預見性維護與預防性維護的區(qū)別和聯(lián)系[優(yōu)質(zhì)嚴選]

1、TS16949：7.5.1.4預防性和預見性維護組織應識別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機器/設(shè)備的維護提供資源，并建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統(tǒng)。這個系統(tǒng)至少必須包括：有計劃的維護活動；設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護；可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零配件；將維護目標形成文件并予以評價和改進；組織應使用預見性維護方法,以持續(xù)改進生產(chǎn)設(shè)備的效率和有效性。 預見性維護的定義： 3.1.7”基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題(發(fā)生)的活動”. 預防性維護的定義： 3.1.8 “為消除設(shè)備故障和生產(chǎn)的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設(shè)計的一項輸出”, 由此可見兩者的區(qū)別。平時我們做的所謂“三

2、級保養(yǎng)”，是預防性維護，比如日常點檢、小修計劃與實施、大修計劃與實施、等等。而預見性維護，比如通過人工或監(jiān)控設(shè)施采集數(shù)據(jù)（溫度、黏度、聲音、振動、氣味、金屬含量等），來分析設(shè)備的狀態(tài)，并預測可能失效的模式與時間，提前進行維護，以防止故障發(fā)生，實施預見性維護難度比較大，第一是觀念問題，第二就是諸如經(jīng)驗數(shù)據(jù)等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析軟硬件不夠。 設(shè)備FMEA應用能否當做預見性維護，值得探討，設(shè)備FMEA的輸入考慮了設(shè)備以前的失效種類、嚴重程度、發(fā)生頻率及可探測度，輸出則包含了維護保養(yǎng)的項目、內(nèi)容、頻次、方法等，更重要的輸出是易損件的更換計劃與備件計劃。即便如此，筆者認為，嚴格意

3、義上講，設(shè)備FMEA不算預見性維護，而是預防性維護，理由如下：設(shè)備過去雖然可作為設(shè)備現(xiàn)在狀態(tài)的參考，但畢竟無法代替設(shè)備現(xiàn)在狀態(tài)，設(shè)備的狀態(tài)無時無刻在變化，只有實時檢測設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)（溫度、黏度、聲音、振動、氣味、金屬含量等），經(jīng)過分析，才能得到設(shè)備真正運行狀態(tài)，也才可能根據(jù)分析結(jié)果采取相關(guān)措施，這才是預見性維護。 設(shè)備維護保養(yǎng)可以劃分為預防性維護保養(yǎng)和預見性維護保養(yǎng)。 定期檢修,更換潤滑油,更換零件,大中小修都是預防性保養(yǎng),預防性保養(yǎng)的周期一般是根據(jù)設(shè)備說明書中所建議的周期來做. 大中小修一般國營廠都是按照蘇聯(lián)的體系來做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修. 另外,就是預見性保養(yǎng). 預見性

4、保養(yǎng)是預防性保養(yǎng)的延伸, 他要求以最小的成本的維護設(shè)備, 有點像精益生產(chǎn)中的JIT, 也就是在設(shè)備剛好需要維護時才維護. 可是這怎么做呢? 這就需要有充足的統(tǒng)計數(shù)據(jù), 來說明原來的預防性保養(yǎng)的周期是否合理, 比如換油, 可能設(shè)備說明書中要求半年一換, 可是隨著設(shè)備的使用, 這個期限可能會延長,也可能會縮短,你就要根據(jù)情況調(diào)整維護周期,這就是預見性維護. 可是如何才能知道設(shè)備需要維護呢, 有些單位有手段,會對油的成份進行分析來確定設(shè)備的磨損情況, 沒有這種手段的也可以通過產(chǎn)品質(zhì)量, 故障頻率等來確定。 預防性維護和預見性維護一般只對設(shè)備工裝模具,檢具自有一套系統(tǒng),但我們也可以做預防性維護和預見性

5、維護,區(qū)別了防性維護和預見性維護,就理解怎么做了，以模具為例,預防性維護:定性的估計這付模具能使用多長時間,而定期進行維護,此周期由經(jīng)驗所得,沒有大量的數(shù)據(jù)支持。 預見性維護:定量的指出此模具用了多少次數(shù)后將出現(xiàn)不合格,在不合品產(chǎn)生前此對模具進行維護,前期需要大量數(shù)據(jù)支持,由兩類數(shù)據(jù),產(chǎn)品質(zhì)量特性值與產(chǎn)品數(shù)量。當然都要求關(guān)鍵零件和易損件備用。預見性維護要比預防性維護更難做,但更有效率并節(jié)省成本。 預防性維護：按照制定的計劃對設(shè)備進行維護,不管設(shè)備是否出故障,到期了就維護,如設(shè)備的日常點檢,二級保養(yǎng),年度按計劃大修等均屬于預防性維護。預防性維護的特點：對維修人員要求不高,通常會加大設(shè)備維護的成本

6、,造成浪費等。 預見性維護：基于過程數(shù)據(jù),通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動.如通過對設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音判斷設(shè)備是否將會出故障進而進行提前維護(基于設(shè)備的判斷);通過對設(shè)備加工出的零件尺寸分布情況(過程能力)來判斷設(shè)備是否將會出故障進而進行提前維護(基于產(chǎn)品的判斷)等.預見性維護的特點：對設(shè)備維修人員的要求很高(如經(jīng)驗,技術(shù)等),需要收集一些現(xiàn)象或數(shù)據(jù)來進行判斷.可最大限度節(jié)約設(shè)備維護成本.1. 預見性維護（預測性維護）：是通過收集設(shè)備日常維護數(shù)據(jù)，如：備件更換、停機故障，將收集的數(shù)據(jù)分析、匯總，將總結(jié)出的規(guī)律或經(jīng)驗納入預防性維護計劃中實施。 預測性維護,也被稱之為預知性維護或策略性維護

7、。 預測性維護集設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、故障(狀態(tài))預測、維護決策支持和維護活動于一體，是近年來新興的一種先進維護方式。 預測性維護實際上是一種運轉(zhuǎn)狀況驅(qū)動的預防性維護程序。 預測性維護不依賴于工業(yè)或工廠內(nèi)平均壽命統(tǒng)計數(shù)據(jù)（即平均無故障時間）來計劃安排維護活動，而是對運轉(zhuǎn)狀況、效率、熱量分布和其他指標進行直接監(jiān)視，以確定實際的平均無故障時間或?qū)⑽：Φ焦S或設(shè)施內(nèi)所有關(guān)鍵系統(tǒng)裝置運轉(zhuǎn)的效率損失。 預見性維護基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。2. 預防性維護：1、基于時間的維護計劃：在特定周期中執(zhí)行基于時間的維護計劃的維護，例如，每隔兩個月或每隔六個月。2、基于性能的維護

8、計劃：可根據(jù)各個設(shè)備和功能位置的測量點安裝的計數(shù)器讀數(shù)來進行。某些設(shè)備要根據(jù)許多參數(shù)或狀態(tài)來進行操作。這些參數(shù)或狀態(tài)信息可能由測量點提供。設(shè)備上的計數(shù)器到達一定讀數(shù)時，系統(tǒng)就進行維護，例如，每隔 100 個小時的運行時間，每隔 500個鑄造周期等。3、基于條件的維護計劃：部分設(shè)備將通過實時狀態(tài)或操作參數(shù)如溫度等進行控制。這些參數(shù)為實時讀數(shù)，需要實時對其進行監(jiān)控。 預防性維護為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設(shè)計的一項輸出。 常用的設(shè)備維修的三種方式一般是預防性維修、預見性維修（預測性維修）和事后維修。案例： 某加工中心的切削油過濾網(wǎng)有點檢計劃：依據(jù)某一頻度來清洗過濾網(wǎng)或更換過濾網(wǎng)。但如果一直按照這個計劃去實施，那只是預防性維護。能否通過經(jīng)驗，或加以科學方法，比如采用儀表來監(jiān)控過濾前后液壓差，達到預測知道該確認過濾網(wǎng)的話，是不是更科學呢？