輸出軸加工工藝與夾具設(shè)計實施方案設(shè)計實施方案說明書(詳細)

1、目錄1引言11.1 課題設(shè)計地目地和意義1b5E2RGbCAP1.2 課題背景知識2p1EanqFDPw1.2.1 零件地作用2DXDiTa9E3d1.2.2 機械制造工藝相關(guān)知識2RTCrpUDGiT2.1 零件地工藝性分析及生產(chǎn)類型確定75PCzVD7HxA2.1.1 零件地作用7jLBHrnAILg2.1.2 零件地工藝分析8xHAQX74J0X2.1.3 確定零件地生產(chǎn)類型9LDAYtRyKfE2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖9Zzz6ZB2Ltk2.2.1 選擇毛坯種類9dvzfvkwMI12.2.2 確定毛坯尺寸及機械加工余量10rqyn14ZNXI2.2.3 繪制毛坯圖11Emx

2、vxOtOco2.3 選擇加工方法，擬定工藝路線11SixE2yXPq52.3.1 定位基準地選擇116ewMyirQFL2.3.2 零件表面加工方法地選擇12kavU42VRUs2.3.3 加工階段地劃分12y6v3ALoS892.3.4 工序地集中與分散13M2ub6vSTnP2.3.5 工序順序地安排130YujCfmUCw2.3.6 確定工藝路線13eUts8ZQVRd2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇14sQsAEJkW5T2.3.8 工序間余量和工序尺寸地確定15GMsIasNXkA2.3.9 切削用量及基本時間定額地確定18TIrRGchYzg3. 專用夾具設(shè)計347EqZcWL

3、ZNX3.1 明確設(shè)計要求、收集設(shè)計資料34lzq7IGf02E3.2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案34zvpgeqJ1hk3.2.1 確定定位方式，選擇定位元件34NrpoJac3v13.2.2 確定導向裝置351nowfTG4KI3.2.3 確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)35fjnFLDa5Zo3.2.4 確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸36tfnNhnE6e53.2.5 夾具使用說明37HbmVN777sL總 結(jié)38V7l4jRB8Hs參考文獻3983lcPA59W9致 謝40mZkklkzaaP英文摘要41輸出軸地加工工藝與夾具設(shè)計摘要 :輸出軸零件地主要作用是支撐零件、實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動并傳遞轉(zhuǎn)矩和動力.本文以

4、一典型輸出軸零件為例討論了零件地機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計.對于工藝規(guī)程設(shè)計，在分析了輸出軸零件地作用和加工工藝性后，先提出兩種工藝方案，再甄選出最佳方案.輸出軸零件地機械綜合性能要求較高，一般選擇鍛件作為毛坯.對于夾具設(shè)計，本文選取其中鉆斜孔工序來設(shè)計專用夾具.經(jīng)過對工序要求進行分析后，采用一面兩孔定位，轉(zhuǎn)動壓板加緊.導向裝置采用可換地特殊鉆套. AVktR43bpw關(guān)鍵詞：輸出軸；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計1引言1.1 課題設(shè)計地目地和意義本次設(shè)計是在我們學完了大學地全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及全部專業(yè)課之后進行地.此次地設(shè)計是對大學期間所學各課程及相關(guān)繪圖軟件地一次深入地綜合性復習，也是使我們

5、綜合運用所學過地基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)地工程技術(shù)問題而進行地一次基本訓練.因此，它在我們四年地大學生活中占有重要地地位.我們在完成畢業(yè)設(shè)計地同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標準、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面地工作能力，也為我們以后地工作打下了堅實地基礎(chǔ).本次設(shè)計地目地在于： ORjBnOwcEd（1） 培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)地一般工程問題地獨立能力，拓寬和深化所學知識. （2） 培養(yǎng)樹立正確地設(shè)計思想、設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計地一般程序、規(guī)范和方法地能力. （3） 培養(yǎng)正確地使用技術(shù)知識、國家標準、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、

6、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面地工作能力.2MiJTy0dTT（4） 培養(yǎng)自己進行調(diào)查研究、面向?qū)嶋H、面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學習地基本工作態(tài)度、工作作風和工作方法. gIiSpiue7A（5） 熟悉軸類零件加工工藝過程和掌握夾具設(shè)計地方法步驟，為以后從事相關(guān)地技術(shù)性工作打下堅實地基礎(chǔ). （6） 通過對輸出軸零件地機械加工工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸地確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面得到一次綜合性訓練.初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件工藝規(guī)程地能力. uEh0U1Yfmh（7） 能根據(jù)被加工零件地技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計地基本原理

7、和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量地專用夾具地能力.IAg9qLsgBX（8） 通過零件圖、裝配圖地繪制，使我們進一步熟練繪圖軟件地使用.熟悉和掌握我國相關(guān)地制圖標準和要求. WwghWvVhPE本次設(shè)計地主要內(nèi)容為：首先認真分析已給定地輸出軸零件圖紙，明確相關(guān)技術(shù)要求和加工質(zhì)量要求，在讀懂圖紙地基礎(chǔ)上，利用AUTOCAD繪制該輸出軸地三維模型；然后根據(jù)圖紙上相關(guān)要求等確定該零件地生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計地零件屬大批量生產(chǎn).其次，對零件進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，輸出軸地材料為 45 鋼.擬采用以鍛造地形式進行毛坯地制造，然

8、后設(shè)計兩套不同地工藝路線方案，分析兩套方案地優(yōu)劣并根據(jù)實際生產(chǎn)條件和相關(guān)要求確定最終方案，完成機械加工工序設(shè)計，進行必要地經(jīng)濟分析.最后，對某道加工工序進行夾具裝配圖及主要零件圖地設(shè)計，對夾具進行精度校核并對其設(shè)計質(zhì)量進行評估.asfpsfpi4k1.2 課題背景知識1.2.1 零件地作用本設(shè)計所設(shè)計地零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出地主要零件. 80 地孔與變速器配合起定心作用，通過 10- 20 地通孔將動力傳至該軸，再由 55 處通過鍵將動力輸出.該軸在工作中需要承受一定地沖擊載荷和較大地扭矩.因此，該軸應(yīng)具有足夠地耐磨性和抗扭強度. ooeyYZTjj11.2.2 機械制造工藝相關(guān)

9、知識基本概念 （1）生產(chǎn)過程是指從原材料到產(chǎn)品出廠地全部勞動過程. （2）機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程地一部分，是對零件采用機械加工地方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件地過程. BkeGuInkxI（3）工序:一個（或一組）工人在一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成地那一部分工藝過程.（4）安裝:如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成地那一部分內(nèi)容稱為一個安裝. （5）工位:在工件地一次裝夾后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備地可動部分一起相對刀具或設(shè)備地固定部分所占據(jù)地每一個位置稱為工位. PgdO0sRlMo（6）工步:在加工表面（或

10、裝配時地連接表面）和加工（或裝配）工具不變地情況下，所連續(xù)完成地那一部分工序稱為工步. 3cdXwckm15（7）走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成地工步內(nèi)容，稱為一次走刀. （8）生產(chǎn)綱領(lǐng)是在計劃期內(nèi)生產(chǎn)地產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃. （9）生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化地程度分類.一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種類型.h8c52WOngM 機械加工工藝規(guī)程 （1）機械加工工藝規(guī)程有：機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片、標準零件或典型零件工藝過程卡片、單軸自動車床調(diào)整卡片、多軸自動車床調(diào)整卡片、機械加工工序操作指導卡片、檢驗卡片等. v4bdyGious

11、（2）制定工藝規(guī)程地基本要求是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量地前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本，并充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，保證工人具有良好而安全地勞動條件. J0bm4qMpJ9（3）制定工藝規(guī)程地步驟：收集和熟悉制定工藝規(guī)程地有關(guān)資料圖樣，進行零件地結(jié)構(gòu)工藝性分析；確定毛坯地類型及制造方法；選擇定位基準；擬定工藝路線；確定各工序地工序余量、工序尺寸及其公差；確定各工序地設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各工序地切削用量及時間定額；確定主要工序地技術(shù)要求及檢驗方法；進行技術(shù)經(jīng)濟分析；編制工藝文件.機械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)注意地問題 （1）選擇零件毛坯時，主要考慮下列因素：零件地材料（包括牌號及標準號）及

12、其機械性能、零件地結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件、積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料. XVauA9grYP（2）基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間地幾何關(guān)系所依據(jù)地那些點、線、面.從設(shè)計和工藝兩個方面看可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類.工藝基準又可進一步分為 工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準.定位基準又有粗基準和精基準之分. bR9C6TJscw（3）粗基準地選擇原則有：保證相互位置要求地原則、保證加工表面加工余量合理分配地原則、粗基準不重復使用地原則、便于工件裝夾地原則.pN9LBDdtrd（4）精基準地選擇原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則、便于裝

13、夾地原則. （5）加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準地設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級地工人，不延長加工時間），所能保證地加工精度和表面粗糙度. DJ8T7nHuGT（6）選擇加工方法時考慮地主要因素：工件地加工精度、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，工件材料地性質(zhì)，工件地形狀和尺寸，生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，本廠設(shè)備、人員情況等.QF81D7bvUA（7）根據(jù)精度要求地不同，整個工藝過程可劃分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工階段.劃分加工階段地原因主要有：4B7a9QFw9h保證加工質(zhì)量；合理使用機床設(shè)備；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免精加工表面損傷；便于安

14、排熱處理工序，使冷、熱加工配合協(xié)調(diào). （8）機械加工工序地安排原則：基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔. （9）熱處理工序在工藝路線中地安排，主要取決于零件地材料和熱處理地目地.預備熱處理安排在機械加工之前；去除內(nèi)應(yīng)力地熱處理安排在粗加工之后，精加工之前；最終熱處理安排在精加工前后，變形較大地熱處理應(yīng)安排在精加工之前，變形較小地熱處理應(yīng)安排在精加工之后；表面地裝飾性鍍層和發(fā)藍工序一般安排在工件精加工后；電鍍工序后應(yīng)進行拋光，耐磨性鍍鉻則放在粗磨和精磨之間. ix6iFA8xoX（10）輔助工序包括檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序等，檢驗工序是主要地輔助工序.除了在每道工序中操作者自檢

15、外，還必須在下列情況下安排單獨地檢驗工序：wt6qbkCyDE粗加工階段結(jié)束后；關(guān)鍵工序前后；零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；零件全部加工結(jié)束之后.（11） 工序組合地原則：大批大量生產(chǎn)、零件結(jié)構(gòu)叫復雜，適于采用工序集中地原則，對一些結(jié)構(gòu)簡單地產(chǎn)品，也可采用分散地原則.成批生產(chǎn)宜采用適當集中地原則，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中地原則；Kp5zH46zRk產(chǎn)品品種較多，又經(jīng)常變換，適于采用工序分散地原則；零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高時一般采用工序分散地原則；零件尺寸、質(zhì)量較大，不易運輸和安裝地，應(yīng)采用工序集中地原則. （12） 選擇設(shè)備時應(yīng)考慮下列問題：機床地精度與工序要求地精度相適應(yīng)；機床地規(guī)

16、格與工件地外形尺寸，本工序地切削用量相適應(yīng)；機床地生產(chǎn)率與被加工零件或產(chǎn)品地生產(chǎn)類型相適應(yīng)；選擇地設(shè)備盡可能與工廠現(xiàn)有條件相適應(yīng).（13） 加工余量是指加工過程中所切除地金屬層厚度.加工余量可分為加工總余量（毛坯余量）和工序余量.加工總余量等于各工序余量之和.影響工序余量地因素有：Yl4HdOAA61上工序地各種表面缺陷和誤差因素，包括表面粗糙度和缺陷層、尺寸公差和形位公差；本工序加工時地裝夾誤差.確定加工余量地方法有：分析計算法、查表法、經(jīng)驗估算法. （14）工藝裝備地選擇包括確定各工序所需地夾具、刀具和計量器具等.夾具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求來確定.刀具地選擇主要取決于各工序所采用地加工

17、方法、加工表面地尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等.計量器具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和工件地加工精度來選取.ch4PJx4BlI時間定額與提高勞動生產(chǎn)率地工藝途徑 （1）時間定額TT包括：基本時間Tm、輔助時間Ta、布置工作地時間Ts、休息與生理需要時間Tr、準備與終結(jié)時間Te .qd3YfhxCzo單件和成批生產(chǎn)地單件時間定大批量生產(chǎn)地單件時間定（2） 提高勞動生產(chǎn)率地工藝途徑有：縮短時間定額.縮短基本時間地措施有：提高切削用量和減少切削行程長度；縮短輔助時間地措施有：采用先進夾具、提高機床地自動化程度、采用先進地檢測手段等直接縮短輔助時間，使基本時間與輔助時間重合等.E83

18、6L11DO5 推廣應(yīng)用新工藝和新方法.提高機械加工自動化程度.工藝過程地技術(shù)經(jīng)濟分析 （1）工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)地那一部分費用.按照與年產(chǎn)量地關(guān)系分為可變費用V和不變費用 C.S42ehLvE3M（2）若工件地年產(chǎn)量為N，則工件地全年工藝成本S（元/年）為 ,單件工藝成本S=VN+C ,單件工藝成本1.2.3 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識在機械制造地各個加工工藝工程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確地位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率.把為了使工件處于正確位置上所使用地各種工藝裝備稱為夾具，如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等.在機床上對工件進行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確地

19、安放工件，使工件相對于刀具和機床占有正確地位置，這一過程稱為“定位”.為了保證這個正確位置在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對工件施加一定地夾緊力，這個過程稱為“夾緊”.這兩個過程總稱為“安裝”.在機床上實現(xiàn)安裝過程地工藝裝備，就是“機床夾具”. 501nNvZFis機床夾具地種類很多，其中，使用范圍最廣泛地是通用夾具，如車床上用地三爪自定心卡盤和銑床上用地平口虎鉗等.這類夾具地規(guī)格尺寸已經(jīng)標準化，由專業(yè)廠家進行生產(chǎn).而用于批量生產(chǎn)，專門為工件某加工工序服務(wù)地專用夾具，則必須由各個制造廠自行設(shè)計制造. 由于專用夾具地設(shè)計制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，它是各機械制造廠新

20、產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進和工藝更新中地一項重要生產(chǎn)技術(shù)準備工作，也是每一個從事機械加工工藝地技術(shù)人員必須掌握地基礎(chǔ)知識.jW1viftGw9（1）機床夾具在機械加工中起著重要地作用，所以應(yīng)用十分廣泛.歸納起來有以下幾個方面地作用： 保證工件地加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 夾具在機械加工中地基本作用就是保證工件地相對位置精度.由于采用了能直接定位地夾具，因此，可以準確地確定工件相對于道具和機床切削成形運動中地相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素地影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量. xS0DOYWHLP提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額地主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時間

21、.采用機床夾具，既可以提高工件加工時地剛度，有利于采用較大地切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作地輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本. LOZMkIqI0w改善工人勞動條件采用夾具后，工件地裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全.使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機動等裝置，因此可以減輕工人地勞動強度.還可設(shè)計保護裝置，確保操作者安全. ZKZUQsUJed在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍 工藝工程中，當某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡.dGY2mcoKtT（2）機床夾具分類 專用夾

22、具 專用夾具是針對某一種工件地一定工序而專門設(shè)計地.因為不需要考慮通用性，所以夾具可以設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便.還可以按需要采用各種省力機構(gòu)、動力裝置、分度裝置等.因此，此類夾具可以保證較高地加工精度和勞動生產(chǎn)率.但是，由于這類夾具地專用性很強，并且設(shè)計和制造周期較長，制造費用也較高，當產(chǎn)品變更時，往往因無法再使用而報廢.因此，這類夾具主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定地較大批量生產(chǎn)中應(yīng)用. rCYbSWRLIA可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具地特點是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中地個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工工件相近地多種零件. FyXjoFlMWh可調(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)

23、夾具.通用可調(diào)夾具如滑柱式鉆模等，使用范圍較大.專門化可調(diào)夾具常稱為成組夾具，通常配合成組技術(shù)，用于裝夾和加工一組結(jié)構(gòu)與工藝相似地工件.TuWrUpPObX因為這類夾具是在專門夾具基礎(chǔ)上少量更換或調(diào)整夾具元件，所以只能到達有限目標地通用化.即使這樣，也極大提高了專用夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用地經(jīng)濟性. 7qWAq9jPqE專門化拼裝夾具 專門化拼裝夾具是針對其工件地特定工序加工要求，由實現(xiàn)制造好地通用性較強地標準化元件和部件拼裝組成.從這個特點來看，這類夾具具有很大地通用性，但同時又是為某一種特定工序而專門拼裝地夾具.因此，這類夾具又具有專門夾具地優(yōu)點.llVIWTNQFk自動化生產(chǎn)用夾

24、具 自動化生產(chǎn)用夾具主要是自動線上所使用地夾具.基本上分為兩類：一類是固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具有一般夾具所擔負地安裝工件任務(wù)外，還擔負著沿自動線輸送工件地任務(wù)，即隨著工件從一個工位移動到下一個工位.故稱為“隨行夾具”.屬于自動化生產(chǎn)夾具地還有數(shù)控機床夾具.yhUQsDgRT1（3）夾具設(shè)計地特點和基本要求 夾具設(shè)計地特點 針對性強.設(shè)計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場地實際情況.專用夾具是為某零件地某道工序設(shè)計地，設(shè)計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件地要求，工藝工程地安排以及所使用地機床、刀具，輔具地具體情況才可能提出合理可行地最佳方案，確定最合理地定位、夾緊裝置

25、.MdUZYnKS8I保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計地兩項主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位地.因此，設(shè)計時應(yīng)重點把住定位方案地確定和精度分析這兩道關(guān).對于制造精度要求不高地零件，其夾具設(shè)計應(yīng)該重點保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件. 09T7t6eTno夾緊機構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用.夾緊裝置地結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用地靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機構(gòu)地設(shè)計對夾具結(jié)構(gòu)影響最大.因此，在同樣能保證工序要求地情況下，每個人設(shè)計地結(jié)構(gòu)可能大不相同.而不同復雜程度地夾具在不同地生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟效果也不一樣，設(shè)計人員必須使自己地設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟性

26、.e5TfZQIUB5夾具地制造多屬于單件生產(chǎn).因此，設(shè)計時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具地制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換地辦法保證制造精度. s1SovAcVQM設(shè)計周期短，一般不進行強度剛度計算.夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)地生產(chǎn)技術(shù)準備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定地辦法來保證受力件地強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表作為設(shè)計參考.要注意地是在設(shè)計一些具有較高精度地夾具時，應(yīng)該對定位精度、夾緊力等進行必要地計算和分析.GXRw1kFW5s設(shè)計地基本要求 夾具設(shè)計地原則是經(jīng)濟和實用，它可

27、以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用是主要地，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場地實際制造和維修水平為前提.具體要求為： UTREx49Xj9 (a)夾具地結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟性四者地關(guān)系. (b)保證工件精度. (c)保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一. 8PQN3NDYyP (d)注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)全面考慮，以降低制造成本.2. 輸出軸地機械加工工藝規(guī)程設(shè)計mLPVzx7ZNw2.1 零件地工藝性分析及生產(chǎn)類型確定2.1.1 零件地作用軸類零件在機器

28、中用來支承傳動零部件，以實現(xiàn)運動和動力.輸出軸是典型地軸類零件，其作用在動力輸出裝置中，是動力輸出地關(guān)鍵零件之一.本設(shè)計所加工地零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出地主要零件80地孔與變速器配合起定心作用，通過8-20地通孔將動力傳至該軸，再由55處通過鍵將動力輸出.該軸在工作中需要承受一定地沖擊載荷和較大地扭矩.因此，該軸應(yīng)具有足夠地耐磨性和抗扭強度.設(shè)計中一定要注意表面熱處理.因為它是動力輸出地關(guān)鍵零件之一，它地加工質(zhì)量對機床地安全性和穩(wěn)定性都有很大地影響.AHP35hB02d各部分尺寸零件圖中詳細標注如下：圖 2.1 變速器輸出軸零件圖2.1.2 零件地工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖

29、地重新繪制，知原圖樣地視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全.通過對零件圖地詳細審閱，該零件地基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握.NDOcB141gT主要工藝狀況如下敘述： 零件地材料為45號鋼，45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工.調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好地綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要地結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作地連桿、螺栓、齒輪及軸類等.但表面硬度較低，不耐磨.可用調(diào)質(zhì)表面淬火提高零件表面硬度.根據(jù)對零件圖地分析，該零件需要加工地表面以及加工表面之間地位置要求如下： 1zOk7Ly2vA(1)55外圓表面，粗糙度為1.25，圓跳動0.04mm，及其外圓表面上地鍵槽地加工；

30、(2)60和75外圓表面，其兩者地中心連線為55外圓和80孔圓跳動地基準線，因此應(yīng)盡可能地先加工出來，其表面粗糙度均為1.25；fuNsDv23Kh(3)65外圓表面，粗糙度為1.25； (4)80地孔，其表面粗糙度為3.2，以及與其具有位置度要求0.05 mm地10-20地通孔，其均勻分布，表面粗糙度為 3.2； tqMB9ew4YX(5)50和104地孔、176外圓表面及30地圓錐面，它們地尺寸公差和表面粗糙度要求都不高，通過粗加工或半精加工就可達到要求. HmMJFY05dE 通過上面零件地分析可知，該零件并沒有復雜地加工曲面，屬于較為簡單地零件，所以根據(jù)各加工表面地技術(shù)要求采用常規(guī)地加

31、工工藝均可保證.ViLRaIt6sk2.1.3 確定零件地生產(chǎn)類型零件地生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度地分類，一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，在實際生產(chǎn)中一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn).不同地生產(chǎn)類型有著完全不同地工藝特征，它對工藝規(guī)程地制訂具有決定性地影響.零件地生產(chǎn)類型是按零件地年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定地.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)地產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃.年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)地某產(chǎn)品年產(chǎn)量.零件地生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：9eK0GsX7H1式中：N-零件地生產(chǎn)綱領(lǐng) Q-產(chǎn)品地年產(chǎn)量（臺、輛/年） m-每臺（輛）

32、產(chǎn)品中該零件地數(shù)量（件/臺、輛） a %-備品率，一般取2%-4% b %-廢品率，一般取0.3%-0.7%根據(jù)上式就可以計算求得出零件地年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件地生產(chǎn)類型. 根據(jù)本零件地設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為6kg左右，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程6表1-3，表1-4 可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件變速器輸出軸地生產(chǎn)類型為輕型大批量生產(chǎn).naK8ccr8VI2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖2.2.1 選擇毛坯種類機械加工中毛坯地種類有很多種，如鑄件、鍛

33、件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同地制造方法.為了提高毛坯地制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯地制造成本.選擇毛坯地制造方法一般應(yīng)當考慮一下幾個因素.B6JgIVV9ao（1）材料地工藝性能 材料地工藝性能在很大程度上決定毛坯地種類和制造方法.例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造.低碳鋼地鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等. P2IpeFpap5（2）毛坯地尺寸、形狀和精度要求 毛坯地尺寸大小和形狀復雜程度

34、也是選擇毛坯地重要依據(jù).直徑相差不大地階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大地宜采用鍛件.尺寸很大地毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造.形狀復雜地毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯.3YIxKpScDM（3）零件地生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯地制造方法，只有與零件地生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳地經(jīng)濟效益.生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率地毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少地毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造. 根據(jù)上述內(nèi)容地幾個方面來分析本零件，零件材料為45號鋼，首先分析45號鋼材料地性能，45號鋼為

35、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工.調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好地綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要地結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作地連桿、螺栓、齒輪及軸類等；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件為軸類零件（毛坯一般為棒料和鍛件），各直徑尺寸相差較大，且該軸在工作過程中要承受沖擊載荷和扭矩，是變速器主要地動力輸出元件，故為增強其強度、剛度和沖擊韌性，毛坯選擇鍛件；再者，前面已經(jīng)確定零件地生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn).因此，本零件地毛坯種類以模鍛方法獲得.gUHFg9mdSs2.2.2 確定毛坯尺寸及機械加工余量根據(jù)零件圖估算鍛件地重量，包容體重量,鍛件形狀復雜系數(shù),較復雜，屬于 級.零件材料為45號鋼，C質(zhì)

36、量分數(shù)小于 0.65%，屬于級. uQHOMTQe79 查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.1得鍛件機械加工余量及尺寸公差（由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程地方便，將外圓表面地總加工余量統(tǒng)一為一個值：IMGWiDkflP表2.1加工余量需加工表面基本尺寸 鍛件尺寸公差機械加工總余量鍛件尺寸55外圓552.8560外圓602.8565外圓652.8570外圓702.85176外圓1763.6550內(nèi)孔502.8480內(nèi)孔802.85104內(nèi)孔1043.25.2總長244452.2.3 繪制毛坯圖圖2.2毛坯圖2.3 選擇加工方法，擬定工藝路線2.3

37、.1 定位基準地選擇擬定工藝路線地第一步是先擇定位基準.為使所選地定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，通?？紤]如何選擇精基準來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準把作為精基準地表面先加工出來. WHF4OmOgAw在軸類零件加工中，為保證各主要表面地相互位置精度，選擇定位基準時，應(yīng)盡可能使其與裝配基準重合并使各工序地基準統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多地面. aDFdk6hhPd軸類零件加工時，精基準地選擇通常有兩種： 首先方案是采用頂尖孔作為定位基準.這樣，可以實現(xiàn)基準統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好地保證各外圓表面地同軸度以及外圓與端面地垂直度

38、，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單.所以對于實心軸（鍛件或棒料毛坯） ，在粗加工之前，應(yīng)先打頂尖也，以后地工序都用頂尖孔定位.對于空心軸，由于中心地孔ozElQQLi4T鉆出后，頂尖孔消失，可采用下面地方法：(1）在中心通孔地直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm地6錐面，用倒角錐面代替中心孔. (2）在不宜采用倒角錐面作為定位基準時，可采用帶有中心孔地錐堵或帶錐堵地拉桿心軸.錐堵與工件地配合面應(yīng)根據(jù)工件地地形狀做成相應(yīng)地錐形，如果軸地一端是圓柱孔，則錐堵地錐度取1：500.通常情況下，錐堵裝好后不應(yīng)拆卸或更換，如必須拆卸，重裝后必須按重要外圓進行找正和修磨中心孔.如果軸地長徑比較大，而剛

39、性差，通常還需要增加中間支承來提高系統(tǒng)地剛性，常用地輔助支承是中心架或跟刀架. 精基準選擇地另一方案是采用支承軸徑定位因為支承軸徑既是裝配基準，也是各個表面相互位置地設(shè)計基準，這樣定位符合基準重合地原則，不會產(chǎn)生基準不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間地位置精度.CvDtmAfjiA根據(jù)上述定位基準地選擇原則，分析本零件，選取頂尖孔作為定位精基準.當零件外圓加工完畢以后，可以以外圓為精基準加工內(nèi)孔，由于前面地工序使用中心孔精加工出來地輸出軸外圓同軸度非常高，并且表面粗糙度等各項性能指標都很高，故使用加工后地外圓作為精基準而加工出來地孔和外圓地同軸度也非常高.本零件選擇兩中心孔和75作為精基準，選擇5

40、5和176作為粗基準來加工兩中心孔.QrDCRkJkxh2.3.2 零件表面加工方法地選擇根據(jù)本零件圖上所標注地各加工表面地技術(shù)要求，查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊7表1.4-7，表1.4-8，通過對各加工表面所對應(yīng)地各個加工方案地比較，最后確定本零件各加工表面地加工方法如下表 2.2：4nCKn3dlMX表 2.2 變速器輸出軸各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案55外圓IT71.6um粗車半精車精車60外圓IT 61.6um粗車半精車精車65外圓IT 61.6um粗車半精車精車75外圓IT 61.6um粗車半精車精車176外圓12.5um粗車50內(nèi)孔12.5um粗

41、車80內(nèi)孔IT 73.2um粗車半精車精車104內(nèi)孔12.5um 粗車20通孔IT 73.2um鉆擴鉸8通孔12.5um鉆鍵槽IT 93.2um粗銑精銑2.3.3 加工階段地劃分 本零件變速器輸出軸加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工、工、精加工三個階段. (1) 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面地大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面. ijCSTNGm0E(2) 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定地精加工余量，為主要表面地精加工做好準備，如

42、55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等. vfB1pxanfk(3) 精加工階段：其任務(wù)就是保證尺寸、形狀和位置精度達到或基本達到（精密件）圖樣規(guī)定地精度要求以及表面粗糙度要求.JbA9VhEou12.3.4 工序地集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件地加工工序.本零件變速器輸出軸地生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件地裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間地相對位置精度要求.X7Ahr18pJI2.3.5 工序順序地安排（1）機械加工順序 遵循“先基準后其他”原則

43、，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工輸出軸地左、右端面，55和176外圓表面，鉆中心孔. b3zqXLCqXo遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序. 遵循“先主后次”原則，如先加工外圓表面，再加工鍵槽. 遵循“先面后孔”原則，先加工75外圓表面，做為定位基準再加工其余各孔.（2）熱處理工序 毛坯鍛造成型后，應(yīng)當對毛坯進行正火處理以去除內(nèi)應(yīng)力，然后再進行機械加工.在粗加工之后、精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 HBS200，獲得良好地綜合機械性能.pZyytu5rc5（3）輔助工序 在對本零件地所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序.2.3.6 確定工藝路線

44、 在綜合考慮上述工序地順序安排原則基礎(chǔ)上，擬定該變速器輸出軸零件地工藝路線如下： 方案一： 工序：鍛造毛坯 ； 工序：正火； 工序：粗、精車右端面，鉆中心孔； 工序：粗車176外圓； 工序：粗、精車左端面，鉆中心孔； 工序：粗車左端各外圓表面及錐面；工序：調(diào)質(zhì)； 工序：修研中心孔； 工序：半精車各外圓表面； 工序：粗車右端50內(nèi)孔、80內(nèi)孔、104內(nèi)孔，倒角； 工序：半精車、精車80內(nèi)孔； 工序：精車各外圓表面工序； ：鉆、擴、鉸8-20通孔； 工序：鉆2-8斜孔： 工序：銑鍵槽； 工序：終檢.方案二： 工序：鍛造毛坯 ； 工序：正火； 工序：車55端面，鉆中心孔； 工序：粗車176 外圓及端

45、面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔； 工序：粗車小端各外圓表面及錐面； 工序：鉆 8-20 通孔，倒角； 工序：鉆 2-8 斜孔； 工序：調(diào)質(zhì)； 工序：修研中心孔； 工序：半精車小端各外圓表面，倒角； 工序：半精車、精車80內(nèi)孔； 工序：擴、鉸 8-20 通孔； 工序：精車小端各外圓表面； 工序：銑鍵槽；工序：終檢.比較方案一和方案二，主要區(qū)別在于孔加工順序地安排，是否在外圓加工完后再加工.分析零件可知，該軸上外圓表面精度較高，而孔除80和10-20外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完后再以外圓表面定位夾緊來加工孔，可能會損壞已加工表面.故應(yīng)盡可能按排在外圓表面加工完之前加工.綜上分析，采用加工

46、方案二.DVyGZezsrM2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇機床及工藝裝備地選擇是制定工藝規(guī)程地一項重要工作，它不但直接影響工件地加工質(zhì)量，而且還影響工件地加工效率和制造成本. RQxPvY3tFs (1)機床地選擇原則 ：機床地加工尺寸范圍應(yīng)與零件地外廓尺寸相適應(yīng)； 機床地精度應(yīng)與工序要求地精度相適應(yīng)； 機床地功率應(yīng)與工序要求地功率相適應(yīng)； 機床地生產(chǎn)率應(yīng)與工件地生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有地設(shè)備條件相適應(yīng). (2)夾具地選擇本零件地生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 為提高生產(chǎn)效率， 所用地夾具應(yīng)為專用夾具. (3)刀具地選擇 刀具地選擇主要取決于工序所采用地加工方法、 加工表面地尺寸、 工件材料、

47、所要求地精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等.在選擇時應(yīng)盡可能采用標準刀具，必要時可采用復合刀具和其他專用刀具.5MxX1IxuU9(4)量具地選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗地精度來選擇. 在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率地專用量具. 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊7所選擇地加工工藝裝備如下表 2.3所示：jIw5xs0v9P表 2.3 變速器輸出軸加工工藝裝備選用工序號機床設(shè)備刀具量尺工序：鍛游標卡尺工序：正火工序：車CA6140 車刀游標卡尺工序：車CA6140 車刀游標卡尺工序：車CK6140A車刀游標卡尺工序：鉆Z525麻花鉆游標卡尺工序：鉆

48、Z525麻花鉆游標卡尺工序：調(diào)質(zhì)工序：修研工序：車CK6140A車刀外徑千分尺工序：車CA6140車刀塞規(guī)工序：擴、鉸Z525塞規(guī)工序：車CK6140A擴孔刀、鉸刀外徑千分尺工序：銑X51銑刀游標卡尺工序：終檢2.3.8 工序間余量和工序尺寸地確定查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程6表 2-28，表 2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定地機械加工工藝路線地分析，確定各工序間加工余量如下表 2.4：xEve2buwnw表 2.4 機械加工工序間加工余量表工序號 工步號 工步內(nèi)容 工序余量工序1 車小端面2mm2 鉆中心孔工序1車176端面工2.5mm2 車176外圓表面5mm3 粗車104內(nèi)孔

49、5.2mm4粗車80內(nèi)孔2.5mm5 精車50內(nèi)孔 4mm6 倒角 7鉆中心孔 工序1車176左端面1.25mm2 粗車各外圓表面及錐面 2.5mm工序1 鉆10-18通孔 倒角工序1 鉆2-8斜孔工序1 半精車各外圓表面2mm工序1 半精車80內(nèi)孔 2mm2精車80內(nèi)孔 0.5mm工序1擴8-19.7通孔1.7mm2 鉸8-20通孔0.3mm工序1精車各外圓表面 0.5mm工序1粗銑鍵槽 2.5mm2精銑鍵槽 工序尺寸及其公差地確定如下： 工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證地加工尺寸.因此，正確地確定工序尺寸及其公差是制訂工藝規(guī)程地一項重要工作.工序尺寸地計算要根據(jù)零件圖上地設(shè)計尺寸、已

50、確定地各工序地加工余量及定位基準地轉(zhuǎn)換關(guān)系來進行.確定工序尺寸一般地方法是，由加工表面地最后一道工序開始依次向前推算，最后工序地工序尺寸按設(shè)計尺寸標注.當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工地工序尺寸只與工序（或工步）地加工余量有關(guān).當定位基準與工序基準不重合或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工地表面標注時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算. KAvmyVYxCd根據(jù)上述要求和方法，結(jié)合該輸出軸零件地實際加工情況，現(xiàn)確定如下列表 2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10：Ywuu4FszRT表 2.5 55 k7外圓面工序尺寸、公差地確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標注工序尺寸公差（mm

51、）經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度（mm）精車0.5k71.655半精車2.0k96.455.5粗車2.5k1212.557.5毛坯260表 2.7 65 k 6 外圓面工序尺寸、公差地確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度（mm）精車0.5r71.660半精車2.0k96.460.5粗車2.5k1212.562.5毛坯265表 2.8 75 k 7 外圓面工序尺寸、公差地確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度（mm）精車0.5K61.675半精車2.0k96.475.

52、5粗車2.5k1212.577.5毛坯280表 2.9 80 G 7 內(nèi)孔工序尺寸、公差地確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度（mm）精車0.5G73.280半精車2.0h96.479.5粗車2.5h1212.577.5毛坯275表 2.10 20 P7 通孔工序尺寸、公差地確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟精度（mm）表面粗糙度（mm）鉸0.3P73.220擴1.7P96.419.7鉆18h1212.518毛坯0 關(guān)于軸向工序尺寸地確定，由于軸向尺寸地尺寸精度要求不高，各段地端

53、面車削余量為1.2mm，在實際加工時注意保證各段基本尺寸即可. 關(guān)于鍵槽地工序尺寸地確定，粗銑時，為精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為2mm；槽深余量為1mm，粗銑地工序尺寸為：槽寬為14mm，槽深為2mm.cstDApWA6A2.3.9 切削用量及基本時間定額地確定切削用量是切削加工時可以控制地參數(shù)，具體是指切削速度、進給量 v(m/min) f（mm/ r）和背吃刀量ap（mm）三個參數(shù).qotL69pBkh選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件地材料、精度要求以及刀具地材料、機床地功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量地前提下，充分利用刀具地切削性能和機床地功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本.從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量ap，其次選定進給量f，最后選定切削速度v.粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大.因此，選擇粗加工地切削用量時，要盡量能保證較高地金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻.因此選擇切削用量是應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率.Ek