施工方案――柱式墩蓋梁

1、 目 錄一、工程概況：11、蓋梁12、橋臺13、墩柱1二、主要施工方案及工程量：11、主要施工方案：12、主要工程數(shù)量：2三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備21、組織機(jī)構(gòu)框圖22、主要施工設(shè)備配置33、勞動力及人員配置34、施工前期準(zhǔn)備4四、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)41、承臺施工工藝42、基坑開挖：53、承臺施工期的排水規(guī)劃：54、樁頭鑿除：65、基坑成形檢查驗(yàn)收：66、混凝土墊層施工67、模板78、鋼筋加工79、混凝土澆筑710、基坑回填811、施工中的控制重點(diǎn)8五、各項(xiàng)施工保證措施81、質(zhì)量保證措施82、施工管理保證措施104、安全保證措施105、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場文明施工保證措施11柱式墩

2、蓋梁施工方案一、工程概況：本合同段蓋梁形式主要有預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁和普通鋼筋混凝土蓋梁兩種形式，預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁主要分布在東沽路大橋的9#墩、12#墩17#墩，其余均為普通鋼筋混凝土蓋梁。全管段共有蓋梁52個，其中衛(wèi)津河中橋4個，東沽路大橋34個（其中預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁14個，普通鋼筋混凝土蓋梁20個，普通鋼筋混凝土蓋梁含A、B輔道橋鋼筋混凝土蓋梁4個），老海河中橋4個，四里沽立交橋人行梯道橋6個，雙橋河中橋4個。二、主要施工方案蓋梁采用定型無拉桿定型模板一次成型，模板分節(jié)拼裝，模板外側(cè)設(shè)加勁肋，模板之間用螺栓連接，模板加固采用模型自身剛度結(jié)合“外部桁架加固法”施工；橋臺采用組合鋼模板，模板加固采

3、用外撐結(jié)構(gòu)內(nèi)拉，以外撐加固為主，內(nèi)拉為輔對橋臺臺身模板加固?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，吊車灌筑。三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備橋梁下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)綜 合 部測 量 隊(duì)物 資 部經(jīng) 營 部財 務(wù) 部工 程 部質(zhì) 量 部實(shí) 驗(yàn) 室安 全 部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目安全副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理1、組織機(jī)構(gòu)框圖2、主要施工設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用的設(shè)備型號及具體數(shù)量如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車10m3臺62吊車QY25A臺23挖掘機(jī)PC200臺24空氣壓縮機(jī)W-285/5臺45清水泵7.5KW臺66風(fēng) 鎬臺127鋼筋切斷機(jī)FGQ-40套28鋼筋彎

4、曲機(jī)GJ7-40套29鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14套210電焊機(jī)BX2-500臺611全站儀臺112水準(zhǔn)儀臺213振動捧臺103、勞動力及人員配置為確保橋臺、墩柱蓋梁施工的順利進(jìn)行，參與施工人員配置如下表：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員62現(xiàn)場技術(shù)員33現(xiàn)場質(zhì)檢員24現(xiàn)場安全員25模板工126修理工67電工28測量員29混凝土工1510普工1011鋼筋工及電焊工204、施工前期準(zhǔn)備（1） 施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，施工前做好施工機(jī)械、機(jī)具以及各種原材料的進(jìn)場和原材料試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（2）完成鋼筋加工場地的建設(shè)，并嚴(yán)格區(qū)分出原材區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，同時完成鋼筋大樣的放工作。（3）組織材料進(jìn)場，

5、進(jìn)場鋼筋必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場地要平整、干燥、通風(fēng)良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要，現(xiàn)場布局合理。（4）施工前，完成模板的試拼、局部打磨及防銹處理。（5）組織技術(shù)、管理人員熟悉施工設(shè)計(jì)圖、完成技術(shù)交底。四、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)1、施工工藝測量放樣鋼筋制作安裝模板施工混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)底模安裝墩柱、橋臺、鋼筋混凝土蓋梁施工工藝圖： 測量放樣鋼筋制作安裝模板施工混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)測量放樣底模安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝外模安裝 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)鋼筋制作 側(cè)模拆除11張拉N2、N3鋼束 蓋梁混凝土3天、7天強(qiáng)度監(jiān)測滿足要求拆除底支撐及底模 相應(yīng)孔道

6、張拉壓漿、封錨小箱梁架設(shè)完成張拉N1、N3鋼束 相應(yīng)孔道張拉壓漿、封錨張拉槽混凝土施工，蓋梁施工結(jié)束預(yù)應(yīng)鋼筋混凝土蓋梁施工工藝框圖：2、測量放樣：3、鋼筋制作安裝：承臺鋼筋均在相應(yīng)的固定鋼筋制作場加工成半成品，將半成品運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝，主筋采用搭接焊，雙面焊時焊接長不小于5d，單面焊時焊接長不小10d。鋼筋保護(hù)層采用與承臺混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿墊塊牢固綁扎在鋼筋骨架上，達(dá)到主筋保護(hù)層的有效控制。承臺各個面上的鋼筋網(wǎng)片均采取現(xiàn)場綁扎形成網(wǎng)片，當(dāng)水平網(wǎng)片鋼筋、承臺鋼筋與樁基主筋在平面位置上沖突時，調(diào)整承臺鋼筋和水平網(wǎng)片鋼筋間距，不準(zhǔn)彎折或切割樁頂主筋達(dá)到避讓承臺鋼筋和水平網(wǎng)片鋼筋。承臺上下兩層

7、鋼筋網(wǎng)之間采用20鋼筋進(jìn)行架立，架立筋布設(shè)1000mm1000mm。進(jìn)行承臺骨架綁扎安裝時，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)埋墩樁鋼筋。4、模板安裝：5、混凝土澆筑：完成模板、鋼筋混凝土施工并已自檢、報檢合后，進(jìn)行承臺C30混凝土澆筑。商品混凝土由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土罐車配合溜槽的方法放模澆筑，插入式振搗棒振搗?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達(dá)到終凝前，集水坑內(nèi)的抽水不能停止，保證承臺不被水浸泡。6、預(yù)應(yīng)力蓋梁張拉壓漿7、預(yù)應(yīng)力蓋梁張拉槽口混凝土施工8、施工中的控制重點(diǎn)在進(jìn)行承臺施工時，必須嚴(yán)格控制的重點(diǎn)有：（1）承臺的幾何尺寸和標(biāo)高；（2）主筋的焊接接頭的

8、長度和位置，雙面焊長度5d，單面焊長度10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；（3）墩柱主筋要準(zhǔn)確預(yù)埋；（4）模板的整體平整度要符合要求；（5）外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求。五、各項(xiàng)施工保證措施1、質(zhì)量保證措施 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度、建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、施工班組三級自檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工程隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由隊(duì)質(zhì)檢員記入施工日志。 安排具有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)，并投入精良的施工設(shè)備及其他物質(zhì)資源。 建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目部、隊(duì)、

9、工班、作業(yè)人員四級質(zhì)量自保體系。 建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)兩級技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。 項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段質(zhì)量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于受控狀態(tài)。 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為施工控制質(zhì)量的依據(jù)。 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴(yán)格按規(guī)范的要求進(jìn)行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度，鋼筋籠制作完成經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行承臺混凝土澆筑。 施工中隨時經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng)，以保人員及

10、結(jié)構(gòu)施工安全。 澆筑混凝土?xí)r，臺階狀水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在0.3m0.5m之間，保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生漏搗夾層，同時在同一個承臺施工時，保證搗固棒的數(shù)量不小于3臺，避免施工過程中某一臺出現(xiàn)故障，影響施工。（10）澆筑完畢后及時對混凝土覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。2、施工管理保證措施（1）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目經(jīng)理向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。（2）各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。（3）施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。（4）強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工

11、序控制。3、雨季施工保證措施（1）密切與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。（2）水泥等原材料要求下墊上蓋，隔潮隔濕，并保證通風(fēng)良好。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。（4）進(jìn)入雨季后，施工前在承臺基坑基頂面四周事前挖好臨時排水溝，防止雨水向基坑內(nèi)匯流，造成基坑積水，坑壁跨塌。4、安全保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)時佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋，施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。（

12、3）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（4）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（5）現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（6）各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏?！?。（7）定期進(jìn)行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處理。（8）配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行

13、駛創(chuàng)造條件。（9）天熱時嚴(yán)禁下河洗澡，以防溺水。（10）承臺基坑前，準(zhǔn)備好基坑防護(hù)用腳手鋼管，開挖完成后、立即用腳手架鋼管對基坑四周進(jìn)行防護(hù)，防止人員、設(shè)備墜入基坑中。在完成承臺施工后，進(jìn)行基坑回填時，方允許拆除防護(hù)鋼管。5、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場文明施工保證措施（1）環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場灑水。嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾?；娱_挖時，挖出的土方隨挖隨平，不隨意堆放，更不準(zhǔn)淤塞臨時排水系統(tǒng)，造成施工現(xiàn)場泥濘。（2）噪聲控制加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音。進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不