，采用串桶分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m。3）、柱子混凝土的分層厚度經(jīng)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振

14、搗情況。4）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。一般不允許與梁板整體澆筑，特殊情況下，需連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。10、梁、板混凝土澆筑1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）、和板連成整體高度大于lm的梁，連續(xù)澆筑施工有難度時(shí)，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。3）、澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充

15、分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用控制負(fù)筋位置的方管支撐初步控制澆筑厚度，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范

16、圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。11、剪力墻混凝土澆筑1）、因本工程柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，可以同時(shí)澆筑。2）、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，使用容器計(jì)量)3）、澆筑墻體混凝

17、土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5）、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平，然后將接槎處劃毛。12、 樓梯混凝土澆筑1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底

18、板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，并與踏步板面垂直。13、掃毛所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。14、質(zhì)量要求14.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。14.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。14.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。14.4混凝土振搗

19、密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。14.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。14.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。14.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然發(fā)生變化，原則是小于不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。14.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切記“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。14.9記好混凝土澆筑記錄。14.10每次開盤前必須作好

20、開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。14.11允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目 允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000、且H303標(biāo) 高層 高5水準(zhǔn)儀、尺量全 高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高-5尺量柱、梁、墻寬、高-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位 中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置

21、10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5，-014.12混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定14.12.1取樣本工程采用商品混凝土，不超過(guò)100m3同配比混凝土取樣不得少于一次；每一工作班澆筑不足100m3時(shí)取樣次數(shù)不得少于一次。14.12.2試件的制作、養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模；墻體一組1.2Mpa同條件）。標(biāo)養(yǎng)試塊送至崇左市質(zhì)量檢測(cè)中心標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)池中作好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。 防水混凝土只做標(biāo)養(yǎng)試件，連續(xù)澆筑混凝土每500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），抗?jié)B性能試驗(yàn)

22、符合現(xiàn)行地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14.12.3試驗(yàn) 送崇左檢測(cè)中心試驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)。14.12.4試塊混凝土強(qiáng)度評(píng)定14.12.4.1統(tǒng)計(jì)方法：（1）mfcu-1fcu0.9fcu,k（2）fcu,min2 fcu,kmfcun組混凝土試件強(qiáng)度平均值（N/mm2）fcu,minn組混凝土試件強(qiáng)度最小值（N/mm2）1，2合格判定系數(shù)fcun組混凝土試件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；當(dāng)計(jì)算值 fcu0.06 fcu,k時(shí)，取fcu=0.06 fcu,k一個(gè)驗(yàn)收批混凝土試件組數(shù)n10組，n組混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（fcu ）按下式計(jì)算：fcu=（f2cu,i-n2 fcu ）/（n-1）1/2式中fc

23、u,i第i組混凝土試件強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度的合格判定系數(shù)（1，2）表N101415242511.701.651.6020.90.8514.12.4.2非統(tǒng)計(jì)方法： （1）fcu1.15 fcu,k （2）fcu,min0.95fcu,k一個(gè)驗(yàn)收批的試件組數(shù)n=29組；當(dāng)一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土試件緊有一組時(shí)，則該組試件強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的115%。14.12.5回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度本工程使用回彈儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，作為保證混凝土質(zhì)量的依據(jù)，檢測(cè)方法遵循回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程。14.12.6結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（1）本工程同條件試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同

24、選定同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位； 各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，留置數(shù)量滿足本工程和施工規(guī)范要求，及不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 同條件試件拆模后，放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位旁，并與實(shí)體同樣養(yǎng)護(hù)； 等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d； 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)規(guī)范乘以折算系數(shù)1.10。（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同選定本工程鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位；對(duì)梁類、板類構(gòu)件，各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%，且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，懸挑構(gòu)件梁類、板類抽取數(shù)量不宜小于50%；對(duì)

25、選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)；保護(hù)層厚度檢驗(yàn)由有資質(zhì)的試驗(yàn)室采用非破損方法檢驗(yàn)；縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差，梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm，板類構(gòu)件為+8mm，-5mm；對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護(hù)層分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格點(diǎn)率為90%以上則判定為合格。六、質(zhì)量通病及防治措施6.1蜂窩產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串

26、筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完11.5h沉實(shí)后在澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。6.2麻面產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混

27、凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。6.3孔洞產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，

28、石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)后、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用較小石子混凝土進(jìn)行澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除。6.4露筋產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿

29、或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫鉤等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。6.5縫隙、夾層 產(chǎn)

30、生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于2m，設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。6.6缺棱掉角產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕

31、潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。七、成品保護(hù)：7.1頂板砼澆筑完畢后的6小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼表面采用塑料布封閉的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)砼體內(nèi)溫度與表面溫度及表面溫度與氣溫度情

32、況采取措施，確保砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 7.2為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。7.3在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處及止水鋼板。7.4護(hù)好其它管線，振搗時(shí)勿擠偏或使管線移位。7.5禁在砼內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將直接影響到砼強(qiáng)度和抗?jié)B要求。7.6砼強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人踩踏。（施工隊(duì)派專人看護(hù)）7.7推小車時(shí)先鋪腳手板車道，不得破壞墊層表面。7.8下一道工序施工時(shí)，不得碰損砼面，砼工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行保護(hù)成品交底。7.9不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。7.10混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼

33、筋的正確位置，設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行整 理，在混凝土初凝前整理完畢。7.11保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。7.12澆筑頂板、墻體砼時(shí)，對(duì)伸出的墻體鋼筋用塑料套管進(jìn)行保護(hù)，以防污染，造成清理困難，砼澆完后，還應(yīng)對(duì)鋼筋上的水泥進(jìn)行清理除凈。7.13不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板帶幫上蹬踩，應(yīng) 搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。7.14必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在已澆筑混凝土面進(jìn)行操作。7.15墻體、柱模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，方可拆除，以保證混凝土不缺棱、不掉角。拆完模后立即用成品塑料護(hù)角（3*3cm）對(duì)墻、柱陽(yáng)角，門窗口角進(jìn)行保護(hù)。護(hù)角高1.5米。7.16頂板砼澆筑完后，及時(shí)清理墻體、柱上的流漿，保持墻、柱面清潔美觀。7.